JPH04208479A - テープ印刷装置のテープ送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１１ ｒ産業上の利用分野］本発明は、テープ印刷装置に関し
、プラテンを回転駆動することにより、印刷及びテープ
送りをするサーマルプリント方式のテープ印刷装置のテ
ープ送り機構に関するものである。 ［０００２］

【従来の技術】従来、テープ印刷装置としては特開平２
−１０６５５５号公報に示されるようなものがあった。 図６，７を用いて説明すると、テープ収納カセット１（
カセットの蓋体を除去した状態を示す）には、透明テー
プ（第１のテープ）３が巻回されたフィルムテープスプ
ール５、熱転写リボン７がそのインク面を内側にして巻
回されたリボン供給スプール９、リボン供給スプール９
から引き出された熱転写リボン７を巻き取るリボン巻取
りスプール１１、フィルムテープ３と略同−幅であり、
片面にのみ剥離紙が粘着された両面テープ（第２のテー
プ）１３が剥離紙を外側にして巻回された両面テープス
プール１５、及びこの両面テープ１３とフィルムテープ
３とを整合するテープガイドローラ（整合ローラ）１７
が収納されている。 ［０００３１図７に示すように、テープ収納カセット１
が装着される印字装置側には、サーマルヘッド２３とテ
ープ送り体３７が設けられている。支持体４３は印字装
置本体に軸４３ａを中心に回動可能に取着されており、
その支持体４３の自由端側にはプラテンローラ３５とテ
ープ送りローラ（テープ搬送ローラ）４２とがそれぞれ
回動可能に設けられている。支持体４３の自由端側は押
圧バネ（図示せず）によりテープ収納カセット１側に付
勢されており、熱転写リボン７とフィルムテープ３を挟
んでプラテンローラ３５がサーマルヘッド２３を押圧し
ている。それと同時に、テープ送りローラ４２はテープ
ガイドローラ１７にガイドされた両面テープ１３とサー
マルヘッド２３から送出されたフィルムテープ３とを挟
んでテープ送りローラ１７を押圧している。 ［０００４］テープ送り体３７は図示しない駆動源によ
り回転され、テープ収納カセット１が印字装置に装着さ
れた状態においてテープガイドローラ１７に嵌合してテ
ープガイドローラ１７を回転させる。このガイドローラ
１７の回転によりテープ送りローラ４２が回転される。 両者の回転によりフィルムテープ３と両面テープ１３と
を搬送すると共に貼り合わせが行なわれ、フィルムテー
プ３の搬送によって熱転写リボン７が搬送されると共に
プラテンローラ３５が回転される。 ［０００５］

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来装置においては、熱転写リボン７とフィルムテー
プ（第１のテープ）３とを重ね合わせて搬送することに
よって熱転写リボン７の搬送とプラテンローラ３５の回
転とが行なわれるため、フィルムテープ３とプラテンロ
ーラ３５、或はフィルムテープ３と熱転写リボン７との
間に滑りが生じ、印字品質を低下させてしまうという問
題点があった。 ［０００６］また、プラテンローラ３５が円筒形状であ
り、サーマルヘッド２３の発熱部が０．１ｍｍから０４
２ｍｍ程度の狭い幅の直線状の配列をしているため、プ
ラテンローラ３５の回転中心位置とサーマルヘッド２３
の発熱部とのわずかな位置ずれがある場合（プラテンロ
ーラ３５の回転軸線と発熱部の配列方向とが並行でない
場合）、印字品質が大きく低下する。従って、製造工程
上で微妙な調整を行なったり、各部品の寸法精度を厳し
くする必要があった。 ［０００７１本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、第１のテープとプラ
テンローラとの間、或は第１のテープと熱転写リボンと
の間に滑りを発生させずに印字品質を高くすることがで
き、しかもサーマルヘッドやプラテンローラの取付に微
妙な調節作業を要することなく、部品の寸法精度を厳し
くする必要のないテープ印刷装置のテープ送り機構を提
供するにある。 ［０００８］

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のテープ印刷装置のテープ送り機構は、プラテ
ンローラと、複数の発熱素子を印字方向と直交する方向
に列設してなり且つ前記プラテンローラに対応するサー
マルヘッドと、前記サーマルヘッドにより熱溶融されて
転写される熱転写リボンと、前記熱転写リボンのインク
が転写される第１のテープと、前記サーマルヘッドより
も第１テープの送り出し側に設けられ回転される整合ロ
ーラと、前記整合ローラに対応し回動可能な搬送ローラ
と、前記整合ローラ上に供給される第２のテープとを備
え、前記第１のテープと前記第２のテープを整合し搬送
するようにしたテープ印刷装置において、前記プラテン
ローラと前記搬送ローラとが環状部材によって連結され
ており、その環状部材により前記サーマルヘッドと整合
ローラとを圧接したものである。 ［０００９］

【作用】上記の構成を有する本発明のテープ印刷装置の
テープ送り機構は、プラテンローラと搬送ローラとが環
状部材によって連結されて同期回転し、環状部材がサー
マルヘッドと整合ローラとを面圧接するため、熱転写リ
ボンと第１のテープとの間、或は第１のテープと熱転写
リボンとの間に滑りが発生しない。また、環状部材が面
圧接するためサーマルヘッドとプラテンローラの取付に
微妙な調節作業を要さず、高精度の部品を準備する必要
もない。 ［００１０１

【実施例］以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、従来例と同一の構成要素につい
ては同一の符号を付し、説明を省略する。 ［００１１］ここで図１は図７と同様に、テープ収納カ
セット１をテープ印刷装置に装着しテープ収納カセット
１の蓋体を取り外して要部のみを示した正面図である。 ［００１２］図１に示すように、本実施例のテープ印刷
装置は熱転写リボン７を用いて透明フィルムテープ３に
反転印字を行い、その印字面に両面テープ１３を貼り付
けて文字が印刷された印字テープを作成するのに使用さ
れる。このためテープ収納カセット１には、印字装置側
に固定された図１に示すサーマルヘッド２３を収納する
ための凹部２５の外側及び内側周縁には、サーマルヘッ
ド２３を収納する空間を確保するためのガイド板２７及
び２９が立設されている。このガイド板２９には、凹部
２５まで案内されたフィルムテープ３と熱転写リボン７
とを外方向に付勢する板バネ３３が備えられ、これによ
ってサーマルヘッド２３収納用の空間を確実に確保でき
るようにされている。 ［００１３］即ち、フィルムテープ３及び熱転写リボン
７は、ガイドピン３１により熱転写リボン７のインク面
を介して対向した状態で凹部２５まで案内され、この凹
部２５に設けられたガイド板２７．２９及び板バネ３３
によって、テープ収納カセット１の装着時にフィルムテ
ープ３及び熱転写リボン７がサーマルヘッド２３を収納
するのに必要な空間を塞ぐことのないよう、その走行経
路が規制される。 ［００１４］従って、当該テープ収納カセット１を印字
装置に装着した際には、サーマルヘッド２３が熱転写リ
ボン７の裏面に配設される。このため、印字装置側に設
けられたサーマルヘッド２３に対してフィルムテープ３
及び熱転写リボン７が後述のプラテンローラ３５に巻回
されたゴムベルト５１により押圧されてフィルムテープ
３に所望の反転文字が印字される。 ［００１５］次に、凹部２５を通過した熱転写リボン７
は、ガイド板２９の端部２９ａを介してリボン巻取りス
プール１１に巻取られ、フィルムテープ３はテープガイ
ドローラ１７を介してカセット外部に案内される。テー
プガイドローラ１７及びリボン巻取りスプール１１は、
印字装置への装着時に、図示しない駆動モータ及び動力
伝達機構により互いに逆回転される印字装置側のテープ
送り体３７及びリボン巻取り体３９に嵌合され、これら
各部を介して矢印Ａ及び矢印Ｂ方向に各々回転駆動され
る。 ［，００１６］このため熱転写リボン７及びフィルムテ
ープ３は、この回転駆動により、ガイドピン３１→ガイ
ド板２７→凹部２５の走行経路で走行されることとなる
のであるが、この回転駆動による慣性によって熱転写リ
ボン７及びフィルムテープ３が各スプールから余分に引
き出され、凹部２５で熱転写リボン７及びフィルムテー
プ３が緩むことがあり、そのためフィルムテープ３への
反転印字を良好に行なうことができなくなる場合がある
。 このため当該テープ収納カセット１では、ガイドピン３
１位置に熱転写リボン７及びフィルムテープ３を外部か
ら押圧付勢する板バネ４０を設け、これによって熱転写
リボン７及びフィルムテープ３にパックテンションを与
えて、凹部２５で熱転写リボン７及びフィルムテープ３
の緩みが発生するのを防止している。 ［００１７］また、テープ収納カセット１には走行経路
途中の熱転写リボン７のインクがフィルムテープ３に付
着することのないようにこれら各部を遮断するセパレー
タフィルム４１も設けられている。そしてフィルムテー
プ３及び熱転写リボン７は、セパレータフィルム４１と
板バネ４０とにより互いに独立したパックテンションが
与えられ、フィルムテープ３もしくは熱転写リボン７の
うちの一方が何等かの理由により引き出されたとしても
、他方の走行には影響を与えないようにされている。 ［００１８１次に支持体４３に搭載されている部品構成
について図１から図５を用いて説明する。尚、図２は図
１におけるＢ−Ｂ線断面図であり、図３は図１における
Ｃ−Ｃ線断面図であり、図４はテープ送り体３７とテー
プ送りローラ４２との連動関係を示す説明図であり、図
５は支持体４３の自由端部のみを示す正面図である。テ
ープ印刷装置本体に基端側において軸支された支持体４
３は、その自由端側がコ字状に折曲形成されている。そ
の一対の折曲部にはガイド溝６１とガイド溝６３とがそ
れぞれ貫通形成されており、そのガイド溝６１にはスラ
イドコマ５３の両端に突出形成されたガイドビン５７が
摺動可能に嵌合されている。前記スライドコマ５３は断
面略コ字状をなし、軸６７を回動可能に支持している。 この軸６７にはテープ送りローラ４２と被動ギヤ４９と
が固定されており、テープ送りローラ４２と被動ギヤ４
９とは一体回転可能である。また、前記支持体４３とス
ライドコマ５３との間にはバネ４５が第２図中の上下２
カ所に介装されており、スライドコマ５３は第２図にお
ける右方のテープ送り体３７に付勢されている。このテ
ープ送り体３７には駆動ギヤ４７が一体形成されており
、この駆動ギヤ４７に前記被動ギヤ４９が噛合する。 ［００１９］一方、前記支持体４３のガイド溝６３には
、スライドコマ５５の両端に突出形成されたガイドビン
５９が摺動可能に嵌合されている。前記スライドコマ５
５は断面略コ字状をなし、軸６９を回動可能に支持して
いる。この軸６７にはプラテンローラ３５が固定されて
いる。また、前記支持体４３とスライドコマ５５との間
にはバネ４６が図３中の上下２カ所に介装されており、
スライドコマ５５は図３における右方のサーマルヘッド
２３に付勢されている。 ［００２０１テープ送りローラ４２とプラテンローラ３
５の中央局面には各々溝６５が設けられており、突起７
１が内周面に設けられた環状部材としてのゴムベルト５
１が谷溝６５に突起７１を嵌入した状態でガイドされて
巻回されている。前記プラテンローラ３５．テープ送り
ローラ４２．ゴムベルト５１等が支持体４３に支持され
ており、この支持体４３が付勢バネの作用により印字装
置側の軸４３ａを中心にしてテープ収納カセット１に向
けて回動付勢されている。この時、ゴムベルト５１はテ
ープ送りローラ４２側においてテープガイドローラ１７
に圧接し、プラテンローラ３５側においてサーマルヘッ
ド２３の発熱部に圧接している。 ［００２１１次にテープガイドローラ１７は、単にフィ
ルムテープ３と両面テープ１３とを整合するだけでなく
、テープガイドローラ１７に対して接離可能なゴムベル
ト５１　（印字装置側に設けられている）と協働してフ
ィルムテープ３の印字面に両面テープ１３の粘着面を圧
着し、両面テープ１３を接合するためのもので、図６に
示すごとくその両端には、両テープの幅方向の移動を規
制するためのフランジ１７ａがローラ面に対して直角に
形成されている。 ［００２２１次に作用を説明する。 ［００２３］テープ収納カセツト１を印字装置に装着し
た後、支持体４３を図示しない作動装置によって矢印Ｃ
方向に回転させると、ゴムベルト５１を介してプラテン
ローラ３５がフィルムテープ３及び熱転写リボン１３を
サーマルヘッド２３に押圧すると同時に、テープガイド
ローラ１７がゴムベルト５１を介してフィルムテープ３
及び両面テープ１３を押圧し、これらテープを接合する
。 ［００２４］なお、テープガイドローラ１７とゴムベル
ト５１が圧接されている時は、印字装置側のテープ送り
体３７と一体形成された駆動ギヤ４７と、テープ送りロ
ーラ４２と一体の被動ギヤ４９とが噛み合っていて、テ
ープガイドローラ１７とテープ送りローラ４２とが連動
する。このためテープ送りローラ４２に巻回されたゴム
ベルト５１が回転し、プラテンローラ３５も同期回転す
る。従って、テープガイドローラ１７とテープ送りロー
ラ４２及びゴムベルト５１との間に滑りが生じることな
く確実に熱転写リボン７、フィルムテープ３及び両面テ
ープ１３が搬送される。さらに、前述したようにテープ
送りローラ４２とプラテンローラ３５は各々支持体とは
独立したスライドコマ５３．５５上に搭載されており、
スライドコマ５３．５５の上下を２個のバネ４５．４６
で押圧している。従って、整合ローラ１７やサーマルヘ
ッド２３が多少傾いて取り付けられていても、テープ送
りローラ４２．プラテンローラ３５がそれぞれその傾き
にならって圧接するため、印字濃度差が無く、熱転写リ
ボン７、透明フィルムテープ３及び両面テープ１３が斜
行することなく搬送される。又、テープ送りローラ４２
とプラテンローラ３５は各々溝６５が形成されており、
ゴムベルト５１の突起７１がガイドされるため、ゴムベ
ルト５１の逸脱によるせり上がり等の不具合が防止され
る。さらに、サーマルヘッド２３はゴムベルト５１に圧
接されるため略平面接触となる。従って、従来のような
丸プラテンのように、プラテンの回転中心とサーマルヘ
ッドの発熱体部が接触する寸法がわずかにずれただけで
生じる印字不良が発生しなくなるため、印字品質を向上
させることができるとともに、微妙な組み付は精度や部
品寸法精度を要求する必要がない。 ［００２５］このように、本実施例においては、従来の
ようにプラテンローラ３５の回転中心位置とサーマルヘ
ッド２３の発熱部とのわずかな位置ずれが印字品質に対
して大きな影響を与えるために、製造工程上で微妙な調
整を行なったり、各部品の寸法精度を厳しくする必要が
ない。又、従来のようにプラテンローラ３５とは別体の
テープ送りローラ４２を設けてテープガイドローラ１７
に圧着させてテープ送りローラ４２のみを駆動し、フィ
ルムテープ３の搬送によってプラテンローラ３５を従動
回転させていたために生じていたフィルムテープ３と熱
転写リボン７との滑りが生じることが無い。或は、複雑
な動力伝達装置を設けてテープ送りローラ４２の駆動を
プラテンローラ３５に伝える必要が無く、簡単な機構で
安価な部品構成で、印字と、熱転写リボン９フイルムテ
ープ、両面テープの送りと、フィルムテープと両面テー
プの貼り付けとを行なうことが出来る。従って、印字品
質向上の効果が大きい。 ［００２６］尚、本発明は前述の実施例にのみ限定され
るものではなく、例えばテープ送りローラ４２を駆動す
るかわりにプラテンローラ３５を駆動する等、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であ
る。 ［００２７］ 【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明によれば、簡単な部品構成で熱転写リボン、第１
のテープ及び第２のテープを搬送することと、第１のテ
ープと第２のテープとの整合を行ない得ることは勿論、
第１のテープとプラテンローラとの間、或は第１のテー
プと熱転写リボンとの間に滑りを発生させずに印字品質
を高くすることができ、しかもサーマルヘッドやプラテ
ンローラの取付に微妙な調節作業を要することなく、部
品の寸法精度を厳しくする必要のない利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例を示すもので、テ
ープ収納カセットをテープ印刷装置に装着し、テープ収
納カセットの蓋体を取り外して要部のみを示した正面図
である。

【図２】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】図１におけるＣ＝Ｃ線断面図である。

【図４】テープ送り体とテープ送りローラとの連動関係
を示す説明図である。

【図５】支持体の自由端部のみを示す正面図である。

【図６】従来を示すもので蓋体を除去したテープ収納カ
セットを示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラテンローラと、複数の発熱素子を印字
   方向と直交する方向に列設してなり且つ前記プラテンロ
   ーラに対応するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッド
   により熱溶融されて転写される熱転写リボンと、前記熱
   転写リボンのインクが転写される第１のテープと、前記
   サーマルヘッドよりも第１テープの送り出し側に設けら
   れ回転される整合ローラと、前記整合ローラに対応し回
   動可能な搬送ローラと、前記整合ローラ上に供給される
   第２のテープとを備え、前記第１のテープと前記第２の
   テープを整合し搬送するようにしたテープ印刷装置にお
   いて、前記プラテンローラと前記搬送ローラとが環状部
   材によって連結されており、その環状部材により前記サ
   ーマルヘッドと整合ローラとを圧接したことを特徴とす
   るテープ印刷装置のテープ送り機構。