JPH0718853U - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通常のリボンカセットを搭載するキャリッジ
に搭載可能な厚型のリボンカセットを提供すること。 【構成】 カセット本体２８に、キャリッジ１２に設け
た係止部２２に着脱自在に係止される被係止部４０ａ，
４０ｂを設けたリボンカセット２７において、カセット
本体２８のいずれの表面を上向きにしてキャリッジ１２
に載置しても被係止部４０ａ，４０ｂがキャリッジ１１
の係止部２２に係止されているように１対の前記被係止
部４０ａ，４０ｂを前記カセット本体２８の厚さ方向に
間隔を隔てて形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印字ヘッドにより所定の文字などの画像を用紙等の記録媒体に印字 するインクリボンを収納するリボンカセットに係り、特に、印字ヘッドとしてサ ーマルヘッドを用いた熱転写プリンタのリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、プラテンの前方に用紙等の記録媒体と、所望のインクを塗布したイン クリボンとを支持しておき、複数の発熱素子を配列させたサーマルヘッドをキャ リッジとともにプラテンに沿って往復動させながら、前記インクリボンを繰り出 し、前記サーマルヘッドに整列配置されている発熱素子を、印字情報に基づいて 選択的に発熱させることにより、用紙等の記録媒体上に所望の文字等の画像の印 字を行う熱転写プリンタが、高印字品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容 易性等の理由により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の出力装置として多用 されている。

【０００３】 前記熱転写プリンタにおいては、キャリッジに搭載するリボンカセットを、リ ボンカセットに収納されているインクリボンを使いきる毎に、あるいは単色カラ ーにおいては所望の色毎に、交換するようにされている。

【０００４】 従来、この種のリボンカセットにおいては、そのカセット本体の厚さ方向ほぼ 中央部に断面略山形の係止突起を有する被係止部が設けられており、前記被係止 部は、リボンカセットを搭載するプリンタのキャリッジに突設された断面略山形 の係止突起を有する係止部と係合し、リボンカセットの被係止部がキャリッジの 係止部に係止されるようになされている。

【０００５】 つぎに、このような従来のリボンカセットと、これを用いたプリンタのリボン カセットのキャリッジに対する係合動作を図５により説明する。

【０００６】 図５はリボンカセットのキャリッジに対する着脱のための係合動作を説明する 説明図であり、ａは係合直前の状態を示し、ｂは係合中の状態を示し、ｃは係合 完了の状態を示す。

【０００７】 まず、図５のａに示すように、リボンカセット１をキャリッジ２上に配置させ 、キャリッジ２の係止部３の係止突起４の図中上方の斜面５ａと、リボンカセッ ト１のカセット本体１Ａに形成された被係止部６の係止突起７の図中下方の斜面 ８ａとを当接させる。

【０００８】 そして、リボンカセット１を図中矢印Ａ方向へ移動させると、図５のｂに示す ように、係止部３は図中破線で示す位置から相互に対向する係止突起４，７の頂 点どうしが接する位置まで、図中矢印Ｂで示す外側方向にキャリッジ２との基端 部９を支点として弾性変形する。

【０００９】 さらに、リボンカセット１を図中矢印Ａ方向へ移動させると、図５のｃに示す ように、係止部３は、図中矢印Ｃで示す内側方向に、キャリッジ２との基端部９ を支点として弾性変形し、キャリッジ２の係止部３の係止突起４の図中下方の斜 面５ｂと、リボンカセット１の被係止部６の係止突起７の図中上方の斜面８ｂと が当接して係合が完了し、リボンカセット１がキャリッジ２に固定的に搭載され る。

【００１０】 そして、リボンカセット１をキャリッジ２から離脱させる場合には、前述した 動作と逆の動作をすることになる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記リボンカセットの１種に、カセット本体の厚さを通常のリボン カセットの厚さの約２倍に形成し、このカセット本体に、１回の印字において端 縁から幅方向のほぼ半分のみを印字に供するようにし、通常のインクリボンの約 ２倍の幅に形成されたインクリボンを収納しており、インクリボンの幅方向一側 部を印字に供した後、当該リボンカセットを上下逆となるように反転してキャリ ッジに搭載することによって、インクリボンの未使用部分（幅方向他側部）を用 いて印字を行なうようにされている厚型のリボンカセットがある。

【００１２】 ところで、従来、前記厚型のリボンカセットにおける被係止部も、そのカセッ ト本体の厚さ方向ほぼ中央部に１個のみが形成されていたため、厚型のリボンカ セットと通常のリボンカセットの被係止部の形成される高さ位置は異なっていた 。そのため、厚型のリボンカセットの被係止部を通常のリボンカセットを用いる プリンタのキャリッジの係止部に係合させることができなかった。つまり、厚型 のリボンカセットを通常のリボンカセットを搭載するプリンタに用いることがで きず、それぞれのリボンカセットに適した専用のプリンタを用いなければならな いという問題点があった。

【００１３】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、前述した従来のものにおけ る問題点を克服し、通常のリボンカセットを搭載するキャリッジに搭載可能な厚 型のリボンカセットを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため、請求項１に記載の本考案のリボンカセットは、 インクリボンをカセット本体内に収納し、このカセット本体に、キャリッジに設 けた係止部に着脱自在に係止される被係止部を設けたリボンカセットにおいて、 前記カセット本体のいずれの表面を上向きにして前記キャリッジに載置しても被 係止部がキャリッジの係止部に係止されているように１対の前記被係止部を前記 カセット本体の厚さ方向に間隔を隔てて形成したことを特徴とする。

【００１５】 請求項２に記載のリボンカセットは、請求項１に記載のリボンカセットにおい て、前記被係止部を弾性変形自在としたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】

前述した構成からなる本考案のリボンカセットをプリンタのキャリッジ上に配 置させ、キャリッジの係止部とリボンカセットに配設された１対の被係止部のう ちのキャリッジ側の被係止部とを当接させてリボンカセットをキャリッジに向け て移動させることによって、リボンカセットの被係止部をキャリッジの係止部に 係合させてリボンカセットをキャリッジに固定的に搭載させる。

【００１７】 また、前記被係止部を弾性変形自在に形成されたリボンカセットにおいては、 リボンカセットの被係止部をキャリッジの係止部に係合させる際に、キャリッジ の係止部とリボンカセットに配設された１対の被係止部のうちのキャリッジ側の 被係止部とを当接させてリボンカセットの被係止部を弾性変形させる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１から図４により説明する。なお、本実施例のプリ ンタとしては熱転写プリンタを適用した。

【００１９】 まず、本考案に係るリボンカセットを搭載する熱転写プリンタについて説明す る。

【００２０】 図１に示すように、本実施例の熱転写プリンタ１０は、図示しないフレームの 所望の位置に平板状のプラテン１１がその印字面がほぼ垂直となるように配設さ れており、このプラテン１１の前側下方には図示しないガイドシャフトが前記プ ラテン１１と平行に配設されている。そして、前記ガイドシャフトの適宜な位置 にはキャリッジ１２が取付けられている。さらに、キャリッジ１２は、図示しな い１対のプーリに巻回されている駆動ベルト１３を、図示しないステッピングモ ータなどの駆動手段により駆動させて、前記ガイドシャフトに沿って往復動自在 に駆動されるようになっている。また、キャリッジ１２の一端を介して、図示し ない制御部からキャリッジ１２の後述するサーマルヘッド１６等に対して、電力 および制御指令等を伝達する可撓プリント回路（ＦＰＣ）１４が配設されている 。

【００２１】 前記キャリッジ１２には、前記プラテン１１に対向するようにして、サーマル ヘッド取付台１５に固着されたサーマルヘッド１６が配設されている。そして、 このサーマルヘッド１６は図示しないキーボード等の適宜な入力装置により入力 された印字情報に基づいて選択的に発熱される整列配置された複数の発熱素子を 備えており、前記プラテン１１に対して接離自在とされている。

【００２２】 また、前記キャリッジ１２には、インクリボン走行装置として、キャリッジ１ ２の上面から突設されている巻取りボビン１７と巻取り用のローラ駆動軸１８と から構成された巻取り機構と、同様にキャリッジ１２の上面から突設されている 送出ボビン１９と送出用のローラ駆動軸２０とから構成された送出機構とが配設 されており、図示しないインクリボンを図中矢印Ｄ方向に走行させるようになっ ている。

【００２３】 また、前記キャリッジ１２の上面のサーマルヘッド１６のプラテン１１と対向 する側の反対側には、適宜な間隔をおいて、個別に引回されるＦＰＣ１４に対す る適宜なＦＰＣカバー２１が立設されている。

【００２４】 また、このキャリッジ１２の上面の所望の位置、本実施例ではキャリッジ１２ の走行方向両側およびプラテン１１と対向する方向と反対側の各外側の３箇所に 、後述するインクリボンを収納し、このインクリボンを前記サーマルヘッド１６ との間に案内するリボンカセットを着脱自在に係合させる係止部２２，２２，２ ２が突設されている。

【００２５】 前記各係止部２２は、正面略矩形形状の係止片２３がキャリッジ１２から垂直 方向上方に連接されている。そして、係止片２３の適宜な位置には、断面略山形 の係止突起２４が、その頂部２５をキャリッジ１２の内側に向けて設けられてい る。さらに、係止片２３の少なくとも係止片２３とキャリッジ１２との基端部２ ６は弾性変形を生じないように剛性を有するように形成されている。

【００２６】 なお、前述した熱転写プリンタは、通常の幅を有するリボンカセットを搭載可 能なものである。

【００２７】 つぎに、前記熱転写プリンタ１０のキャリッジ１２に搭載される本実施例のリ ボンカセット２７について説明する。

【００２８】 図２に示す厚型のリボンカセット２７は、上下１対とされた平面略矩形のカセ ット本体２８を有しており、このカセット本体２８内には、図示しない回転自在 に支持された１対のリールと、回転自在に支持された１対のリボン送りローラと 、回転自在に支持されたリボン経路に臨んでいる複数のガイドローラ等が配設さ れている。そして、１対のリール間に普通のインクリボンの２倍の幅を有するイ ンクリボンが巻回されており、インクリボンのリボン経路における中間部が外部 に導出されている。この１対のリールは、リボンカセット２７がキャリッジ１２ に搭載されると、その一方は、印字に供した部分のインクリボンを巻取る巻取り リールとされ、他方は、インクリボンを送出する送出リールとされる。そして、 各リールの内周面には、複数のキー溝が円周方向に間隔を隔ててスプライン状に 形成されており、図中左方の一方のリールの内周面の内側は、前記巻取りボビン １７が係合される巻取り孔２９とされ、図中右方の他方のリールの内周面の内側 は、前記送出ボビン１９が係合される送出孔３０とされている。

【００２９】 また、図示しない１対のリボン送りローラは、略円筒状に形成されており、こ の１対のリボン送りローラは、キャリッジ１２に搭載されると、その一方は、印 字に供した部分のインクリボンを巻取る巻取り用のリボン送りローラとされ、他 方は、インクリボンを送出する送出用のリボン送りローラとされる。そして、各 リボン送りローラの内周面には、複数のキー溝が円周方向に間隔を隔ててスプラ イン状に形成されており、図中左方の一方のリボン送りローラの内周面の内側は 、前記巻取り用のローラ駆動軸１８が係合される係合孔３１とされ、図中右方の 他方のリボン送りローラの内周面は、前記送出用のローラ駆動軸が係合される係 合孔３２とされている。

【００３０】 また、前記プラテン１１と対向する側のリボンカセット２７のカセット本体２ ８には、前記サーマルヘッド１６が臨む凹部３３が形成されており、凹部３３内 においてインクリボン３４の中間部が導出されている。

【００３１】 また、平面略矩形のカセット本体２８の長手方向両端壁３５ａ，３５ａと前記 凹部３３の反対側３５ｂとの３箇所には、前記キャリッジ１２に突設された係止 部２２，２２，２２に対応する各１対の被係止部４０ａ，４０ｂが形成されてい る。

【００３２】 前記一方の被係止部４０ａは、カセット本体２８の表面に形成されている縦断 面ほぼ山形の係止突起３６ａを有しており、他方の被係止部４０ｂは同じくカセ ット本体２８の表面に形成されている縦断面ほぼ山形の係止突起３６ｂを有して いる。そして、これらの係止突起３６ａ，３６ｂはカセット本体２８の厚さ方向 に間隔を隔てて形成されている。

【００３３】 前記各係止突起３６ａ，３６ｂの周囲となる４辺のうちの３辺、本実施例では 係止突起３６ａ，３６ｂの両側とカセット本体２８の厚さ方向の略中央部で前記 １対の係止突起３６ａ，３６ｂの中間部との合計３方向には直線状をなすスリッ ト３７が形成され、カセット本体２８と接続された各係止突起３６ａ，３６ｂの 基部３８ａ，３８ｂを支点としてそれぞれ弾性変形可能とされている。そして、 図３に示すように、このリボンカセット２７をキャリッジ１２に搭載する際に、 この上下１対の被係止部４０ａ，４０ｂのうちキャリッジ１２に近接する下側の 被係止部４０が、前述したキャリッジ１２の係止部２２と係合されるようになっ ている。また、この被係止部４０ａ，４０ｂの弾性は、キャリッジ１２の係止部 ２２の弾性と比較してより大きく形成されていて、被係止部４０が係止部２２よ り撓み易くなるようにされている。

【００３４】 また、リボンカセット２７の被係止部４０ａ，４０ｂの係止突起３６ａ，３６ ｂと、前記キャリッジ１２の係止部２２に形成される係止突起２４とには適宜な 締代が付与されており、この締代の範囲内で前記リボンカセット２７の被係止部 ４０ａ，４０ｂをその基部３８ａ，３８ｂを支点として弾性変形させるようにな っている。

【００３５】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について図４のａからｃにより 説明する。

【００３６】 図４はリボンカセットのキャリッジに対する着脱のための係合動作を説明する 説明図であり、ａは係合直前の状態を示し、ｂは係合中の状態を示し、ｃは係合 完了の状態を示す。

【００３７】 まず、図４のａに示すように、リボンカセット２７をキャリッジ１２上に配置 させ、キャリッジ１２の係止部２２の係止片２３の係止突起２４の図中上方の斜 面３９ａと、リボンカセット２７のキャリッジ側の被係止部４０ａの係止突起３ ６ａの図中下方の斜面４２ａとを当接させる。

【００３８】 そして、リボンカセット２７をキャリッジ１２に向けて移動させると、図４の ｂに示すように、リボンカセット２７のカセット本体２８の被係止部３５の係止 突起４０ａの頂部４１と、係止部２２の係止突起２４の頂部２５とが相互に対向 する位置までは、キャリッジ１２の係止部２２より撓み易いカセット本体２８の 被係止部４０ａの方が、図中矢印Ｅで示す内側方向に、その基部３８ａを支点と して弾性変形する。

【００３９】 さらに、リボンカセット２７をキャリッジ１２に向けて移動させると、図４の ｃに示すように、リボンカセット２７の被係止部４０ａは、カセット本体２８の 外側方向に、基部３８ａを支点として弾性変形し、キャリッジ１２の係止部２２ の係止突起２４の図中下方の斜面３９ｂと、カセット本体２８の被係止部３５の 係止突起３６の図中上方の斜面４２ｂとが当接して係合が完了し、リボンカセッ ト２７がキャリッジ１２に固定的に搭載される。

【００４０】 また、リボンカセット２７をキャリッジ１２から離脱させる場合には、前述し た動作と逆の動作をすることになる。

【００４１】 そして、２倍幅のインクリボンの幅方向一側部を印字に供した後、リボンカセ ットを反転させて、再びキャリッジに搭載することによって、インクリボンの未 使用部分を印字に供給することができる。その際には、リボンカセットの被係止 部４２ｂをキャリッジ１２の係止部２２と前述の要領で係合させることができる 。

【００４２】 このように、本実施例によれば、通常のインクリボンの２倍幅を有するインク リボンを収納するリボンカセットを通常のリボンカセットを搭載するキャリッジ に搭載することができる。また、リボンカセット２７のキャリッジ１２に対する 着脱動作時に、リボンカセット２７に形成された弾性を有する被係止部４０ａ， ４０ｂが、その基部３８ａ，３８ｂを支点として弾性変形するためリボンカセッ ト２７のキャリッジ１２への着脱が容易となり、プリンタの係止部２２等のリボ ンカセットの着脱時に係合する部品の疲労破損を防止し、耐用を延ばすことがで きる。

【００４３】 なお、本実施例はプリンタとして熱転写プリンタの場合について例示したが、 リボンカセットを適用する他の種類のプリンタ、例えばドットプリンタにも当然 適用することができる。

【００４４】 また、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々 の変更が可能である。

【００４５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のリボンカセットによれば、厚型のリボンカセット を通常のリボンカセットを使用するプリンタのキャリッジにも搭載することがで き、厚型のリボンカセットを有効に利用することができる。また、リボンカセッ トのキャリッジに対する着脱動作時に、請求項２に記載されているように、リボ ンカセットに形成されている被係止部が弾性変形するためキャリッジへの着脱が 容易にでき、また、リボンカセットが頻繁に交換された場合に、キャリッジに形 成される係止部の基端部の疲労を防止することができ、プリンタの耐用も延ばす ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るリボンカセットを搭載する熱転写
プリンタの一実施例の要部を示す斜視図

【図２】本考案に係るリボンカセットの全体を示す斜視
図

【図３】本考案に係るリボンカセットの要部の拡大縦断
面図

【図４】ａは本考案のリボンカセットをキャリッジに搭
載する場合の係合動作の係合直前の状態を示す説明図、
ｂは係合中の状態を示す説明図、ｃは係合完了の状態を
示す説明図

【図５】ａは従来のリボンカセットをキャリッジに搭載
する場合の係合動作の係合直前の状態を示す説明図、ｂ
は係合中の状態を示す説明図、ｃは係合完了の状態を示
す説明図

【符号の説明】

１０ 熱転写プリンタ １２ キャリッジ ２２ 係止部 ２４ 係止突起 ２７ リボンカセット ２８ カセット本体 ３６ａ，３６ｂ 係止突起 ３７ スリット ３８ａ，３８ｂ 基部 ４０ａ，４０ｂ 被係止部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンをカセット本体内に収納
   し、このカセット本体に、キャリッジに設けた係止部に
   着脱自在に係止される被係止部を設けたリボンカセット
   において、前記カセット本体のいずれの表面を上向きに
   して前記キャリッジに載置しても被係止部がキャリッジ
   の係止部に係止されているように１対の前記被係止部を
   前記カセット本体の厚さ方向に間隔を隔てて形成したこ
   とを特徴とするリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記被係止部を弾性変形自在としたこと
   を特徴とする請求項１に記載のリボンカセット。