JPH0439437B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、熱転写プリンタに係り、特にインク
リボンを複数段に分けて印字する場合等のインク
リボンの整列巻取技術に関する。

〔発明の背景〕

従来、熱転写プリンタに使用しているインクリ
ボンは、１回印字するとそのインク部分が転写さ
れてしまうため再使用できず、ランニングコスト
が高いものになつてしまう欠点を有していた。

従つて、上記欠点を解消する為、実開昭58−
194042公報記載のように、熱転写リボンの駆動方
向の反転機構と感熱ヘツドの上下移動機構を設
け、インクリボンの上下２トラツクを、往復印字
させる例が知られている。しかし、この例は、ヘ
ツドの上下移動機構およびインクリボンの駆動方
向の反転機構が必要となる為、構造が複雑とな
る。また、往復印字の為、往時と復時のインクリ
ボン走行距離を同一にしなければならない。従つ
て、一行印字中に印字不要のスペースがあつても
リボン走行停止させることが不可能となり、リボ
ン節約量の面から不利となる。従つて、プリンタ
自身には、リボンの駆動方向の反転機構や、ヘツ
ドの上下移動機構等設けずに、リボンカセツトを
反転させるのみで、リボンの上下２段に印字可能
とする方式をとれば、プリンタ自身は、従来の片
方向印字方式と全く同じで、しかも、インクリボ
ンの使用可能長さを従来方式に比較して２倍にす
ることができ、ユーザーのランニングコスト低下
に多大の効果となる。しかし、同一リボンに上下
２段あるいは複数段に印字する場合に関して大き
な問題となるリボンの巻取りを正常にあるいは整
列に行なわせる為の技術について触れた文献は見
当たらない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、１つのインクリボンを上下２
段あるいは複数段に分けて印字させる構成を実現
させるに当り、最大の問題となるインクリボンの
走行不安定、不整列巻取、巻取不能等を解決し、
これにより、ユーザーにとつて最大のメリツトと
なるランニングコストの低い熱転写プリンタのリ
ボンカセツトを提供することにある。

〔発明の概要〕

従来の熱転写プリンタは、インクリボンの巾中
央部を使用して印字している。これに対し、イン
クリボンのランニングコストを低減させる為に、
１つのインクリボンを上下２段、あるいは複数段
に分けて印字させる構成とした場合、以下の様な
技術的問題を生ずる。

インクリボンの中央部を印字させる従来方式に
対して上下２段印字あるいは複数段印字では、リ
ボン巾中心と印字中心が一致しない。この為、リ
ボン走行中にリボン面内に作用する張力分布がリ
ボンの上下で異なり、リボンがヘツド部で上方向
にせり上るかあるいはせり下る現象が発生する。
この現象を第２図〜第３図を用いて詳述する。第
２図はプラテンローラ１に巻き付けられた被転写
紙２上にインクリボン４が感熱ヘツド３により押
し付けられながら走行する際、インクリボン４に
作用させる張力を示す説明図であり、プリンタを
上方向から見た図である。この図に示す様に、ヘ
ツド進行方向に対して反対方向にリボン巻取張力
f_pを作用させ、f_pと反対方向にリボン走行を安定
化させる為のバツクテンシヨンf_iを作用させる。
一般にバツクテンシヨンf_iはリボン巻取張力f_pに
比較して非常に小さくとる。第３図はインクリボ
ン４の上段に印字させた場合に生ずるリボンせり
下り現象の説明図であり、リボン巻取張力f_pのみ
を作用させバツクテンシヨンf_iを作用させない場
合である。インクリボン４の上段印字の際には、
感熱ヘツド３のインクリボン４の押付部は、図の
部のみであり、リボン中心に対して上側に片寄
る。ここでインクリボンは一般的に４〜8μｍ程
度の極薄のベースフイルムより構成されている
為、インクリボンに剛性が全くない。その為引張
力成分のみ存在し、圧縮力成分は存在し得ない。
従つて、リボン巻取張力f_pが作用したときの引張
力作用範囲は、図の部に示すようになり、リボ
ン中心に対して上下で不均一になり、その結果リ
ボン張力分布も不均一になる。この為、下向きの
引張力成分が上向きの引張力成分に比較して大き
くなり、リボンは一点鎖線で示す如く変形する。
即ち、ヘツド部でリボンがせり下ることになる。
同様の理由で下段に印字すればリボンはせり上る
ことになる。

以上バツクテンシヨンf_iを作用させない場合に
ついてのリボンのせり上り、せり下り現象につい
て説明したが、たとえ、インクリボンに対する印
字位置が上段あるいは下段に片寄つていても、バ
ツクテンシヨンf_iをある一定値以上大きく設定す
ることによりリボンのせり上り、せり下りを防止
することができる。この理由を第４図を用いて説
明する。この図は、第３図の状態に、バツクテン
シヨンf_iを作用させた場合の張力分布の説明図で
ある。この図に示す様に巻取張力f_pの作用範囲は
部のみであるのに対しバツクテンシヨンf_iの作
用範囲は部であり、リボン全面に張力が作用す
ることになる。すなわち、バツクテンシヨンf_iは
リボン張力の不均一を低減する効果がある。実験
によれば、リボンのせり上り、せり下りを防止さ
せる為に必要なバツクテンシヨンf_iの大きさは、
巻取張力f_pの大きさと密接な関係があり、またリ
ボンに対する印字位置の片寄り程度と強い相関関
係にある。すなわち巻取張力f_pが大きいほど、ま
た印字位置の片寄り程度が大きいほど、必要とす
るバツクテンシヨンf_iも大きくなる。しかし、バ
ツクテンシヨンf_iの大きさは、リボンを一巻最後
まで巻き取らなければならないという条件より制
限される。この理由を、第５図〜第６図を用いて
説明する。第５図は、リボン走行系を示す説明図
でありプリンタの上方向から見た図である。リボ
ン送り出しコア５に巻回されている転写前の新し
いリボンは、一定のバツクテンシヨンf_iを付加す
る為のバツクテンシヨン付加部６、ガイドローラ
７、ポスト８を通して、感熱ヘツド３の前面に供
給され、ここで転写が行なわれ、転写後のリボン
が更にガイドローラ９、ポスト１０を経て、巻取
コア１１に巻き取られる。巻取コア１１は、キヤ
リツジ（図示せず）に設けた巻取軸１２に係合さ
れることにより、一定の回転トルクＴが与えられ
リボンの巻取が行なわれる。ここで、問題となる
のはリボンの巻取が進むにつれてリボン巻取径が
増大する為、巻取張力f_pが変化することである。
すなわち、リボンの巻き初め径をφD₁とし、巻き
終り径をφD₂とすると、リボン巻取張力f_pは巻始
めf_p1＝2T／D₁から巻終りf_p2＝2T／D₂まで変化
する。第６図に巻取リボン径φDに対する、リボ
ン巻取張力f_pの変化およびバツクテンシヨンf_iを
示す。この図で明らかなようにリボン巻取張力f_p
は、巻取リボン径が大きくなるに従い小さくなる
が、バツクテンシヨンf_iは一定である。そして、
リボンを一巻、巻取ることができる為には、巻取
リボン径が最大（φD＝φD₂）となり、巻取張力
が最小（f_p＝f_p2）となつたときでも、f_p2＞Ｋ・f_i
を満足しなければならない。ここで、Ｋはカセツ
トケースのリボン走行抵抗係数であり、カセツト
ケースにより異なるが一般にＫ＝２〜３である。
以上のように、バツクテンシヨンf_iはリボンを一
巻、巻き取らなければならないという条件よりそ
の大きさが制限されることになる。

上記の巻取張力f_pとバツクテンシヨンf_iのとき
に、リボン巻取径のどの範囲にリボンのせり上
り、せり下りが発生するかを第７図を用いて説明
する。前述したように、リボンのせり上り、せり
下りが発生するかどうかは、リボンに対する印字
位置の片寄り程度が同一であれば、巻取張力f_pと
バツクテンシヨンf_iの比により決定される。第７
図は第６図のf_pとf_iの関係をf_p／f_iに置き換えたも
のである。この図より明らかなようにf_p／f_i＞α
であればリボンのせり上り、せり下りが発生し、
f_p／f_i＜αであればせり上り、せり下りは発生し
ない。ここでαはリボンに対する印字位置の片寄
り程度で決定される定数である。すなわち一定バ
ツクテンシヨン方式では、巻取張力f_pの大きい巻
始め径φD₁からφD₃になるまでの範囲でせり上
り、せり下りが発生することになる。

本発明は、この問題を解決する目的で、リボン
の巻取径に対応してバツクテンシヨンf_iの値が変
化する構成とし、リボンの巻取径の変化の全域に
わたり、張力比f_p／f_iが前述のα以下になるよう
にし、リボンのせり上り、せり下りを防止するも
のである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を説明する。

第８図に熱転写プリンタの外観図を示す。側板
１３と側板１４間には、軸１５が固定されてい
る。又、軸１５上を摺動可能にキヤリツジ１６が
配置され該キヤリツジ１６上には、リボンカセツ
ト１７及び感熱ヘツド３が搭載され、前記リボン
カセツト１７内にはインクリボン４が収納されて
いる。

キヤリツジ１６は、キヤリツジモーター１８に
よりタイミングベルト１９を介して、図では、左
右方向に移動可能な構成としている。ラインフイ
ードモーター２０によりプラテンローラ１の軸に
締結されたギヤ２１に駆動力を伝達し、被転写紙
２を送る。又、プラテンノブ２２を手で廻しても
同様に紙送りが可能である。２３は紙ガイドであ
る。リリースレバー２４を前後方向に移動させる
事により、軸２５に摺動可能に配置された紙押さ
えローラ２６を、紙面に押し付けたり、紙面から
離したりする構造になつている。２７はホームポ
ジシヨンセンサ、２８は感熱ヘツド３等に通電さ
せるためのフラツトケーブルである。

このプリンタは、キヤリツジ１６が右方向に移
動する時のみ印字をする片方向印字方式で、右方
向に移動するときは、インクリボン４を巻取り、
左方向に移動するときは、インクリボン４を巻き
取らない方式のプリンタである。又、キヤリツジ
モーター１８、ラインフイードモーター２０、ホ
ームポジシヨンセンサ２７、感熱ヘツド３ならび
にリボン終端を検出するリボンセンサ（図示せ
ず）等は制御器に係るCPU２９にて制御されて
いるものとする。第９図は、本発明を実施するリ
ボンカセツトの内部構造を示す平面図であり、カ
セツトのウエケースを取りのぞき、上方向から見
た平面図である。第１０図は第９図のＡ−Ａ断面
を示す。

リボンカセツト１７は、カセツトケース３０と
カセツトシタケース３１と固定ネジ（図示せず）
等により中空ケースになるよう構成されており、
その内部には、インクリボン４およびインクリボ
ン４に一定のバツクテンシヨンを与えるバツクテ
ンシヨン付加部６および３２が組込まれている。
また、カセツトウエケース３０およびカセツトシ
タケース３１には、キヤリツジ１６に搭載された
感熱ヘツド３の挿入切欠部ＸおよびＹが設けられ
ている。１１はリボン巻取コアであり、その内周
に設けた複数個の突起部１１ａが、キヤリツジに
設けたリボン巻取軸１２に、該カセツト１７全体
をキヤリツジに装着したときに係合するようにな
つている。

このカセツト１７はリボン４の上下段印字に対
応する様に構成されたものであり、該カセツト１
７がキヤリツジに装着されたとき、リボン４の上
（下）側半分のみを使用して印字するようになつ
ている。すなわち、リボン送り出しコア５に巻回
された未使用の転写フイルムの上（下）半分のみ
が転写されて、一巻全てが巻取コア１１に巻きと
られたとき、リボンカセツト１７全体の上下を反
転させて、キヤリツジに再装着するものである。
したがつて、リボンカセツト１７反転前に、リボ
ン４の下（上）半分に位置し未転写の部分が、反
転によつて上（下）側に位置する為、この部分に
転写が可能となるものである。同時に、反転前に
はリボン４の巻取用として使用されていた巻取コ
ア１１は、反転により、リボン送り出しコア５と
して使用される。逆に反転前、リボンの送り出し
用として使用されていたリボン送り出しコア５は
反転により巻取コア１１として使用され、キヤリ
ツジの巻取軸と係合する。従つて、リボン巻取コ
ア１１とリボン送出コア５は同一形状に設定す
る。該リボン巻取コア１１とリボン送り出しコア
５は第１０図に示すように、カセツトシタケース
３１に設けたボス部３１ａと、カセツトウエケー
ス３０に設けたボス部３０ａの間にわずかの間隔
をあけて、はさみ込まれる形で支持する構成とし
て、カセツト１７の反転によつて、コア１１，５
の上下ずれが起きない様配置している。３３はカ
セツトウエケース３０をカセツトシタケース３１
に締結する為のネジ穴である。７および９はリボ
ン４の走行系路に配設されたガイドローラであ
り、リボン走行系路の位置決めをするとともに、
リボン走行時の走行抵抗を軽減するためのもので
ある。カセツト１７の反転使用の為のガイドロー
ラ７と９は略左右対称位置に設けられている。３
４は送り出し側のリボンがなくなつたことの検
出、あるいは何らかの原因で感熱ヘツド部でリボ
ンがヘツドからはずれてしまう事故あるいは、プ
リンタの運転開始時、カセツトが装着されていな
い不備等を検出する為にキヤリツジに搭載される
リボンセンサー３５を、カセツト１７内に挿入さ
せる為のセンサー挿入穴である。カセツト１７反
転使用の為、カセツトウエケース３０にも挿入穴
（図示せず）を設ける。８は、リボンの走行ガイ
ド用のポストであり、リボン走行抵抗軽減の為、
２ケ所の突起部８ａと８ｂのみでリボンに接触す
る様にしてあり、カセツト反転使用の為、突起部
８ａと８ｂはほぼ左右対称の位置になる様に構成
する。３６および３７はリボン走行開始時、停止
時、およびヘツドのプラテンへの押し付け、引き
離し動作によりリボンのたるみが発生した場合の
リボンセンサー３５の誤動作を防止する為のリボ
ン位置ガイドである。

また、リボン走行開始して感熱ヘツド３がプラ
テンに接触する為に移動する際、感熱ヘツド３が
インクリボン４を大きな速度で引き出す為、送り
出しコア５がその慣性分で回転しすぎ、定常走行
時より長いリボン量がリボン送り出しコア５より
吐き出される。従つて、巻取コア１１の巻取量が
送出量に対応できずリボンがたるむことになる。
このたるみは送り出しコア５とバツクテンシヨン
付加部６の間で発生する。従つて、リボンセンサ
ー３５は、リボンのたるみが発生しない箇所、す
なわち、リボン走行系路のうち、バツクテンシヨ
ン付加部６と感熱ヘツド３との間に設ける。

また、バツクテンシヨン付加部６および３２の
詳細構造については後述する。

次に本発明の主題であるリボンのせり上り、せ
り下りを防止する手段について以下説明する。そ
の方法は、第９図の部に示す様に、送り出し側
コアに巻回されたリボンの外周４ａ部にブレーキ
力を付加させる方法である。この部の構造を第
１図を用いて詳述する。第１図は部の詳細構造
を示す斜視図である。送り出し側コア５の中心と
巻取コア１１の中心から等距離Ｌの位置にカセツ
トシタケース３１と一体にイタバネ支持用ポスト
３８を設ける。イタバネ支持用ポスト３８を中心
にして左右に回動自在にイタバネ３９を取り付け
る。該イタバネ３９の一端部３９ａの表面および
裏面にフエルト等の摩擦材(1)，４０、摩擦材(2)，
４１を貼り付ける。また前記イタバネ３９には、
キヤリツジ１６に設けた突き出しピン４２との係
合部材４３を一体に設ける。そしてリボンカセツ
ト全体がキヤリツジに装着されたとき、カセツト
シタケース３１に設けた貫通穴４４を通して前記
突き出しピン４２がカセツトケース内に突き出さ
れ、突き出しピン４２の先端部４２ａが、係合部
材４３の係合部４３ａと係合し、イタバネ３９を
送り出しコア５の方向に押すように構成する。こ
れによりイタバネ３９に設けた摩擦材(1)，４０
が、送り出し側リボンの外周部４ａに押し付けら
れ、リボン走行に対してブレーキ力を発生させる
ようにする。そして、カセツトの反転時には、反
転前の送り出し側と巻取側コアが逆転する為、カ
セツト反転装着時突き出しピン４２（一点鎖線で
示す）が係合部材４３の係合部４３ｂと係合して
常に巻き取り側のリボンの外周のみを押すように
する。前記摩擦材(2)，４１は、カセツト反転時に
送り出し側リボンの外周にブレーキ力を付加する
為に設けたものである。なお、５０および５１は
カセツトシタケース３１に一体に設けられたイタ
バネ３９の位置規制用のストツパピンである。

次に一定バツクテンシヨン付加部６または３２
の詳細構造を説明する。カセツトシタケース３１
と一体に構成された壁４５の外周面にフエルト等
の摩擦材(3)，４６を貼り付ける。一方ポスト４７
を支持軸としてイタバネ４８を取り付ける。そし
てイタバネ４８の平面部にもう一つのフエルト等
の摩擦材(4)，４９を貼り付ける。摩擦材(3)，４６
と摩擦材(4)，４９の間にインクリボン４をサンド
イツチ状にはさみ込む様に装着する。ここで、リ
ボン４の巾Ｒよりも摩擦材(3)，４６、摩擦材(4)，
４９の巾寸法Ｔの方が大きくなる様に設定する。
以上の様に構成すれば、リボンが上下方向に位置
ずれしようとしても、両端に摩擦材同志の接触部
分がある為、リボン位置ずれの抵抗となり、この
バツクテンシヨン付加部６又は３６でのリボン４
の位置ずれを防止することができる。４８ａはイ
タバネ４８と一体に設けられたキヤリツジ突き出
しピン５０との係合部である。この突き出しピン
５０は巻取側にのみ設けられており、カセツト１
７がキヤリツジに装着されたとき、第９図に示す
ように、巻取側のイタバネ４８を押しのける形で
係合し巻取側のバツクテンシヨンのみを解除する
役目を持つている。従つて、バツクテンシヨン付
加部６と３２の両方に同じバツクテンシヨンを付
加するようにしておけば、リボン往走行時とカセ
ツトの反転による復走行時の両方の場合につい
て、送り出し側のバツクテンシヨンのみが作用
し、しかもその大きさも同じになる。

次に送り出し側リボンの外周４ａにブレーキ力
を付加するイタバネ３９の動作について第１１〜
第１３図を用いて説明する。第１１図はリボンの
巻き始めの状態を示し、第１２図は巻き取りの中
間時点、第１３図は巻き終りの状態を示す。第１
１図のようにリボンの巻き始め時は、巻取張力f_p
が最大（f_p1）となるがこのときは、送り出し側
リボン径が最大である為、リボンの外周にブレー
キ力f_Rを付加するイタバネ３９のたわみ量（変形
量）も最大となり、大きなブレーキ力f_Rが作用す
る。そして巻取りが進むと、巻取張力f_p1が徐々
に小さくなつてくるが、吐き出し側のリボン径も
徐々に小さくなつてくる為、第１２図に示す如
く、ある点でイタバネ３９のたわみ量が０となり
ブレーキ力f_Rが作用しなくなる。

そして、第１２図から巻き終り状態第１３図ま
での間は、イタバネ３９が送り出し側リボンの外
周４ａに全く接触しない為、f_Rは作用せず、f_iの
みが作用している。

以上のように構成した場合のリボン巻取径φD
の変化に対するブレーキ力（f_i＋f_R）の変化およ
びリボン巻取張力f_pの変化を第１４図にまとめ
る。ここで、斜線部で示した所が、送り出し側リ
ボンの外周に作用させたブレーキ力f_R分である。
この図に示す様に巻取張力f_pが最大のf_p1のときブ
レーキ力（f_i＋f_R）も最大となり、巻取りが進む
につれて両者とも減少することとなる。第１５図
は、第１４図の張力を張力比f_p／（f_i＋f_R）に置
き換えたものである。この図より明らかな様に巻
き初めφD₁から巻き終りのφD₂までの全範囲にわ
たつて張力比f_p／（f_i＋f_R）がせり上り、せり下
り発生限界の定数α以下となり、リボンのせり上
り、せり下りが発生せず、良好なリボン走行性能
が得られる。

また本実施例では、送り出し側リボンの外周に
付加する走行ブレーキ用のイタバネ３９は１個の
みで行なう例について示したが、バツクテンシヨ
ン付加部６および３２と同様の考え方で、送り出
し側リボンの外周と巻き取り側リボンの外周に各
各独立にイタバネを設け、カセツト１７のキヤリ
ツジへの装着時、巻取側のイタバネのブレーキ力
をキヤリツジからの突き出しピンにより解除する
ように構成しても良い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、インクリボンの上下２段印
字、複数段印字の様に、インクリボンに対する印
字位置が、リボン巾中心に対して片寄る構成に対
してもリボンのヘツド部でのせり上り、せり下り
現象を防止することができるので以下の効果があ
る。

(1) １つのインクリボンに、上下２段印字、ある
いは、複数段印字が可能となる為、インクリボ
ンの交換期間が大巾に長くなり、プリンタのラ
ンニングコストを大巾に低下させることができ
る。このことはプリンタのユーザーにとつて最
大のメリツトとなる。

(2) プリンタ本体の構成は従来の１段印字の場合
と全く同じ構成でよい。すなわち、ユーザーは
現有のプリンタに、本発明のリボンカセツトを
搭載するのみで、ランニングコストの低減を計
ることができる。

(3) リボンのせり上り、せり下りを防止すること
ができるので、リボン巾の余裕を小さくできる
為、消耗品であるインクリボン、およびリボン
カセツトの小形化が計れる。

(4) リボンの整列巻取が可能となる為、巻取負荷
が低減し、巻取不能の事故を防止でき、かつリ
ボン巻取張力も小さく設定でき、キヤリツジ自
体の形状寸法も小形化できる。

なお、上記実施例は、摩擦材４０をリボンカ
セツト内に設けたものであるが、摩擦材４０を
キヤリツジに支持するようにしても同様な作
用、効果を期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するリボンカセツトの内
部構造を示す斜視図、第２図はリボンに作用する
張力を説明する為のプリンタ上方向からの側面
図、第３図、第４図はリボンに作用する張力分布
の説明図でありヘツド背面方向からの側面図であ
る。第５図はリボン走行系の説明図でありプリン
タ上方向からの側面図、第６図はリボン張力と巻
取リボン径との関係を示す説明図、第７図は張力
比と巻取リボン径との関係を示す説明図である。
第８図は熱転写プリンタの外観図、第９図は本発
明を実施するリボンカセツトの内部構造図、第１
０図は第９図のＡ−Ａ断面である。第１１〜第１
３図はイタバネの動作説明図、第１４図はリボン
張力と巻取リボン径の関係説明図、第１５図は張
力比と巻取リボン径の説明図である。 ３……感熱ヘツド、１……プラテンローラ、２
……被転写紙、４……インクリボン、１７……リ
ボンカセツト、１６……キヤリツジ、５……送り
出しコア、１１……巻取コア、４ａ……送り出し
側リボン外周、３９……イタバネ、３１……カセ
ツトシタケース、３８……イタバネ支持用ポス
ト、４０……摩擦材(1)、４１……摩擦材(2)、４２
……キヤリツジからの突き出しピン、４３……係
合部材、６……バツクテンシヨン付加部、４４…
…カセツトシタケースの貫通穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 感熱ヘツドおよび該感熱ヘツドが押し付けら
   れるプラテン、表面に固定インクを塗布したイン
   クリボン、該インクリボンを収納するリボンカセ
   ツト、前記感熱ヘツドおよびリボンカセツトを搭
   載し横行移動動作するキヤリツジ等より構成され
   る熱転写プリンタにおいて、 リボンカセツトに送り出し側コアと巻取側コア
   を設け、送り出し側コアから出るインクリボンは
   感熱ヘツドを経由して巻取側コアに巻装されるよ
   うに巡らせ、 送り出し側コアに巻装されているインクリボン
   の外径に小さくなるにしたがつて走行ブレーキ力
   が小さくなるブレーキ手段を備え、 ブレーキ手段は送り出し側コアと巻取側コアと
   のほぼ中間位置に板ばね支持用ポストを設け、こ
   の板ばね支持用ポストを中心にして左右に回動自
   在に板ばねの一端を取り付け、送り出し側コアに
   巻装されているインクリボンに摺動接触するフエ
   ルト等の摩擦板を板ばねの先端に貼り付け、 リボンカセツトをキヤリツジに装着することに
   よりリボンカセツトの貫通穴からリボンカセツト
   に突き出される突き出しピンをキヤリツジに設
   け、 送り出し側コアの反対側にあたる板ばねの側面
   側に係合部材を設け、この係合部材に係合部を設
   け、突き出しピンが係合部に係合して板ばねを送
   り出し側コアの方向に押圧する構成にしたことを
   特徴とする熱転写プリンタのリボンカセツト。