JP2843201B2

JP2843201B2 - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JP2843201B2
Application number: JP10454092A
Authority: JP
Inventors: 文久堀; 貴史丸山
Original assignee: ARUPUSU DENKI KK
Current assignee: ARUPUSU DENKI KK
Priority date: 1992-04-23
Filing date: 1992-04-23
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2014-01-06
Also published as: JPH05301438A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特に、インクリボンの巻取り量を低減させることがで
き、インクリボンの消費量を低減させることを可能とし
た熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ようにサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に
案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよう
になされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。

【０００３】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、前記フレームの一側面には、前記紙送りロ
ーラを伝達歯車群１２を介して回転駆動させる紙送りモ
ータ１３が配設されている。そして、前記紙送りモータ
１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０とこの
圧接ローラ１１との間に挿入される用紙を挟持して搬送
するようになされている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りモ
ータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交方向
に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘッド６を前記
用紙に対して所定の圧接力で圧接させ、この状態で、前
記キャリッジ５を移動させるとともに、前記巻取りボビ
ン７を回転させてリボンカセットのインクリボンを巻取
りながら、前記サーマルヘッド６を所望の印字信号に基
づいて駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行
なうものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、サーマルヘッド６を用
紙に圧接させた状態で、キャリッジ５を移動させながら
印字を行なうものであり、このキャリッジ５の移動に伴
って前記インクリボンが送出しボビン８側から引き出さ
れ、印字後のインクリボンは、巻取りボビン７により巻
取られるようになっているので、巻取りボビン７による
インクリボンの巻取り量が極めて多くなってしまい、イ
ンクリボンが極めて短期間に消費されてしまうという問
題を有している。

【０００６】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、インクリボンの巻取り量を低減させ、インクリボン
の消費量を低減させることのできる熱転写プリンタを提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタは、プラテンに沿って往復
動自在とされたキャリッジにサーマルヘッドを配設する
とともに、このキャリッジの上面に巻取りボビンおよび
送出しボビンを回転駆動自在に配設し、前記キャリッジ
の上面に内部に一対のリールに巻回されたインクリボン
が収納されたリボンカセットをその各リールが前記巻取
りボビンおよび送出しボビンにそれぞれ係合するように
着脱自在に装着してなる熱転写プリンタにおいて、前記
キャリッジの上面に前記リボンカセットに形成されたガ
イドローラに係合される第２巻取りボビンおよび第２送
出しボビンをそれぞれ回転駆動自在に配設し、前記第２
巻取りボビンに負荷を付与するとともに、前記第２送出
しボビンの送出し量を前記サーマルヘッドの移動量以下
となるように設定したことをその特徴とするものであ
る。

【０００８】

【作用】本発明によれば、第２巻取りボビンに負荷が付
与されるとともに、第２送出しボビンの送出し量をサー
マルヘッドの移動量以下となるように設定しているの
で、インクリボンは、サーマルヘッドと用紙との挟持に
よっては引き出されず、第２送出しボビンによりサーマ
ルヘッドの移動量以下の送出し量で送出され、さらに、
第２巻取りボビンの負荷により、抵抗が付与されながら
巻取りボビンによる巻取りが行なわれることになり、そ
の結果、インクリボンの送出し量を低減させることがで
きるものである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５を参照
して説明する。

【００１０】図１乃至図５は本発明に係るリボンカセッ
トを装着する熱転写プリンタの一実施例を示したもの
で、プラテン２に沿って往復動自在とされたキャリッジ
５には、サーマルヘッド６のプラテン２への接離動作お
よびインクリボンの巻取制御を行なうモータ１４が配設
されており、このモータ１４の出力ピニオンギア１５に
は、伝達ギア１６が噛合されている。この伝達ギア１６
には、カム１７の外周面に形成されたギア部１８が噛合
されており、このカム１７の上面には、ヘッド接離用カ
ム溝１９およびこのヘッド接離用カム溝１９より幅広
に、かつ、浅く形成されたリボン巻取り用カム溝２０が
それぞれ形成されている。

【００１１】また、前記キャリッジ５のプラテン２寄り
には、支持軸２１が配設されており、本実施例において
は、この支持軸２１は、図１に示すように、前記キャリ
ッジ５の上面から突出するように形成されている。この
支持軸２１には、ヘッド接離機構を構成するほぼＴ字状
のヘッドレバー２２が前記支持軸２１を中心として揺動
自在に取付けられており、このヘッドレバー２２のプラ
テン２寄り部分には、前記プラテン２に対向するヘッド
取付台２３がねじ止めにより固着されている。このヘッ
ド取付台２３のプラテン２の対向面には、サーマルヘッ
ド６が装着されており、前記ヘッド取付台２３には、ス
トッパ２４が前記ヘッド取付台２３の裏面に対して所定
間隔を有するように突設されている。

【００１２】また、前記支持軸２１には、ほぼＬ字状の
ヘッド圧接レバー２５が前記支持軸２１を中心として揺
動自在に取付けられており、このヘッド圧接レバー２５
の一端部には、前記カム１７のヘッド接離用カム溝１９
に係合されるピン２６が形成されている。前記ヘッド圧
接レバー２５の他端部は、前記ヘッドレバー２２のヘッ
ド取付台２３の裏面とストッパ２４との間に配置されて
おり、このヘッド圧接レバー２５の他端部には、ばね保
持部２７が立設されている。さらに、前記ばね保持部２
７とヘッド取付台２３との間には、強圧接ばね２８が介
装されており、この強圧接ばね２８の付勢力により、前
記ヘッド圧接レバー２５が前記ヘッドレバー２２のスト
ッパ２４に当接された状態に保持され、この状態で、ヘ
ッドアップダウン時にヘッド圧接レバー２５とヘッドレ
バー２２とがカム１７の回転により一体に回動動作され
るようになされている。

【００１３】また、前記キャリッジ５には、プリンタに
形成されたラック２９に噛合される駆動ギア３０が支軸
３１を中心として回転自在に配設されており、この支軸
３１と前記ヘッドレバー２２との間には、前記強圧接ば
ね２８より弱いばね圧を有する弱圧接ばね３２が前記ヘ
ッドレバー２２が常にサーマルヘッド６をプラテン２に
押圧する方向の付勢力を付与するように掛け渡されてい
る。

【００１４】また、前記支軸３１には、揺動板３３がこ
の支軸３１を中心として揺動自在に取付けられており、
この揺動板３３の一端部には、前記カム１７のリボン巻
取り用カム溝２０に係合されるピン３４が形成されてい
る。ここで、揺動板３３のピン３４は、ヘッド接離用カ
ム溝１９の幅よりも太く形成されており、このピン３４
がヘッド接離用カム溝１９に落ち込むことはない。ま
た、前記揺動板３３の支軸３１の両側部分には、それぞ
れ支軸３５，３６が突設されており、これら各支軸３
５，３６には、前記駆動ギア３０に噛合される巻取り伝
達ギア３７および送出し伝達ギア３８がそれぞれ回転自
在に取付けられている。

【００１５】また、図１に示すように、前記キャリッジ
５には、インクリボンの巻取りボビン７および送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されており、図２に示すように、
前記巻取りボビン７の下方には、前記巻取り伝達ギア３
７に噛合される巻取りギア３９が図示しない摩擦機構を
介して同軸状に取付けられている。

【００１６】さらに、本実施例においては、前記キャリ
ッジ５には、第２巻取りボビン４０および第２送出しボ
ビン４１がそれぞれ配設されており、前記第２巻取りボ
ビン４０の下方には、前記巻取りボビン７の巻取りギア
３９に伝達ギア４２を介して噛合される第２巻取りギア
４３が図示しない摩擦機構を介して同軸状に取付けられ
ている。前記第２送出しボビン４１の下方には、前記送
出し伝達ギア３８に複数の伝達ギア４４を介して噛合さ
れる第２送出しギア４５が同軸状に取付けられている。
そして、前記揺動板３３の揺動により、巻取り伝達ギア
３７および送出し伝達ギア３８が巻取りギア３９および
伝達ギア４４にそれぞれ噛合され、これにより、巻取り
ボビン７、第２巻取りボビン４０および第２送出しボビ
ン４１を回転駆動するようになされている。

【００１７】この場合に、本実施例においては、前記第
２巻取りボビン４０には、前記摩擦機構により、負荷が
付与されており、前記第２送出しボビン４１は、前記伝
達ギア４４および第２送出しギア４５のギア比を設定す
ることにより、その送出し量がサーマルヘッド６の移動
量以下となるように設定されている。

【００１８】さらに、前記キャリッジ５の上面には、使
用するインクリボンの終端を検出したり、カラーインク
リボンのカラーマーカを検出するためのフォトセンサ４
６が配設されている。

【００１９】また、前記キャリッジ５の上面には、図１
に示すように、インクリボン４７が収容されたリボンカ
セット４８が着脱自在に装着されるものであり、このリ
ボンカセット４８には、前記巻取りボビン７および送出
しボビン８に係合され前記インクリボン４７が巻回され
る図示しない一対のリールが配設されている。また、前
記リボンカセット４８には、前記第２巻取りボビン４０
および第２送出しボビン４１に係合され前記インクリボ
ン４７を案内する図示しない一対のガイドローラが配設
されており、前記リボンカセット４８のプラテン２側中
央部には、サーマルヘッド６が挿入される凹部４９が形
成されている。さらに、前記リボンカセット４８の前記
凹部４９の両側対称位置には、それぞれ前記支持軸２１
が挿入される切り欠き部５０が形成されている。

【００２０】なお、図１においては、反転して使用可能
ないわゆるマルチタイムインクリボンカセットを示して
いるため、サーマルヘッド６が挿入される凹部４９の対
称位置に２カ所の切り欠き部５０を形成しているが、い
わゆるワンタイムリボンの場合は、切り欠き部５０を１
カ所のみに形成すればよい。

【００２１】次に、本実施例の動作について説明する。

【００２２】まず、図２に示すように、カム１７が図に
おいて最も左方向に回転した状態では、ヘッド圧接レバ
ー２５のピン２６がヘッド接離用カム溝１９の最外周に
位置しているため、ヘッド圧接レバー２５が図２おいて
最も左方向に揺動されており、ヘッド圧接レバー２５が
強圧接ばね２８の付勢力により、ヘッドレバー２２のス
トッパ２４に当接され、ヘッド取付台２３がヘッド圧接
レバー２５とともに動作されるので、このヘッド圧接レ
バー２５の揺動によりサーマルヘッド６がプラテン２か
ら離隔したヘッドアップ状態に保持されている。

【００２３】一方、リボン巻取り用カム溝２０により、
揺動板３３は、左方向に揺動されて、揺動板３３に支持
された巻取り伝達ギア３７および送出し伝達ギア３８が
巻取りギア３９および伝達ギア４４にそれぞれ噛合され
ており、キャリッジ５がプラテン２に沿って移動するこ
とにより、ラック２９に噛合された駆動ギア３０が回転
駆動されると、伝達ギア４２，４４を介して巻取りギア
３９、第２巻取りギア４３および第２送出しギア４５が
回転駆動され、巻取りボビン７、第２巻取りボビン４０
および第２送出しボビン４１の回転駆動により、インク
リボン４７の巻取りおよび送出し動作が行なわれる。

【００２４】このカム１７位置においては、印字は行な
われず、カラーインクリボン４７を用いた場合のフォト
センサによるカラーセンシングあるいはインクリボン４
７がたるんだときのたるみ除去動作が行なわれる。

【００２５】次に、図３に示すように、図２の状態から
モータ１４を駆動することによりカム１７を右方向に回
転させると、ヘッド圧接レバー２５は揺動されず、サー
マルヘッド６がプラテン２から離隔したヘッドアップ状
態に保持されながら、リボン巻取り用カム溝２０により
揺動板３３が右方向に揺動され、揺動板３３の伝達ギア
４２，４４が巻取りギア３９から離隔される。この状態
では、キャリッジ５が移動した場合でも駆動ギア３０の
回転が巻取りボビン７および第２巻取りボビン４０に伝
達せず、インクリボン４７の巻取り動作が行なわれない
ことから、キャリッジ５のリターン動作あるいはリボン
セーブ動作に用いられる。

【００２６】また、普通紙等への通常の印字を行なう場
合は、図４に示すように、図３に示す状態から、さらに
モータ１４を駆動してカム１７を右方向に回転させるこ
とにより、前記ヘッド圧接レバー２５のピン２６がヘッ
ド接離用カム溝１９の回転中心に最も近接した位置に位
置することから、前記ヘッド圧接レバー２５が支持軸２
１を中心として最も右方向に揺動される。これにより、
前記ヘッド圧接レバー２５はヘッド取付台２３のストッ
パ２４から離隔され、ヘッド圧接レバー２５のばね保持
部２７により強圧接ばね２８を介してヘッド取付台２３
が押圧され、この状態で、前記ヘッドレバー２２には、
弱圧接ばね３２の付勢力が付与されているので、ヘッド
取付台２３には、強圧接ばね２８の付勢力と弱圧接ばね
３２の付勢力とを合計した押圧力が付与されることにな
り、サーマルヘッド６は強い押圧力でプラテン２に圧接
される。

【００２７】一方、前記揺動板３３は、図３に示す状態
から、左方向に回動され、揺動板３３の巻取り伝達ギア
３７が再度巻取りギア３９に噛合されるとともに、送出
し伝達ギア３８が伝達ギア４４に噛合され、キャリッジ
５の移動によりインクリボン４７の巻取りおよび送出し
動作が行なわれる。

【００２８】この状態で、前記キャリッジ５を移動させ
ることにより、ラック２９を介して駆動ギア３０を回転
駆動し、伝達ギア４２，４４を介して巻取りギア３９、
第２巻取りギア４３および第２送出しギア４５を回転さ
せて、巻取りボビン７、第２巻取りボビン４０および第
２送出しボビン４１を回転駆動させ、これにより、リボ
ンカセット４８の各リールおよび各ガイドローラをそれ
ぞれ回転させてリボンカセット４８のインクリボン４７
を巻取りながら、所望の印字信号に基づいて、サーマル
ヘッド６を駆動することにより、所定の用紙に印字を行
なうようになっている。

【００２９】このとき、本実施例においては、前記第２
巻取りボビン４０に負荷が付与されるとともに、前記第
２送出しボビン４１の送出し量をサーマルヘッド６の移
動量以下となるように設定しているので、インクリボン
４７は、サーマルヘッド６と用紙との挟持によっては引
き出されず、第２送出しボビン４１によりサーマルヘッ
ド６の移動量以下の送出し量で送出されることになり、
さらに、第２巻取りボビン４０の負荷により、抵抗が付
与されながら巻取りボビン７による巻取りが行なわれる
ものであり、その結果、インクリボン４７の送出し量を
低減させることができるものである。

【００３０】また、通常の印字と異なり、オーバーヘッ
ドプロジェクタ（ＯＨＰ）用の用紙等に印字を行なう場
合には、図５に示すように、図４の状態からモータ１４
を駆動してカム１７をさらに左方向に回転させることに
より、ヘッド圧接レバー２５のピン２６がヘッド接離用
カム溝１９の最も内周部に位置し、この位置におけるヘ
ッド接離用カム溝１９の幅寸法が大きく形成されている
ので、ヘッド圧接レバー２５のピン２６とヘッド接離用
カム溝１９との間に間隙が形成される。これにより、ヘ
ッド圧接レバー２５は、強圧接ばね２８の付勢力により
ストッパ２４に当接するように回動されるので、サーマ
ルヘッド６は弱圧接ばね３２のみの付勢力によりプラテ
ン２に圧接されることになり、通常印字の場合に比較し
て弱い圧接力による印字を行なうことができる。また、
前記カム１７が回転された場合でも、揺動板３３の巻取
り伝達ギア３７および送出し伝達ギア３８は、巻取りギ
ア３９および伝達ギア４４に噛合された状態に保持され
ているので、普通印字の場合と同様に、キャリッジ５の
移動によりインクリボン４７の巻取りおよび送出し動作
を行なうことができる。この場合においても、前記普通
紙に対する印字の場合と同様に、前記第２巻取りボビン
４０に対する大きい負荷と、前記第２送出しボビン４１
のサーマルヘッド６の移動量以下の送出し量とにより、
インクリボン４７の送出し量を低減させることができる
ものである。

【００３１】このように必要な状況に応じてカム１７の
ポジションを選択することにより、熱転写プリンタとし
て必要な各種動作を行なうことが可能となる。

【００３２】したがって、本実施例においては、前記第
２巻取りボビン４０に負荷が付与されるとともに、前記
第２送出しボビン４１の送出し量をサーマルヘッド６の
移動量以下となるように設定し、インクリボン４７を第
２送出しボビン４１によりサーマルヘッド６の移動量以
下の送出し量で送出し、第２巻取りボビンの負荷により
抵抗が付与された状態で、巻取りを行なうようにしてい
るので、インクリボン４７の送出し量を低減させること
ができ、その結果、インクリボン４７の消費量を著しく
低減させることができる。

【００３３】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、第２巻取りボビンに負荷を付与するととも
に、第２送出しボビンの送出し量をサーマルヘッドの移
動量以下となるように設定したので、インクリボンの送
出し量を低減させることができ、その結果、インクリボ
ンの消費量を著しく低減させることができる等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタを装着する熱転写
プリンタの一実施例を示す概略斜視図

【図２】図１の熱転写プリンタによるインクリボンセン
シング動作状態を示す構成図

【図３】図１の熱転写プリンタによるキャリッジリター
ン動作状態を示す構成図

【図４】図１の熱転写プリンタによる普通紙への印字状
態を示す構成図

【図５】図１の熱転写プリンタによるＯＨＰ紙への印字
状態を示す構成図

【図６】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【符号の説明】

２プラテン５キャリッジ６サーマルヘッド７巻取りボビン８送出しボビン１７カム２１支持軸２２ヘッドレバー２５ヘッド圧接レバー３３揺動板３７巻取り伝達ギア３８送出し伝達ギア３９巻取りギア４０第２巻取りボビン４１第２送出しボビン４３第２巻取りギア４５第２送出しギア４７インクリボン４８リボンカセット

フロントページの続き (56)参考文献特開平３−9876（ＪＰ，Ａ) 特開平１−301268（ＪＰ，Ａ) 特開平１−317785（ＪＰ，Ａ) 特開平１−291976（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−39589（ＪＰ，Ａ) 実開平１−99654（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−170157（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 33/18 B41J 33/14 B41J 33/54 B41J 32/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテンに沿って往復動自在とされたキ
ャリッジにサーマルヘッドを配設するとともに、このキ
ャリッジの上面に巻取りボビンおよび送出しボビンを回
転駆動自在に配設し、前記キャリッジの上面に内部に一
対のリールに巻回されたインクリボンが収納されたリボ
ンカセットをその各リールが前記巻取りボビンおよび送
出しボビンにそれぞれ係合するように着脱自在に装着し
てなる熱転写プリンタにおいて、前記キャリッジの上面
に前記リボンカセットに形成されたガイドローラに係合
される第２巻取りボビンおよび第２送出しボビンをそれ
ぞれ回転駆動自在に配設し、前記第２巻取りボビンに負
荷を付与するとともに、前記第２送出しボビンの送出し
量を前記サーマルヘッドの移動量以下となるように設定
したことを特徴とする熱転写プリンタ。