JPH0890853A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】用紙のセット及び用紙の搬送路のメンテナンス
を容易に行うことができる。 【構成】透過形センサの発光部１９-1が内蔵された上カ
バー１１１と、この透過センサの受光部１９-2及び反射
形センサ１９-3が内蔵されたしたカバー１１２とを設
け、下カバー１１２に段差及び突起部を形成して、上カ
バー１１１と下カバー１１２を用紙の挿入側が広くなる
ように所定の角度でネジにより固定し、ピンチローラフ
レーム１８-2による上からの押圧により下カバー１１２
の段差によるギャップを有して平行になり、透過センサ
の光軸が確保されるようにし、用紙ガイド部材３１をそ
の先端をプラテン１１から１４の頂点より低く、その後
端をプラテンの頂点と同じ高さにして設け、段差を形成
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、用紙を印字ヘッドと
プラテンとの間に介挿し、印字ヘッドによりインクリボ
ンを使用して用紙に印字を行うプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ラインサーマルヘッドを備え、インクリ
ボンを使用して用紙に印字を行うプリンタで、未使用の
インクリボンがロール状に巻回されている送りローラ
と、サーマルヘッドにより印字に使用されたインクリボ
ンを巻き取る巻取ローラとからなるインクリボンマガジ
ン( インクリボンカートリッジ )が着脱自在に設けられ
たものが知られている。

【０００３】このようなインクリボンマガジンを着脱自
在に設けた転写プリンタでは、インクリボンマガジンの
良好な着脱性を得るために、ラインサーマルヘッドを片
持ち構造にしたものが知られている。このようにライン
サーマルヘッドを片持ち構造にすることにより、側面か
らインクリボンを挿入できるので、インクリボンマガジ
ンをワンタッチでセットすることができる。

【０００４】また、複数のインクリボンを使用して印字
を行うカラープリンタにおいて、ラインサーマルヘッド
及びプラテンからなる印字ブロックを用紙の搬送路に沿
って直列に複数個配列したものが知られている。

【０００５】近年、装置の小形化・処理の高速化が要望
され、上述したカラープリンタでも、各部品を小形化す
ることや複数の印字ブロックを直列に配列したものでは
印字ブロック間の距離を短くして要望に対応している。

【０００６】従来のプリンタにおいて、用紙に対する印
字タイミングを得るために、光学式透過形センサ又は光
学式反射形センサがラインサーマルヘッドの前に設けら
れている。例えば、透過形センサは、複数のラベルが台
紙に所定間隔をおいて貼着されたラベル用紙のラベル間
のギャップを検出し、反射形センサは用紙の裏面に所定
間隔で印刷されたブラックマークを検出する。

【０００７】ところで透過形センサは、搬送路を挟んで
一方に発光部を配置し、他方に受光部を配置しなければ
ならない。しかし、この透過形センサの検出精度を保証
するためには、この発光部と受光部との間の間隔及び発
光部から受光部への光軸を正確に確保する必要がある。
そのため、従来、モルード部材をコの字形に形成し、そ
のコの字形の両先端部に透過形センサの発光部と受光部
をそれぞれ対向配置していた。

【０００８】また複数の印字ブロックを有するプリンタ
では、用紙の搬送路の各プラテン間には、用紙ガイド
が、用紙を介してラインサーマルヘッドと接触するプラ
テンの頂点部分の高さに合わせて水平に設けられてい
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の用紙を検出する光学式透過形センサは、コの字形のモ
ールド部材に収納されていたが、検出精度を保証するた
め、その発光部と受光部との距離及び発光部から受光部
への光軸を正確に確保する必要があるため、モールド部
材に対して高い寸法精度が要求されるものである。

【００１０】しかし、一般的に透過形センサの発光部と
受光部との間の間隔は狭く( 約１〜２ｍｍ )、人の指が
入らない程度なので、用紙ジャムが発生して( ジャム )
用紙を取り除くとき、あるいは、発光部と受光部との対
向面及びその間を清掃するときに、作業がし難いという
問題があった。

【００１１】また、用紙の搬送路では、用紙ガイドが水
平に設けられていたため、用紙が湾曲していると、用紙
ガイドの後端と次のプラテンとの間に引っかかって、用
紙ジャムを引き起こす可能性があり、さらに、一般に用
紙にはほこりが付いており、用紙ローラとの摩擦により
紙屑( 紙粉 )が発生する場合もあり、このようなほこり
や紙屑がプラテンに付着する可能性があるという問題が
あった。

【００１２】そこでこの発明は、用紙のセット及び用紙
の搬送路のメンテナンスを容易に行うことができるプリ
ンタを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介挿し、印字ヘッ
ドによりインクリボンを使用して用紙に印字を行うプリ
ンタにおいて、光学式透過形センサの発光部が収納され
た第１のモールド部材と、光学式透過形センサの受光部
が収納された第２のモールド部材と、第１のモールド部
材と第２のモールド部材とを用紙の搬送路を挟んで対向
させ、用紙のセット時に用紙の挿入側が広くなるように
第１または第２のモールド部材を保持する保持部と、用
紙のセット動作に応動して第１のモールド部材と第２の
モールド部材とを光学式透過形センサの発光部と受光部
との間の必要な間隔を有して平行に位置させるセンサセ
ット手段とを設け、光学式透過形センサの発光部と受光
部とは、センサセット手段による第１のモールド部材と
第２のモールド部材とを平行に位置させたときに光軸が
確保されるようにそれぞれ第１のモールド部材及び第２
のモールド部材に収納されているものである。

【００１４】請求項２対応の発明は、用紙を印字ヘッド
とプラテンとの間に介挿し、印字ヘッドによりインクリ
ボンを使用して用紙に印字を行うプリンタにおいて、用
紙の搬送路のプラテンの前面に用紙をガイドする用紙ガ
イド部材を設け、この用紙ガイド部材は、その用紙供給
側の先端を用紙を介して印字ヘッドと接触する頂点部分
の高さより低く、プラテン側の後端を前記プラテンの頂
点部分の高さとほぼ同じ高さにしたものである。

【００１５】請求項３対応の発明は、請求項２対応の発
明において、用紙ガイド部材は、用紙の搬送に支障がな
い程度に段差が形成されているものである。

【００１６】

【作用】請求項１対応の発明においては、光学式透過形
センサの発光部が収納された第１のモールド部材と光学
式透過形センサの受光部が収納された第２のモールド部
材とは、保持部を介して用紙のセット時の用紙の挿入側
が広くなるように所定の角度を形成して保持されてお
り、用紙はこの広い側から挿入してセットされる。

【００１７】そして、用紙のセット動作に応動してセン
サセット手段により、第１のモールド部材と第２のモー
ルド部材とは発光部と受光部との間の必要な間隔を有し
て平行に位置し、発光部から受光部への光軸が確保され
る。

【００１８】請求項２対応の発明においては、用紙ガイ
ド部材の先端が、プラテンの頂点部分の高さより低く、
その後端がプラテンの頂点部分の高さと同じほぼ同じに
なるように斜めに傾けて配置してあるので、用紙が湾曲
していても用紙ガイド部材に引っかかることはなく、プ
ラテンへ接線方向から供給されるので、用紙にたるみや
しわ等を起こすことなくなめらかに用紙の搬送を行うこ
とができる。

【００１９】請求項３対応の発明においては、請求項２
対応の発明に加えて、用紙の搬送に支障のない程度に段
差が形成されているので、用紙に付着したほこりや紙屑
がこの段差で取り除かれると共に、この段差の部分に集
積される。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００２１】図１は、この発明を適用した搬送路上に４
個の印字部を順番に備えたシングルパス形のカラープリ
ンタ１の概略の構成を示す図である。

【００２２】用紙の搬送路２上には、インクリボンマガ
ジン３〜６が順番に直列に着脱自在に設けられ、これら
のインクリボンマガジン３〜６には、それぞれイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクリボン
がセットされている。

【００２３】この各インクリボンマガジン３〜６が装着
されるこのカラープリンタ１本体側部分には、インクリ
ボンマガジン３〜６に設けられた巻取側ローラに接続す
る巻取側回転ジョイント３-1〜６-1、供給側ローラに接
続する供給側回転ジョイント３-2〜６-2及び４個のヘッ
ドブロック( 図１中においては各ヘッドブロックの取付
部材のみを示す )７〜１０が設けられている。

【００２４】前記各巻取側回転ジョイント３-1〜６-1
は、図示しない巻取側モータとギアを介して連結してお
り、前記各供給側回転ジョイント３-2〜６-2は、図示し
ないバックテンションモータとギアを介して連結してい
る。前記各ヘッドブロック７〜１０に対して、前記プラ
テン１１〜１４が対向配置して設けられている。

【００２５】図示しない用紙供給機構から用紙が供給さ
れる用紙供給口１５の上部及び下部には、後述するメイ
ンフレームとサイドフレームとを接続する補強板１５-1
及び１５-2が形成されている。この各補強板１５-1，１
５-2の用紙供給口１５側端面には、それぞれＲ形状の用
紙供給ガイド１５-3，１５-4が一体的に形成されてい
る。

【００２６】用紙供給口１５から供給された用紙は、ま
ず、ラック＆ピニオンから形成されたセンターガイド１
６を介してセンター合わせされ、その直後、搬送ローラ
１７とこの搬送ローラ１７に対向配置されたピンチロー
ラ１８との間に介挿される。この搬送ローラ１７の駆動
により用紙は、前記搬送路２を搬送して前記各インクリ
ボンマガジン３〜６( 各ヘッドブロック７〜１０ )へ供
給される。

【００２７】この時、前記搬送ローラ１７及び前記ピン
チローラ１８の直後の前記搬送路２に設けられた透過形
光学式センサ及び反射形光学式センサから構成されたギ
ャップセンサ１９により、例えば用紙上の所定間隔で貼
着されたラベル間の台紙のみの部分( ラベルの先端及び
後端 )又は用紙の裏面に所定間隔で印刷されたブラック
マークが検出される。前記搬送ローラ１７及び前記ピン
チローラ１８の駆動により、用紙はさらに前記各インク
リボンマガジン３〜６を順番に通過し、前記ギャップセ
ンサ１９の検出タイミングに基づいて印字が行われ、最
終的に印字終了した用紙は、用紙排出口２０からカラー
プリンタ１の外部に排出される。

【００２８】前記ピンチローラ１８は、略三角形状のピ
ンチローラ取付フレーム１８-1の１角に回転自在に軸支
され、このピンチローラ取付フレーム１８-1の他の一角
は、ピンチローラフレーム１８-2に回動自在に軸支され
る。前記ピンチローラ取付フレーム１８-1の残る一角
は、前記ピンチローラフレーム１８-2を図１中に破線の
矢印Ｒで示す方向に、回動自在に軸支するピンチローラ
フレーム軸１８-3に固定されたピンチローラ押圧スプリ
ング１８-4が接続されている。

【００２９】また、前記ピンチローラフレーム１８-2と
回動自在に軸支された前記ピンチローラ取付フレームの
他の一角の軸には、前記ピンチローラフレーム１８-2の
セット時( 最下位置 )にはフック板２１の上先端のフッ
ク部に係止される。このフック板２１の略中央は、後述
するサイドフレームに回動自在に軸支され、その下先端
はフック板スプリング２１-1により常に図１中で反時計
回りにフック板２１を回動する方向に付勢するようにな
っている。

【００３０】前記ピンチローラ押圧スプリング１８-4
は、前記ピンチローラ取付フレーム１８-1を常に前記ピ
ンチローラフレーム軸１８-3の方向に引張しており、前
記ピンチローラフレーム１８-2のセット時( 最下位置 )
には、前記ピンチローラ取付フレーム１８-1を介して前
記ピンチローラ１８を前記搬送ローラ１７の方向に押圧
する。

【００３１】このフック板２１には、フック状態を解除
するためのカム２１-2が設けられ、このカム２１-2に固
定されたリリースレバー２１-3が設けられている。すな
わち、前記リリースレバー２１-3を下に押す( 時計回り
に回す )ことにより、前記カム２１-2が回動し、前記フ
ック板２１を時計回りに回動させて、このフック板２１
の上先端のフック部が、前記ピンチローラ取付フレーム
１８-2の他の一角の軸から外れて、前記ピンチローラフ
レーム１８は、前記ピンチローラ押圧スプリング１８-4
の引張力により上方の位置へ移動する。

【００３２】前記搬送ローラ１７の表面は、ゴム等の摩
擦係数の高い素材から構成されており、前記各プラテン
１１〜１４の表面の摩擦係数よりも高くなっており、こ
の搬送ローラ１７及びピンチローラ１８による連続用紙
の搬送力( 保持力 )は、前記各プラテン１１〜１４によ
る連続用紙の搬送力( 引張力 )よりも大きくなってい
る。前記搬送ローラ１７は、突起ローラや溶射ローラと
呼ばれるローラで形成される。

【００３３】前記搬送ローラ１７の回転軸は複数個のギ
アを介して、ステッピングモータからなる第１のモータ
２２の回転軸に接続され、この第１のモータ２２によ
り、前記搬送ローラ１７は回転制御されるようになって
いる。

【００３４】前記マガジン３〜６の中の第１番目に印字
する前記ヘッドブロック７に対向配置された前記プラテ
ン１１の回転軸、２番目に印字する前記ヘッドブロック
８に対向配置された前記プラテン１２の回転軸は、それ
ぞれ異なるギア比を有する複数個のギアを介して、前記
第２のモータ２３の回転軸に連結され、この第２のモー
タ２３により、前記プラテン１１，１２はそれぞれ回転
制御されるようになっている。

【００３５】また、第３番目に印字する前記ヘッドブロ
ック９に対向配置された前記プラテン１３の回転軸、第
４番目に印字するヘッドブロック１０に対向配置された
前記プラテン１４の回転軸は、それぞれ異なるギア比を
有するギアを介して、ステッピングモータからなる第３
のモータ２４の回転軸に連結され、この第３のモータ２
０により、前記プラテン１３，１４は回転制御されるよ
うになっている。

【００３６】なお、前記第２のモータ２３及び前記第３
のモータ２４と、この２個のモータ２３，２４と前記各
プラテン１１〜１４との間に連結された複数のギアと
は、各モータ２３，２４の回転数及び各ギアのギア比を
調整することにより、前記各プラテン１１〜１４の周速
度が、前記搬送ローラ１７の周速度より大きく、しかも
印字を行う順番に次第に高速になるように設計されてい
る。

【００３７】前記各ヘッドブロック７〜１０には、それ
ぞれ前記プラテン１１〜１４の上方で上下方向に移動し
て、この各プラテン１１〜１４に対して離間するアップ
位置と接触するダウン位置を有する印字ヘッドとしての
サーマルヘッド２５〜２８が設けられている。なお図１
では、前記各サーマルヘッド２５〜２８はダウン位置(
印字可能位置 )に位置している。

【００３８】さらに、それぞれ前記サーマルヘッド２５
〜２８を有する前記各ヘッドブロック７〜１０全体は、
支点軸２９により上下方向に回動自在に設けられ、この
支点軸２９はこのカラープリンタ１のメインフレームに
固定されている。

【００３９】また、前記用紙排出口２０の近傍には略Ｙ
形状に形成された剥離部材３０が設けられている。

【００４０】また、前記搬送路２には、用紙の搬送方向
に沿って、用紙ガイド部材３１が、その先端が前記プラ
テン１１〜１４の頂点より低く、その後端が前記プラテ
ン１１〜１４の頂点と同じ高さとなるように設けられて
いる。さらに、前記用紙ガイド部材３１の略中央には、
用紙の搬送に支障がない程度に段差が形成されており、
この段差により用紙のほこりや紙屑( 紙粉 )が溜まるよ
うになっている。

【００４１】図２は、前記ヘッドブロック７〜１０の概
略の構成を示す正面図であり、図３は、前記ヘッドブロ
ック７〜１０の概略を示す側面図である。

【００４２】前記サーマルヘッド２５〜２８は、発熱抵
抗体がライン状に形成された基板２５-1( 〜２８-1 )及
びアルミニュームで形成された放熱板２５-2( 〜２８-2
)から構成され、この放熱板２５-2の上面で、前記基板
２５-2の先端( 最下端 )の発熱抵抗体の位置の真上にヘ
ッド取付板４１が設けられ、このヘッド取付板４１に
は、嵌合孔が形成され、ヘッド加圧シャフト４２が嵌合
されている。

【００４３】このヘッド加圧シャフト４２は、ヘッド加
圧アーム４３の先端に形成された上方が開放されたＵ字
形状のシャフト受部に収容され、常にこのシャフト受部
に収容された前記ヘッド加圧シャフト４２を前記サーマ
ルヘッド２５の方向( 図２中及び図３中下方向 )に押圧
するヘッド加圧バネ４４が前記ヘッド加圧アーム４３の
下面に溶接( スポット溶接 )等により取り付けられてい
る。

【００４４】従って、前記ヘッド加圧シャフト４２は、
前記ヘッド加圧アーム４３のシャフト受部に前記ヘッド
加圧バネ４４によりガタがなく回動自在に軸支される。

【００４５】前記ヘッド加圧アーム４３は、ヘッド加圧
アーム回動軸４５によりヘッドフレーム４６に回動自在
に軸支されると共に、前記ヘッド加圧アーム回動軸４５
に取り付けた第１のトーションスプリング４７の一端が
固定されている。この第１のトーションスプリング４７
の他端は、前記ヘッドフレーム４６のメインフレーム４
８側( 図３中左側 )に設けられた第１のヘッドサイドフ
レーム４９に固定されている。

【００４６】従って、前記第１のトーションスプリング
４７により、前記ヘッド加圧アーム４３は、常に前記ヘ
ッド加圧アーム回動軸４５を中心にして反時計回りに回
転する方向( 上方向 )に付勢される。

【００４７】前記ヘッドフレーム４６は、アルミニュー
ム材等の押し出し成形により略Ｈ形に形成されており、
その上端は、前記インクリボンマガジン３を装着すると
きのガイドとなると共に、その上面には、破線で示す位
置にサーマルヘッドを冷却するためのファン等を取り付
けることができる。

【００４８】また前記ヘッド加圧アーム４３の上面に
は、ヘッド加圧カム５０が接触しており、このヘッド加
圧カム５０は、ヘッドリリースシャフト５１に固定され
ており、このヘッドリリースシャフト５１の回動により
回動して、前記ヘッド加圧アーム４３を前記プラテン１
１の方向に押し下げたり、また前記プラテン１１から離
間する方向に移動させる。

【００４９】前記ヘッド加圧アーム４３の下面には、前
記サーマルヘッド２５の前記メインフレーム４８側の上
面の上昇を制限するストッパ４８-1が形成されている。
すなわち、前記ヘッドリリースシャフト５１によるヘッ
ドアップ時に、前記サーマルヘッド２５は前記ヘッド加
圧シャフト４２により軸支されているだけなので略水平
状態を保持しながらアップするが、前記ヘッド加圧アー
ム４３は前記ヘッド加圧アーム回動軸４５を回動中心と
して回動するので、前記ストッパ４３-1が前記サーマル
ヘッド２５に当接して、前記サーマルヘッド２５の前記
メインフレーム４８側が前記プラテン１１に寄り、前記
サーマルヘッド２５の前記メインフレーム４８の反対側
がさらに前記プラテン１１から離間して、前記サーマル
ヘッド２５前記インクリボンマガジン３が挿入される方
向に開いて傾く。

【００５０】前記ヘッドリリースシャフト５１の一端
は、前記第１のヘッドサイドフレーム４９に回動自在に
軸支され、他端は前記ヘッドフレーム４６の前記メイン
フレーム４８の反対側に設けられた第２のヘッドサイド
フレーム５２に回動自在に軸支されると共に、さらに突
出してその先端にヘッドリリースレバー５３が取り付け
られている。

【００５１】前記第１のサイドフレーム４９は、前記支
点軸２９に回動自在に軸支されたヘッドブロック取付部
材５４に固定されている。このヘッドヘッドブロック取
付部材５４には、前記支点軸２９に取り付けられた第２
のトーションスプリング５５の一端が固定されている。
この第２のトーションスプリング５５の他端は、前記メ
インフレーム４８に固定されている。なお、図示しない
が、前記ヘッドブロック取付部材５４には、ダンバーが
設けられており、ヘッドブロック７〜１０の回動の速度
が制限されてスムーズな動きが得られるようになってい
る。

【００５２】従って、前記第２のトーションスプリング
５５により、前記ヘッドブロック取付部材５４、すなわ
ちヘッドブロック７は、常に前記支点軸２９を中心にし
て反時計回りに回転する方向( 上方向 )に付勢される。

【００５３】前記メインフレーム４８に図示しない取付
部材を介して固定されたソレノイド５６のプランジャ５
６-1には、摺動自在にリボンセーブ板５７の一端が取り
付けられ、このリボンセーブ板５７の略中央は、前記ヘ
ッドフレーム４６にリボンセーブ軸５７-1を介して回動
自在に設けられ、その他端は、前記ヘッド加圧シャフト
４２の下部に接触している。従って、前記プランジャ５
６-1が前記ソレノイド５６内に引き込まれると、前記リ
ボンセーブ板５７の他端が反時計回りに回動して( 上方
に回動して )前記ヘッド加圧シャフト４２を押し上げ
て、前記サーマルヘッド２５を前記プラテン１１から浮
かすようになっている。

【００５４】なお、前記リボンセーブ板５７の前記プラ
ンジャ５６-1に取り付けられた一端は、このヘッドブロ
ック７が前記支点軸２９を中心にして回動しても抜けな
いように、弧状に形成されている。

【００５５】前記メインフレーム４８には、前記ヘッド
ブロック７がクローズ位置( 最下位置 )に位置したとき
に、前記第１のヘッドサイドフレーム４９の最下位置に
対応する位置にマグネット５８が設けられ、このマグネ
ット５８によりヘッドブロック７がクローズ位置に保持
される。さらに、前記第１のヘッドサイドフレーム４９
には前記ヘッドブロック７の搬送方向の位置決めのため
の縦に長い楕円形状のヘッド位置決め孔４９-1が形成さ
れ、このヘッド位置決め孔４９-1に嵌合するヘッド位置
決めピン５９が、前記メインフレーム４８に設けられて
いる。

【００５６】一方、前記プラテン１１の一端は、前記メ
インフレーム４８に回転自在に軸支されており、その他
端は、前記メインフレーム４８と高精度に位置決めされ
たサイドフレーム６０の上部が開放された溝に収容され
ている共に、その他端のさらに先端部分が、前記サイド
フレーム６０にピンと嵌合孔等により高精度に位置決め
されたプラテンフレーム６１に回転自在に軸支されてい
る。

【００５７】前記メインフレーム４８と前記プラテンフ
レーム６１とは同一打ち抜き材により形成されている。
従って、前記メインフレーム４８と前記プラテンフレー
ム６１とは、前記サイドフレーム６０を介して互いに位
置決めされており、前記各プラテン１１〜１４は同一の
高さで互いに平行にセットされている。

【００５８】また、前記サーマルヘッド２５の放熱板２
５-2の両側面には、下方向に開放した溝が形成されたヘ
ッド位置決め板２５-3，２５-4が取り付けられ、このヘ
ッド位置決め板２５-3の溝に収容されるヘッド位置決め
ピン６２-1が、前記メインフレーム４８に設けられ、前
記ヘッド位置決め板２５-4の溝に収容されるヘッド位置
決めピン６２-2が、前記プラテンフレーム６１に設けら
れている。

【００５９】また、前記メインフレーム４８には、前記
インクリボンマガジン３〜６を位置決めするためのマガ
ジン位置決めピン６３が設けられている。前記第２のヘ
ッドサイドフレーム５２には、前記インクリボンマガジ
ン３〜６と位置決めするためのヘッドマガジン位置決め
孔６４が形成され、さらに、前記プラテンフレーム６１
には、前記インクリボンマガジン３〜６と位置決めする
ためのプラテンマガジン位置決めピン６５が設けられて
いる。

【００６０】図４は、前記インクリボンマガジン３( 〜
６ )の概略の構成を示す正面図であり、図５は、前記イ
ンクリボンマガジン３( 〜６ )の概略の構成を示す側面
図である。

【００６１】前記インクリボンマガジン３は、第１のマ
ガジンフレーム７１と第２のマガジンフレーム７２とを
対向配置し、これらのマガジンフレーム７１，７２の間
に連結部として複数本の補強シャフト７３を設けて、前
記各マガジンフレーム７１，７２を平行に保持するよう
に構成されている。なお、前記補強シャフト７３の中に
は、インクリボンの搬送経路を構成するものが含まれて
おり、必要に応じて抜き差しが簡単にできるようになっ
ている。例えば、前記補強シャフト７３-1，７３-2のう
ち補強シャフト７３-1を選択すると、冷時用インクリボ
ンを使用した場合の搬送経路が形成される。また補強シ
ャフト７３-2を選択すると、熱時用インクリボンを使用
した場合の搬送経路が形成される。

【００６２】前記第１のマガジンフレーム７１と前記第
２のマガジンフレーム７２との間の略上半部分には、印
字に使用されたインクリボンを巻き取るための巻取側ロ
ーラ７４及び未使用のインクリボンが巻回されている供
給側ローラ７５を、前記各マガジンフレーム７１，７２
の長手方向に沿って縦一列、つまり上下方向にしかもイ
ンクリボンの最大巻き取り径を考慮した所定間隔で配置
され、前記各マガジンフレーム７１，７２で、前記巻取
側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５の各両端がそれ
ぞれ回転自在に支持される。

【００６３】一方、前記各マガジンフレーム７１，７２
の間の略下半部分には空洞部が形成され、このカラープ
リンタ１本体の前記ヘッドブロック７が収容されるよう
になっている。

【００６４】前記第２のマガジンフレーム７２を貫通し
た前記巻き取り側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５
の各回転軸の端部は、カラープリンタ１本体の前記巻取
側ジョイント３-1及び前記供給側ジョイント３-2と連結
するようになっている。

【００６５】前記第１のマガジンフレーム７１には、前
記第２のヘッドサイドフレーム５２に形成された前記ヘ
ッドマガジン位置決め孔６４と嵌合するマガジンヘッド
位置決めピン７６が設けられ、さらに、前記プラテンフ
レーム６１に設けられたマガジンプラテン位置決めピン
６５に嵌合するプラテンマガジン位置決め孔７７が形成
されている。前記第２のマガジンフレーム７２には、前
記メインフレーム４８に設けられた前記マガジン位置決
めピン６３と嵌合するマガジン位置決め孔７８が形成さ
れている。

【００６６】前記第１のマガジンフレーム７１には、リ
リースレバーフレーム７９が設けられており、このリリ
ースレバーフレーム７９には、前記ヘッドリリースレバ
ー５３の形状に合わせて開口部８０が形成されている。

【００６７】すなわち、前記インクリボンマガジン３を
カラープリンタ１本体に装着する時に、ヘッドリリース
レバー５３は、前記サーマルヘッド２５がアップ位置に
したときに前記リリースレバーフレーム７９の開口部８
０を通過し、前記ヘッドリリースレバー５３を回動し
て、前記サーマルヘッド２５をダウン位置にしたとき、
前記ヘッドリリースレバー５３は前記開口部８０から外
れて、前記ヘッドリリースフレーム７９に当接して前記
インクリボンマガジン３が取り外せないようになってい
る。

【００６８】また、前記マガジンフレーム７１，７２の
前記巻き取り側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５の
各回転軸を軸支する載せ台８１は、ブッシュナット８２
により着脱自在に設けられている。

【００６９】さらに、前記第２のマガジンフレーム７２
の下端には、アップ位置にあるサーマルヘッドとプラテ
ンとの間に介挿されている用紙をプラテン側にガイドす
るＲ形状の用紙ガイド部材８３が形成されている。

【００７０】前記インクリボンマガジン３を前記ヘッド
ブロック７を収容するようにしてカラープリンタ１本体
にセットすると、前記ヘッドブロック７の前記第２のヘ
ッドサイドフレーム５２の位置と前記プラテンフレーム
６１の位置とが、前記インクリボンマガジン３を介して
決定されるので、前記ヘッドブロック７は疑似的に両持
ち状態となる。

【００７１】なお、４個の前記各インクリボンマガジン
３〜６及び前記ヘッドブロック７〜１０は、共に同一の
構成になっており、上述したように、ここでは１個のイ
ンクリボンマガジン( ３ )及びヘッドブロック( ７ )に
ついて説明し、その他のインクリボンマガジン( ４〜６
)及び他のヘッドブロック( ８〜１０ )の説明は省略す
る。

【００７２】図６は、前記センターガイド１６の分解し
た構成を示す斜視図である。

【００７３】前記センターガイド１６は、ピニオン９１
と、このピニオン９１の直径の平行差を有する開口溝が
２本形成されたガイドベース９２と、このガイドベース
９２の開口溝を通して前記ピニオン９１と連結して前記
開口溝に沿ってスライドするラック９３，９４と、この
各ラック９３，９４をそれぞれ前記ガイドベース９２上
で固定するつまみ付きネジ９５，９６とから構成されて
いる。

【００７４】図７は、前記ピンチローラ１８を一部の構
成を示す断面図である。

【００７５】前記ピンチローラ１８は、アルミニューム
材から形成されたのパイプ１０１の外表面にゴム材から
なる外層１０２を形成し、その両端には含油軸受け１０
３を圧入して構成されている。この含油軸受け１０３に
ピンチローラ軸１０４を通し、このピンチローラ軸１０
４を前記ピンチローラ取付フレーム１８-1にＥリング１
０５を介して固定して、ピンチローラ１８は前記ピンチ
ローラ取付フレーム１８-1に回転自在に設けられる。

【００７６】図８は、前記ギャップセンサ１９の構成を
示す図である。

【００７７】前記ギャップセンサ１９は、モールド材に
より形成され、光学式透過形センサの発光部１９-1が内
蔵された上カバー１１１と、同じモールド材により形成
され、前記光学式透過形センサの受光部１９-2及び光学
式反射形センサ１９-3が内蔵されていると共にナット部
が形成された下カバー１１２と、前記ナット部に挿入さ
れていると共にその先端につまみが設けられたネジシャ
フト１１３とから構成されている。なお、このネジシャ
フト１１３は前記メインフレーム４８に回転自在に固定
されている。従って、前記ネジシャフト１１３のつまみ
を回転させることにより、ギャップセンサ１９は用紙の
搬送方向に対して直交する方向に移動させることができ
る。

【００７８】また、前記下カバー１１２の一方の端部に
は、前記透過形センサ１９-1，１９-2及び前記反射形セ
ンサ１９-3の検出に必要なギャップを確保するため形成
された段差が設けられている。この段差上中央寄りには
突起部が形成され、この段差上で前記上カバー１１１と
前記下カバー１１２とは、ネジにより前記突起部により
所定の角度を形成して接合されている。

【００７９】この上カバー１１１は、前記ピンチローラ
フレーム１８-2がセットされた時に前記ピンチローラフ
レーム１８-2の先端により下に押し下げられ、この時、
前記上カバー１１１と前記下カバー１１２とは、下カバ
ー１１２の段差による透過形センサ１９-1，１９-2及び
反射形センサ１９-3に必要なギャップを有して平行に位
置する。さらに、透過形センサの前記発光部１９-1と前
記受光部１９-2との光軸が確保される。

【００８０】このような構成の本実施例においては、ギ
ャップセンサ１９の透過形センサの発光部１９-1が収納
された第１のモールド部材としての上カバー１１１と透
過形センサの受光部１９-2及び反射形センサ１９-3を収
納した第２のモールド部材としての下カバー１１２と
は、センサセット手段としてのピンチローラフレーム１
８-2が上方に開放されたオープン状態では、下カバー１
１２に一体的に形成された保持部としての段差、突起部
及びネジにより、所定の角度を形成して用紙のセット時
の挿入側が大きく開かれている。

【００８１】用紙をこのギャップセンサ１９の大きく開
いた方から挿入して、センターガイドで用紙の両側端に
合わせて両方のラックをつまみにより固定し、ピンチロ
ーラフレーム１８-2を降ろしてクローズ状態にすると、
このピンチローラフレーム１８-2の先端が、上カバー１
１１を押し下げて上カバーと下カバー１１２とを平行に
位置させる。この時上カバー１１１としたカバー１１２
との間には透過形センサの発光部１９-1と受光部１９-2
との間の必要な間隔が確保され、発光部１９-1から受光
部１９-2への光軸が確保される。

【００８２】また、各プラテン１１〜１４間に用紙ガイ
ド部材３１が、その先端がプラテンの頂点より低く、そ
の後端がプラテンの頂点と同じ高さとなるように斜めに
設けられ、さらに段差が形成されているので、用紙が、
用紙ガイド部材３１の先端ととプラテン１１〜１４との
間に引っかかる虞がなく、なめらかに接線方向からプラ
テン１１〜１４の頂点に供給される。また、用紙に付着
したほこりや紙屑は、この用紙ガイド部材３１に形成さ
れた段差で落とされ、この段差に集積される。従って、
使用者はこの段差に集積されるほこりや紙屑を清掃すれ
ば良い。

【００８３】このように本実施例によれば、ギャップセ
ンサ１９を、透過形センサの発光部１９-1が内蔵された
上カバー１１１とこの透過センサの受光部１９-2及び反
射形センサ１９-3が内蔵されたしたカバー１１２とから
構成し、しかも下カバー１１２に段差及び突起部を形成
して、上カバー１１１と下カバー１１２を用紙の挿入側
が広くなるように所定の角度を形成してネジにより固定
し、ピンチローラフレーム１８-2による上からの押圧に
より下カバー１１２の段差によるギャップを有して平行
になり、透過センサの光軸が確保されるようにしたこと
により、用紙を挿入し易く用紙のセットが容易であり、
用紙ジャム等が発生したときに、容易にジャム用紙等を
取り除くことができる。また、上カバー１１１及び下カ
バー１１２はネジにより接合されるので、モールド部材
として寸法精度を高くする必要がない。

【００８４】また、用紙ガイド部材３１をその先端をプ
ラテン１１〜１４の頂点より低く、その後端をプラテン
１１〜１４の頂点と同じ高さにするように傾けて設け、
さらにその略中央に段差を形成したことにより、用紙ジ
ャムの発生を防止することができ、用紙に付着したほこ
りや紙屑を除去してプラテン１１〜１４にほこりや紙屑
が付着するのを防止できると共に、段差にほこりや紙屑
を集積することができるので清掃を簡単にすることがで
きる。

【００８５】また、この実施例では、センタセンサ１６
の両側のラック９３，９４をそれぞれつまみ付きネジ９
５，９６により固定することにより、センタセンサ１６
のガタを完全に防止することができる。その結果、カラ
ープリンタとして色ずれ等を確実に防止することができ
る。

【００８６】また、この実施例では、メインフレーム４
８に位置決めされたサブフレーム６０を設け、このサブ
フレーム６０には、プラテン１１〜１４の回転軸を挿入
する上方に開放された溝が形成されていると共に、メイ
ンフレーム４８と同じ打ち抜き材により形成されたプラ
テンフレーム６１を位置決めして固定することにより、
プラテンフレーム６１を取り外しても、プラテン１１〜
１４はサブフレーム６０の上方が開放されている溝に軸
支されており、プラテン１１〜１４はそのまま残ってい
るので、プラテン１１〜１４の交換及び組立を容易に行
うことができる。また再組立時には、サイドフレーム６
０とプラテンフレーム６１との間のみを位置決め調整す
るだけで良いという効果を得ることができる。

【００８７】また、この実施例においては、ピンチロー
ラ１８を外表面にゴム材からなる外層１０２を形成した
アルミニューム材等から形成されたパイプ１０１を含油
軸受けを介してピンチローラ軸１０４に回転自在に軸支
したので、このピンチローラ軸をＥリングを外すことに
より、ピンチローラ１８の交換が容易にできる。

【００８８】またこの実施例においては、用紙供給口１
５の上下に設けられたメインフレーム４８とサイドフレ
ーム６０とを接続する補強板１５-1, １５-2に一体的に
用紙供給ガイド１５-3，１５-4を形成したことにより、
部品点数を少なくすることができると共に組立を容易に
することができる。

【００８９】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
用紙のセット及び用紙の搬送路のメンテナンスを容易に
行うことができるプリンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のカラープリンタの構成を
示す図。

【図２】同実施例のカラープリンタのヘッドブロックの
構成を示す正面図。

【図３】同実施例のカラープリンタのヘッドブロックの
構成を示す側面図。

【図４】同実施例のカラープリンタのインクリボンマガ
ジンの構成を示す正面図。

【図５】同実施例のカラープリンタのインクリボンマガ
ジンの構成を示す側面図。

【図６】同実施例のカラープリンタのセンターガイドの
構成を示す図。

【図７】同実施例のカラープリンタのピンチローラの構
成を示す図。

【図８】同実施例のカラープリンタのギャップセンサの
構成を示す図。

【符号の説明】

３〜６…インクリボンマガジン、 ７〜１０…ヘッドブロック、 １１〜１４…プラテン、 １６…センターガイド、 １８…ピンチローラ、 １９…ギャップセンサ、 ２５〜２８…サーマルヘッド、 ２５-3，２５-4…ヘッド位置決め板、 ２９…支点軸、 ３１…用紙ガイド部材、 ４１…ヘッド取付部材、 ４２…ヘッド加圧シャフト、 ４３…ヘッド加圧アーム、 ４３-1…ストッパ、 ４４…ヘッド加圧バネ、 ４６…ヘッドフレーム、 ４８…メインフレーム、 ５０…ヘッド加圧カム、 ５１…ヘッドリリースシャフト、 ５４…ヘッドブロック取付部材、 ５６…ソレノイド、 ５７…リボンセーブ板、 ６０…サイドフレーム、 ６１…プラテンフレーム、 ６２-1，６２-2…ヘッド位置決めピン、 ７４…巻取り側ローラ、 ７５…供給側ローラ、 ８１…載せ台、 ８３…用紙ガイド部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介
   挿し、前記印字ヘッドによりインクリボンを使用して前
   記用紙に印字を行うプリンタにおいて、光学式透過形セ
   ンサの発光部が収納された第１のモールド部材と、前記
   光学式透過形センサの受光部が収納された第２のモール
   ド部材と、前記第１のモールド部材と前記第２のモール
   ド部材とを前記用紙の搬送路を挟んで対向させ、用紙の
   セット時に用紙の挿入側が広くなるように前記第１また
   は第２のモールド部材を保持する保持部と、前記用紙の
   セット動作に応動して前記第１のモールド部材と前記第
   ２のモールド部材とを前記光学式透過形センサの発光部
   と受光部との間の必要な間隔を有して平行に位置させる
   センサセット手段とを設け、前記光学式透過形センサの
   発光部と受光部とは、前記センサセット手段による前記
   第１のモールド部材と前記第２のモールド部材とを平行
   に位置させたときに光軸が確保されるようにそれぞれ前
   記第１のモールド部材及び前記第２のモールド部材に収
   納されていることを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介
   挿し、前記印字ヘッドによりインクリボンを使用して前
   記用紙に印字を行うプリンタにおいて、前記用紙の搬送
   路の前記プラテンの前面に用紙をガイドする用紙ガイド
   部材を設け、この用紙ガイド部材は、その用紙供給側の
   先端を前記用紙を介して前記印字ヘッドと接触する頂点
   部分の高さより低く、前記プラテン側の後端を前記プラ
   テンの頂点部分の高さとほぼ同じ高さにしたことを特徴
   とするプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のプリンタにおいて、前記
   用紙ガイド部材は、前記用紙の搬送に支障がない程度に
   段差が形成されていることを特徴とするプリンタ。