JP3031212B2 - 感熱インクリボンのガイド装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感熱インクリボ
ンのガイド装置に関するものであり、特に、感熱インク
リボンの皺の発生を防止するガイド装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ディスプレイ用シート等の作成を目的と
して剥離紙付粘着紙や樹脂フィルム等の転写シートに文
字等を印刷する熱転写プリンタ装置は、幅広のライン形
サーマルヘッドを備え、サーマルヘッドの全幅に亘る幅
の感熱インクリボンを収容したインクリボンカートリッ
ジを装着して転写シート並びに感熱インクリボンをサー
マルヘッドと直交する方向へ送りつつ熱転写印刷するよ
うに構成されている。

【０００３】感熱インクリボンは、インクリボンカート
リッジのリボン供給コアからリボン引出し口を通じて外
部へ引出され、転写シートとともにサーマルヘッド並び
にプラテンローラに挟圧されて走行し、リボン引込み口
からインクリボンカートリッジ内のリボン巻取りコアへ
巻取られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】熱転写プリンタ装置
は、プラテンローラとサーマルヘッドの接触圧力の不均
一性や、サーマルヘッドによって加熱された感熱インク
リボンの部分的な伸び等によって感熱インクリボンのバ
ックテンションが幅方向で不均等になる場合がある。こ
の場合は、感熱インクリボンの幅方向における各部のバ
ックテンションの合成ベクトルにより感熱インクリボン
へ部分的に幅方向への応力が作用し、リボン基材の樹脂
フィルムが極めて薄いため、左右両方向からの応力が集
中した部分に皺が発生することになる。

【０００５】皺が発生すると、皺によって折重なった部
分はサーマルヘッドの熱エネルギーが感熱インク層へ充
分に伝達されず、インクの転写不良となり、特に、幅広
の感熱インクリボンに皺が発生しやすいという問題があ
る。

【０００６】そこで、感熱インクリボンの皺の発生を防
止して、印刷不良による作業能率低下の虞れを解消し、
信頼性並びに取扱性を向上するために解決すべき技術的
課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために提案せられたものであり、熱転写プリンタ
装置のサーマルヘッドと、前記熱転写プリンタ装置に装
着されたインクリボンカートリッジのリボン供給コアと
の間に、感熱インクリボンの全幅に亘って接触するイン
クリボンガイドを設けて成るインクリボンカートリッジ
に於いて、前記インクリボンガイドは、該インクリボン
カートリッジの供給コア収容室のリボン引出し口に該イ
ンクリボンカートリッジと一体に設けられ、且つ、前記
インクリボンガイドのインクリボン接触面に感熱インク
リボンの上流から下流に向かう多数の溝を並設した感熱
インクリボンのガイド装置を提供するものである。

【０００８】感熱インクリボンのバックテンションの部
分的な乱れによる横方向の応力は、インクリボンカート
リッジの供給コア収容室のリボン引出し口に、該インク
リボンカートリッジと一体に設けられたインクリボンカ
ートリッジのリボン接触面に並設した多数の溝によって
分割された多数の接触面により分割されて吸収され、部
分的な横方向の移動が規制される。従って、横方向の応
力が一点或いは数点に集中することがなく、感熱インク
リボンが展張状態を維持して走行し、皺の発生が防止さ
れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に従って詳述する。尚、説明の都合上、先に熱転写プリ
ンタ装置の構成を説明する。図１は熱転写プリンタ装置
１の側面を示し、フレーム２に上カバー３が開閉自在に
枢着されている。フレーム２内の後部（同図に於いて
左）の下部にはコアに巻装された転写シート４を支持す
るロールシート支持ローラ５が前後２箇所に配置され、
その前方にステッピングモータ６が配設されている。

【００１０】図２に示すように、ステッピングモータ６
の動力は、大径歯車と小径歯車とを同軸に形成した第１
と第２の二つの減速歯車７，８を介して減速され、第２
の減速歯車８の上方のプラテンローラ９の軸９ａに嵌着
したボールクラッチ付歯車１０が第２の減速歯車８の大
径歯車に噛合し、前方のスプロケットホイール１１の軸
１１ａに嵌着した歯車１２が第２の減速歯車８の小径歯
車に噛合している。

【００１１】軸１１ａによって連結された左右一対のス
プロケットホイール１１は、転写シート４の両側縁部に
設けたパーフォレーションに係合する位置にある。ま
た、左右のスプロケットホイール１１の夫々の上部に
は、上下動自在なシート押えローラ１３が配設されてお
り、シート押えローラ１３はバネ（図示せず）の付勢に
よりスプロケットホイール１１の外周面平坦部に圧接し
てスプロケットホイール１１に係合した転写シート４を
挟圧する。

【００１２】プラテンローラ９とスプロケットホイール
１１の外径寸法比と減速歯車８並びにボールクラッチ付
歯車１０と歯車１２の減速比の設定によって、無負荷時
におけるプラテンローラ９の周速度は、スプロケットホ
イール１１の周速度よりも高速に設定されている。

【００１３】ボールクラッチ付歯車１０のトルク制限値
は、ボールを支持するバネの定数によって設定され、歯
車に伝達される回転トルクにかかわらず、プラテンロー
ラ９の回転トルクは設定値以下に制限される。ここに使
用されているボールクラッチ付歯車１０のトルク制限値
は、転写シートとインクリボンの送り負荷以下に設定さ
れている。従って、印刷時にはスプロケットホイール１
１以上の回転速度で回転するプラテンローラ軸９ａに対
しプラテンローラ９が空転し、スプロケットホイール９
によって送られる転写シート４の送り量と同期して回転
するため、プラテンローラ９の周速度は、スプロケット
ホイール１１の周速度と同一速度に自動制御される。

【００１４】フレーム２内のスプロケットホイール１１
の上部位置には、インクリボン巻取り歯車１４がフレー
ム２の左側板の内側へ突出しており、インクリボン巻取
り歯車１４は、図４に示すインクリボンカートリッジ１
５のリボン巻取りコア１６の歯車１６ａに噛合して巻取
りコア１６を駆動する。図２に示すように、フレーム２
の外側に突出したインクリボン巻取り歯車１４の歯車軸
１４ａにはプーリ１７が嵌着され、プーリ１７と第２の
減速歯車８の軸に嵌着したプーリ１８とにベルト１９を
掛けてインクリボン巻取り歯車１６へ駆動力を伝達して
いる。

【００１５】インクリボン巻取り歯車１６の後方にはイ
ンクリボンカートリッジ１４のリボン供給コア２０の歯
車２０ａに噛合して感熱インクリボン２１にバックテン
ションを与えるブレーキ付歯車２２が設けられている。

【００１６】プラテンローラ９の後方に設けられた転写
シート案内板２３の裏面にはマイクロスイッチ２４が取
りつけられており、マイクロスイッチ２４の操作レバー
の先端部のボタン２４ａは転写シート案内板２３に設け
た穴（図示せず）を通じて上方へ突出している。転写シ
ート４がプラテンローラ９へ供給されているときは転写
シート４によってマイクロスイッチ２４のボタン２４ａ
が押し込まれ、転写シート４の終端が転写シート案内板
２３を通過するとボタン２４ａが上方へ突出してシート
終端検出信号が出力される。

【００１７】図１に示すように、上カバー３にはインク
リボンカートリッジ装填室２５が形成されており、イン
クリボンカートリッジ１５を裏側からインクリボンカー
トリッジ装填室２５へ挿入する。インクリボンカートリ
ッジ１５をリボンカートリッジ装填室２５へ装着する
と、インクリボンカートリッジ装填室２５の前後中間部
に設けたサーマルヘッド２６とその前後のガイドローラ
２７，２８がインクリボン２１の裏面側に位置する。

【００１８】ロールシート支持ローラ５上に転写シート
４のロールを装填し、転写シート４の先頭部をプラテン
ローラ９、スプロケットホイール１１の上面へ架けて前
方のシート排出口２９へ引出し、転写シート４のパーフ
ォレーションをスプロケットホイール１１に噛合させ
て、インクリボンカートリッジ１５を装着した上カバー
３を閉鎖すると、図３に示すように、サーマルヘッド２
６とプラテンローラ９とによって転写シート４とインク
リボン２１とが挟圧される。

【００１９】印字実行時には制御部（図示せず）からサ
ーマルヘッド２６へ印字データが順次転送されると同時
にステッピングモータ６がサーマルヘッド２６と同期駆
動されて、転写シート４並びにインクリボン２１はプラ
テンローラ９とスプロケットホイール１１とによって送
られる。

【００２０】そして、サーマルヘッド２６を通過したイ
ンクリボン２１は巻取りコア１６に巻取られ、印刷され
た転写シート４はスプロケットホイール１１により、図
１に示すシート排出口２９を通じて排出される。

【００２１】図４は、インクリボンカートリッジ１５を
示し、図４（ａ）は同図（ｂ）に示す上部ケース３０を
取り外した状態を示している。同図（ａ）に示すよう
に、下部ケース３１は供給コア収容室１５ａと巻取りコ
ア収容室１５ｂとを側面フレーム１５ｃにて連結した矩
形枠形状となっている。

【００２２】供給コア収容室１５ａと巻取りコア収容室
１５ｂは、夫々両側面でリボン供給コア２０とリボン巻
取りコア１６とを軸支し、同図（ｂ）に示すように、イ
ンクリボン２１は後方の供給コア収容室１５ａのリボン
引出し口に設けたインクリボンガイド１５ｄを通じて引
き出され、巻取りコア収容室１５ｂのリボン引込み口１
５ｅを経由してリボン巻取りコア１６に巻き取られる。

【００２３】供給コア２０と巻取りコア１６の両端部に
形成された歯車２０ａ，１６ａは、前述したブレーキ付
歯車２２とインクリボン巻取り歯車１４に夫々噛合す
る。下部ケース３１の前後両端部には係止爪３２，３３
が設けられており、係止爪３２，３３を、図１に示す上
カバー３のインクリボンカートリッジ装填室２５に設け
た係合部に嵌合させることによってインクリボンカート
リッジ１５が装着される。

【００２４】リボン供給コア収容室１５ａのインクリボ
ンガイド１５ｄのインクリボン接触面は半円筒形状に形
成され、図４（ａ）に示すように、感熱インクリボン２
１の進行方向に沿う複数の溝３４が並列に設けられてい
る。

【００２５】図５に示すように、感熱インクリボン２１
はインクリボンガイド１５ｄのリボン接触面に接触し、
バックテンションによって溝３４内に若干進入する。イ
ンクリボンガイド１５ｄは、溝３４並びに溝３４によっ
て分割された多数の接触部分により、バックテンション
の部分的な乱れによる横方向の応力を分断して吸収し、
横方向の移動を規制する整流作用を有している。従っ
て、横方向の応力が一点或いは数点に集中することが防
止され、感熱インクリボン２１は皺が発生することなく
展張状態を維持してサーマルヘッド２６へ供給される。

【００２６】図６乃至図９は他の実施形態を示し、図６
に示すインクリボンガイド３５は、感熱インクリボンの
走行方向に対して左または右に一定角度偏向した溝３６
を交互に配列してある。このインクリボンガイド３５
は、各溝３６間で幅方向の展張力と収束力とが交互に作
用し、不均一なバックテンションを全体的に平均化する
効果がある。

【００２７】また、図７に示すインクリボンガイド３７
の中央から左右両側の溝３８は、夫々下流が外側へ偏向
した形状であり、感熱インクリボンに両端方向への展張
力が作用して皺の発生を防止する。

【００２８】図８に示すインクリボンガイド３９は、リ
ボン接触面を一種の蛇腹形に成形し、正面視三角形の溝
４０が連続する形状となっている。また、図９に示すイ
ンクリボンガイド４１は、図８のインクリボンガイド３
９の変形であり、蛇腹形の溝４２の一辺が垂直面で他辺
が傾斜面の三角形状となっている。

【００２９】図８及び図９に示すインクリボンガイド３
９，４１においても、溝４０，４２がバックテンション
の部分的な乱れによる横方向の応力を分断して吸収し、
感熱インクリボン２１が幅方向へ収束することを防止し
て、前述したインクリボンガイド１５ｄ，３５，３７と
同様な作用効果を発揮する。

【００３０】尚、インクリボンカートリッジ１５にイン
クリボンガイドを設けた形態のみを図面に示したが、上
記の形態に限定するものではなく、インクリボンガイド
を熱転写プリンタ装置１のインクリボン経路に設けて感
熱インクリボンに接触させてもよい。また、インクリボ
ンガイドの形状は、本発明の技術的範囲において種々の
改変ができ、この発明がそれらの改変されたものに及ぶ
ことは当然である。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、インク
リボンカートリッジの供給コア収容室のリボン引出し口
に該インクリボンカートリッジと一体にインクリボンガ
イドを設け、且つ、該インクリボンガイドにはインクリ
ボン接触面にインクリボンの上流から下流に向かう多数
の溝が並設されているので、該インクリボンは供給コア
収容室のリボン引出し口から該インクリボンガイドを通
じて引き出されて走行するとき、前記インクリボンガイ
ドの前記多数の溝によってインクリボンのバックテンシ
ョンの部分的な乱れによる横方向の応力は分割されて吸
収され、部分的な横方向の移動が規制される。従って、
横方向の応力が一点に集中することなく、感熱インクリ
ボンは展張状態を維持して走行する。斯くの如く、本発
明の感熱インクリボンのガイド装置は、インクリボンガ
イドのインクリボン接触面に設けた多数の溝の整流作用
によって走行時における感熱インクリボンの横方向の変
位が規制され、バックテンションの部分的な変動や巻取
り駆動系の機械的精度等の原因による感熱インクリボン
の皺の発生を防止でき、印刷不良の虞れが解消されて信
頼性並びに取扱性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】上カバーを開放した状態の熱転写プリンタ装置
の一部切欠側面図。

【図２】図１に示す熱転写プリンタ装置の駆動機構の一
部切欠側面図。

【図３】図１に示す熱転写プリンタ装置の印刷時の状態
を示す解説図。

【図４】本発明のインクリボンカートリッジを示し、
（ａ）は上ケースを取り外した状態の平面図であり、
（ｂ）は上ケースを装着した状態の一部切欠側面図であ
る。

【図５】図４に示すインクリボンガイドの正面図であ
る。

【図６】他の実施形態を示し、インクリボンガイドの平
面図である。

【図７】他の実施形態を示し、インクリボンガイドの平
面図である。

【図８】他の実施形態を示し、インクリボンガイドの正
面図である。

【図９】他の実施形態を示し、インクリボンガイドの正
面図である。

【符号の説明】

１ 熱転写プリンタ装置 １５ インクリボンカートリッジ １５ａ リボン供給コア収容室 １５ｂ リボン巻取りコア収容室 １５ｄ インクリボンガイド １６ 巻取りコア ２０ 供給コア ２１ 感熱インクリボン ２６ サーマルヘッド ３０ 上部ケース ３１ 下部ケース ３４ 溝 ３５，３７，３９，４１ インクリボンガイド ３６，３８，４０，４２ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 征一 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マ ックス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−170058（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−201977（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−143881（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−29368（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 35/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱転写プリンタ装置のサーマルヘッド
   （２６）と、前記熱転写プリンタ装置に装着されたイン
   クリボンカートリッジ（１５）のリボン供給コア（２
   ０）との間に、感熱インクリボン（２１）の全幅に亘っ
   て接触するインクリボンガイド（１５ｄ）を設けて成る
   インクリボンカートリッジに於いて、前記インクリボン
   ガイド（１５ｄ）は、該インクリボンカートリッジの供
   給コア収容室（１５ａ）のリボン引出し口に該インクリ
   ボンカートリッジと一体に設けられ、且つ、前記インク
   リボンガイドのインクリボン接触面に感熱インクリボン
   の上流から下流に向かう多数の溝（３４）を並設した感
   熱インクリボンのガイド装置。