JP2843203B2 - リボン巻取り機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリボン巻取り機構に係
り、特に、巻取りボビンおよび他の巻取り駆動機構を有
し、この巻取り駆動機構をスリップ機構を介して駆動す
るリボン巻取り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ようにサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に
案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよう
になされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。

【０００３】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、前記フレームの一側面には、前記紙送りロ
ーラを伝達歯車群１２を介して回転駆動させる紙送りモ
ータ１３が配設されている。そして、前記紙送りモータ
１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０とこの
圧接ローラ１１との間に挿入される用紙を挟持して搬送
するようになされている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りモ
ータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交方向
に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘッド６を前記
用紙に対して所定の圧接力で圧接させ、この状態で、前
記キャリッジ５を移動させるとともに、前記巻取りボビ
ン７を回転させてリボンカセットのインクリボンを巻取
りながら、前記サーマルヘッド６を所望の印字信号に基
づいて駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行
なうものである。

【０００５】このような従来のプリンタにおいては、前
記巻取りボビン７に巻取り駆動源からの回転を摩擦力に
より伝達するフェルトやばね等からなるスリップ機構が
配設されており、このスリップ機構によるすべりによ
り、インクリボンの巻取り量にかかわらず一定の巻取り
ピッチで巻取り駆動を行なうことができるようになされ
ている。

【０００６】そして、近年、発明者らにより、巻取りボ
ビン以外に別の巻取り駆動機構を設け、この巻取り駆動
機構によりインクリボンの巻取りを行なうようにしたリ
ボン巻取り機構が開発されており、このようなリボン巻
取り機構においては、この巻取り駆動機構にもスリップ
機構を配設するようになされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のリボン巻取り機構においては、巻取りボビンおよび
他の巻取り駆動機構にそれぞれ独立してスリップ機構を
配設しているので、構造が極めて複雑となってしまい、
しかも、前記スリップ機構には、一定のストロークを有
するばねを配設する必要があり、前記巻取り駆動機構の
取付スペースに制限があるため、巻取り駆動機構に対し
てスリップ機構を配設することが極めて困難であるとい
う問題を有しており、前記スリップ機構を取付けた場合
には、前記巻取り駆動機構部分の取付スペースを大きく
確保する必要があるため、キャリッジの小型化を図るこ
とができず、近年要望されているプリンタの薄型化に適
正に対応することができないという問題を有している。

【０００８】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、巻取り駆動機構の取付スペースを大きく形成するこ
となく、巻取り駆動機構をスリップ機構を介して駆動す
ることのできるリボン巻取り機構を提供することを目的
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るリボン巻取り機構は、プラテンに沿って往
復動自在とされたキャリッジにリボンカセットの内部に
収納されるインクリボンが巻回されたリールに係合され
る巻取りボビンを回転駆動自在に配設し、前記巻取りボ
ビンを回転駆動させる巻取りギアをスリップ機構を介し
て同軸状に取付けてなるリボン巻取り機構において、前
記キャリッジに前記リボンカセットに形成されたガイド
ローラに係合される第２巻取りボビンを回転駆動自在に
配設するとともに、前記巻取りボビンに前記第２巻取り
ボビンに接続される出力ギアを前記巻取りギアに対して
スリップ機構を介して同軸状に取付けたことを特徴とす
るものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、巻取りボビンに巻取りギアを
スリップ機構を介して同軸状に取付けてるとともに、第
２巻取りボビンに接続される出力ギアを前記巻取りギア
に対してスリップ機構を介して同軸状に取付けるように
しているので、この巻取りボビン部分で、巻取りボビン
および第２巻取りボビンのスリップ駆動を行なうことが
でき、前記第２巻取りボビン部分にスリップ機構を設け
る必要がなく、第２巻取りボビン部分の構造を極めて簡
単に形成することができ、しかも、第２巻取りボビン部
分の取付スペースを小さく形成することができるもので
ある。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図７を参照
して説明する。

【００１２】図１乃至図５は本発明に係るリボン巻取り
機構を用いた熱転写プリンタの一実施例を示したもの
で、プラテン２に沿って往復動自在とされたキャリッジ
５には、サーマルヘッド６のプラテン２への接離動作お
よびインクリボンの巻取制御を行なうモータ１４が配設
されており、このモータ１４の出力ピニオンギア１５に
は、伝達ギア１６が噛合されている。この伝達ギア１６
には、カム１７の外周面に形成されたギア部１８が噛合
されており、このカム１７の上面には、ヘッド接離用カ
ム溝１９およびこのヘッド接離用カム溝１９より幅広
に、かつ、浅く形成されたリボン巻取り用カム溝２０が
それぞれ形成されている。

【００１３】また、前記キャリッジ５のプラテン２寄り
には、支持軸２１が配設されており、本実施例において
は、この支持軸２１は、図１に示すように、前記キャリ
ッジ５の上面から突出するように形成されている。この
支持軸２１には、ヘッド接離機構を構成するほぼＴ字状
のヘッドレバー２２が前記支持軸２１を中心として揺動
自在に取付けられており、このヘッドレバー２２のプラ
テン２寄り部分には、前記プラテン２に対向するヘッド
取付台２３がねじ止めにより固着されている。このヘッ
ド取付台２３のプラテン２の対向面には、サーマルヘッ
ド６が装着されており、前記ヘッド取付台２３には、ス
トッパ２４が前記ヘッド取付台２３の裏面に対して所定
間隔を有するように突設されている。

【００１４】また、前記支持軸２１には、ほぼＬ字状の
ヘッド圧接レバー２５が前記支持軸２１を中心として揺
動自在に取付けられており、このヘッド圧接レバー２５
の一端部には、前記カム１７のヘッド接離用カム溝１９
に係合されるピン２６が形成されている。前記ヘッド圧
接レバー２５の他端部は、前記ヘッドレバー２２のヘッ
ド取付台２３の裏面とストッパ２４との間に配置されて
おり、このヘッド圧接レバー２５の他端部には、ばね保
持部２７が立設されている。さらに、前記ばね保持部２
７とヘッド取付台２３との間には、強圧接ばね２８が介
装されており、この強圧接ばね２８の付勢力により、前
記ヘッド圧接レバー２５が前記ヘッドレバー２２のスト
ッパ２４に当接された状態に保持され、この状態で、ヘ
ッドアップダウン時にヘッド圧接レバー２５とヘッドレ
バー２２とがカム１７の回転により一体に回動動作され
るようになされている。

【００１５】また、前記キャリッジ５には、プリンタに
形成されたラック２９に噛合される駆動ギア３０が支軸
３１を中心として回転自在に配設されており、この支軸
３１と前記ヘッドレバー２２との間には、前記強圧接ば
ね２８より弱いばね圧を有する弱圧接ばね３２が前記ヘ
ッドレバー２２が常にサーマルヘッド６をプラテン２に
押圧する方向の付勢力を付与するように掛け渡されてい
る。

【００１６】また、前記支軸３１には、揺動板３３がこ
の支軸３１を中心として揺動自在に取付けられており、
この揺動板３３の一端部には、前記カム１７のリボン巻
取り用カム溝２０に係合されるピン３４が形成されてい
る。ここで、揺動板３３のピン３４は、ヘッド接離用カ
ム溝１９の幅よりも太く形成されており、このピン３４
がヘッド接離用カム溝１９に落ち込むことはない。ま
た、前記揺動板３３の支軸３１の両側部分には、それぞ
れ支軸３５，３６が突設されており、これら各支軸３
５，３６には、前記駆動ギア３０に噛合される巻取り伝
達ギア３７および送出し伝達ギア３８がそれぞれ回転自
在に取付けられている。

【００１７】また、図１に示すように、前記キャリッジ
５には、インクリボンの巻取りボビン７および送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されており、図６に示すように、
前記巻取りボビン７の下方には、下端部に外方に突出す
る支持フランジ３９が一体に固着された巻取り軸４０が
固着されている。この支持フランジ３９には、前記巻取
り伝達ギア３７に噛合される巻取りギア４１が巻取り軸
４０に対して独立して回転自在に遊嵌されており、この
巻取りギア４１の上面には、環状のばね受け４２が突出
形成されている。さらに、前記巻取りギア４１の前記ば
ね受け４２の外周側には、出力ギア４３が巻取りギア４
１に対して独立して回転自在に遊嵌されており、前記支
持フランジ３９と巻取りギア４１との間および巻取りギ
ア４１と出力ギア４３との間には、それぞれスリップ機
構としてのフェルト４４，４４が介設されている。ま
た、前記巻取りボビン７には、下面側に開口する２つの
環状の保持溝４５，４５が形成されており、この保持溝
４５には、下端部が前記巻取りギア４１のばね受け４２
の内側に保持される付勢ばね４６および下端部が前記出
力ギア４３の上面に当接される付勢ばね４６がそれぞれ
配設されている。そして、これら各付勢ばね４６の付勢
力により、前記巻取りギア４１を前記フェルト４４を介
して前記巻取り軸４０の支持フランジ３９に圧接させる
とともに、前記出力ギア４３を前記フェルト４４を介し
て巻取りギア４１に圧接させるようになされている。

【００１８】さらに、本実施例においては、前記キャリ
ッジ５には、第２巻取りボビン４７および第２送出しボ
ビン４８がそれぞれ配設されており、図７に示すよう
に、前記第２巻取りボビン４７の下方には、前記巻取り
ボビン７の出力ギア４３に２つのギアが一体に形成され
た伝達ギア４９を介して噛合される第２巻取りギア５０
が同軸状に取付けられている。

【００１９】また、前記第２送出しボビン４８の下方に
は、前記送出し伝達ギア３８に複数の伝達ギア５１を介
して噛合される第２送出しギア５２が同軸状に取付けら
れており、前記揺動板３３の揺動により、巻取り伝達ギ
ア３７および送出し伝達ギア３８が巻取りギア４１およ
び伝達ギア５１にそれぞれ噛合され、これにより、巻取
りボビン７、第２巻取りボビン４７および第２送出しボ
ビン４８を回転駆動するようになされている。

【００２０】さらに、前記キャリッジ５の上面には、使
用するインクリボンの終端を検出したり、カラーインク
リボンのカラーマーカを検出するためのフォトセンサ５
３が配設されている。

【００２１】また、前記キャリッジ５の上面には、図１
に示すように、インクリボン５４が収容されたリボンカ
セット５５が着脱自在に装着されるものであり、このリ
ボンカセット５５には、前記巻取りボビン７および送出
しボビン８に係合され前記インクリボン５４が巻回され
る図示しない一対のリールが配設されている。また、前
記リボンカセット５５には、前記第２巻取りボビン４７
および第２送出しボビン４８に係合され前記インクリボ
ン５４を案内する図示しない一対のガイドローラが配設
されており、前記リボンカセット５５のプラテン２側中
央部には、サーマルヘッド６が挿入される凹部５６が形
成されている。さらに、前記リボンカセット５５の前記
凹部５６の両側対称位置には、それぞれ前記支持軸２１
が挿入される切り欠き部５７が形成されている。

【００２２】次に、本実施例の動作について説明する。

【００２３】まず、図２に示すように、カム１７が図に
おいて最も左方向に回転した状態では、ヘッド圧接レバ
ー２５のピン２６がヘッド接離用カム溝１９の最外周に
位置しているため、ヘッド圧接レバー２５が図２おいて
最も左方向に揺動されており、ヘッド圧接レバー２５が
強圧接ばね２８の付勢力により、ヘッドレバー２２のス
トッパ２４に当接され、ヘッド取付台２３がヘッド圧接
レバー２５とともに動作されるので、このヘッド圧接レ
バー２５の揺動によりサーマルヘッド６がプラテン２か
ら離隔したヘッドアップ状態に保持されている。

【００２４】一方、リボン巻取り用カム溝２０により、
揺動板３３は、左方向に揺動されて、揺動板３３に支持
された巻取り伝達ギア３７および送出し伝達ギア３８が
巻取りギア４１および伝達ギア５１にそれぞれ噛合され
ており、キャリッジ５がプラテン２に沿って移動するこ
とにより、ラック２９に噛合された駆動ギア３０が回転
駆動されると、出力ギア４３および各伝達ギア４９，５
１を介して巻取りギア４１、第２巻取りギア５０および
第２送出しギア５２が回転駆動され、巻取りボビン７、
第２巻取りボビン４７および第２送出しボビン４８の回
転駆動により、インクリボン５４の巻取りおよび送出し
動作が行なわれる。

【００２５】この場合に、本実施例においては、巻取り
ギア４１の回転力がフェルト４４を介して支持フランジ
３９に伝達されて巻取りボビン７を回転駆動させるとと
もに、巻取りギア４１の回転力がフェルト４４を介して
出力ギア４３に伝達されて伝達ギア４９を介して第２巻
取りボビン４７を回転駆動させるようになされているの
で、前記第２巻取りボビン４７部分にスリップ機構を設
けることなく、第２巻取りボビン４７をスリップ駆動す
ることができるものである。

【００２６】そして、このカム１７位置においては、印
字は行なわれず、カラーインクリボン５４を用いた場合
のフォトセンサによるカラーセンシングあるいはインク
リボン５４がたるんだときのたるみ除去動作が行なわれ
る。

【００２７】次に、図３に示すように、図２の状態から
モータ１４を駆動することによりカム１７を右方向に回
転させると、ヘッド圧接レバー２５は揺動されず、サー
マルヘッド６がプラテン２から離隔したヘッドアップ状
態に保持されながら、リボン巻取り用カム溝２０により
揺動板３３が右方向に揺動され、揺動板３３の伝達ギア
４９，５１が巻取りギア４１から離隔される。この状態
では、キャリッジ５が移動した場合でも駆動ギア３０の
回転が巻取りボビン７および第２巻取りボビン４７に伝
達せず、インクリボン５４の巻取り動作が行なわれない
ことから、キャリッジ５のリターン動作あるいはリボン
セーブ動作に用いられる。

【００２８】また、普通紙等への通常の印字を行なう場
合は、図４に示すように、図３に示す状態から、さらに
モータ１４を駆動してカム１７を右方向に回転させるこ
とにより、前記ヘッド圧接レバー２５のピン２６がヘッ
ド接離用カム溝１９の回転中心に最も近接した位置に位
置することから、前記ヘッド圧接レバー２５が支持軸２
１を中心として最も右方向に揺動される。これにより、
前記ヘッド圧接レバー２５はヘッド取付台２３のストッ
パ２４から離隔され、ヘッド圧接レバー２５のばね保持
部２７により強圧接ばね２８を介してヘッド取付台２３
が押圧され、この状態で、前記ヘッドレバー２２には、
弱圧接ばね３２の付勢力が付与されているので、ヘッド
取付台２３には、強圧接ばね２８の付勢力と弱圧接ばね
３２の付勢力とを合計した押圧力が付与されることにな
り、サーマルヘッド６は強い押圧力でプラテン２に圧接
される。

【００２９】一方、前記揺動板３３は、図３に示す状態
から、左方向に回動され、揺動板３３の巻取り伝達ギア
３７が再度巻取りギア４１に噛合されるとともに、送出
し伝達ギア３８が伝達ギア５１に噛合され、キャリッジ
５の移動によりインクリボン５４の巻取りおよび送出し
動作が行なわれる。

【００３０】この状態で、前記キャリッジ５を移動させ
ることにより、ラック２９を介して駆動ギア３０を回転
駆動し、伝達ギア４９，５１を介して巻取りギア４１、
出力ギア４３、第２巻取りギア５０および第２送出しギ
ア５２を回転させて、巻取りボビン７、第２巻取りボビ
ン４７および第２送出しボビン４８を回転駆動させ、こ
れにより、リボンカセット５５の各リールおよび各ガイ
ドローラをそれぞれ回転させてリボンカセット５５のイ
ンクリボン５４を巻取りながら、所望の印字信号に基づ
いて、サーマルヘッド６を駆動することにより、所定の
用紙に印字を行なうようになっている。

【００３１】また、通常の印字と異なり、オーバーヘッ
ドプロジェクタ（ＯＨＰ）用の用紙等に印字を行なう場
合には、図５に示すように、図４の状態からモータ１４
を駆動してカム１７をさらに左方向に回転させることに
より、ヘッド圧接レバー２５のピン２６がヘッド接離用
カム溝１９の最も内周部に位置し、この位置におけるヘ
ッド接離用カム溝１９の幅寸法が大きく形成されている
ので、ヘッド圧接レバー２５のピン２６とヘッド接離用
カム溝１９との間に間隙が形成される。これにより、ヘ
ッド圧接レバー２５は、強圧接ばね２８の付勢力により
ストッパ２４に当接するように回動されるので、サーマ
ルヘッド６は弱圧接ばね３２のみの付勢力によりプラテ
ン２に圧接されることになり、通常印字の場合に比較し
て弱い圧接力による印字を行なうことができる。また、
前記カム１７が回転された場合でも、揺動板３３の巻取
り伝達ギア３７および送出し伝達ギア３８は、巻取りギ
ア４１および伝達ギア５１に噛合された状態に保持され
ているので、普通印字の場合と同様に、キャリッジ５の
移動によりインクリボン５４の巻取りおよび送出し動作
を行なうことができる。

【００３２】このように必要な状況に応じてカム１７の
ポジションを選択することにより、熱転写プリンタとし
て必要な各種動作を行なうことが可能となる。

【００３３】したがって、本実施例においては、巻取り
ボビン７の支持フランジ３９にフェルト４４を介して回
転力を伝達する巻取りギア４１と、この巻取りギア４１
の回転力をフェルト４４を介して第２巻取りボビン４７
に伝達する出力ギア４３とを巻取りボビン７に同軸状に
取付け、この巻取りボビン７部分で、巻取りボビン７お
よび第２巻取りボビン４７のスリップ駆動を行なうよう
にしているので、前記第２巻取りボビン４７部分にスリ
ップ機構を設ける必要がなく、第２巻取りボビン４７部
分の構造を極めて簡単に形成することができ、しかも、
第２巻取りボビン４７部分の取付スペースを小さく形成
することができ、その結果、キャリッジ５の小型化を図
ることができ、プリンタの薄型化に適正に対応すること
が可能となる。

【００３４】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、巻取りギア４１を直接モータにより
回転駆動させる等、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るリボン巻
取り機構は、巻取りボビンに巻取りギアおよび出力ギア
をそれぞれをスリップ機構を介して同軸状に取付け、こ
の巻取りボビン部分で、巻取りボビンおよび第２巻取り
ボビンのスリップ駆動を行なうようにしているので、第
２巻取りボビン部分にスリップ機構を設ける必要がな
く、第２巻取りボビン部分の構造を極めて簡単に形成す
ることができ、しかも、第２巻取りボビン部分の取付ス
ペースを小さく形成することができ、その結果、キャリ
ッジの小型化を図ることができ、プリンタの薄型化に適
正に対応することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリボン巻取り機構を用いた熱転写
プリンタの一実施例を示す概略斜視図

【図２】図１の熱転写プリンタによるインクリボンセン
シング動作状態を示す構成図

【図３】図１の熱転写プリンタによるキャリッジリター
ン動作状態を示す構成図

【図４】図１の熱転写プリンタによる普通紙への印字状
態を示す構成図

【図５】図１の熱転写プリンタによるＯＨＰ紙への印字
状態を示す構成図

【図６】本発明に係るリボン巻取り機構の巻取りボビン
部分を示す一部を断面とした正面図

【図７】本発明に係るリボン巻取り機構を示す一部を断
面とした正面図

【図８】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【符号の説明】

２ プラテン ５ キャリッジ ６ サーマルヘッド ７ 巻取りボビン ８ 送出しボビン １７ カム ２１ 支持軸 ２２ ヘッドレバー ２５ ヘッド圧接レバー ３３ 揺動板 ３９ 支持フランジ ４１ 巻取りギア ４３ 出力ギア ４４ フェルト ４５ 保持溝 ４６ 付勢ばね ４７ 第２巻取りボビン ４８ 第２送出しボビン ５０ 第２巻取りギア ５２ 第２送出しギア ５４ インクリボン ５５ リボンカセット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 33/14 B41J 32/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに沿って往復動自在とされたキ
   ャリッジにリボンカセットの内部に収納されるインクリ
   ボンが巻回されたリールに係合される巻取りボビンを回
   転駆動自在に配設するとともに、前記巻取りボビンを回
   転駆動させる巻取りギアをスリップ機構を介して同軸状
   に取付けてなるリボン巻取り機構において、前記キャリ
   ッジに前記リボンカセットに形成されたガイドローラに
   係合される第２巻取りボビンを回転駆動自在に配設する
   とともに、前記巻取りボビンに前記第２巻取りボビンに
   接続される出力ギアを前記巻取りギアに対してスリップ
   機構を介して同軸状に取付けたことを特徴とするリボン
   巻取り機構。