JPH0345712B2

JPH0345712B2 -

Info

Publication number: JPH0345712B2
Application number: JP59178351A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Suzaki; Katsumasa Mikami; Yosuke Nagano; Tomoji Kitagishi
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1991-07-11
Also published as: JPS6157359A; US4641149A; EP0173144A3; EP0173144B1; EP0173144A2

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、熱転写プリンタに係り、特にインク
リボンを複数段に分けて印字する場合等のインク
リボンの整列巻取技術に関する。

〔発明の背景〕

従来、熱転写プリンタに使用しているインクリ
ボンは、１回印字するとそのインク部分が転写さ
れてしまうため再使用できず、ランニングコスト
が高いものになつてしまう欠点を有していた。

従つて、上記欠点を解消する為、実開昭58−
194042号記載のように、熱転写リボンの駆動方向
の反転機構と感熱ヘツドの上下移動機構を設け、
インクリボンの上下２トラツクを往復印字させる
例が知られている。しかし、この例は、ヘツドの
上下移動機構およびインクリボンの駆動方向の反
転機構が必要となる為、構造が複雑となる。

また、往復印字の為、往時と復時のインクリボ
ン走行距離を同一にしなければならない。従つ
て、一行印字中に印字不要のスペースがあつても
リボン走行停止させることが不可能となり、リボ
ン節約量の面から不利となる。

従つて、プリンタ自信には、リボンの駆動方向
の反転機構や、ヘツドの上下移動機構等設けず
に、リボンカセツトを反転させるのみで、リボン
の上下２段に印字可能とする方式をとれば、プリ
ンタ自信は、従来の片方向印字方式と全く同じ
で、しかも、インクリボンの使用可能長さを従来
方式に比較して２倍にすることができ、ユーザー
のランニングコスト低下に多大の効果となる。し
かし、同一リボンに上下２段、あるいは複数段に
印字する場合に関して大きな問題となるリボンの
巻取りを正常にあるいは整列に行なわせる為の技
術について触れた文献は見当たらない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、１つのインクリボンを上下２
段あるいは複数段に分けて印字させる構成を実現
させるに当り、最大の問題となるインクリボンの
走行不安定、不整列巻取、巻取不能等を解決し、
これにより、ユーザーにとつて最大のメリツトと
なるランニングコストの低い熱転写プリンタを提
供することにある。

〔発明の概要〕

従来の熱転写プリンタは、インクリボンの巾中
央部を使用して印字している。これに対し、イン
クリボンのランニングコストを低減させる為に、
１つのインクリボンを上下２段、あるいは複数段
に分けて印字させる構成とした場合、以下の様な
技術的問題が生ずる。

インクリボンの中央部を印字させる従来方式に
対して上下段印字あるいは複数段印字では、リボ
ン巾中心と印字中心が一致しない。この為、リボ
ン走行中にリボン面内に作用する応力分布がリボ
ンの上下で異なり、リボンがヘツド部で上方向に
せり上るかあるいはせり下る現象が発生する。こ
の現象を、第３図〜第７図を用いて以下に詳述す
る。第３図は、プラテンの軸方向と直角方向の側
面図であり、リボン位置とヘツド印字位置の関係
を示している。被転写紙２を巻き付けたゴム製の
プラテンローラ１にインクリボン４を介して感熱
ヘツド３が直角に押し付けられる。これによりプ
ラテン１表面に形成されるヘツド３との接触部の
巾寸法Ｐは、感熱ヘツド３上の発熱抵抗体３ａの
巾寸法Ｈよりも若干大きくなる様、ヘツド押力、
プラテンゴム硬度、ヘツド巾等を設定するのが一
般的である。次に、インクリボン４を上下２段に
分けて印字できる様、リボン巾Ｒを設定する。こ
の図では、インクリボンの上側半分のみを使用し
て転写させる例を示しており、リボンの上半分の
転写終了後、リボンカセツト５の上下を反転させ
て、残りの半分（未使用の部分）に転写させるも
のである。したがつて、リボンの巾Ｒの中心と、
印字中心が図の様にΔlだけずれることとなる。
第４図は、感熱ヘツドの背面から見た側面図であ
り、感熱ヘツド３が図の右方向（矢印の方向）に
移動しながらインクリボンの上半分を使用して転
写する様子を模式的に示している。この図で斜線
部は未使用の部分を示し、白い部分は転写後の、
インクの抜け落ちた部分を示している。以上の様
に構成した場合に、リボンに作用する張力分布を
第５図に示す。

ヘツド３がリボンに上側の部分のみ（図で斜線
部）をプラテンに押し付けている。この状態にお
いて、リボンには、リボンカセツト内のリボン巻
取コア６の巻取により巻取張力T₀が矢印方向に
作用する。又、同時にヘツドを介して、その反対
方向にはリボンを安定走行させる為のバツクテン
シヨン付加部９より張力T₁が作用する。張力T₀
とT₁はリボン巾Ｒの全巾にわたつて均一に等分
布で作用しようとするのに対して、ヘツドのリボ
ン押付位置が上側に片寄つている為、リボンの張
力分布は図の矢印で示した様に不均一になり、リ
ボンの下側に作用する張力の方が上側に作用する
張力よりも大きくなる。すなわち、ヘツド部にお
いて、リボンを下側にせり下げようとする力Ｗが
発生することとなる。したがつて、第６図に示す
ように感熱ヘツド部でリボンがせり下げられるこ
とになる。ここでインクリボンは、一般的に略４
〜8μｍ程度の極薄のベースフイルムより構成さ
れている為、インクリボン自身に剛性が全くな
い。したがつて一度感熱ヘツド部でせり下げられ
て位置を狂わされたインクリボンは、自分自身で
その位置を修正しようとする能力がなく、下側に
せり下げられたままリボン巻取コア６に巻き取ら
れることとなる。

以上の様に、せり下げられたままリボンが巻き
取られると、第７図に示すように、巻取コア６に
巻き取られたリボン４が不整列巻となり、リボン
を収納するカセツトケースの内壁に接触し、リボ
ンの巻取が不能となる不具合を発生させる。以上
の説明例は、リボンの上側半分を印字させる場合
にヘツド部で発生するリボンせり下り現象につい
てのものであるが、反対にリボンの下側半分を印
字させる場合には、リボンのせり上り現象が発生
し、同様の不具合が生ずるのはもちろんである。

また、リボンのせり上り、せり下り現象は以下
に説明するように、リボン巻取不能とは別の不具
合点を生ぜしめる。

１つのリボンを上下２段、あるいは複数段に分
けて印字させる場合には、リボンの中央部を使用
して印字させる場合と比較して、リボン位置の上
下ずれに対する余裕代が小さい。したがつて、ヘ
ツド部でのせり上り、せり下り現象が発生すると
感熱ヘツド上の発熱抵抗体からリボンがはずれて
しまつたり、あるいは、片側の既に転写済の為に
インクが抜け落ちた転写跡に発熱抵抗体が位置し
て、印字欠け、という致命的欠陥を引き起こすこ
とになる。

以上のように、ランニングコスト低減を目的と
してインクリボンを上下２段、あるいは、複数段
に分けて印字させる構成を実現させるには、リボ
ンのせり上り、せり下り、現象を防止するのが不
可欠の条件となる。

本発明は、この問題を解決する目的で、以下の
様な考え方で考案したものである。第８図の様に
リボン４が走行抵抗部６０により走行抵抗を受け
ながらリボン張力Ｔにより矢印Ａの方向に走行し
ている場合を考える。このとき、走行抵抗部６０
にてリボンに作用するリボン押付力Ｗがリボンの
上端と下端で等しくないと、リボンは、押付力の
弱い方へ逃げようとする。すなわち、第８図の例
では、リボン上端部の押付力が小さいので、第９
図の様に、リボンは、押力の弱い上側（矢印Ｂの
方向）に逃げようとしてせり上ることになる。こ
の性質を利用して、リボンの印字位置が上段、あ
るいは下段に片寄ることにより、リボンに、せり
下げ力又はせり上げ力が作用するとき、これを打
ち消す様に、感熱ヘツド中心とプラテン平坦巾中
心をずらすことにより、感熱ヘツド中心（印字中
心）に対する平坦巾の上下寸法を不均一にする。
すなわち、感熱ヘツド中心（印字中心）に対する
上下の走行抵抗が不均一になる様ヘツド位置を設
定し、リボンのせり上り、せり下りを防止する。
これにより、リボンの上下２段印字あるいは複数
段印字を実現させるものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を説明する。

第１０図に熱転写プリンタの外観図を示す。

側板１０と側板１１間には、軸１２が固定され
ている。又、軸１２上を摺動可能にキヤリツジ１
３が配置され、該キヤリツジ１３上には、リボン
カセツト５及び感熱ヘツド３が搭載され、前記リ
ボンカセツト５内にはインクリボン４が収納され
ている。

キヤリツジ１３は、キヤリツジモーター１４に
よりタイミングベルト１５を介して、図では、左
右方向に移動可能な構成としている。ラインフイ
ードモーター１６によりプラテン１の軸に締結さ
れたギヤ１７に駆動力を伝達し、被転写紙２を送
る。又、プラテンノブ１８を手で廻しても同様に
紙送りが可能である。１９は紙ガイドである。リ
リースレバー２０を前後方向に移動させ事によ
り、軸２１摺動可能に配置された紙押さえローラ
２２を、紙面に押し付けたり、紙面から離したり
する構造になつている。２３はホームポジシヨン
センサ、２４は感熱ヘツド３等に通電させるため
のフラツトケーブルである。

このプリンタは、キヤリツジ１３が右方向に移
動する時のみ印字をする片方向印字方式で、右方
向に移動するときは、インクリボン４を巻取り、
左方向に移動するときは、インクリボン４を巻き
取らない方式のプリンタである。又、キヤリツジ
モーター１４、ラインフイードモーター１６、ホ
ームポジシヨンセンサ２３、感熱ヘツド３ならび
にリボン終端を検出するリボンセンサ（図示せ
ず）等は制御器に係るCPU２５にて制御されて
いるものとする。

第１１図は、本発明を実施するリボンカセツト
の内部構造を示す平面図であり、カセツトのウエ
ケースを取りのぞき、上方向から見た平面図であ
る。第１２図は第１１図のＡ−Ａ断面を示す。

リボンカセツト５は、カセツトウエケース７と
カセツトシタケース８とを固定ネジ（図示せず）
等により中空ケースになるよう構成されており、
その内部には、インクリボン４およびインクリボ
ン４に一定のバツクテンシヨンを与えるバツクテ
ンシヨン付加部９および３６が組込まれている。
また、カセツトケース７およびカセツトシタケー
ス８にはキヤリツジ１３に搭載された感熱ヘツド
３の挿入切欠部ＸおよびＹが設けられている。６
はリボン巻取コアであり、その内周に設けた複数
個の突起部６ａが、後述するキヤリツジに設けた
リボン巻取軸に、該カセツト５全体をキヤリツに
装着したときに係合するようになつている。

このカセツト５はリボン４の上下段印字に対応
する様に構成されたものであり、該カセツト５が
キヤリツジに装着されたとき、リボン４の上側半
分のみを使用して印字するようになつている。す
なわち、リボン送出コア２６に巻回された未使用
の転写フイルムの上半分のみが転写されて一巻全
てが巻取コア６に巻きとられたとき、リボンカセ
ツト５全体の上下を反転させて、キヤリツジに再
装着するものである。したがつて、リボンカセツ
ト５反転前に、リボン４の下半分に位置し未転写
の部分が、反転によつて、上側に位置する為、こ
の部分に転写が可能となるものである。同時に、
反転前には、リボン４の巻取用として使用されて
いる巻取コア６は、反転によりリボン送出コア２
６として使用される。逆に反転前、リボンの送り
出し用として使用されていたリボン送出コア２６
は反転により、巻取コア６として使用され、キヤ
リツジの巻取軸と係合する。したがつて、リボン
巻取コア６と送出コア２６は同一形状に設定す
る。該リボン巻取コア６とリボン送出コア２６
は、第１２図に示すように、カセツトシタケース
８に設けたボス部８ａと、カセツトウエケース７
に設けたボス部７ａとの間にわずかの間隔をあけ
て、はさみ込まれる形で支持する構成として、カ
セツト５の反転によつて、コア６，２６の位置の
上下ずれが起きない様配慮している。２７は、カ
セツトウエケース７をカセツトシタケース８に締
結する為のネジ穴である。２８は、リボン送出コ
ア２６に巻回された転写フイルムの残量を見る為
ののぞき窓である。２９および３０はリボン４の
走行系路に配設されたガイドローラであり、リボ
ン走行系路の位置決めをするとともに、リボン走
行時の走行抵抗を軽減するためのものである。カ
セツト５の反転使用の為ガイドローラ２９と３０
は略左右対称位置に設けられている。３１は、キ
ヤリツジに搭載され、送出側リボンがなくなつた
ことの検出、あるいは何らかの原因で感熱ヘツド
部でリボンがヘツドからはずれてしまう事故、あ
るいは、プリンタの運転開始時、カセツトが装着
されていない不備等を検出する為のリボンセンサ
ー３２が、カセツト５内に挿入される為のセンサ
ー挿入穴である。カセツト５反転使用の為、カセ
ツトウエケース７にも挿入穴（図示せず）を設け
る。３３はリボン走行ガイド部であり、リボン走
行抵抗軽減の為、２ケ所の突起部３３ａと３３ｂ
のみでリボンと接触する様にしてあり、カセツト
反転使用の為、突起部３３ａと３３ｂはほぼ左右
対称の位置になる様に構成する。３４および３５
は、リボン走行開始時、停止時、および、ヘツド
のプラテンの押し付け、引き離し動作によるリボ
ンのたるみが発生した場合のリボンセンサー３２
の誤動作を防止する為のリボン位置ガイドであ
る。

また、リボン走行開始して感熱ヘツド３がプラ
テンに接触する為に移動する際、感熱ヘツド３が
インクリボン４を大きな速度で引き出す為、送出
コア２６がその慣性分で回転しすぎ、定常走行時
より長いリボン量がリボン送出コア２６より吐き
出される。したがつて巻取コア６の巻取量が送出
量に対応できずリボンがたるむことになる。この
たるみは送出コア２６とバツクテンシヨン付加部
９の間で発生する。したがつて、リボンセンサー
３２はリボンのたるみが発生しない箇所、すなわ
ち、リボン走行系路のうち、バツクテンシヨン付
加部９と、感熱ヘツド３との間に設ける。

次に、バツクテンシヨン付加部９および３６の
構造について、第１３図を用いて説明する。

カセツトシタケース８と一体に構成されたポス
ト３７の外周壁面にフエルト等の摩擦材(1)３８を
貼り付ける。一方ポスト３９を支持軸として、板
バネ４０を取り付ける。そして板バネ４０の平面
部にもう１つのフエルト等の摩擦材(2)４１を貼り
付ける。摩擦材(1)３８と摩擦材(2)４１の間にイン
クリボン４をサンドイツチ状にはさみ込む様に装
着する。ここで、リボン４の巾Ｒよりも摩擦材(1)
３８，(2)４１の巾寸法Ｔの方が大きくなる様に設
定する。以上の様に構成すれば、リボンが上下方
向に位置ずれようとしても、両端に摩擦材同志の
接触部分がある為、リボン位置ずれの抵抗とな
り、このバツクテンシヨン付加部９又は３６での
リボン４の位置ずれを防止することができる。

４０ａは、板バネ４０と一体に設けられた突き
出しピン接触部であり、この部分が図の矢印方向
ｗの方向に押されたとき、板バネ４０の摩擦材押
し付け力を解除し、バツクテンシヨンを解除する
ためのものである。なお、上記突き出しピン接触
部４０ａはキヤリツジにカセツトが装着されたと
き、キヤリツジの設けられた突き出しピンの外周
と接触して、バツクテンシヨンを解除するもので
あるが、キヤリツジの突き出しピン（図示せず）
は、巻取側のバツクテンシヨン付加部３６のバツ
クテンシヨンを解除する位置に設けられている。
したがつて、第１１図で説明すると、送出側のバ
ツクテンシヨン付加部９のバツクテンシヨンはリ
ボンに作用しているが、巻取側のバツクテンシヨ
ン付加部３６のバツクテンシヨンは解除されてい
る。したがつてバツクテンシヨン付加部９と３６
の両方に同じバツクテンシヨンを付加するように
しておけば、リボンの往走行時とカセツトの反転
によるリボンの復走行時の両方の場合について、
送出側のバツクテンシヨンのみが作用し、しかも
その大きさも同じになり、安定したリボン走行性
が得られる。

以上のようなカセツト構成において、リボン走
行系路を説明すると、リボン送出コア２６から巻
き出されたインクリボン４は、バツクテンシヨン
付加部９、ガイドローラ２９、リボン走行ガイド
部３３、感熱ヘツド３、ガイドローラ３０、バツ
クテンシヨン付加部３６を順に経て、リボン巻取
コア６に巻き取られる。

次に、本発明の主題である、インクリボン４の
印字位置と、感熱ヘツド３のプラテン中心との位
置関係について、第１図および第２図を用いて説
明する。第１図は本発明の実施例を示し、感熱ヘ
ツドの背面から見た側面図である。第２図は第１
図のプラテン軸方向と直角方向の側面図である。
同一リボンに上下２段印字が可能とする為、イン
クリボン４の巾寸法Ｒを、発熱抵抗体３ａの高さ
を寸法Ｈ、すなわち転写文字高さの２倍以上に設
定する。そして、インクリボン４の上側半分のみ
を使用して印字する様に、感熱ヘツド３とインク
リボン４の位置関係を設定する。すなわち、感熱
ヘツド３の発熱抵抗体３ａの中心からリボン上端
までの距離をａとし、リボン下端までの距離をｂ
とすれば、ｂ＞ａとなる。以上のように、インク
リボン４と感熱ヘツド３の位置関係を設定すれば
前記、発明の概要の第５図にて説明した理由によ
り、インクリボン４を下側にせり下げようとする
力が作用する。次に、感熱ヘツド３と、プラテン
１の位置関係について説明する。感熱ヘツド３が
インクリボン４および被転写紙２を介してプラテ
ン１を押し付けたとき、プラテン１の表面に形成
される平坦部１ａの巾寸法をＰとする。そして感
熱ヘツド３上の発熱抵抗体３ａの中心と平坦部１
ａの中心を一致せずに図に示す如く、Δxだけず
らしてヘツド３を位置させるようにする。すなわ
ち感熱ヘツド３上の発熱抵抗体３ａの中心から平
坦部１ａの上端までの距離をｃとし、平坦部の下
端までの距離をｄとすれば、ｄ＞ｃとなるよう
に、感熱ヘツド３とプラテン１の位置関係を設定
する。

このように構成すれば、印字中心すなわち、ヘ
ツド中心に対して、下側の平坦部寸法ｄの方が上
側の平坦部寸法ｃよりも大きい為、インクリボン
４に対する走行抵抗も、下側の平坦部の方が上側
の平坦部よりも大きくなる。したがつて前記発明
の概要の項の第８図および第９図で説明した如
く、上側にインクリボン４をせり上げようとする
力が作用する。したがつて、インクリボン４の印
字位置が上側に片寄ることによるせり下げ力と、
平坦部の寸法が下側が大きくなることによるせり
上げ力がつり合い、インクリボンがせり上りもせ
り下りもせずに走行することが可能となる。実験
によればｂ：ａ＝ｄ：ｃになる様に、インクリボ
ン４の印字位置と、プラテン１に対するヘツド３
の位置を設定すればよいことが確かめられてい
る。すなわちインクリボン４の印字位置が中心よ
りずれることによる張力分布の不均一度をK₁と
すればK₁＝ｂ／ａで表わされ、また、感熱ヘツ
ド３の中心が、プラテンの平坦部１ａの中心から
ずれることによる走行抵抗の不均一度をK₂とす
れば、K₂＝ｃ／ｄで表わされる。そして、リボ
ン張力に不均一度K₁と、走行抵抗の不均一度K₂
が等しくなるようにすれば、安定したリボン走行
が得られる。

本実施例では、インクリボンの上段を印字する
場合について述べたが、反対に、下段に印字する
ときは、感熱ヘツド３の中心をプラテン平坦部１
ａの中心より下側にずらしてやればよいことはも
ちろんである。

以上の様に構成すれば、非常に簡単な構成で、
リボンの上下２段印字、あるいは複数段印字に際
して、リボンのせり上り、せり下りが防止でき、
リボンの巻取不能の不具合を防止できるばかりで
なく、リボンの上下ずれによる印字欠けの欠陥も
防止できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、インクリボンの上下２段印
字、複数段印字の様に、インクリボン巾の中心と
印字中心がずれる構成に対して、リボンのヘツド
部でのせり上り、せり下り現象を防止することが
できるので以下の効果がある。

(1) １つのインクリボンに、上下２段印字、ある
いは、複数段印字が可能となる為、インクリボ
ンの交換期間が大巾に長くなり、プリンタのラ
ンニングコストを大巾に低下させることができ
る。このことは、プリンタのユーザーにとつて
最大のメリツトとなる。

(2) 従来の１段印字の場合とほとんど同じプリン
タ構成で、リボンの使用寿命を大巾に増大させ
ることができる。

(3) 複数段印字に対して、リボン巾の余裕を小さ
くでき、しかも、転写欠けの不具合を防止でき
る。

(4) リボンの整列巻取が可能となる為、巻取負荷
が軽減し、巻取不能の事故を防止でき、かつリ
ボン巻取張力も小さく設定でき、キヤリツジ自
体の形状寸法も小形化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施したプリンタの感熱ヘ
ツド背面方向からの側面図、第２図は、第１図の
プラテン軸方向と直角方向の側面図である。第３
図は、プラテン軸と直角方向から見た側面図であ
り、インクリボン位置と印字位置の説明図であ
る。第４図はヘツド背面方向から見た上下段印字
の説明図、第５図は第４図のリボン張力説明図で
ある。第６図は、第４図のリボンせり下り説明
図、第７図は、カセツト内のインクリボン巻取状
況説明図である。第８図は、インクリボンが不均
一な走行抵抗を受けながら走行するときの模式説
明図であり、第９図は第８図のせり上り状況説明
図である。第１０図はプリンタの外観図であり、
第１１図は本発明を実施するカセツトの内部構造
図である。第１２図は第１１図のＡ−Ａ断面であ
る。第１３図は、第１１図のバツクテンシヨン付
加部を示す斜視図である。１……プラテン、１ａ……プラテンに形成され
る平坦部、２……被転写紙、３……感熱ヘツド、
３ａ……発熱抵抗体、４……インクリボン、５…
…リボンカセツト、６……リボン巻取コア、６ａ
……リボン巻取コア突起部、７……カセツトウエ
ケース、７ａ……ボス部、８……カセツトシタケ
ース、８ａ……ボス部、９……バツクテンシヨン
付加部、１０……側板、１１……側板、１２……
軸、１３……キヤリツジ、１４……キヤリツジモ
ーター、１５……タイミングベルト、１６……ラ
インフイードモーター、１７……ギヤ、１８……
プラテンノブ、１９……紙ガイド、２０……リリ
ースレバー、２１……軸、２２……紙押さえロー
ラ、２３……ホームポジシヨンセンサ、２４……
フラツトケーブル、２５……CPU、２６……リ
ボン送出コア、２６ａ……リボン送出コアの突起
部、２７……ネジ穴、２８……のぞき窓、２９…
…ガイドローラ、３０……ガイドローラ、３１…
…センサー挿入穴、３２……リボンセンサー、３
３……リボン走行ガイド部、３３ａ……突起部、
３３ｂ……突起部、３４……リボン位置ずれガイ
ド、３５……リボン位置ずれガイド、３６……バ
ツクテンシヨン付加部、３７……ポスト、３８…
…摩擦材(1)、３９……ポスト、４０……板バネ、
４１……摩擦材(2)、４０ａ……突き出しピン接触
部、６０……走行抵抗部。

Claims

【特許請求の範囲】１感熱ヘツド、該感熱ヘツドが押し付けられる
プラテン、表面に固体インクを塗布したインクリ
ボン、前記感熱ヘツドを搭載し横行移動動作をす
るキヤリツジ等より構成される熱転写プリンタに
おいて、前記インクリボン巾の中心に対する印字位置の
ずれ量に対応して、プラテンに形成される感熱ヘ
ツド接触部の平坦部中心と感熱ヘツド中心（＝印
字中心）をずらしたことを特徴とする熱転写プリ
ンタ。２特許請求の範囲第１項において、インクリボ
ン巾の中心に対して印字位置を上方に設定したと
き、プラテンに形成されるヘツド接触部の平坦巾
中心よりも感熱ヘツド中心（＝印字中心）を上方
に設定し、反対にインクリボン巾の中心に対して
印字位置を下方に設定したとき、プラテンに形成
されるヘツド接触部の平坦巾中心よりも感熱ヘツ
ド中心（＝印字中心）を下方に設定したことを特
徴とする熱転写プリンタ。３前記第１項ないし第２項において、印字中心
からリボン上端および下端までの寸法比と、印字
中心からプラテンに形成される接触平坦部上端お
よび下端までの寸法比が等しくなる様に、リボン
に対する印字位置およびプラテンに対する感熱ヘ
ツドの接触位置を設定したことを特徴とする熱転
写プリンタ。