JPH0958078A - インクリボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱転写プリンタ装置において印刷用紙の表面
に付着する塵埃による印刷不良を防止する。 【解決手段】 インクリボンカートリッジ１５の供給ス
プール内蔵部位の下面ンクリボン２１とほぼ等しい幅の
ウレタンフォームパッド３２を装着する。熱転写プリン
タ装置の上カバーにインクリボンカートリッジ１５を装
着し、上カバーを閉鎖すると、サーマルヘッド２６とプ
ラテンローラ９とによって転写シート４とインクリボン
２１とが挟圧され、ウレタンフォームパッド３２が転写
シート案内板２３上の転写シート４に圧接する。印字時
にはウレタンフォームパッド３２によって転写シート４
の表面の塵埃が払拭され、塵埃はウレタンフォームパッ
ド３２に吸着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクリボンカ
ートリッジに関するものであり、特に、樹脂フィルム等
を用いてディスプレイ用シート等を作成するための熱転
写用インクリボンカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】剥離紙付粘着シート等に文字や図形を熱
転写して表示ラベル等を作成する熱転写プリンタ装置
は、インクリボンと転写用シートとをプラテンローラと
サーマルヘッドとによって挟圧して走行させる構成とな
っており、幅が数ｃｍ程度のテープを使用するものや、
ディスプレイ等の用途に使用するためのより幅広のシー
トに対応したものがある。

【０００３】インクリボンカートリッジは、供給スプー
ルと巻取りスプールとが内蔵され、供給スプ−ルに巻か
れた熱転写形インクリボンがテープ引出し口から外部に
引出されテープ導入口からカートリッジ内に導入されて
巻取りスプールに巻き取られる。プラテンローラ並びに
巻取りスプールは、歯車或いはベルト等によって駆動さ
れ、プラテンローラがインクリボンと転写シートとを密
着状態で送りつつ、サーマルヘッドによって文字等がイ
ンクリボンから転写シートに熱転写される。印字された
転写シートは熱転写プリンタ装置の外部へ送出され、イ
ンクリボンはカートリッジ内で巻取りスプールに巻取ら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】紙やフィルム等の転写
シートは、表面に塵埃が付着すると塵埃の付着部分にイ
ンクが転写されず、インクが欠落した印刷不良スポット
が発生することがある。特に、塩化ビニルやポリエチレ
ン等の樹脂フィルムは塵埃が付着しやすく、塵埃の多い
環境においては印刷不良が発生する確率が高い。そこ
で、転写シートの表面に付着した塵埃による印刷不良を
防止して安定性を向上するために解決すべき技術的課題
が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、カートリッジ内に
熱転写形インクリボンを巻装した供給スプ−ルと巻取り
スプールとを内蔵し、前記インクリボンが供給スプ−ル
内蔵部位のテープ引き出し口から巻取りスプール内蔵部
位のテープ導入口を経由して巻取りスプールに巻き取ら
れるインクリボンカートリッジに於いて、前記供給スプ
−ル内蔵部位の印刷用紙対向面にインクリボンとほぼ等
しい幅のパッドを設けて印刷用紙の経路に突出せしめ、
印字時に前記パッドが印刷用紙の表面を摺擦するように
形成したことを特徴とするインクリボンカートリッジを
提案するものである。

【０００６】上記インクリボンカートリッジを熱転写プ
リンタ装置に装着すると、供給スプール内蔵部位の印刷
用紙対向面に設けたパッドが印刷用紙の表面に接触す
る。印字実行時に印刷用紙並びにインクリボンがプラテ
ンローラによって送られると、印刷用紙の印字領域を幅
方向にカバーするパッドによって印刷用紙の表面が摺擦
され、表面に付着している塵埃が払拭される。従って、
印刷用紙は清浄な状態でインクリボンと密着してサーマ
ルヘッドに達し、塵埃による印刷不良が防止される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
従って詳述する。尚、説明の都合上、先に熱転写プリン
タ装置の構成を説明する。図１は熱転写プリンタ装置１
の側面を示し、フレーム２に上カバー３が開閉自在に枢
着されている。フレーム２内の後部（同図に於いて左）
の下部にはコアに巻装された転写シート４を支持するロ
ールシート支持ローラ５が前後２箇所に配置され、その
前方にステッピングモータ６が配設されている。

【０００８】図２に示すように、ステッピングモータ６
の動力は、大径歯車と小径歯車とを同軸に形成した第１
と第２の二つの減速歯車７，８を介して減速され、第２
の減速歯車８の上方のプラテンローラ９の軸９ａに嵌着
したボールクラッチ付歯車１０が第２の減速歯車８の大
径歯車に噛合し、前方のスプロケットホイール１１の軸
１１ａに嵌着した歯車１２が第２の減速歯車８の小径歯
車に噛合している。

【０００９】スプロケットホイール軸１１ａによって連
結された左右一対のスプロケットホイール１１は、転写
シート４の両側縁部に設けたパーフォレーションに係合
する位置にある。また、左右一対のスプロケットホイー
ル１１の上部には上下動自在なシート押えローラ１３が
配設されており、シート押えローラ１３はバネ（図示せ
ず）の付勢によりスプロケットホイール１１の外周面平
坦部に圧接してスプロケットホイール１１に係合した転
写シート４を挟圧する。

【００１０】プラテンローラ９とスプロケットホイール
１１の外径寸法比と減速歯車８並びにボールクラッチ付
歯車１０と歯車１２の減速比の設定によって、無負荷時
におけるプラテンローラ９の周速度は、スプロケットホ
イール１１の周速度よりも高速に設定されている。

【００１１】ボールクラッチ付歯車１０のトルク制限値
は、ボールを支持するバネの定数によって設定され、歯
車に伝達される回転トルクにかかわらず、プラテンロー
ラ９の回転トルクは設定値以下に制限される。

【００１２】ここに使用されているボールクラッチ付歯
車１０のトルク制限値は、転写シートとインクリボンの
送り負荷以下に設定されている。従って、印刷時にはス
プロケットホイール１１以上の回転速度で回転するプラ
テンローラ軸９ａに対しプラテンローラ９が空転し、ス
プロケットホイール９によって送られる転写シート４の
送り量と同期して回転するため、プラテンローラ９の周
速度は、スプロケットホイール１１の周速度と同一速度
に自動制御され、転写シート４並びにインクリボン２１
が弛緩することがない。

【００１３】フレーム２内のスプロケットホイール１１
の上部位置には、インクリボン巻取り歯車１４がフレー
ム２の左側板の内側へ突出しており、インクリボン巻取
り歯車１４は、図３に示すインクリボンカートリッジ１
５の巻取りスプール１６の歯車１６ａに噛合して巻取り
スプール１６を駆動する。図２に示すように、フレーム
２の外側に突出したインクリボン巻取り歯車１４の歯車
軸１４ａにはプーリ１７が嵌着され、プーリ１７と第２
の減速歯車８の軸に嵌着したプーリ１８とにベルト１９
を掛けてインクリボン巻取り歯車１６へ駆動力を伝達し
ている。

【００１４】インクリボン巻取り歯車１６の後方にはイ
ンクリボンカートリッジ１４の供給スプール２０の歯車
２０ａに噛合してインクリボン２１にバックテンション
を与えるブレーキ付歯車２２が設けられている。

【００１５】プラテンローラ９の後方に設けられた転写
シート案内板２３の裏面にはマイクロスイッチ２４が取
りつけられており、マイクロスイッチ２４の操作レバー
の先端部のボタン２４ａは転写シート案内板２３に設け
た穴（図示せず）を通じて上方へ突出している。転写シ
ート４がプラテンローラ９へ供給されているときは転写
シート４によってマイクロスイッチ２４のボタン２４ａ
が押し込まれ、転写シート４の終端が転写シート案内板
２３を通過するとボタン２４ａが上方へ突出してシート
終端検出信号が出力される。

【００１６】上カバー３には、インクリボンカートリッ
ジ装填室２５が形成されており、インクリボンカートリ
ッジ装填室２５の前後中間部に設けたサーマルヘッド２
６は、インクリボンカートリッジ１４の供給スプール２
０と巻取りスプール１６との間に位置している。

【００１７】図３はインクリボンカートリッジ１５を示
し、同図（ａ）はカートリッジの上部ケース２７を取り
外した状態を示している。同図に示すように、矩形枠形
状の下部ケース２８の前後には供給スプール２０と巻取
りスプール１６とが軸支され、インクリボン２１は後方
の供給スプール２０から前方の巻取りスプール１６に巻
き取られる。供給スプール２０と巻取りスプール１６の
両端部に形成された歯車２０ａ，１６ａは、前述したブ
レーキ付歯車２２とインクリボン巻取り歯車１４に夫々
噛合する。下部ケース２８の前後両端部には係止爪２
９，３０が設けられており、係止爪２９，３０を図１に
示す上カバー３のインクリボンカートリッジ装填室２５
に設けた係合部に嵌合させることによってインクリボン
カートリッジ１５が装着される。

【００１８】下部ケース２８の供給スプール内蔵部位の
下面にはインクリボン２１とほぼ等しい幅のパッド取付
座３１が設けられており、パッド取付座３１の凹部内に
ウレタンフォームパッド３２が圧入されて固定されてい
る。ウレタンフォームパッド３２はパッド取付座３１か
ら下方に突出し、印字時には印刷用紙に接触する。

【００１９】図４は転写シート４を示し、ポリエチレン
樹脂或いは塩化ビニル樹脂等のシートフィルム３３の裏
面に接着剤層を設けて下地の剥離紙３４に接着し、送り
方向に対して左右両側縁部に等間隔の円形パーフォレー
ション３５が開穿されている。

【００２０】図１に示すように、ロールシート支持ロー
ラ５上に転写シート４のロールを装填し、転写シート４
の先頭部をプラテンローラ９、スプロケットホイール１
１の上面へ架けて前方のシート排出口３６へ引き出し、
パーフォレーション３５をスプロケットホイール１１に
噛合させて、インクリボンカートリッジ１５を装着した
上カバー３を閉鎖すると、図５に示すように、サーマル
ヘッド２６とプラテンローラ９とによって転写シート４
とインクリボン２１とが挟圧され、ウレタンフォームパ
ッド３２が転写シート案内板２３上の転写シート４に圧
接する。

【００２１】印字実行時には制御部（図示せず）からサ
ーマルヘッド２６へ印字データが順次転送されると同時
にステッピングモータ６がサーマルヘッド２６と同期駆
動されて、転写シート４並びにインクリボン２１はプラ
テンローラ９とスプロケットホイール１１とによって送
られる。このとき、転写シート４はウレタンフォームパ
ッド３２によって表面が摺擦されて表面に付着している
塵埃が払拭されるとともに、払拭された塵埃はウレタン
フォームパッド３２に発生する静電気によってウレタン
フォームパッド３２に吸着される。従って、転写シート
４は清浄な状態でインクリボン２１と密着してサーマル
ヘッド２６に達するため塵埃による印字不良は発生しな
い。

【００２２】そして、サーマルヘッド２６を通過したイ
ンクリボン２１は巻取りスプール１６に巻取られ、印刷
された転写シート４はスプロケットホイール１１によっ
てシート排出口３６を通じて排出される。

【００２３】また、転写シート４はマイクロスイッチ２
４のボタン２４ａの近傍でウレタンフォームパッド３２
と転写シート案内板２３とによって挟圧されているた
め、転写シート４が転写シート案内板２３から浮上する
ことがなく、転写シート４によりマイクロスイッチ２４
のボタン２４ａが確実に押下げられる。従って、転写シ
ート４の浮上によるマイクロスイッチ２４の誤動作が防
止され、転写シート検出の信頼性が向上する効果もあ
る。

【００２４】尚、本発明は上記実施形態に限定するもの
ではなく、パッド３２の材質は種々のものが適用でき
る。また、インクリボンカートリッジ１５の形状等は種
々の改変ができ、この発明がそれらの改変されたものに
及ぶことは当然である。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のインクリ
ボンカートリッジは、転写シートの表面に付着した塵埃
をパッドによってサーマルヘッドの直前で払拭するので
塵埃による印刷不良の発生を防止でき、印字品質の安定
性の向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、上カバーを開放した
状態の熱転写プリンタ装置の一部切欠側面図。

【図２】図１に示す熱転写プリンタ装置のシート送り機
構の一部切欠側面図。

【図３】インクリボンカートリッジを示し、（ａ）は上
ケースを取り外した状態の平面図であり、（ｂ）は上ケ
ースを装着した状態の側面図である。

【図４】転写シートを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
断面図である。

【図５】図１に示す熱転写プリンタ装置の印刷時の状態
を示す解説図。

【符号の説明】

１ 熱転写プリンタ装置 ２ フレーム ３ 上カバー ４ 転写シート ９ プラテンローラ １０ ボールクラッチ付歯車 １１ スプロケットホイール １４ インクリボンカートリッジ １７，１８ プーリ １９ ベルト ２１ インクリボン ２６ サーマルヘッド ３１ パッド取付座 ３２ ウレタンフォームパッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジ内に熱転写形インクリボン
   （２１）を巻装した供給スプ−ル（２０）と巻取りスプ
   ール（１６）とを内蔵し、前記インクリボンが供給スプ
   −ル内蔵部位のテープ引き出し口から巻取りスプール内
   蔵部位のテープ導入口を経由して巻取りスプールに巻き
   取られるインクリボンカートリッジに於いて、前記供給
   スプ−ル（２０）内蔵部位の印刷用紙対向面にインクリ
   ボンとほぼ等しい幅のパッド（３２）を設けて印刷用紙
   の経路に突出せしめ、印字時に前記パッド（３２）が印
   刷用紙の表面を摺擦するように形成したことを特徴とす
   るインクリボンカートリッジ。