JPS6157359A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、熱転写プリンタに係り、特にインクリボンを
複数段に分けて印字する場合等のインクリボンの整列巻
取技術に関する。

〔発明の背景〕

従来、熱転写プリンタに使用しているインクリボ／は、
１回部字するとそのインク部分が転写されてしまうため
再使用できず、ランニングコストが高いものになってし
まう欠点を有していた。

従って、上記欠点を解消する為、実開昭５８−１９４０
４２号記載のように、熱転写リボンの駆動方向の反転機
構と感熱ヘッドの上下移動機構を設け、インシリボンの
上下２トラックを往復印字させる例が知られている。し
かし、この例は、ヘッドの上下移動機構およびインクリ
ボンの駆動方向の反転機構が必要となる為、構造が複雑
となる。

また、往復印字の為、往時と復時のインクリボン走行距
離を同一にしなければならない。従って、−行印字中に
印字不要のスペースがあってもリボン走行停止させるこ
とが不可能となり、リボン節約量の面から不利となる。

従って、プリンタ自身には、リボンの駆動方向の反転機
構や、ヘッドの上下移動機構環設けずに、リボンカセッ
トを反転させるのみで、リボンの上下２段に印字可能と
する方式をとれば、プリンタ自身は、従来の片方向印字
方式と全く同じで、しかも、インクリボンの使用可能長
さを従来方式に比較して２倍にすることができ、ユーザ
ーのラン二／グコスト低下に多大の効果となる。しかし
、同一リボンに上下２段、あるいは複数段に印字す°る
場合に関して大きな問題となるリボンの巻取りを正常に
ちるいは整列に行なわせる為の技術について触れた文献
は見当たらない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、１つのインクリボンを上下２段あるい
は複数段に分けて印字させる構成を実現させるに当り、
最大の問題となるインクリボンの走行不安定、不整列巻
取、巻取不能等を解決し、これにより、ユーザーにとっ
て最大のメリットとなるランニングコストの低い熱転写
プリンタを提供することにある。

〔発明の概要〕

従来の熱転写プリンタは、インクリボンの山中央部を使
用して印字している。これに対し、インクリボンのラン
ニングコストを低減させる為に、１つのインクリボンを
上下２段、あるいは複数段に分けて印字させる構成とし
た場合、以下の様な技術的問題が生ずる。

インクリボンの中央部を印字させる従来方式にン巾中心
と印字中心が一致しない。この為、リボン走行中にリボ
ン面内に作用する応力分布がリボンの上下で異なり、リ
ボンがヘッド部で上方向にせシ上るかあるいはせシ下る
現象が発生する。この現象を、第３図〜第７図を用いて
以下に詳述する。第３図は、プラテンの軸方向と直角方
向の側面図であυ、リボン位置とヘッドの印字位置の関
係を示している。被転写紙２を巻き付けたゴム製のプラ
テンローラ１にインクリボン４を介して感熱ヘッド３が
直角に押し付けられる。これによりブラテン１表面に形
成されるヘッド３との接触部の巾寸法Ｐは、感熱ヘッド
３上の発熱抵抗体３ａの巾寸法Ｈよ、・シも若干大きく
なる様、ヘッド押力、プラテンゴム硬度、ヘッド巾等を
設定するのが一般的である。次に、インクリボ／４を上
下２段に分けて印字できる様、リボン巾凡を設定する。

この図では、インクリボンの上側半分のみを使用して転
写させる例を示しておシ、リボンの上半分の転写終了後
、リボンカセット５の上下を反転させて、残υの半分（
未使用の部分）に転写させるものである。したがって、
リボンの巾Ｒの中心と、印字中心が図の様にΔｔだけず
れることとなる。−第４図は、感熱ヘッドの背面から見
た側面図であシ、感熱ヘッド３が図の右方向（矢印の方
向）に移動しながらインクリボンの上半分を使用して転
写する様子を模式的に示している。この図で斜線部は未
使用の部分を示し、白い部分は転写後の、インクの抜は
落ちた部分を示している。以上の様に構成した場合に、
リボンに作用する張力分布を第５図に示す。

ヘッド３がリボンの上側の部分のみ（図で斜線部）ｔ−
プラテンに押し付けている。この状態において、リボン
には、リボンカセット内のリボン巻取コア６の巻取によ
り巻取張力Ｔｏが矢印方向に作用する。又、同時にヘッ
ドを介して、その反対゛方向にはリボンを安定走行させ
る為のパックテンション付加部９よυ張力ＴＩが作用す
る。張力ＴｏとＴＩはリボン中孔の食中にわたって均一
に等分布で作用しようとするのに対して、ヘッドのミス
９押付位置が上側に片寄９て“る為・　リ″′の張力分
布は図の矢印で示した様に不均一になり、リボンの下側
に作用する張力の方が上側に作用する張・力よりも大き
くなる。すなわち、ヘッド部において、リボンを下側に
せり下げようとする力Ｗが発生することとなる。したが
って、第６図に示すように感熱ヘッド部でリボンがせり
下げられることになる。ここでインクリボンは、一般的
に略４〜８μｍ程度の極薄のベースフィルムより構成さ
れている為、インクリボン自身に剛性が全くない。した
がって一度感熱ヘッド部でせり下げられて位Ｉｔを狂わ
されたインクリボンは、自分自身でその位置を修正しよ
うとする能力がなく、下側にせシ下げられたままリボン
巻取コア６に巻き取られることとなる。

以上の様に、せり下げられたままリボンが巻き取られる
と、第７図、に示すように、巻取コア６に巻き取られた
リボン４が不整列巻となり、リボンを収納するカセット
ケースの内壁に接触し、リボンの巻取が不能となる不具
合を発生させる。以上の説明例は、リボンの上側半分を
印字させる場合′にヘッド部で発生するリボンせシ下シ
現象についてのものであるが、反対にリボンの下側半分
を印字させる場合には、リボンのせυ上り現象が発生し
、同様の不具合が生ずるのはもちろんである。

また、リボンのせり上り、せり下シ現象は以下に説明す
るように、リボン巻取不能とは別の不具合点を生せしめ
る。

１つのリボンを上下２段、おるいは複数段に分けて印字
させる場合には、リボンの中央部を使用して印字させる
場合と比較して、リボン位置の上下ずれに対する余裕代
が小さい。したがって、ヘッド部でのせシ上シ、せシ下
シ現象が発生すると感熱ヘッド上の発熱抵抗体からリボ
ンがはずれてしまったり、あるいは、片側の既に転写済
の為にインクが抜は落ちた転写跡に発熱抵抗体が位置し
て、印字欠け、という致命的欠陥を引き起こすことにな
る。

以上のように、ランニングコスト低減を目的としてイン
クリボンを上下２段、あるいは、複数段に分けて印字さ
せる構成を実現させるに・は、リボンのせシ上９、せシ
下り現象を防止するのが不可欠の条件となる。

本発明は、この問題を解決する目的で、以下の様な考え
方で考案したものである。第８図の様にリボン４が走行
抵抗部６０により走行抵抗を受けながらリボン張力Ｔに
より矢印人の方向に走行している場合を考える。このと
き、走行抵抗部６０にてリボンに作用するリボン押付力
Ｗがリボンの上端と下端で等しくないと、リボンは、押
付力の弱い方へ逃げようとする。すなわち、第８図の例
では、リボン上端部の押付力が小さいので、第９図の様
１ｃ、ＩＪボンは、押力の弱い上側（矢印Ｂの方向）に
逃げようとしてせシ上ることになる。この性質を利用し
て、リボンの印字位置が上段、おるいは下段に片寄るこ
とにより、リボンに、せり下げ力又はせり上げ力が作用
するとき、これを打ち消す様に、感熱ヘッド中心とプラ
テン平坦中中心をずらすことにより、感熱ヘッド中心（
印字中心）に対する平坦中の上下寸法を不均一にする。

すなわち、感熱ヘッド中心（印字中心）に対する上下の
走行抵抗が不均一になる様ヘッド位置を設定し、リボン
のせシ上り、せシ下シを防止する。

これにより、リボンの上下２段印字あるいは複数段印字
を実現させるものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を説明する。

第１０図に熱転写プリンタの外観図を示す。

側板１０と側板１１間には、軸１２が固定されている。

又、軸１２上を摺動可能にキャリッジ１３が配置され、
該キャリッジ１３上には、リボンカセット５及び感熱ヘ
ッド３が搭載され、前記リボンカセット５内にはインク
リボン４が収納されている。

キャリッジ１３は、キャリッジモーター１４によりタイ
ミングベルト１５を介して、図では、左゛右方向に移動
可能な構成としている。ラインフィードモーター１６に
よりブラテン１の軸に締結されたギヤ１７に駆動力を伝
達し、被転写紙２を送る。又、プラテンノブ１８を手で
廻しても同様に紙送シが可能である。１９は紙ガイドで
ある。すリースレバー２０を前後方向に移動させる事に
より、軸２１に摺動可能に配置された紙押さえローラ２
２を、紙面に押し伺けたシ、紙面から離したりする構造
になっている。２３はホームポジションセンサ、２４は
感熱ヘッド３等に通電させるためのフラットケーブルで
ある。

このプリンタは、キャリッジ１３が右方向に移動する時
のみ印字をする片方向印字方式で、右方向に移動すると
きは、インクリボン４を巻取り、左方向に移動するとき
は、インクリボン４を巻き取らない方式のプリンタであ
る。又、キャリッジモーター１４、ラインフィードモー
ター１６、ホームポジションセンサ２３、感熱ヘッド３
ならびにリボン終端を検出するリボンセンサ（図示せず
）等は制御器に係るＣＰＵ２５にて制御されているもの
とする。

第１１図は、本発明を実施するリボンカセットの内部構
造を示す平面図であり、カセットのウニケースを取りの
ぞき、上方向から見た平面図でちる。第１２図は第１１
図のＡ−Ａ断面を示す。

リボンカセット５は、カセットウニケース７とカセット
シタケース８とを固定ネジ（図示せず）等により中空ケ
ースになるよう構成されており、その内部には、インク
リボ／４およびインクリボン４に一定のパラクチ／ジョ
ンを与えるバックテンション付加部９および３６が組込
まれている。

また、カセットウニケース７およびカセット７タケース
８にはキャリッジ１３に搭載された感熱ヘッド３の挿入
切欠部ＸおよびＹが設けられている。

６はリボン巻取コアであり、その内周に設けた複数個の
突起部６ａが、後述するキャリッジに設けたリボン巻取
軸に、該カセット５全体をキャリツに装着したときに係
合するようになっている。

このカセット５はリボン４の上下段印字に対応する様に
構成されたものであり、該カセット５がキャリッジに装
着ぢれたとき、リボン４の上側半分のみを使用して印字
するよう罠なっている。すなわち、リボン送出コア２６
に巻回された未使用の転写フィルムの上半分のみが転写
されて一巻全て、が巻取コア６に巻きとられたとき、リ
ボンカセ゛ット５全体の上下を反転させて、キャリッジ
に再装着するものである。したがって、リボンカセット
５反転前に、リボ／４の下半分に位置し未転写の部分が
、反転によって、上側に位置する為、この部分に転写が
可能となるものでちる。同時に、反転前には、リボン４
の巻取用として使用されている巻取コア６は、反転によ
りリボン送出コア２６として使用される。逆に反転前、
リボンの送シ出し用として使用されていたリボン送出コ
ア２６は反転によυ、巻取コア６として使用され、キャ
リッジの巻取軸と係合する。したがって、リボン巻取コ
ア６とリボン送出コア２６は同一形状に設定する。該リ
ボン巻取コア６とリボン送出コア２６は、第１２図に示
すように、カセットシタケース８に設けたボス部８ａと
、カセットウニケース７に設けたボス部７ａとの間にわ
ずかの間隔をめけて、はさみ込まれる形で支持する構成
として、カセット５の反転によって、コア６．２６の位
置の上下ずれが起きない様配慮している。２７は、カセ
ットウニケース７をカセットシタケース８に締結する為
のネジ穴である。２８は、リボン□送出コア２６に巻回
された転写フィルムの残量を見る為ののぞき窓である。

２９および３０はリボン４の走行系路に配設されたガイ
ドローラであり、リボン走行系路の位置決めをするとと
もに、リボン走行時の走行抵抗を軽減するためのもので
ある。

カセット５の反転使用の為ガイドローラ２９と３０は略
左右対称位置に設けられている。３１ば、キャリッジに
搭載され、送出側リボンがなくなったことの検出、ある
いは何らかの原因で感熱ヘッド部でリボンがヘッドから
はずれてしまう事故、あるいは、プリンタの運転開始時
、カセットが装着されていない不備等を検出する為のリ
ボンセンサー３２が、カセット５内に挿入される為のセ
ンサー挿入穴である。カセット５反転使用の為、カセッ
トウニケース７にも挿入穴（図示せず）を設ける。３３
はリボン走行ガイド部でちり、リボン走行抵抗軽減の為
、２ケ所の突起部３３ａと３３ｂのみでリボンと接触す
る様にしてあり、カセット反転使用の為、突起部３３ａ
と３３ｂはほぼ左右対称の位置になる様にｉ＋１；成す
る。３４および３５は、リボン走行開始時、停止時、お
よび、ヘッドのプラテンへの押し付け、引き離し動作に
よるリボンのたるみが発生した場合のリボンセンサー３
２の誤動作を防止する為のリボン位置ガイドである。

また、リボン走行開始して感熱ヘッド３がプラテンに接
触する為にｌｉＰ動する際、感熱ヘッド３がインクリボ
ン４を大きな速度で引き出す為、送出コア２６がその慣
性分で回転しすぎ、定常走行時より長いリボン量がリボ
ン送出コア２６より吐き出される。したがって巻取コア
６の巻取量が送出量に対応できずリボンがたるむことに
なる。このたるみは送出コア２６とバックテンション付
加部９の間で発生する。したがって、リボンセンサー３
２はリボノのたるみが発生しない箇所、すなわち、リボ
ン走行系路のうち、パックテンション付加部９と、感熱
ヘッド３との間に設ける。

次に、バックテンション付加部９および３６の構造につ
いて、第１３図を用いて説明する。

カセットシタケース８と一体に構成されたボスト３７の
外周壁面にフェルト等の摩擦材（１）３８を貼り付ける
。一方ポスト３９を支持軸として、板バネ４０を取シ付
ける。そして板バネ４０の平面部にもう１つのフェルト
等の摩擦材（２）４１を貼り付ける。摩擦材（１）３８
と摩擦材（２）４４の間にインクリボン４をす／ドイツ
チ状にはさみ込む様に装着する。ここで、リボン４の巾
凡よりも摩擦材（１）３８　、　（２）４１の巾寸法Ｔ
の方が大きくなる様に設定する。以上の様に構成すれば
、リボンが上下方向に位置ずれしようとしても、両端に
摩擦材同志の接触部分がちる為、リボン位置ずれの抵抗
となシ、このバックテンション付加部９又は３６でのリ
ボン４の位置ずれを防止することができる。

４０ａは、板バネ４０と一体に設けられた突き出しピン
接触部であり、この部分が図の矢印方向Ｗの方向に押さ
れたとき、板バネ４０の摩擦材押し付は力を解除し、パ
ックテンションを解除するためのものである。なお、上
記突き出しピン接触部４０ａはキャリッジにカセットが
装着されたとき、キャリッジに設けられた突き出しビン
の外周と接触して、バックテンションを解除するもので
ちるが、キャリッジの突き出しピン（図示せず）は、巻
取側のバックテンション付加部３６のバックテンション
を解除する位置に設けられている。

したがって、第１１図で説明すると、送出側のパラｌ　
テアジョン付加ｉ９のバックテンションはリボンに作用
しているが、巻取側のバックテンション付加部３６のバ
ックテンションは解除されている。したがってバックテ
ンション付加部９と３６の両方に同じバックテンション
を付加するようにしておけば、リボンの往走行時とカセ
ットの反転によるリボンの復走行時の両方の場合につい
て、送出側のパツクテ／−／ヨンのみが作用し、しかも
その太きさも同じになシ安定したリボン走行性が得られ
る。

以上のようなカセット構成において、リボン走行系路を
説明すると、リボン送出コア２６から巻き出されたイン
クリボン４は、バックテンション付加部９、ガイドロー
ラ２９、リボン走行ガイド部３３、感熱ヘッド３、ガイ
ドローラ３０．バックテンション付加部３６を順に経て
、リボン巻取コア６に巻き取られる。

次に、本発明の主題である、インクリボ／４の印字位置
と、感熱ヘッド３のプラテン中心との位置関係について
、第１図および第２図を用いて説明する。第１図は本発
明の実施例を示し、感熱ヘッドの背面から見た側面図で
ある。第２図は第１図のプラテン中心と直角方向の側面
図である。同一リボンに上下２段印字が可能とする為、
インクリボン４の巾寸法孔を、発熱抵抗体３ａの高さ寸
法Ｈ１すなわち転写文字高さの２倍以上に設定する。そ
して、インクリボン４の上側半分のみを使用して印字す
る様に、感熱ヘッド３とインクリボン４の位置関係を設
定する。すなわち、感熱へラード３の発熱抵抗体３ａの
中心からリボン上端までの距離をａとし、リボン下端ま
での距離をｂとすれば、ｂ＞ａとなる。以上のように、
インクリボン４と感熱ヘッド３の位置関係を設定すれば
前記、発明の概要の第５図にて説明した理由により、イ
ンクリボン４を下側にせり下げようとする力が作用する
。次に、感熱ヘッド３と、プラテン１の位置関係につい
て説明する。感熱ヘッド３がインクリボン４および被転
写紙２を介してプラテン１を押し付けたとき、プラテン
１の表面に形成される平坦部１ａの巾寸法をＰとする。

そして感熱ヘッド３上の発熱抵抗体３ａの中心と平坦部
１ａの中心を一致させずに図に示す如く、ΔＸだけずら
してヘッド３を位置させるようにする。すなわち感熱ヘ
ッド３上の発熱抵抗体３ａの中心から平坦部１ａの上端
までの距離をＣとし、平坦部の下端までの距離ｆ、ｄと
すれば、ｄ＞Ｃとなるように、感熱ヘッド３とプラテン
１の位置関係を設定する。

このように構成すれば、印字中心すなわち、ヘッド中心
に対して、下側の平坦部寸法ｄの方が上側の平坦部寸法
Ｃよりも大きい為、インクリボン４に対する走行抵抗も
、下側の平坦部の方が上側の平坦部よりも大きくなる。

したがって前記発明の概要の項の第８図および第９図で
説明した如く、上側にインクリボン４をせシ上げようと
する力が作用する。したがって、インクリボン４の印字
位置が上側に片寄ることによるせり下げ力と、平坦部の
寸法が下側が大きくなることによるせシ上げ力がクシ合
い、インクリボンがせり上シもせ）下りもせずに走行す
ることが可能となる。実験によればｂ：ａ＝ｄＨｃにな
る様に、インクリボン４の印字位置と、プラテン１に対
するヘッド３の位置を設定すればよいことが確かめられ
ている。すなわちインクリボ／４の印字位置が中心上り
ずれることによる張力分布の不均一度をに、とすれば１
（１＝　ｂ　／　ａで表わされ、また、感熱ヘッド３の
中心が、プラテンの平坦部１ａの中心からずれることに
よる走行抵抗の不均一度をに２とすれば、Ｋ　２　＝＝
　Ｃ／　ｄで表わされる。そして、リボン張力の不均一
度に１と、走行抵抗の不均−ｆＫ　Ｋ　２が等。

しくなるようにすれば、安定したリボン走行が得られる
。

本実施例では、インクリボンの上段を印字する場合につ
いて述べたが、反対に、下段に印字するときは、感熱ヘ
ッド３の中心をプラテン平坦部１ａの中心より下側にず
らしてやればよいことはもちろんである。

以上の様に構成すれば、非常に簡単な構成で、リボンの
上下２段印字、あるいは複数段印字に際して、リボンの
せ９上シ、せシ下シが防止でき、リボンの巻取不能の不
具合を防止できるばかりでなく、リボンの上下ずれによ
る印字欠けの欠陥も防止できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、インクリボンの上下２段印字、複数段
印字の様に、インクリボン巾の中心と印字中心がずれる
構成に対して、リボンのヘッド部でのせシ上シ、せシ下
シ現象を防止することができるので以下の効果がある。

（１）１つのインクリボ／に、上下２段印字、あるいは
、複数段印字が可能となる為、インクリボンの交換期間
が大巾に長くなシ、プリンタのランニングコストを大巾
に低下させることができる。このことは、プリンタのユ
ーザーにとって最大のメリットとなる。

（２）従来の１殺卵字の場合とほとんど同じプリンタ構
成で、リボンの使用寿命を大巾に増大させることができ
る。

（３）複数段印字に対して、リボン巾の余裕を小さくで
き、しかも、転写欠けの不具合を防止できる。

（４）　　リボンの整列巻取が可能となる為、巻取負荷
が軽減し、巻取不能の事故を防止でき、かつリボン巻取
張力も小さく設定でき、キャリッジ自体の形状寸法も小
形化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施したプリンタの感熱ヘッド背面
方向からの側面図、第２図は、第１図のプラテン軸方向
と直角方向の側面図であるｇ第３図は、プラテン軸と直
角方向から見た側面図であり、インクリボン位置と印字
位置の説明図である。 第４図はヘッド背面方向から見た上下段印字の説明図、
第５図は第４図のリボン張力説明図である。 第６図は、第４図のリボンせり下り説明図、第７図は、
カセット内のインクリボン巻取状況説明図である。第８
図は、インクリボンが不均一な走行抵抗を受けながら走
行するときの模式説明図であり、第９図は第８図のせり
上り状況説明図でちる。 第１０図はプリンタの外観図であり、第１１図は本発明
を実施するカセットの内部購造図でちる。 第１２図は第１１図のＡ−Ａ断面である。第１３図は、
第１１図のバックテンション付加部を示す斜視図である
。 １・・・プラテン、１ａ・・・プラテンに形成される平
坦部、２・・・被転写紙、３・・・感熱ヘッド、３ａ・
・・発熱抵抗体、４・・・インクリボン、５・・・リボ
ンカセット、６・・・リボン巻取コア、６ａ・・・リボ
ン巻取コア芙起部、７・・・カセットウニケース、７ａ
・・・ボス部、８・・・カセットシタケース、８ａ・・
・ボス部、９・・・バックテンション付加部、１０・・
・側板、１１・・・側板、１２・・・軸、１３・・・キ
ャリッジ、１４・・・キャリッジモーター、１５・・・
タイミングベルト、１６・・・ラインフィードモーター
、エフ・・・ギヤ、１８・・・プラテンノブ、１９・・
・紙ガイド、２０・・・リリースレバー、２１・・・軸
、２２・・・紙押さえローラ、２３・・・ホーム２５・
・・ＣＰＵ、２６・・・リボン送出コア、２６ａ・・・
リボン送出コアの突起部、２７・・・ネジ穴、２８・・
・のぞき窓、２９・・・ガイドローラ、３０・・・ガイ
ドローラ、３１・・・センサー挿入穴、３２・・・リボ
ンセンサー、３３・・・リボン走行ガイド部、３３ａ・
・・突起部、３３ｂ・・・突起部、３４・・・リボン位
置ずれガイド、３５・・・リボン位置ずれガイド、３６
・・・パンクテンション付加部、３７・・・ポスト、３
８・・・摩擦材（１）、３９・・・ポスト、４０・・・
板バネ、４１・・・摩擦材（２ｋ　４０　ａ・・・突き
出しピン接触部、６０・・・走行抵抗部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感熱ヘッドおよび該感熱ヘッドが押し付けられるプ
   ラテン、表面に固体インクを塗布したインクリボン、前
   記感熱ヘッドを搭載し横行移動動作をするキャリッジ等
   より構成される熱転写プリンタにおいて、 前記インクリボン巾の中心に対する印字位置のずれ量に
   対応して、プラテンに形成される感熱ヘッド接触部の平
   坦部中心と感熱ヘッド中心（＝印字中心）をずらしたこ
   とを特徴とする熱転写プリンタ。 ２、特許請求の範囲第１項において、インクリボン巾の
   中心に対して印字位置を上方に設定したとき、プラテン
   に形成されるヘッド接触部の平坦巾中心よりも感熱ヘッ
   ド中心（＝印字中心）を上方に設定し、反対にインクリ
   ボン巾の中心に対して印字位置を下方に設定したとき、
   プラテンに形成されるヘッド接触部の平坦巾中心よりも
   感熱ヘッド中心（＝印字中心）を下方に設定したことを
   特徴とする熱転写プリンタ。 ３、前記第１項および第２項において、印字中心からリ
   ボン上端および下端までの寸法比と、印字中心からプラ
   テンに形成される接触平坦部上端および下端までの寸法
   比が等しくなる様に、リボンに対する印字位置およびプ
   ラテンに対する感熱ヘッドの接触位置を設定したことを
   特徴とする熱転写プリンタ。