JP3091379B2 - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
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- JP3091379B2 JP3091379B2 JP32808894A JP32808894A JP3091379B2 JP 3091379 B2 JP3091379 B2 JP 3091379B2 JP 32808894 A JP32808894 A JP 32808894A JP 32808894 A JP32808894 A JP 32808894A JP 3091379 B2 JP3091379 B2 JP 3091379B2
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- Japan
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- platen
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特に、印字ヘッドをプラテンに対して均一に圧接させ、
インクリボンを安定して走行させることを可能とした熱
転写プリンタに関する。
特に、印字ヘッドをプラテンに対して均一に圧接させ、
インクリボンを安定して走行させることを可能とした熱
転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ように印字ヘッド６が取付けられており、前記キャリッ
ジ５の上面には、図示しないインクリボンを収納し、こ
のインクリボンを前記印字ヘッド６とプラテン２との間
に案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよ
うになされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ように印字ヘッド６が取付けられており、前記キャリッ
ジ５の上面には、図示しないインクリボンを収納し、こ
のインクリボンを前記印字ヘッド６とプラテン２との間
に案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよ
うになされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。
【０００３】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、図示しない紙送りモータにより前記紙送り
ローラ１０を回転駆動させることにより、用紙挿入口９
から前記紙送りローラ１０とこの圧接ローラ１１との間
に挿入される用紙を挟持して搬送するようになされてい
る。
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、図示しない紙送りモータにより前記紙送り
ローラ１０を回転駆動させることにより、用紙挿入口９
から前記紙送りローラ１０とこの圧接ローラ１１との間
に挿入される用紙を挟持して搬送するようになされてい
る。
【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りロ
ーラ１０を回転駆動させることにより、前記用紙をキャ
リッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。
一方、印字ヘッド６を前記用紙に対して所定の圧接力で
圧接させ、この状態で、前記キャリッジ５を移動させる
とともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボンカセ
ットのインクリボンを巻取りながら、前記印字ヘッド６
を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、前記
用紙に所望の印字を行なうものである。
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りロ
ーラ１０を回転駆動させることにより、前記用紙をキャ
リッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。
一方、印字ヘッド６を前記用紙に対して所定の圧接力で
圧接させ、この状態で、前記キャリッジ５を移動させる
とともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボンカセ
ットのインクリボンを巻取りながら、前記印字ヘッド６
を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、前記
用紙に所望の印字を行なうものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、前記印字ヘッド６の印
字凸部の長さ寸法がプラテン２の幅寸法より小さく形成
されているので、前記印字凸部とプラテン２との位置関
係にばらつきが生じて印字凸部がプラテン２からはみ出
した場合に、印字ヘッド６をプラテン２に対して均一に
圧接させることができなくなってしまう。しかも、前記
従来の熱転写プリンタにおいては、インクリボンの幅寸
法が前記印字凸部の長さ寸法より小さく形成されている
ので、印字を行なう場合に、インクリボンの上下端部か
ら印字凸部の上下端部がはみ出すことになり、これによ
り、インクリボンの端部が印字用紙に圧接される力が強
くなり、印字汚れが発生しやすいという問題を有してい
る。
来の熱転写プリンタにおいては、前記印字ヘッド６の印
字凸部の長さ寸法がプラテン２の幅寸法より小さく形成
されているので、前記印字凸部とプラテン２との位置関
係にばらつきが生じて印字凸部がプラテン２からはみ出
した場合に、印字ヘッド６をプラテン２に対して均一に
圧接させることができなくなってしまう。しかも、前記
従来の熱転写プリンタにおいては、インクリボンの幅寸
法が前記印字凸部の長さ寸法より小さく形成されている
ので、印字を行なう場合に、インクリボンの上下端部か
ら印字凸部の上下端部がはみ出すことになり、これによ
り、インクリボンの端部が印字用紙に圧接される力が強
くなり、印字汚れが発生しやすいという問題を有してい
る。
【０００６】また、プラテン２とインクリボンと印字ヘ
ッド６の印字凸部との位置を規制していないので、各部
材の位置関係によっては、印字ヘッド６のインクリボン
を介したプラテン２への圧接力のバランスが崩れてしま
い、さらに、印字ヘッド６の配線パターンにより印字ヘ
ッド６の印字凸部を通過するインクリボンの摺動抵抗の
分布が均一とならないため、インクリボンの蛇行が生じ
る等インクリボンを安定して走行させることができなく
なってしまうという問題を有している。
ッド６の印字凸部との位置を規制していないので、各部
材の位置関係によっては、印字ヘッド６のインクリボン
を介したプラテン２への圧接力のバランスが崩れてしま
い、さらに、印字ヘッド６の配線パターンにより印字ヘ
ッド６の印字凸部を通過するインクリボンの摺動抵抗の
分布が均一とならないため、インクリボンの蛇行が生じ
る等インクリボンを安定して走行させることができなく
なってしまうという問題を有している。
【０００７】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、印字ヘッドをインクリボンを介してプラテンに対し
て均一に圧接させることができ、インクリボンの不均一
な圧接による印字汚れの発生を防止し、かつ、インクリ
ボンを安定して走行させることのできる熱転写プリンタ
を提供することを目的とするものである。
で、印字ヘッドをインクリボンを介してプラテンに対し
て均一に圧接させることができ、インクリボンの不均一
な圧接による印字汚れの発生を防止し、かつ、インクリ
ボンを安定して走行させることのできる熱転写プリンタ
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る熱転写プリンタは、基板上
に複数の発熱体を直線状に配列してなる印字凸部を有す
る印字ヘッドをインクリボンおよび用紙を介してプラテ
ンに圧接することにより印字を行なう熱転写プリンタで
あって、前記印字凸部の長さ寸法を、前記プラテンの幅
寸法よりも長く、かつ、前記インクリボンの幅寸法より
短くなるように形成したことを特徴とするものである。
請求項１に記載の発明に係る熱転写プリンタは、基板上
に複数の発熱体を直線状に配列してなる印字凸部を有す
る印字ヘッドをインクリボンおよび用紙を介してプラテ
ンに圧接することにより印字を行なう熱転写プリンタで
あって、前記印字凸部の長さ寸法を、前記プラテンの幅
寸法よりも長く、かつ、前記インクリボンの幅寸法より
短くなるように形成したことを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、前記印字
凸部、前記プラテンおよび前記インクリボンを、前記印
字ヘッドの印字凸部による印字中心に対してそれぞれ対
称に位置するように配置したことを特徴とするものであ
り、さらに、請求項３に記載の発明は、前記印字ヘッド
の基板に、前記各発熱体に通電するため一端部が各発熱
体に接続された配線パターンを前記印字中心を中心とし
て対称となるように形成したことを特徴とするものであ
る。
凸部、前記プラテンおよび前記インクリボンを、前記印
字ヘッドの印字凸部による印字中心に対してそれぞれ対
称に位置するように配置したことを特徴とするものであ
り、さらに、請求項３に記載の発明は、前記印字ヘッド
の基板に、前記各発熱体に通電するため一端部が各発熱
体に接続された配線パターンを前記印字中心を中心とし
て対称となるように形成したことを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】本発明に係る熱転写プリンタによれば、印字凸
部の長さ寸法をインクリボンの幅寸法より短く形成する
とともに、印字凸部の長さをプラテンの幅寸法より長く
形成しているので、印字時に印字ヘッドをインクリボン
を介してプラテンに圧接させた場合に、印字ヘッドの印
字凸部がインクリボンの幅方向の内側に位置することに
なり、インクリボンの幅方向の両端部が用紙に圧接され
る力が弱くなり、このインクリボンの両端部が用紙に擦
れて印字汚れが発生することを防止することができ、し
かも、前記印字凸部とプラテンとの位置関係に多少のば
らつきが生じた場合でも、前記印字凸部の上下端部が常
にプラテンの上下端部からはみだすように圧接されるこ
とになり、印字凸部の一端部がプラテンの中途部に圧接
されてしまうことがなく、印字ヘッドの印字凸部をプラ
テンの幅方向全域にわたって均一に圧接させることがで
きるものである。
部の長さ寸法をインクリボンの幅寸法より短く形成する
とともに、印字凸部の長さをプラテンの幅寸法より長く
形成しているので、印字時に印字ヘッドをインクリボン
を介してプラテンに圧接させた場合に、印字ヘッドの印
字凸部がインクリボンの幅方向の内側に位置することに
なり、インクリボンの幅方向の両端部が用紙に圧接され
る力が弱くなり、このインクリボンの両端部が用紙に擦
れて印字汚れが発生することを防止することができ、し
かも、前記印字凸部とプラテンとの位置関係に多少のば
らつきが生じた場合でも、前記印字凸部の上下端部が常
にプラテンの上下端部からはみだすように圧接されるこ
とになり、印字凸部の一端部がプラテンの中途部に圧接
されてしまうことがなく、印字ヘッドの印字凸部をプラ
テンの幅方向全域にわたって均一に圧接させることがで
きるものである。
【００１１】さらに、前記印字凸部、プラテンおよびイ
ンクリボンを印字中心に対してそれぞれ上下対称に配置
するようにしているので、印字ヘッドの圧接力のバラン
スを取りやすくなり、印字ヘッドをプラテンに対して均
一に圧接させることができるとともに、インクリボンを
プラテンと印字ヘッドとの間で均一の圧接力で挟持させ
ることができ、印字時においてインクリボンが蛇行して
しまうことを防止することができる。また、印字ヘッド
の配線パターンを印字中心に対して上下対称に形成する
ようにしているので、印字ヘッドの凸部を通過するイン
クリボンに対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して対
称とすることができ、インクリボンを安定して走行させ
ることができるものである。
ンクリボンを印字中心に対してそれぞれ上下対称に配置
するようにしているので、印字ヘッドの圧接力のバラン
スを取りやすくなり、印字ヘッドをプラテンに対して均
一に圧接させることができるとともに、インクリボンを
プラテンと印字ヘッドとの間で均一の圧接力で挟持させ
ることができ、印字時においてインクリボンが蛇行して
しまうことを防止することができる。また、印字ヘッド
の配線パターンを印字中心に対して上下対称に形成する
ようにしているので、印字ヘッドの凸部を通過するイン
クリボンに対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して対
称とすることができ、インクリボンを安定して走行させ
ることができるものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１３】図１は本発明に係る熱転写プリンタのプラ
テンおよび印字ヘッド部分の一実施例を示したもので、
平板状のプラテン２の前側には、このプラテン２に対向
するように印字ヘッド６が配設されており、印字時にお
いて、前記プラテン２に、図示しない用紙およびインク
リボン１２を介して前記印字ヘッド６を圧接させるよう
になされている。
テンおよび印字ヘッド部分の一実施例を示したもので、
平板状のプラテン２の前側には、このプラテン２に対向
するように印字ヘッド６が配設されており、印字時にお
いて、前記プラテン２に、図示しない用紙およびインク
リボン１２を介して前記印字ヘッド６を圧接させるよう
になされている。
【００１４】また、前記印字ヘッド６の前記プラテン２
に対向する面の一側には、前記プラテン２の幅方向すな
わち図１において上下方向に延在し上部に複数の発熱体
が直線状に配列された印字凸部１３が突出形成されてお
り、本実施例においては、前記印字凸部１３の長さ寸法
は、前記プラテン２の幅寸法よりも長く、かつ、インク
リボン１２の幅寸法より短くなるように形成されてい
る。さらに、本実施例においては、前記印字凸部１３、
プラテン２およびインクリボン１２は、前記印字ヘッド
６による印字中心すなわち前記印字凸部１３の上下方向
の中央に対してそれぞれ上下対称に位置するように配置
されている。
に対向する面の一側には、前記プラテン２の幅方向すな
わち図１において上下方向に延在し上部に複数の発熱体
が直線状に配列された印字凸部１３が突出形成されてお
り、本実施例においては、前記印字凸部１３の長さ寸法
は、前記プラテン２の幅寸法よりも長く、かつ、インク
リボン１２の幅寸法より短くなるように形成されてい
る。さらに、本実施例においては、前記印字凸部１３、
プラテン２およびインクリボン１２は、前記印字ヘッド
６による印字中心すなわち前記印字凸部１３の上下方向
の中央に対してそれぞれ上下対称に位置するように配置
されている。
【００１５】また、図２は前記印字ヘッド６の一実施例
を示したもので、前記印字ヘッド６に形成された印字凸
部１３上には、複数の発熱体１４，１４…が前記印字凸
部１３の長手方向に沿って配列されており、前記印字ヘ
ッド６には、前記各発熱体１４に通電するため一端部が
各発熱体１４に接続された配線パターン１５が形成され
ている。この配線パターン１５の他端部は、前記印字ヘ
ッド６の側縁部に至るようになされており、この配線パ
ターン１５の他端部は、端子部１６とされている。さら
に、本実施例においては、前記配線パターン１５は、印
字中心を中心として前記発熱体１４から端子部１６に至
るにしたがって上下方向に対称に広がるような形状に形
成されている。
を示したもので、前記印字ヘッド６に形成された印字凸
部１３上には、複数の発熱体１４，１４…が前記印字凸
部１３の長手方向に沿って配列されており、前記印字ヘ
ッド６には、前記各発熱体１４に通電するため一端部が
各発熱体１４に接続された配線パターン１５が形成され
ている。この配線パターン１５の他端部は、前記印字ヘ
ッド６の側縁部に至るようになされており、この配線パ
ターン１５の他端部は、端子部１６とされている。さら
に、本実施例においては、前記配線パターン１５は、印
字中心を中心として前記発熱体１４から端子部１６に至
るにしたがって上下方向に対称に広がるような形状に形
成されている。
【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１７】本実施例において印字を行なう場合は、前
記プラテン２に対して、図示しない用紙およびインクリ
ボン１２を介して前記印字ヘッド６を圧接させた状態
で、図示しないキャリッジ等により前記印字ヘッド６を
プラテン２に沿って移動させるとともに、前記印字ヘッ
ド６を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、
前記用紙に所望の印字を行なうものである。
記プラテン２に対して、図示しない用紙およびインクリ
ボン１２を介して前記印字ヘッド６を圧接させた状態
で、図示しないキャリッジ等により前記印字ヘッド６を
プラテン２に沿って移動させるとともに、前記印字ヘッ
ド６を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、
前記用紙に所望の印字を行なうものである。
【００１８】この場合に、本実施例においては、前記印
字凸部１３の長さ寸法を前記インクリボン１２の幅寸法
より短く形成するようにしているので、印字時に前記印
字ヘッド６をインクリボン１２を介してプラテン２に圧
接させた場合に、印字ヘッド６の印字凸部１３がインク
リボン１２の幅方向の内側に位置することになり、これ
により、インクリボン１２の幅方向の両端部が用紙に圧
接される力が弱くなり、このインクリボン１２の両端部
が用紙に擦れて印字汚れが発生することを防止すること
ができるものである。また、前記印字凸部１３の長さを
プラテン２の幅寸法より長く形成しているので、前記印
字凸部１３とプラテン２との位置関係に多少のばらつき
が生じた場合でも、印字ヘッド６の圧接時に、前記印字
凸部１３の上下端部が常にプラテン２の上下端部からは
みだすように圧接されることになり、印字凸部１３の一
端部がプラテン２の中途部に圧接されてしまうことがな
く、印字ヘッド６の印字凸部１３をプラテン２の幅方向
全域にわたって均一に圧接させることができる。
字凸部１３の長さ寸法を前記インクリボン１２の幅寸法
より短く形成するようにしているので、印字時に前記印
字ヘッド６をインクリボン１２を介してプラテン２に圧
接させた場合に、印字ヘッド６の印字凸部１３がインク
リボン１２の幅方向の内側に位置することになり、これ
により、インクリボン１２の幅方向の両端部が用紙に圧
接される力が弱くなり、このインクリボン１２の両端部
が用紙に擦れて印字汚れが発生することを防止すること
ができるものである。また、前記印字凸部１３の長さを
プラテン２の幅寸法より長く形成しているので、前記印
字凸部１３とプラテン２との位置関係に多少のばらつき
が生じた場合でも、印字ヘッド６の圧接時に、前記印字
凸部１３の上下端部が常にプラテン２の上下端部からは
みだすように圧接されることになり、印字凸部１３の一
端部がプラテン２の中途部に圧接されてしまうことがな
く、印字ヘッド６の印字凸部１３をプラテン２の幅方向
全域にわたって均一に圧接させることができる。
【００１９】さらに、前記印字凸部１３、プラテン２お
よびインクリボン１２を印字中心に対してそれぞれ上下
対称に配置するようにしているので、印字ヘッド６の圧
接力のバランスを取りやすくなり、印字ヘッド６をプラ
テン２に対して均一に圧接させることができるととも
に、インクリボン１２をプラテン２と印字ヘッド６との
間で均一の圧接力で挟持させることができ、印字時にお
いてインクリボン１２が蛇行してしまうことを防止する
ことができる。
よびインクリボン１２を印字中心に対してそれぞれ上下
対称に配置するようにしているので、印字ヘッド６の圧
接力のバランスを取りやすくなり、印字ヘッド６をプラ
テン２に対して均一に圧接させることができるととも
に、インクリボン１２をプラテン２と印字ヘッド６との
間で均一の圧接力で挟持させることができ、印字時にお
いてインクリボン１２が蛇行してしまうことを防止する
ことができる。
【００２０】また、印字ヘッド６の配線パターン１５を
印字中心に対して上下対称に形成するようにしているの
で、印字ヘッド６の印字凸部１３を通過するインクリボ
ン１２に対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して対称
とすることができ、インクリボン１２を安定して走行さ
せることができる。
印字中心に対して上下対称に形成するようにしているの
で、印字ヘッド６の印字凸部１３を通過するインクリボ
ン１２に対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して対称
とすることができ、インクリボン１２を安定して走行さ
せることができる。
【００２１】したがって、本実施例においては、前記印
字凸部１３の長さ寸法をインクリボン１２の幅寸法より
短く形成するとともに、印字凸部１３の長さをプラテン
２の幅寸法より長く形成するようにしているので、印字
時に印字ヘッド６をインクリボン１２を介してプラテン
２に圧接させた場合に、インクリボン１２の両端部が用
紙に擦れて印字汚れが発生することを防止することがで
き、しかも、前記印字凸部１３とプラテン２との位置関
係に多少のばらつきが生じた場合でも、印字ヘッド６の
印字凸部１３をプラテン２の幅方向全域にわたって均一
に圧接させることができる。
字凸部１３の長さ寸法をインクリボン１２の幅寸法より
短く形成するとともに、印字凸部１３の長さをプラテン
２の幅寸法より長く形成するようにしているので、印字
時に印字ヘッド６をインクリボン１２を介してプラテン
２に圧接させた場合に、インクリボン１２の両端部が用
紙に擦れて印字汚れが発生することを防止することがで
き、しかも、前記印字凸部１３とプラテン２との位置関
係に多少のばらつきが生じた場合でも、印字ヘッド６の
印字凸部１３をプラテン２の幅方向全域にわたって均一
に圧接させることができる。
【００２２】また、前記印字凸部１３、プラテン２およ
びインクリボン１２を印字中心に対してそれぞれ上下対
称に配置するようにしているので、印字ヘッド６をプラ
テン２に対して均一に圧接させることができるととも
に、インクリボン１２をプラテン２と印字ヘッド６との
間で均一の圧接力で挟持させることができ、印字時にお
いてインクリボン１２が蛇行してしまうことを防止する
ことができる。さらに、印字ヘッド６の配線パターン１
５を印字中心に対して上下対称に形成するようにしてい
るので、印字ヘッド６の印字凸部１３を通過するインク
リボン１２に対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して
対称とすることができ、インクリボン１２を安定して走
行させることができる。
びインクリボン１２を印字中心に対してそれぞれ上下対
称に配置するようにしているので、印字ヘッド６をプラ
テン２に対して均一に圧接させることができるととも
に、インクリボン１２をプラテン２と印字ヘッド６との
間で均一の圧接力で挟持させることができ、印字時にお
いてインクリボン１２が蛇行してしまうことを防止する
ことができる。さらに、印字ヘッド６の配線パターン１
５を印字中心に対して上下対称に形成するようにしてい
るので、印字ヘッド６の印字凸部１３を通過するインク
リボン１２に対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して
対称とすることができ、インクリボン１２を安定して走
行させることができる。
【００２３】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、印字凸部の長さ寸法をインクリボンの幅寸法
より短く形成するとともに、印字凸部の長さをプラテン
の幅寸法より長く形成しているので、インクリボンによ
る印字汚れの発生を防止することができ、しかも、印字
ヘッドの印字凸部をプラテンの幅方向全域にわたって均
一に圧接させることができる。
リンタは、印字凸部の長さ寸法をインクリボンの幅寸法
より短く形成するとともに、印字凸部の長さをプラテン
の幅寸法より長く形成しているので、インクリボンによ
る印字汚れの発生を防止することができ、しかも、印字
ヘッドの印字凸部をプラテンの幅方向全域にわたって均
一に圧接させることができる。
【００２５】また、印字凸部、プラテンおよびインクリ
ボンを印字中心に対してそれぞれ上下対称に配置すると
ともに、印字ヘッドの配線パターンを印字中心に対して
上下対称に形成するようにしているので、印字ヘッドを
インクリボンを介してプラテンに対して均一に圧接させ
ることができるとともに、印字時におけるインクリボン
の蛇行等を防止してインクリボンを安定して走行させる
ことができる等の効果を奏する。
ボンを印字中心に対してそれぞれ上下対称に配置すると
ともに、印字ヘッドの配線パターンを印字中心に対して
上下対称に形成するようにしているので、印字ヘッドを
インクリボンを介してプラテンに対して均一に圧接させ
ることができるとともに、印字時におけるインクリボン
の蛇行等を防止してインクリボンを安定して走行させる
ことができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係る熱転写プリンタのプラテンおよび
印字ヘッド部分の一実施例を示す概略側面図
印字ヘッド部分の一実施例を示す概略側面図
【図２】図１の印字ヘッドの平面図
【図３】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図
２ プラテン ６ 印字ヘッド １２ インクリボン １３ 印字凸部 １４ 発熱体 １５ 配設パターン １６ 端子部
Claims (3)
- 【請求項１】 基板上に複数の発熱体を直線状に配列し
てなる印字凸部を有する印字ヘッドをインクリボンおよ
び用紙を介してプラテンに圧接することにより印字を行
なう熱転写プリンタであって、前記印字凸部の長さ寸法
を、前記プラテンの幅寸法よりも長く、かつ、前記イン
クリボンの幅寸法より短くなるように形成したことを特
徴とする熱転写プリンタ。 - 【請求項２】 前記印字凸部、前記プラテンおよび前記
インクリボンを、前記印字ヘッドの印字凸部による印字
中心に対してそれぞれ対称に位置するように配置したこ
とを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。 - 【請求項３】 前記印字ヘッドの基板に、前記各発熱体
に通電するため一端部が各発熱体に接続された配線パタ
ーンを前記印字中心を中心として対称となるように形成
したことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808894A JP3091379B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808894A JP3091379B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 熱転写プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183193A JPH08183193A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3091379B2 true JP3091379B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=18206379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32808894A Expired - Lifetime JP3091379B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091379B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32808894A patent/JP3091379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183193A (ja) | 1996-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000711 |