KR0166459B1 - 열전사식 프린터 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 시트이송용의 스프로킷휠(11)과 플래튼 롤러(9)와, 상기 플래튼 롤러(9)에 압력을 가하면서 접촉하는 써멀 헤드(26)와, 모터의 회전구동을 감속하여 스프로킷휠(11)과 플래튼 롤러(9)에 전달하는 제2감속기어(8)를 갖추고, 전사시트(4)의 구멍(33)에 스프로킷휠(11)를 맞물리게 하여 전사시트(4)와 잉크리본(21)을 플래튼 롤러(9)와 써멀 헤드(26)의 사이에 끼우고 압력을 가하면서 이송하며 잉크리본(21)의 써멀 헤드(26)에 의하여 전사시트(4)의 열전사하는 열전사식 프린터에 있어서, 플래튼 롤러(9)와 제2감속기어(8)의 사이에 마찰클러치기어(10)를 끼워 플래튼 롤러(9)의 원주속도를 스프로킷휠(11)의 원주속도보다도 고속으로 설정하고 마찰클러치기어(10)의 토크제한치를 전사시트(4)와 잉크리본(21)의 이송부하 이하로 설정하는 것을 특징으로 한다.

Description

열전사식 프린터

제1도는 본 발명의 열전사식(熱轉寫式) 프린터 장치를 나타내는 것으로서, 위커버를 개방한 상태에서 일부를 잘라낸 측면도.

제2도는 제1도에 나타내는 열전사식 프린터 장치의 시트 이송기구(移送機構)의 일부절단 측면도.

제3도는 잉크리본 카트리지를 나타내는 것으로서 (a)는 위케이스를 떼어낸 상태의 평면도이고, (b)는 케이스를 장착한 상태의 측면도.

제4도는 잉크리본 가이드를 나타내는 설명도.

제5도는 전사시트(轉寫 sheet)를 나타내는 것으로서, (a)는 평면도, (b)는 단면도.

제6도는 제1도에 나타내는 열전사식 프린터 장치의 인쇄시의 상태를 나타내는 해설도.

제7도는 잉크리본 가이드의 다른 예를 나타내는 설명도.

제8도는 잉크리본 가이드의 다른 예를 나타내는 설명도.

제9도는 잉크리본 가이드의 다른 예를 나타내는 설명도.

제10도는 잉크리본 가이드의 다른 예를 나타내는 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 열전사식 프린터(熱轉寫式 printer)

4 : 전사시트(轉寫 sheet) 8 : 제2감속기어

9 : 플래튼 롤러(platen roller) 10 : 마찰클러치 기어(摩擦 clutch gear)

11 : 스프로킷휠(sprocket wheel) 21 : 잉크리본(ink ribon)

26 : 써멀 헤드(thermal head) 33 : 구멍(perforation)

[산업상 이용분야]

본 발명은 디스플레이용 시트 등을 작성하는 열전사식 프린터에 관한 것이다.

[종래의 기술과 그 문제점]

스티커 등에 문자나 도형을 열전사하여 표시 라벨 등을 작성하는 열전사식 프린터는, 잉크리본과 전사시트를 플래튼 롤러(platen roller)와 써멀 헤드(thermal head) 사이에 끼워 압력을 가하면서 주행(走行)시키는 구성으로 되어 있다. 그리고 전사시트로서 폭이 약 수 cm 정도의 테이프를 사용하는 것, 디스플레이 등의 용도에 사용할 수 있도록 광폭(廣幅)의 전사시트에 대응할 수 있도록 한 열전사식 프린터가 있다.

이들 열전사식 프린터의 플래튼 롤러는 모터에 의하여 회전 구동된다. 이 플래튼 롤러는 잉크리본과 전사시트를 밀착시켜 이송하고, 써멀 헤드에 의하여 문자 등이 전사시트에 열전사된다. 인쇄된 전사시트는 외부로 송출되고 잉크리본은 카트리지내의 귄취스풀(卷取spool)에 권취되어 간다. 귄취스풀은 모터에 의하여 회전 구동된다.

이러한 종류의 열전사식 프린터는 써멀 헤드의 마찰저항(摩擦抵抗)이나 잉크리본 등의 백텐션(back tention)에 의하여 전사시트와 플래튼 롤러에 생기는 미끄러짐, 플래튼 롤러의 가공 정밀도, 온도변화에 의한 플래튼 롤러의 외경(外徑) 치수의 변동 등에 의하여 전사시트의 이송량(移送量)에 오차(誤差)가 발생하기 때문에 인쇄결과의 치수 정밀도가 충분하지 않다는 문제가 있었다.

따라서 광폭 시트를 사용하는 대형 열전사식 프린터에 있어서는 플래튼 롤러에 더하여 시트 이송용의 스프로킷 휠(sprocket wheel)을 설치하고 전사시트로서 시트의 길이 방향 양측 끝부분을 따라 스프로킷휠에 맞물리는 구멍(perforation)을 병설(倂設)한 전사시트를 사용하여 인쇄결과의 치수 정밀도의 향상을 도모하는 것이 알려져 있다. 이 열전사식 프린터는, 시트 이송을 플래튼 롤러와 스프로킷휠로서 하고 이송량을 스프로킷휠로 제어함으로써 플래튼 롤러와 전사시트와의 미끄러짐 등에 기인하는 이송량 오차를 저감하고 인쇄결과의 치수 정밀도를 향상시킨다.

스프로킷휠과 플래튼 롤러에 의하여 이송기구를 구성하는 열전사식 프린터는 스프로킷휠과 플래튼 롤러를 동기구동(同期驅動)하도록 구성되어 있으나 스프로킷휠과 플래튼 롤러의 원주속도(圓周速度)를 일치시키는 것은 공작 정밀도 등의 공차(公差) 등 때문에 용이하지 않다. 그리고 쌍방의 원주속도가 일치하지 않는 경우에는 플래튼 롤러와 스프로킷휠 사이의 전사시트 및 잉크리본이 이완(弛緩)하여 인쇄불량이 되거나, 반대로 장력이 과다하게 되면 스프로킷휠의 스프로킷 톱니와 맞물리고 있는 전사시트의 구멍이 변형되어 스프로킷휠과 전사시트가 상대적인 위치 어긋남이 발생하여 인쇄 치수에 오차가 발생하게 된다. 이 오차에 의하여 인쇄품질이 저하한다고 하는 문제점이 있었다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본 발명의 목적은 스프로킷휠과 플래튼 롤러의 이송량의 오차를 해소하고 인쇄품질의 향상을 도모할 수 있는 열전사식 프린터를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 특징은, 모터에 의하여 회전 구동되는 시트 이송용의 스프로킷휠과 플래튼 롤러와 잉크리본 권취릴축(卷取 reel 軸)과, 상기 플래튼 롤러에 압력을 가하면서 접촉하는 써멀 헤드를 구비하고 전사시트의 길이방향 양측 끝부분을 따라 병설하는 구멍에 상기 스프로킷휠을 맞물리고 상기 전사시트와 잉크리본을 상기 플래튼 롤러와 써멀 헤드 사이에 끼워 압력을 가하면서 상기 플래튼 롤러와 스프로킷휠이 연동(連動)하여 전사시트 및 잉크리본을 이송하고 잉크리본의 잉크를 상기 써멀 헤드에 의하여 상기 전사시트에 열전사하는 열전사식 프린터에 있어서,

상기 플래튼 롤러를 토크제한수단(torque 制限手段)을 끼워 상기 모터에 의하여 회전 구동시키고,

상기 플래튼 롤러의 원주속도를 상기 스프로킷휠의 원주속도보다도 고속으로 설정하고,

상기 토크제한수단의 토크 제한치를 상기 전사시트와 잉크리본의 이송부하(移送負荷) 이하로 설정하는 것을 특징으로 한다.

[실시예]

이하 본 발명의 실시예를 도면의 의거하여 설명한다.

제1도에 나타나는 열전사식 프린터(1)는, 프레임(frame)(2)과 이 프레임(2)이 자유롭게 개폐(開閉)할 수 있게 피벗지지(pivot 支持)되는 위커버(3)를 구비하고 있다. 이 프레임(2)의 후부(後部)(동 도면에서 좌측)의 하부에는 도시하지 않은 코어(공급롤러)에 감겨 장착된 전사시트(4)를 지지하는 한쌍의 지지롤러(5,5)가 설치되어 있고 그 전방에는 스테핑 모터(6)가 부착되어 있다.

제2도와 같이 스테핑 모터(6)의 구동기어(6A)에는, 대경(大俓)기어와 소경(小俓)기어를 동축(同軸)에 형성한 제1감속기어(7)가 맞물리고 제1감속기어(7)에는 대경기어와 소경기어를 동축에 형성한 제2감속기어(8)가 맞물려 있다. 제2감속기어(8)의 상방에 부착되어 있는 플래튼 롤러(9)의 축(9a)에는 마찰클러치기어(摩擦 clutch gear)(10)가 장착되고 마찰클러치기어(10)와 제2감속기어(8)의 대경기어가 맞물려 있다. 제2감속기어(8)의 전방에는 스프로킷휠(11)이 부착되어 있고, 스프로킷휠(11)의 축(11a)에는 기어(12)가 장착되어 이 기어(12)와 제2감속기어(8)의 소경기어가 맞물려 있다.

플래튼 롤러(9)와 스프로킷휠(11)의 외경 치수비와 제2감속기어(8)에 의한 마찰클러치기어(10)와 기어(12)의 감속비의 설정에 의하여 무부하(無負荷)시의 플래튼 롤러(9)의 원주속도는 스프로킷휠(11)의 원주속도보다도 고속으로 설정되어 있다.

마찰클러치기어(10)는 공지(公知)의 구성으로서 마찰클러치기어(10)의 토크 제한치는 스프링 상수에 의하여 설정되고, 기어에 전달되는 회전토크에 관계없이 플래튼 롤러(9)의 회전토크는 설정치로 제한된다. 여기서 사용되고 있는 마찰클러치기어(10)의 토크 제한치는 전사시트와 잉크리본의 이송부하 이하로 설정되어 있다.

스프로킷휠축(11a)에 의하여 연결된 좌우 한쌍의 스프로킷휠(11)은 전사시트(4)의 양측 끝부분에 형성된 구멍에 맞물리는 위치에 있다. 또한 좌우 한쌍의 스프로킷휠(11)의 상부에는 상하로 자유롭게 움직일 수 있는 시트누름 롤러(13)가 설치되어 있고, 이 시트누름 롤러(13)는 스프링(도시되어 있지 않음)의 힘에 의하여 스프로킷휠(11)의 외주면에 압력을 가하면서 닿아 스프로킷휠(11)에 맞물리는 전사시트(4)를 가운데 끼워 압력을 가한다.

프레임(2)내의 스프로킷휠(11)의 상방에는 잉크리본 권취기어(14)가 형성되어 있다. 이 잉크리본 권취기어(14)는 제3도에 나타내는 잉크리본 카트리지(15)의 권취스풀(16)의 기어(16a)와 맞물려 권취스풀(16)을 구동한다. 잉크리본 권취기어(14)의 기어(14a)는 프레임(2)의 외측으로 돌출되어 있어, 프레임(2)의 외측에 돌출한 기어(14a)에는 풀리(17)가 물려져 있다. 이 풀리(17)와 제2감속기어(8)의 축에 물려있는 풀리(18)에 벨트(19)가 감겨져 있어, 제2감속기어(8)에 의하여 잉크리본 권취기어(14)에 구동력이 전달된다.

잉크리본 권취기어(14)의 후방에는 브레이크 기어(22)가 설치되어 있다. 브레이크 기어(22)는 잉크리본 카트리지(15)의 공급스풀(20)의 기어(20a)와 맞물려 잉크리본(21)에 백텐션을 가한다.

플래튼 롤러(9)의 후방에는 전사시트 안내판(23)이 형성되어 있고 이 전사시트 안내판(23)의 뒷면에는 마이크로 스위치(24)가 부착되어 있다. 마이크로 스위치(24)의 조작레버의 선단부 보턴(24a)은 전사시트 안내판(23)에 형성된 구멍(도시되지 않음)을 통하여 상방으로 돌출하고 있다.

전사시트(4)가 플래튼 롤러(9)에 공급되는 때에 마이크로 스위치(24)의 보턴(24a)은 전사시트(4)에 의하여 상기 구멍에서 상방으로 돌출할 수 없도록 되어 있으므로, 전사시트(4)의 종단이 전사시트 안내판(23)을 통과하면 보턴(24a)이 구멍에서 상방으로 돌출한다. 이 돌출에 의하여 마이크로 스위치(24)는 온(ON)되어 시트의 종료신호를 출력한다.

위커버(3)에는 잉크리본 카트리지(15)가 장전되는 카트리지실(25)이 형성되어 있어, 카트리지실(25)의 전후 방향의 중간부에는 써멀 헤드(26)가 설치되어 있다. 이 써멀 헤드(26)는 잉크리본 카트리지(15)의 공급스풀(20)과 권취스풀(16) 사이에 위치한다.

제3도는 잉크리본 카트리지(15)를 나타내는 것으로서 동 도면(a)는 카트리지의 상부 케이스(27)를 제거한 상태를 나타내고 있다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 사각형 문짝 형상의 하부 케이스(28) 전후에는 공급스풀(20)과 권취스풀(16)이 축지(軸支)되고, 잉크리본(21)은 후방의 공급스풀(20)에서 전방의 권취스풀(16)로 권취된다. 공급스풀(20)과 권취스풀(16)의 양단부에 형성된 기어(20a,16a)는 전술한 브레이크 기어(22)와 잉크리본 권취기어(14)에 각각 맞물린다.

하부 케이스(28)의 전후 양단부에는 걸림편(29,30)이 설치되고, 걸림편(29,30)을 제1도에 나타나는 위커버(3)의 카트리지실(25)에 형성하는 결합부(3A,3B)와 맞물리게 함으로써 잉크리본 카트리지(15)가 카트리지실(25)에 장착된다.

잉크리본 카트리지(15)의 하부 케이스(28)의 하면에는 공급스풀(20)의 하방이 되는 위치에 잉크리본(21)과 거의 같은 폭의 패드부착좌(pad 付着座)(51)가 형성되어 있고, 패드부착좌(51)에는 오목부(도시하지 않음)가 형성되어 이 오목부내에 우레탄으로 이루어지는 패드(52)가 끼워져 고정되어 있다. 이 패드(52)는 패드부착좌(51)에서 하방으로 돌출하고 인쇄시에는 전사시트(4)의 상면(전사면)에 접촉된다.

또한 공급스풀(20)이 수용되어 있는 잉크리본 카트리지(15)의 수용실(15a)에는 반원통 모양의 잉크리본 가이드(15d)가 형성되어 있고, 제3도 및 제4도에 나타내는 바와 같이 잉크리본 가이드(15d)의 표면에는 잉크리본(21)의 이송 방향을 따라 복수의 홈(34)이 병렬로 형성되어 있다.

제4도에 나타나는 바와 같이 감열 잉크리본(21)은 잉크리본 가이드(15d)의 리본 접촉면에 접촉하고 백텐션에 의하여 홈(34)내로 약간 들어간다. 잉크리본 가이드(15d)는 홈(34) 및 홈(34)에 의하여 분할된 다수의 접촉부분에 의하여 백텐션의 부분적인 흐트러짐에 의한 횡방향의 응력을 분단(分斷)하여 흡수하고 횡방향의 이동을 규제하는 정류작용을 갖고 있다. 따라서 횡방향의 응력이 한 점 또는 여러 점에 집중되는 것이 방지되고 감열 잉크리본(21)은 주름이 발생하지 않고 신장된 상태를 유지하여 써멀 헤드(26)에 공급된다.

제5도는 전사시트(4)를 나타낸다. 전사시트(4)는 포리에틸렌수지 혹은 염화비닐수지 등의 시트 프레임(31)과 이 시트 프레임(31)의 뒷면에 형성되는 접착층에 접착하는 박리지(剝離紙)로 구성되어 있다. 그리고 이송 방향에 대하여 시트 프레임(31) 및 박리지(32)의 좌우 양측 끝부분에 등간격(等間隔)의 원형 구멍(33)이 형성되어 있다.

제1도에 나타내는 바와 같이 지지롤러(5)상에 전사시트(4)의 롤이 장전되고 전사시트(4)의 선두부가 플래튼 롤러(9), 스프로킷휠(11)의 위에 걸쳐져 전방의 시트 배출구(60)에 인출되어 구멍(33)이 스프로킷휠(11)와 맞물려 잉크리본 카트리지(15)를 장착하는 위커버(3)가 닫혀지면 제6도에 나타내는 바와 같이 써멀 헤드(26)와 플래튼 롤러(9)에 의하여 전사시트(4)와 잉크리본(21)이 사이에 끼워져 눌려진다.

인쇄 실행시에는 제어부(도시하지 않음)에서 써멀 헤드(26)에 인쇄 데이터가 순차적으로 보내진다. 이 전송과 동시에 스테핑 모터(6)가 써멀 헤드(26)와 동기구동되어 전사시트(4) 및 잉크리본(21)은 플래튼 롤러(9)에 의하여 이송된다. 잉크리본(21)은 권취스풀(16)로 감겨져 가고, 전사시트(4)는 스프로킷휠(11)에 의하여 시트 배출구(60)로부터 배출된다.

이 때에 플래튼 롤러(9)의 회전토크는 마찰클러치기어(10)에 의하여 전사시트(4)와 잉크리본(21)의 부하 이하로 제한되어 있기 때문에 플래튼 롤러(9)의 이송속도가 스프로킷휠(11)의 이송속도보다 빨라지는 것을 방지할 수 있다. 즉 플래튼 롤러(9)의 이송속도가 스프로킷휠(11)의 이송속도보다 빠르게 되면 플래튼 롤러(9)의 회전토크는 상기 이송부하 이상이 되기 때문에 마찰클러치기어(10)가 플래튼 롤러(9)에 대하여 공회전한다. 이 때문에 플래튼 롤러(9)의 이송속도가 스프로킷휠(11)의 이송속도보다 빠르게 되는 것을 방지한다.

또 플래튼 롤러(9)의 원주속도는 스프로킷휠(11)의 원주속도보다 고속으로 설정되어 있으므로 플래튼 롤러(9)의 이송속도가 스프로킷휠(11)의 이송속도보다도 늦게되는 것을 방지할 수 있다. 이 결과 플래튼 롤러(9)는 스프로킷휠(11)에 의하여 이송되는 전사시트(4)의 이송량과 동기하여 회전하게 된다.

따라서 플래튼 롤러(9)의 원주속도는 스프로킷휠(11)의 원주속도와 동일한 속도로 자동적으로 제어되어 전사시트(4) 및 잉크리본(21)이 이완되는 일이 없다. 또 플래튼 롤러(9)와 스프로킷휠(11)이 연동하여 전사시트(4) 및 잉크리본(21)을 이송하기 때문에 스프로킷휠(11)에 있어서의 전사시트(4)의 이송 부하는 매우 작고 구멍(33)의 변형이 발생하는 일도 없다.

또한 인쇄가 실행되는 때에 패드부착좌(51)에 고정된 패드(52)가 전사시트(4)의 상면에 접촉하기 때문에 전사시트(4)의 상면에 부착되어 있는 먼지가 제거됨과 아울러 제거된 먼지는 패드(52)에 발생하는 정전기에 의하여 흡수된다. 따라서 전사시트(4)는 청정한 상태에서 잉크리본(21)과 밀착하여 써멀 헤드(26)에 닿기 때문에 먼지에 의한 인쇄 불량은 발생하지 않는다.

또한 상기 실시예에서는 마찰클러치기어(10)를 사용하고 있으나 이것에 한정되는 것은 아니고 볼클러치기어(ball-clutch gear) 등을 사용하여도 무방한 것은 물론이다.

제7도내지 제10도는 제4도의 잉크리본 가이드(15d)의 다른 실시예를 나타내는 것으로서, 제7도에 나타내는 잉크리본 가이드(35)는 잉크리본(21)의 주행방향에 대하여 왼쪽 또는 오른쪽으로 일정각도 편향(偏向)하여 홈(36)을 배열한 것이다. 이 잉크리본 가이드(35)는 각 홈(36)간에서 폭방향의 신장력과 구속력이 교대로 작용하여 불균일한 백텐션을 전체적으로 평균화하는 효과가 있다.

또 제8도에 나타내는 잉크리본 가이드(37)의 중앙에서 좌우양측의 홈(38)은 각각 하류가 외측으로 평행한 형상으로서 잉크리본(21)에 양단 방향으로 신장력이 작용하여 주름의 발생을 방지한다.

제9도에 나타내는 잉크리본 가이드(39)는 정상부(40A)의 양측으로 전개되는 경사면(40)을 형성하고 이 경사면(40)에 의하여 잉크리본(21)을 좌우방향으로 전개함으로써 주름의 발생을 방지한다.

또한 제10도에 나타내는 잉크리본 가이드(41)는 제9도의 잉크리본 가이드(39)의 변형을 나타내는 것으로서, 이것은 잉크리본 가이드(41)의 중심부(41A)에서 왼쪽과 오른쪽 방향으로 경사지는 복수의 경사면(42,43)을 형성하고 경사면(42,43)과 경사면(42,43)의 사이에는 수직면을 형성한 것이다.

제9도 및 제10도에 나타내는 잉크리본 가이드(39,41)에 있어서도 경사면(40,42,43)가 백텐션의 부분적인 흐트러짐에 의한 횡방향의 응력을 분단하여 흡수하고 잉크리본(21)이 폭방향으로 몰리는 것을 방지하여 전술한 잉크리본 가이드(15d,35,37)와 동일한 작용효과를 발휘한다.

또한 잉크리본 카트리지(15)에 잉크리본 가이드를 설치하는 실시예만을 도면에 표시하였으나 상기 실시예에 한정하는 것은 아니고 잉크리본 가이드를 열전사식 프린터(1)의 잉크리본 경로(經路)에 설치하여 감열 잉크리본에 접촉시켜도 좋다. 또한 잉크리본 가이드의 형상은 본 발명의 기술적 범위내에서 다양하게 바뀔 수 있으며 본 발명은 이들 바뀐 것을 포함하는 것은 당연하다.

Claims (9)

1. 모터에 의하여 회전 구동되는 시트 이송용의 스프로킷휠과 플래튼 롤러와 잉크리본 권취스풀(卷取 spool)과, 상기 플래튼 롤러에 압력을 가하면서 접촉하는 써멀 헤드를 구비하고, 전사시트의 길이방향 양측 끝부분을 따라 병설하는 구멍에 상기 스프로킷휠을 맞물리고, 상기 전사시트와 잉크리본을 상기 플래튼 롤러와 써멀 헤드 사이에 끼워 압력을 가하면서 상기 플래튼 롤러와 스프로킷휠이 연동(連動)하여 전사시트 및 잉크리본을 이송하고 잉크리본의 잉크를 상기 써멀 헤드에 의하여 상기 전사시트에 열전사하는 열전사식 프린터에 있어서, 상기 플래튼 롤러를 토크제한수단(torque 制限手段)을 끼워 상기 모터에 의하여 회전 구동시키고, 상기 플래튼 롤러의 원주속도를 상기 스프로킷휠의 원주속도보다도 고속으로 설정하고, 상기 토크제한수단의 토크 제한치를 상기 전사시트와 잉크리본의 이송부하(移送負荷) 이하로 설정하는 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.
2. 제1항에 있어서, 상기 플래튼 롤러의 축에 상기 토크제한수단을 설치하고, 상기 모터의 회전구동을 감속기어를 통하여 상기 토크제한수단으로 전달시키는 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.
3. 제2항에 있어서, 상기 감속기어에 의하여 상기 권취스풀을 회전시키는 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.
4. 제1항내지 제3항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 토크제한수단은 마찰클러치 등의 토크제한기(torque 制限器)인 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.
5. 제1항에 있어서, 상기 잉크리본의 이송롤러와 상기 써멀 헤드의 사이에 상기 잉크리본의 전폭(全幅)에 걸쳐서 접촉하는 가이드부재를 설치하고, 상기 가이드부재의 표면에 이송방향으로 연장하는 복수의 가이드부를 설치하는 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.
6. 제5항에 있어서, 상기 가이드부는 홈으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.
7. 제5항에 있어서, 상기 가이드부는 경사면으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.
8. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 전사시트의 이송롤러와 상기 써멀 헤드의 사이에 상기 전사시트의 인쇄면에 대향(對向)하는 패드(pad)를 설치하고, 열전사시에 상기 패드가 전사시트를 닿아 미끄러지게 하는 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.
9. 제8항에 있어서, 상기 패드는 잉크리본과 같은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 열전사식 프린터.