JP3029773B2 - プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、用紙を印字ヘッドと
プラテンとの間に介挿し、印字ヘッドによりインクリボ
ンを使用して用紙に印字を行うプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ラインサーマルヘッドを備え、インクリ
ボンを使用して用紙に印字を行うプリンタで、未使用の
インクリボンがロール状に巻回されている送りローラ
と、サーマルヘッドにより印字に使用されたインクリボ
ンを巻き取る巻取ローラとからなるインクリボンマガジ
ン( インクリボンカートリッジ )が着脱自在に設けられ
たものが知られている。

【０００３】このようなインクリボンマガジンを着脱自
在に設けた転写プリンタでは、インクリボンマガジンの
良好な着脱性を得るために、ラインサーマルヘッドを片
持ち構造にしたものが知られている。このようにライン
サーマルヘッドを片持ち構造にすることにより、側面か
らインクリボンを挿入できるので、インクリボンマガジ
ンをワンタッチでセットすることができる。

【０００４】また、複数のインクリボンを使用して印字
を行うカラープリンタにおいて、ラインサーマルヘッド
及びプラテンからなる印字ブロックを用紙の搬送路に沿
って直列に複数個配列したものが知られている。

【０００５】近年、装置の小形化・処理の高速化が要望
され、上述したカラープリンタでも、各部品を小形化す
ることや複数の印字ブロックを直列に配列したものでは
印字ブロック間の距離を短くして要望に対応している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ラインサーマルヘッド
を片持ち構造にすると、ラインサーマルヘッドとプラテ
ンとの平行度を確保するのが困難となる。従来、疑似的
に両持ち構造にするための部材を取り付け、この部材に
よりラインサーマルヘッドとプラテンとの平行度を確保
しなければならないが、この部材の取付けが使用者の負
担となるという問題があった。

【０００７】さらに、複数のラインサーマルヘッドを備
えたものでは、各ラインサーマルヘッドとプラテンとの
平行度を個別に確保するのは困難であると共に、各ライ
ンサーマルヘッド間の平行度を確保するのも困難である
という問題があった。

【０００８】そこでこの発明は、印字ヘッドとプラテン
との間の平行度、さらに印字ヘッド間の平行度を容易に
確保することができるプリンタを提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介挿し、前記印字
ヘッドによりインクリボンを使用して前記用紙に印字を
行うプリンタにおいて、回動自在に支持された印字ヘッ
ドの両側面に設けられ、この印字ヘッドの位置決めを行
うための溝が形成されたヘッド位置決め部材と、前記印
字ヘッドのヘッドダウン時に、前記プラテンを回転自在
に軸支するフレームの少なくとも前記プラテンの回転軸
より高い位置に設けられ、前記ヘッド位置決め部材の溝
と嵌合するヘッド位置決め嵌合ピンとを設けたものであ
る。

【００１０】請求項２対応の発明は、複数の印字ヘッド
とこの各印字ヘッドにそれぞれ対向配置されたプラテン
を備え、用紙を順次前記印字ヘッドと前記プラテンとの
各間に介挿し、前記各印字ヘッドによりインクリボンを
使用して前記用紙に順次印字を行うプリンタにおいて、
前記プラテンを回転自在に軸支するフレームに用紙の搬
送方向に対して平行に設けられ、全ての前記印字ヘッド
を支持する一本の基準シャフトを設けたものである。

【００１１】

【作用】請求項１対応の発明においては、回動自在に支
持された印字ヘッドのヘッドダウン時に、印字ヘッドの
両側面に設けられたヘッド位置決め部材の溝に、プラテ
ンの回転軸より高い位置に設けられたヘッド位置決め嵌
合ピンと嵌合する。

【００１２】従って、プラテンを回転自在に軸支するフ
レームに対して、ヘッド位置決め嵌合ピン及びヘッド位
置決め部材を介して印字ヘッドが位置決めされる。その
結果プラテンと印字ヘッドとの位置決めが行われる。す
なわち、印字ヘッドとプラテンとの平行度が確保され
る。

【００１３】請求項２及び請求項３対応の発明において
は、複数の印字ヘッドは一本のプラテンを回転自在に軸
支するフレームに用紙の搬送方向に対して平行に設けら
れた基準シャフトに軸支されているので、複数の印字ヘ
ッドはプラテンから接離可能な構造を有する。従って、
各印字ヘッド間の平行度は確保される。また基準シャフ
トとプラテンとは共通してフレームに位置決めされてい
るので、印字ヘッドは、基準シャフト及びフレームを介
してプラテンと位置決めされる。すなわち、印字ヘッド
とプラテンとの平行度が確保される。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１５】図１は、この発明を適用した搬送路上に４
個の印字部を順番に備えたシングルパス形のカラープリ
ンタ１の概略の構成を示す図である。

【００１６】用紙の搬送路２上には、インクリボンマガ
ジン３〜６が順番に直列に着脱自在に設けられ、これら
のインクリボンマガジン３〜６には、それぞれイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクリボン
がセットされている。

【００１７】この各インクリボンマガジン３〜６が装着
されるこのカラープリンタ１本体側部分には、インクリ
ボンマガジン３〜６に設けられた巻取側ローラに接続す
る巻取側回転ジョイント３-1〜６-1、供給側ローラに接
続する供給側回転ジョイント３-2〜６-2及び４個のヘッ
ドブロック( 図１中においては各ヘッドブロックの取付
部材のみを示す )７〜１０が設けられている。

【００１８】前記各巻取側回転ジョイント３-1〜６-1
は、図示しない巻取側モータとギアを介して連結してお
り、前記各供給側回転ジョイント３-2〜６-2は、図示し
ないバックテンションモータとギアを介して連結してい
る。前記各ヘッドブロック７〜１０に対して、前記プラ
テン１１〜１４が対向配置して設けられている。

【００１９】図示しない用紙供給機構から用紙が供給さ
れる用紙供給口１５の上部及び下部には、後述するメイ
ンフレームとサイドフレームとを接続する補強板１５-1
及び１５-2が形成されている。この各補強板１５-1，１
５-2の用紙供給口１５側端面には、それぞれＲ形状の用
紙供給ガイド１５-3，１５-4が一体的に形成されてい
る。

【００２０】用紙供給口１５から供給された用紙は、ま
ず、ラック＆ピニオンから形成されたセンターガイド１
６を介してセンター合わせされ、その直後、搬送ローラ
１７とこの搬送ローラ１７に対向配置されたピンチロー
ラ１８との間に介挿される。この搬送ローラ１７の駆動
により用紙は、前記搬送路２を搬送して前記各インクリ
ボンマガジン３〜６( 各ヘッドブロック７〜１０ )へ供
給される。

【００２１】この時、前記搬送ローラ１７及び前記ピン
チローラ１８の直後の前記搬送路２に設けられた透過形
光学式センサ及び反射形光学式センサから構成されたギ
ャップセンサ１９により、例えば用紙上の所定間隔で貼
着されたラベル間の台紙のみの部分( ラベルの先端及び
後端 )又は用紙の裏面に所定間隔で印刷されたブラック
マークが検出される。前記搬送ローラ１７及び前記ピン
チローラ１８の駆動により、用紙はさらに前記各インク
リボンマガジン３〜６を順番に通過し、前記ギャップセ
ンサ１９の検出タイミングに基づいて印字が行われ、最
終的に印字終了した用紙は、用紙排出口２０からカラー
プリンタ１の外部に排出される。

【００２２】前記ピンチローラ１８は、略三角形状のピ
ンチローラ取付フレーム１８-1の１角に回転自在に軸支
され、このピンチローラ取付フレーム１８-1の他の一角
は、ピンチローラフレーム１８-2に回動自在に軸支され
る。前記ピンチローラ取付フレーム１８-1の残る一角
は、前記ピンチローラフレーム１８-2を図１中に破線の
矢印Ｒで示す方向に、回動自在に軸支するピンチローラ
フレーム軸１８-3に固定されたピンチローラ押圧スプリ
ング１８-4が接続されている。

【００２３】また、前記ピンチローラフレーム１８-2と
回動自在に軸支された前記ピンチローラ取付フレームの
他の一角の軸には、前記ピンチローラフレーム１８-2の
セット時( 最下位置 )にはフック板２１の上先端のフッ
ク部に係止される。このフック板２１の略中央は、後述
するサイドフレームに回動自在に軸支され、その下先端
はフック板スプリング２１-1により常に図１中で反時計
回りにフック板２１を回動する方向に付勢するようにな
っている。

【００２４】前記ピンチローラ押圧スプリング１８-4
は、前記ピンチローラ取付フレーム１８-1を常に前記ピ
ンチローラフレーム軸１８-3の方向に引張しており、前
記ピンチローラフレーム１８-2のセット時( 最下位置 )
には、前記ピンチローラ取付フレーム１８-1を介して前
記ピンチローラ１８を前記搬送ローラ１７の方向に押圧
する。

【００２５】このフック板２１には、フック状態を解除
するためのカム２１-2が設けられ、このカム２１-2に固
定されたリリースレバー２１-3が設けられている。すな
わち、前記リリースレバー２１-3を下に押す( 時計回り
に回す )ことにより、前記カム２１-2が回動し、前記フ
ック板２１を時計回りに回動させて、このフック板２１
の上先端のフック部が、前記ピンチローラ取付フレーム
１８-2の他の一角の軸から外れて、前記ピンチローラフ
レーム１８は、前記ピンチローラ押圧スプリング１８-4
の引張力により上方の位置へ移動する。

【００２６】前記搬送ローラ１７の表面は、ゴム等の摩
擦係数の高い素材から構成されており、前記各プラテン
１１〜１４の表面の摩擦係数よりも高くなっており、こ
の搬送ローラ１７及びピンチローラ１８による連続用紙
の搬送力( 保持力 )は、前記各プラテン１１〜１４によ
る連続用紙の搬送力( 引張力 )よりも大きくなってい
る。前記搬送ローラ１７は、突起ローラや溶射ローラと
呼ばれるローラで形成される。

【００２７】前記搬送ローラ１７の回転軸は複数個のギ
アを介して、ステッピングモータからなる第１のモータ
２２の回転軸に接続され、この第１のモータ２２によ
り、前記搬送ローラ１７は回転制御されるようになって
いる。

【００２８】前記マガジン３〜６の中の第１番目に印字
する前記ヘッドブロック７に対向配置された前記プラテ
ン１１の回転軸、２番目に印字する前記ヘッドブロック
８に対向配置された前記プラテン１２の回転軸は、それ
ぞれ異なるギア比を有する複数個のギアを介して、前記
第２のモータ２３の回転軸に連結され、この第２のモー
タ２３により、前記プラテン１１，１２はそれぞれ回転
制御されるようになっている。

【００２９】また、第３番目に印字する前記ヘッドブロ
ック９に対向配置された前記プラテン１３の回転軸、第
４番目に印字するヘッドブロック１０に対向配置された
前記プラテン１４の回転軸は、それぞれ異なるギア比を
有するギアを介して、ステッピングモータからなる第３
のモータ２４の回転軸に連結され、この第３のモータ２
０により、前記プラテン１３，１４は回転制御されるよ
うになっている。

【００３０】なお、前記第２のモータ２３及び前記第３
のモータ２４と、この２個のモータ２３，２４と前記各
プラテン１１〜１４との間に連結された複数のギアと
は、各モータ２３，２４の回転数及び各ギアのギア比を
調整することにより、前記各プラテン１１〜１４の周速
度が、前記搬送ローラ１７の周速度より大きく、しかも
印字を行う順番に次第に高速になるように設計されてい
る。

【００３１】前記各ヘッドブロック７〜１０には、それ
ぞれ前記プラテン１１〜１４の上方で上下方向に移動し
て、この各プラテン１１〜１４に対して離間するアップ
位置と接触するダウン位置を有する印字ヘッドとしての
サーマルヘッド２５〜２８が設けられている。なお図１
では、前記各サーマルヘッド２５〜２８はダウン位置(
印字可能位置 )に位置している。

【００３２】さらに、それぞれ前記サーマルヘッド２５
〜２８を有する前記各ヘッドブロック７〜１０全体は、
支点軸２９により上下方向に回動自在に設けられ、この
支点軸２９はこのカラープリンタ１のメインフレームに
固定されている。

【００３３】また、前記用紙排出口２０の近傍には略Ｙ
形状に形成された剥離部材３０が設けられている。

【００３４】また、前記搬送路２には、用紙の搬送方向
に沿って、用紙ガイド部材３１が、その先端が前記プラ
テン１１〜１４の頂点より低く、その後端が前記プラテ
ン１１〜１４の頂点と同じ高さとなるように設けられて
いる。さらに、前記用紙ガイド部材３１の略中央には、
用紙の搬送に支障がない程度に段差が形成されており、
この段差により用紙のほこりや紙屑( 紙粉 )が溜まるよ
うになっている。

【００３５】図２は、前記ヘッドブロック７〜１０の概
略の構成を示す正面図であり、図３は、前記ヘッドブロ
ック７〜１０の概略を示す側面図である。

【００３６】前記サーマルヘッド２５〜２８は、発熱抵
抗体がライン状に形成された基板２５-1( 〜２８-1 )及
びアルミニュームで形成された放熱板２５-2( 〜２８-2
)から構成され、この放熱板２５-2の上面で、前記基板
２５-2の先端( 最下端 )の発熱抵抗体の位置の真上にヘ
ッド取付板４１が設けられ、このヘッド取付板４１に
は、嵌合孔が形成され、ヘッド加圧シャフト４２が嵌合
されている。

【００３７】このヘッド加圧シャフト４２は、ヘッド加
圧アーム４３の先端に形成された上方が開放されたＵ字
形状のシャフト受部に収容され、常にこのシャフト受部
に収容された前記ヘッド加圧シャフト４２を前記サーマ
ルヘッド２５の方向( 図２中及び図３中下方向 )に押圧
するヘッド加圧バネ４４が前記ヘッド加圧アーム４３の
下面に溶接( スポット溶接 )等により取り付けられてい
る。

【００３８】従って、前記ヘッド加圧シャフト４２は、
前記ヘッド加圧アーム４３のシャフト受部に前記ヘッド
加圧バネ４４によりガタがなく回動自在に軸支される。

【００３９】前記ヘッド加圧アーム４３は、ヘッド加圧
アーム回動軸４５によりヘッドフレーム４６に回動自在
に軸支されると共に、前記ヘッド加圧アーム回動軸４５
に取り付けた第１のトーションスプリング４７の一端が
固定されている。この第１のトーションスプリング４７
の他端は、前記ヘッドフレーム４６のメインフレーム４
８側( 図３中左側 )に設けられた第１のヘッドサイドフ
レーム４９に固定されている。

【００４０】従って、前記第１のトーションスプリング
４７により、前記ヘッド加圧アーム４３は、常に前記ヘ
ッド加圧アーム回動軸４５を中心にして反時計回りに回
転する方向( 上方向 )に付勢される。

【００４１】前記ヘッドフレーム４６は、アルミニュー
ム材等の押し出し成形により略Ｈ形に形成されており、
その上端は、前記インクリボンマガジン３を装着すると
きのガイドとなると共に、その上面には、破線で示す位
置にサーマルヘッドを冷却するためのファン等を取り付
けることができる。

【００４２】また前記ヘッド加圧アーム４３の上面に
は、ヘッド加圧カム５０が接触しており、このヘッド加
圧カム５０は、ヘッドリリースシャフト５１に固定され
ており、このヘッドリリースシャフト５１の回動により
回動して、前記ヘッド加圧アーム４３を前記プラテン１
１の方向に押し下げたり、また前記プラテン１１から離
間する方向に移動させる。

【００４３】前記ヘッド加圧アーム４３の下面には、前
記サーマルヘッド２５の前記メインフレーム４８側の上
面の上昇を制限するストッパ４８-1が形成されている。
すなわち、前記ヘッドリリースシャフト５１によるヘッ
ドアップ時に、前記サーマルヘッド２５は前記ヘッド加
圧シャフト４２により軸支されているだけなので略水平
状態を保持しながらアップするが、前記ヘッド加圧アー
ム４３は前記ヘッド加圧アーム回動軸４５を回動中心と
して回動するので、前記ストッパ４３-1が前記サーマル
ヘッド２５に当接して、前記サーマルヘッド２５の前記
メインフレーム４８側が前記プラテン１１に寄り、前記
サーマルヘッド２５の前記メインフレーム４８の反対側
がさらに前記プラテン１１から離間して、前記サーマル
ヘッド２５前記インクリボンマガジン３が挿入される方
向に開いて傾く。

【００４４】前記ヘッドリリースシャフト５１の一端
は、前記第１のヘッドサイドフレーム４９に回動自在に
軸支され、他端は前記ヘッドフレーム４６の前記メイン
フレーム４８の反対側に設けられた第２のヘッドサイド
フレーム５２に回動自在に軸支されると共に、さらに突
出してその先端にヘッドリリースレバー５３が取り付け
られている。

【００４５】前記第１のサイドフレーム４９は、前記支
点軸２９に回動自在に軸支されたヘッドブロック取付部
材５４に固定されている。このヘッドヘッドブロック取
付部材５４には、前記支点軸２９に取り付けられた第２
のトーションスプリング５５の一端が固定されている。
この第２のトーションスプリング５５の他端は、前記メ
インフレーム４８に固定されている。なお、図示しない
が、前記ヘッドブロック取付部材５４には、ダンバーが
設けられており、ヘッドブロック７〜１０の回動の速度
が制限されてスムーズな動きが得られるようになってい
る。

【００４６】従って、前記第２のトーションスプリング
５５により、前記ヘッドブロック取付部材５４、すなわ
ちヘッドブロック７は、常に前記支点軸２９を中心にし
て反時計回りに回転する方向( 上方向 )に付勢される。

【００４７】前記メインフレーム４８に図示しない取付
部材を介して固定されたソレノイド５６のプランジャ５
６-1には、摺動自在にリボンセーブ板５７の一端が取り
付けられ、このリボンセーブ板５７の略中央は、前記ヘ
ッドフレーム４６にリボンセーブ軸５７-1を介して回動
自在に設けられ、その他端は、前記ヘッド加圧シャフト
４２の下部に接触している。従って、前記プランジャ５
６-1が前記ソレノイド５６内に引き込まれると、前記リ
ボンセーブ板５７の他端が反時計回りに回動して( 上方
に回動して )前記ヘッド加圧シャフト４２を押し上げ
て、前記サーマルヘッド２５を前記プラテン１１から浮
かすようになっている。

【００４８】なお、前記リボンセーブ板５７の前記プラ
ンジャ５６-1に取り付けられた一端は、このヘッドブロ
ック７が前記支点軸２９を中心にして回動しても抜けな
いように、弧状に形成されている。

【００４９】前記メインフレーム４８には、前記ヘッド
ブロック７がクローズ位置( 最下位置 )に位置したとき
に、前記第１のヘッドサイドフレーム４９の最下位置に
対応する位置にマグネット５８が設けられ、このマグネ
ット５８によりヘッドブロック７がクローズ位置に保持
される。さらに、前記第１のヘッドサイドフレーム４９
には前記ヘッドブロック７の搬送方向の位置決めのため
の縦に長い楕円形状のヘッド位置決め孔４９-1が形成さ
れ、このヘッド位置決め孔４９-1に嵌合するヘッド位置
決めピン５９が、前記メインフレーム４８に設けられて
いる。

【００５０】一方、前記プラテン１１の一端は、前記メ
インフレーム４８に回転自在に軸支されており、その他
端は、前記メインフレーム４８と高精度に位置決めされ
たサイドフレーム６０の上部が開放された溝に収容され
ている共に、その他端のさらに先端部分が、前記サイド
フレーム６０にピンと嵌合孔等により高精度に位置決め
されたプラテンフレーム６１に回転自在に軸支されてい
る。

【００５１】前記メインフレーム４８と前記プラテンフ
レーム６１とは同一打ち抜き材により形成されている。
従って、前記メインフレーム４８と前記プラテンフレー
ム６１とは、前記サイドフレーム６０を介して互いに位
置決めされており、前記各プラテン１１〜１４は同一の
高さで互いに平行にセットされている。

【００５２】また、前記サーマルヘッド２５の放熱板２
５-2の両側面には、下方向に開放した溝が形成されたヘ
ッド位置決め板２５-3，２５-4が取り付けられ、このヘ
ッド位置決め板２５-3の溝に収容されるヘッド位置決め
ピン６２-1が、前記メインフレーム４８に設けられ、前
記ヘッド位置決め板２５-4の溝に収容されるヘッド位置
決めピン６２-2が、前記プラテンフレーム６１に設けら
れている。

【００５３】また、前記メインフレーム４８には、前記
インクリボンマガジン３〜６を位置決めするためのマガ
ジン位置決めピン６３が設けられている。前記第２のヘ
ッドサイドフレーム５２には、前記インクリボンマガジ
ン３〜６と位置決めするためのヘッドマガジン位置決め
孔６４が形成され、さらに、前記プラテンフレーム６１
には、前記インクリボンマガジン３〜６と位置決めする
ためのプラテンマガジン位置決めピン６５が設けられて
いる。

【００５４】図４は、前記インクリボンマガジン３( 〜
６ )の概略の構成を示す正面図であり、図５は、前記イ
ンクリボンマガジン３( 〜６ )の概略の構成を示す側面
図である。

【００５５】前記インクリボンマガジン３は、第１のマ
ガジンフレーム７１と第２のマガジンフレーム７２とを
対向配置し、これらのマガジンフレーム７１，７２の間
に連結部として複数本の補強シャフト７３を設けて、前
記各マガジンフレーム７１，７２を平行に保持するよう
に構成されている。なお、前記補強シャフト７３の中に
は、インクリボンの搬送経路を構成するものが含まれて
おり、必要に応じて抜き差しが簡単にできるようになっ
ている。例えば、前記補強シャフト７３-1，７３-2のう
ち補強シャフト７３-1を選択すると、冷時用インクリボ
ンを使用した場合の搬送経路が形成される。また補強シ
ャフト７３-2を選択すると、熱時用インクリボンを使用
した場合の搬送経路が形成される。

【００５６】前記第１のマガジンフレーム７１と前記第
２のマガジンフレーム７２との間の略上半部分には、印
字に使用されたインクリボンを巻き取るための巻取側ロ
ーラ７４及び未使用のインクリボンが巻回されている供
給側ローラ７５を、前記各マガジンフレーム７１，７２
の長手方向に沿って縦一列、つまり上下方向にしかもイ
ンクリボンの最大巻き取り径を考慮した所定間隔で配置
され、前記各マガジンフレーム７１，７２で、前記巻取
側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５の各両端がそれ
ぞれ回転自在に支持される。

【００５７】一方、前記各マガジンフレーム７１，７２
の間の略下半部分には空洞部が形成され、このカラープ
リンタ１本体の前記ヘッドブロック７が収容されるよう
になっている。

【００５８】前記第２のマガジンフレーム７２を貫通し
た前記巻き取り側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５
の各回転軸の端部は、カラープリンタ１本体の前記巻取
側ジョイント３-1及び前記供給側ジョイント３-2と連結
するようになっている。

【００５９】前記第１のマガジンフレーム７１には、前
記第２のヘッドサイドフレーム５２に形成された前記ヘ
ッドマガジン位置決め孔６４と嵌合するマガジンヘッド
位置決めピン７６が設けられ、さらに、前記プラテンフ
レーム６１に設けられたマガジンプラテン位置決めピン
６５に嵌合するプラテンマガジン位置決め孔７７が形成
されている。前記第２のマガジンフレーム７２には、前
記メインフレーム４８に設けられた前記マガジン位置決
めピン６３と嵌合するマガジン位置決め孔７８が形成さ
れている。

【００６０】前記第１のマガジンフレーム７１には、リ
リースレバーフレーム７９が設けられており、このリリ
ースレバーフレーム７９には、前記ヘッドリリースレバ
ー５３の形状に合わせて開口部８０が形成されている。

【００６１】すなわち、前記インクリボンマガジン３を
カラープリンタ１本体に装着する時に、ヘッドリリース
レバー５３は、前記サーマルヘッド２５がアップ位置に
したときに前記リリースレバーフレーム７９の開口部８
０を通過し、前記ヘッドリリースレバー５３を回動し
て、前記サーマルヘッド２５をダウン位置にしたとき、
前記ヘッドリリースレバー５３は前記開口部８０から外
れて、前記ヘッドリリースフレーム７９に当接して前記
インクリボンマガジン３が取り外せないようになってい
る。

【００６２】また、前記マガジンフレーム７１，７２の
前記巻き取り側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５の
各回転軸を軸支する載せ台８１は、ブッシュナット８２
により着脱自在に設けられている。

【００６３】さらに、前記第２のマガジンフレーム７２
の下端には、アップ位置にあるサーマルヘッドとプラテ
ンとの間に介挿されている用紙をプラテン側にガイドす
るＲ形状の用紙ガイド部材８３が形成されている。

【００６４】前記インクリボンマガジン３を前記ヘッド
ブロック７を収容するようにしてカラープリンタ１本体
にセットすると、前記ヘッドブロック７の前記第２のヘ
ッドサイドフレーム５２の位置と前記プラテンフレーム
６１の位置とが、前記インクリボンマガジン３を介して
決定されるので、前記ヘッドブロック７は疑似的に両持
ち状態となる。

【００６５】なお、４個の前記各インクリボンマガジン
３〜６及び前記ヘッドブロック７〜１０は、共に同一の
構成になっており、上述したように、ここでは１個のイ
ンクリボンマガジン( ３ )及びヘッドブロック( ７ )に
ついて説明し、その他のインクリボンマガジン( ４〜６
)及び他のヘッドブロック( ８〜１０ )の説明は省略す
る。

【００６６】図６は、前記センターガイド１６の分解し
た構成を示す斜視図である。

【００６７】前記センターガイド１６は、ピニオン９１
と、このピニオン９１の直径の平行差を有する開口溝が
２本形成されたガイドベース９２と、このガイドベース
９２の開口溝を通して前記ピニオン９１と連結して前記
開口溝に沿ってスライドするラック９３，９４と、この
各ラック９３，９４をそれぞれ前記ガイドベース９２上
で固定するつまみ付きネジ９５，９６とから構成されて
いる。

【００６８】図７は、前記ピンチローラ１８を一部の構
成を示す断面図である。

【００６９】前記ピンチローラ１８は、アルミニューム
材から形成されたのパイプ１０１の外表面にゴム材から
なる外層１０２を形成し、その両端には含油軸受け１０
３を圧入して構成されている。この含油軸受け１０３に
ピンチローラ軸１０４を通し、このピンチローラ軸１０
４を前記ピンチローラ取付フレーム１８-1にＥリング１
０５を介して固定して、ピンチローラ１８は前記ピンチ
ローラ取付フレーム１８-1に回転自在に設けられる。

【００７０】図８は、前記ギャップセンサ１９の構成を
示す図である。

【００７１】前記ギャップセンサ１９は、モールド材に
より形成され、光学式透過形センサの発光部１９-1が内
蔵された上カバー１１１と、同じモールド材により形成
され、前記光学式透過形センサの受光部１９-2及び光学
式反射形センサ１９-3が内蔵されていると共にナット部
が形成された下カバー１１２と、前記ナット部に挿入さ
れていると共にその先端につまみが設けられたネジシャ
フト１１３とから構成されている。なお、このネジシャ
フト１１３は前記メインフレーム４８に回転自在に固定
されている。従って、前記ネジシャフト１１３のつまみ
を回転させることにより、ギャップセンサ１９は用紙の
搬送方向に対して直交する方向に移動させることができ
る。

【００７２】また、前記下カバー１１２の一方の端部に
は、前記透過形センサ１９-1，１９-2及び前記反射形セ
ンサ１９-3の検出に必要なギャップを確保するため形成
された段差が設けられている。この段差上中央寄りには
突起部が形成され、この段差上で前記上カバー１１１と
前記下カバー１１２とは、ネジにより前記突起部により
所定の角度を形成して接合されている。

【００７３】この上カバー１１１は、前記ピンチローラ
フレーム１８-2がセットされた時に前記ピンチローラフ
レーム１８-2の先端により下に押し下げられ、この時、
前記上カバー１１１と前記下カバー１１２とは、下カバ
ー１１２の段差による透過形センサ１９-1，１９-2及び
反射形センサ１９-3に必要なギャップを有して平行に位
置する。さらに、透過形センサの前記発光部１９-1と前
記受光部１９-2との光軸が確保される。

【００７４】このような構成の本実施例においては、印
字ヘッドとしてのサーマルヘッド２５( 〜２８ )をヘッ
ドダウン位置に位置させたとき、サーマルヘッド２５の
両側面に設けられたヘッド位置決め部材としてのヘッド
位置決め板２５-3，２５-4に形成された溝が、メインフ
レーム４８に設けられたヘッド位置決め嵌合ピンとして
のヘッド位置決めピン６２-1，６２-2と嵌合して、サー
マルヘッド２５とプラテン１１とが位置決めされ、サー
マルヘッド２５とプラテン１１との間の平行度が確保さ
れる。

【００７５】また、各ヘッドブロック７〜１０( サーマ
ルヘッド２５〜２８ )は、基準シャフトとしての支点軸
２９にヘッドブロック取付部材５４を介して回動自在に
固定される。この時、支点軸２９と各ヘッドブロック７
〜１０はそれぞれ位置決めされ、各ヘッドブロック７〜
１０間の平行度が確保される。また、支点軸２９はメイ
ンフレーム４８を介して各プラテン１１〜１４それぞれ
と位置決めされ、その結果、各ヘッドブロック７〜１
０、すなわち各サーマルヘッド２５から２８と各プラテ
ン１１〜１４とがそれぞれ位置決めされる。従って、各
ヘッドブロック７〜１０と各プラテン１１〜１４との各
間の平行度が確保される。

【００７６】このように本実施例によれば、サーマルヘ
ッド２５( 〜２８ )の両側面に設けられたヘッド位置決
め部材２５-3，２５-4と、メインフレーム４８及びプラ
テンフレーム６１の少なくともプラテン１１( 〜１４ )
の回転軸より高い位置に設けられたヘッド位置決めピン
６２-1，６２-2と、各サーマルヘッド２５〜２８から構
成される各ヘッドブロック７〜１０をヘッドブロック取
付部材５４を介して回動自在に取り付けられる支点軸２
９とを設けたことにより、サーマルヘッド２５〜２８と
プラテン１１〜１４との間の平行度、さらにサーマルヘ
ッド２５〜２８間の平行度を容易に確保することができ
る。

【００７７】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
印字ヘッドとプラテンとの間の平行度、さらに印字ヘッ
ド間の平行度を容易に確保することができるプリンタを
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のカラープリンタの構成を
示す図。

【図２】同実施例のカラープリンタのヘッドブロックの
構成を示す正面図。

【図３】同実施例のカラープリンタのヘッドブロックの
構成を示す側面図。

【図４】同実施例のカラープリンタのインクリボンマガ
ジンの構成を示す正面図。

【図５】同実施例のカラープリンタのインクリボンマガ
ジンの構成を示す側面図。

【図６】同実施例のカラープリンタのセンターガイドの
構成を示す図。

【図７】同実施例のカラープリンタのピンチローラの構
成を示す図。

【図８】同実施例のカラープリンタのギャップセンサの
構成を示す図。

【符号の説明】

３〜６…インクリボンマガジン、 ７〜１０…ヘッドブロック、 １１〜１４…プラテン、 １６…センターガイド、 １８…ピンチローラ、 １９…ギャップセンサ、 ２５〜２８…サーマルヘッド、 ２５-3，２５-4…ヘッド位置決め板、 ２９…支点軸、 ３１…用紙ガイド部材、 ４１…ヘッド取付部材、 ４２…ヘッド加圧シャフト、 ４３…ヘッド加圧アーム、 ４３-1…ストッパ、 ４４…ヘッド加圧バネ、 ４６…ヘッドフレーム、 ４８…メインフレーム、 ５０…ヘッド加圧カム、 ５１…ヘッドリリースシャフト、 ５４…ヘッドブロック取付部材、 ５６…ソレノイド、 ５７…リボンセーブ板、 ６０…サイドフレーム、 ６１…プラテンフレーム、 ６２-1，６２-2…ヘッド位置決めピン、 ７４…巻取り側ローラ、 ７５…供給側ローラ、 ８１…載せ台、 ８３…用紙ガイド部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−92373（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−87279（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−174451（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278239（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 25/312 B41J 2/32 B41J 25/316 B41J 29/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介
   挿し、前記印字ヘッドによりインクリボンを使用して前
   記用紙に印字を行うプリンタにおいて、回動自在に支持
   された印字ヘッドの両側面に設けられ、この印字ヘッド
   の位置決めを行うための溝が形成されたヘッド位置決め
   部材と、前記印字ヘッドのヘッドダウン時に、前記プラ
   テンを回転自在に軸支するフレームの少なくとも前記プ
   ラテンの回転軸より高い位置に設けられ、前記ヘッド位
   置決め部材の溝と嵌合するヘッド位置決め嵌合ピンとを
   設けたことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 複数の印字ヘッドとこの各印字ヘッドに
   それぞれ対向配置されたプラテンを備え、用紙を順次前
   記印字ヘッドと前記プラテンとの各間に介挿し、前記各
   印字ヘッドによりインクリボンを使用して前記用紙に順
   次印字を行うプリンタにおいて、前記プラテンを回転自
   在に軸支するフレームに用紙の搬送方向に対して平行に
   設けられ、全ての前記印字ヘッドを支持する一本の基準
   シャフトを設けたことを特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 複数の印字ヘッドとこの各印字ヘッドに
   それぞれ対向配置されたプラテンを備え、用紙を順次前
   記印字ヘッドと前記プラテンとの各間に介挿し、前記各
   印字ヘッドによりインクリボンを使用して前記用紙に順
   次印字を行うプリンタにおいて、前記プラテンを回転自
   在に軸支するフレームに用紙の搬送方向に対して平行に
   設けられ、全ての前記印字ヘッドを支持する一本の基準
   シャフトを設け、前記各印字ヘッドは前記基準シャフト
   に軸支され、各印字ヘッドは前記プラテンから接離可能
   に設けられていることを特徴とするプリンタ。