JPH09202024A - ピンチローラおよびその製造方法ならびにリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 経済的負担を低減するとともに、長期間に亘
りインクリボンの走行安定性を確実に保持すること。 【解決手段】 エラストマおよび樹脂を２色成型し、樹
脂からなる内側部材７の外側に、エラストマからなる外
側部材８を一体に形成してなることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピンチローラおよ
びその製造方法ならびにリボンカセットに係り、特に、
長期間に亘りインクリボンの走行安定性を確実に保持す
ることのできるピンチローラおよびその製造方法ならび
にリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラテンの前方に記録のための
用紙と、所望のインクを塗工したインクリボンとを支持
しておき、記録ヘッドとしての複数の発熱素子を整列配
置させたサーマルヘッドをキャリッジとともにプラテン
に沿って往復動させながら、サーマルヘッドに整列配置
された発熱素子を、記録情報に基づいて選択的に発熱さ
せることにより、用紙上に所望の文字等の画像の記録を
行う熱転写プリンタが、高印字品質、低騒音、低コス
ト、メンテナンスの容易性等の理由により、コンピュー
タ、ワードプロセッサ等の出力装置として多用されてい
る。

【０００３】このような熱転写プリンタのリボンカセッ
トは、１対の回転自在なリールを有しており、これらの
リールにインクリボンがそれぞれ両端から巻回されてい
る。そして、リボンカセットが熱転写プリンタのキャリ
ッジに装着されると、一方のリールは、インクリボンを
送出する送出リールとされ、他方は、記録に供した部分
のインクリボンを巻取る巻取りリールとされている。

【０００４】また、巻取りリールは、キャリッジの走行
に従動されるかあるいはキャリッジに登載されたモータ
等により駆動される巻取りボビンとフェルト等のスリッ
プ機構を介して所定の巻取りトルクにより駆動され、イ
ンクリボンに所定のテンションが付与される。そして、
送出リールは、キャリッジに登載された送出ボビンとコ
イルばね等のスリップ機構を介して所定のトルク（バッ
クテンション）が付与されるようになっている。

【０００５】ところで、近年のリボンカセットは、リボ
ンカセットに巻回されているインクリボンの厚みを薄く
してその総長を長くすることにより、リボンカセットの
寿命を長くしたものが多用されている。

【０００６】そして、薄いインクリボンを用いたリボン
カセットにおいては、インクリボンの厚みが薄いために
生じる問題、すなわち、インクリボンを円滑に巻き取り
難いという問題に対処するために、１対の回転自在なピ
ンチローラを配設し、送出リール側に配設したピンチロ
ールにより送り出し側の負荷を一定にし、巻取りリール
側に配設したピンチロールにより記録に供したインクリ
ボンを用紙から確実に引き剥がすようにされている。

【０００７】図５は従来のリボンカセットに用いられる
従来のピンチローラを示すものであり、従来のピンチロ
ーラ１は、略円筒形状に形成された樹脂からなる内側部
材（コア）２と、インクリボンＲの表面に当接する略円
筒形状に形成されたゴムからなる外側部材３とをそれぞ
れ個別に形成し、その後、内側部材２の外側（外周面）
に外側部材３を圧入することにより製造され、異なる素
材により２層構造とされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のピンチローラ１においては、樹脂からなる内側
部材２と、ゴムからなる外側部材３とをそれぞれ個別に
形成し、その後、内側部材２の外側（外周面）に外側部
材３を圧入することにより製造されているために、寸法
のばらつき、特に、完成品とされたピンチローラ１の圧
入された外側部材３の軸方向の寸法のばらつきが大き
く、ピンチローラ１の寸法安定性（寸法精度）に劣ると
いう問題点があった。

【０００９】また、ピンチローラ１は、内側部材２の外
側（外周面）に外側部材３を圧入することにより形成さ
れるので、設計上、設計上、ピンチローラ１の図５にお
いて符号ＬＯにて示す外側部材３のインクリボンＲとの
当接部５の軸方向の長さ寸法を、圧入した外側部材３の
軸方向への位置決めのためのフランジ部４ａを設けるこ
となどの理由により、外側部材３が装着可能な図５にお
いて符号ＬＩにて示す内側部材２の装着可能部４の軸方
向の長さ寸法より短くしなければならず、その結果、外
側部材３の軸方向の長さたる当接部５の軸方向の長さ寸
法ＬＯが図５において符号Ｗにて示すインクリボンＲの
幅寸法に近づき、ピンチローラ１を図５において想像腺
にて示すインクリボンＲ（インクリボンＲの幅を図５に
符号Ｗにて示す）と接触させた際に、インクリボンＲの
幅方向の位置ずれ、あるいはピンチローラ１をリボンカ
セットに装着した際のピンチローラ１の軸方向（インク
リボンＲの幅方向）の位置ずれにより、インクリボンＲ
の幅方向の両端が外側部材３の当接部５の両端の間に位
置せずに、図５に示すように、インクリボンＲの幅方向
の一端が外側部材３の当接部５の端面より軸方向外側に
位置して、インクリボンＲの一部がピンチローラ１の外
側部材３の表面（当接部５）に接しない部位が生じ（図
５において誇張して示す）、その結果、インクリボンＲ
が斜行したりしてインクリボンＲの安定した走行性を保
持することができない（インクリボンＲの走行安定性の
阻害要因を内包している）という問題点があった。

【００１０】さらに、ピンチローラ１は、個別に形成さ
れた内側部材２の外側（外周面）に外側部材３を圧入す
ることにより形成されるために、内側部材２および外側
部材３の仕掛かりの在庫管理や物量に多大な労力と時間
とを要し、経済的負担が大きいという問題点があった。

【００１１】さらにまた、ピンチローラ１のゴムからな
る外側部材３は、ゴムの経時変化により、ブリードと称
されるゴムに含まれる添加剤、例えば可塑剤などが表面
に滲み出し、インクリボンＲのインクを変質させて記録
品質を低下させたり、インクリボンＲとピンチローラ１
との摩擦力を変化させて記録に供したインクリボンＲの
引き剥がし性を低下させてインクリボンＲの走行安定性
を損なう場合があるという問題点があった。

【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、経済的負担を低減するとともに、長期間に亘り
インクリボンの走行安定性を確実に保持することのでき
るピンチローラおよびその製造方法ならびにリボンカセ
ットを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のピンチ
ローラの特徴は、樹脂からなる内側部材の外側に、エラ
ストマからなる外側部材を一体に形成してなる点にあ
る。そして、このような構成とすることにより、ピンチ
ローラの寸法精度を確実に向上させるとともに、インク
リボンの走行安定性を長期間に亘り保持させることがで
きる。

【００１４】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明のピンチローラの特徴は、エラストマの硬度が３
０〜５０（ＪＩＳ Ａ）である点にある。そして、この
ような構成とすることにより、インクリボンに対するピ
ンチローラの摩擦力を適正に保持することができる。

【００１５】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明のピンチローラの製造方法の特徴は、エラストマ
および樹脂を２色成型する点にある。そして、このよう
な構成とすることにより、一体に形成されたピンチロー
ラを短時間で効率よく製することができる。

【００１６】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明のリボンカセットの特徴は、請求項１または請求
項２に記載のピンチローラを有する点にある。そして、
このような構成とすることにより、長期間に亘りインク
リボンの走行安定性を確実に保持することができる。

【００１７】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明のリボンカセットの特徴は、ピンチローラとイン
クリボンとの巻付角度が１００〜１３０度である点にあ
る。そして、このような構成とすることにより、長期間
に亘りインクリボンの走行安定性を確実に保持すること
ができるとともに、インクリボンの巻き込みを防止する
ことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一
ないしは相当する構成については、図面中に同一の符号
を付し、その詳しい説明は省略する。

【００１９】まず、本発明に係るピンチローラの実施の
形態の一例について図１により説明する。

【００２０】図１は本発明に係るピンチローラの実施の
形態の一例を示すものであり、（ａ）は縦半断面図であ
り、（ｂ）は横断面図である。

【００２１】図１に示すように、本実施の形態のピンチ
ローラ６は、樹脂からなる内側部材７の外側に、エラス
トマからなる外側部材８が一体に形成されている。

【００２２】また、本実施の形態のピンチローラ６の外
側部材８のインクリボンＲとの当接部１０の長さ寸法Ｌ
ＯＡは、外側部材８が装着可能な内側部材７の装着可能
部９の長さ寸法ＬＩより若干短かく設定されており、ピ
ンチローラ６を図１において想像腺にて示すインクリボ
ンＲと接触させた際に、インクリボンＲの幅方向の位置
ずれ、あるいはピンチローラ６を後述するリボンカセッ
ト１１に装着した際のピンチローラ１の軸方向（インク
リボンＲの幅方向）の位置ずれが生じた場合において
も、インクリボンＲの幅方向の両端が外側部材８の当接
部５の両端の間に位置するように構成されている。

【００２３】すなわち、本実施の形態のピンチローラ６
の内側部材７の装着可能部９には、従来の外側部材３の
軸方向への位置決めのためフランジ部４ａが設けられて
おらず、本実施の形態のピンチローラ６の外側部材８の
インクリボンＲとの当接部１０の長さ寸法ＬＯＡは、従
来の外側部材３のインクリボンＲとの当接部５の長さ寸
法ＬＯより確実に長くされている。

【００２４】なお、外側部材８の当接部５の両端面の位
置と内側部材７の装着可能部９の両端面の位置とを同
一、すなわち、当接部１０の長さ寸法ＬＯＡを内側部材
７の装着可能部９の長さ寸法ＬＩと同一にする構成とし
てもよい。

【００２５】前記ピンチローラ６の内側部材７の素材と
しては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリアセタール
樹脂（ＰＯＭ）等の各種の樹脂を例示することができ
る。

【００２６】前記ピンチローラ６の外側部材８の素材と
しては、スチレン系エラストマ等の各種のエラストマを
例示することができる。

【００２７】前記外側部材８の素材として用いるエラス
トマは、その硬度が３０〜５０（ＪＩＳ Ａ）のものが
好ましい。前記エラストマの硬度がこの範囲より低くな
ると、本実施の形態のピンチローラ６を後述するリボン
カセット１１に用いた場合に、インクリボンＲとピンチ
ローラ６との摩擦力（グリップ力）が大きくなってイン
クリボンＲが弛んだ際にインクリボンＲを巻き込む傾向
がある。また、外側部材８の素材として用いるエラスト
マの硬度がこの範囲より高くなると、本実施の形態のピ
ンチローラ６を後述するリボンカセット１１に用いた場
合に、インクリボンＲとピンチローラ６との摩擦力（グ
リップ力）が小さくなって記録に供したインクリボンを
用紙から引き剥がす力やインクリボンＲに付与する負荷
が少なくなる傾向がある。すなわち、外側部材８の素材
として用いるエラストマの硬度が３０〜５０の範囲を外
れると、インクリボンＲが斜行するなどのリボン走行性
に支障を来すことになる。

【００２８】また、内側部材７の素材と外側部材８の素
材との組み合わせは、必要に応じて選択することができ
るが、内側部材７の素材をポリプロピレン樹脂（ＰＰ）
とし、外側部材８の素材をスチレン系エラストマとする
ことにより、内側部材７と外側部材８とをより強固に結
合させることができる。

【００２９】つぎに、本発明に係るピンチローラの製造
方法の実施の形態の一例について説明する。

【００３０】本実施の形態のピンチローラ６は、内側部
材７を構成する樹脂の素材（原料樹脂）と、外側部材８
を構成するエラストマの素材（原料エラストマ）とを、
周知の２色成型機（射出成型機）および前記ピンチロー
ラ６に対応した金型（図示せず）を用いて２色成型（２
色・異材質成型）を施すことにより一体に形成されるよ
うになっている。

【００３１】なお、２色・異材質成型の方法としては、
いわゆるコア回転方式やコアバック方式などから必要に
応じて選択して用いればよい。

【００３２】つぎに、本実施の形態のピンチローラの作
用について説明する。

【００３３】本実施の形態のピンチローラ６は、樹脂か
らなる内側部材７の外側にエラストマからなる外側部材
８が金型を用いた２色・異材質成型により一体に形成さ
れているので、ピンチローラ６の寸法精度をより確実に
向上させることができる。

【００３４】また、本実施の形態のピンチローラ６は、
２色・異材質成型により一体に形成されているので、外
側部材８の軸方向の位置決めのための従来のフランジ部
４ａを設ける必要がなく、外側部材８の当接部１０の軸
方向の長さ寸法Ｌ０Ａを外側部材８に一体に形成される
内側部材７の装着可能部９の長さ寸法ＬＩより若干短く
設定することができる、すなわち、本実施の形態のピン
チローラ６の外側部材８の当接部１０の軸方向の長さ寸
法Ｌ０Ａを従来のピンチローラ１の外側部材３の当接部
５の長さ寸法ＬＯより確実かつ容易に長くすることがで
きるので、従来のインクリボンＲの幅方向の両端が外側
部材３の当接部５の両端の間に位置せずに、インクリボ
ンＲの幅方向の一端が外側部材３の当接部５の端面より
軸方向外側に位置して、インクリボンＲの一部がピンチ
ローラ１の外側部材３の表面（当接部５）に接しない部
位が生じることに起因するインクリボンＲの走行安定性
の阻害要因を確実に除去することができ、長期間に亘り
インクリボンＲの走行安定性を確実に保持することがで
きる。

【００３５】さらに、本実施の形態のピンチローラ６
は、内側部材７を構成する原料樹脂と、外側部材８を構
成する原料エラストマとを、周知の２色成型機（射出成
型機）および金型（図示せず）を用いて２色・異材質成
型を施すことにより、内側部材７と外側部材８とを同時
に一体に形成することができるので、従来の内側部材２
および外側部材３を個別に形成した後に組み立てるピン
チローラ１に比較して、製造工程を簡略とし、製造に要
する労力と時間を確実に低減する、すなわち、ピンチロ
ーラ６を短時間で効率よく製することができ、コストダ
ウンを確実に図ることができるとともに、生産効率を確
実に向上させることができる。

【００３６】さらにまた、本実施の形態のピンチローラ
６は、外側部材８の素材としてエラストマを用いている
ので、従来の外側部材３の素材としてゴムを用いたピン
チローラ１が有する径時変化による可塑剤のブリードが
生じないので、長期間に亘り安定した品質を確実に保持
させることができる。すなわち、インクリボンＲに対す
る摩擦力を長期間に亘り適正に保持させることができ
る。

【００３７】さらにまた、本実施の形態のピンチローラ
６の外側部材８に用いるエラストマは、一般的に、ゴム
よりも安価であるので、ピンチローラ６のコストダウン
をより容易に図ることができる。

【００３８】つぎに、本発明に係るリボンカセットの実
施の形態の一例について図２および図３により説明す
る。

【００３９】図２は本発明に係るリボンカセットの実施
の形態の一例の上ケースを省略して示す要部の平面図で
あり、図３はピンチローラ近傍の拡大平面図である。

【００４０】図２に示すように、本実施の形態例のリボ
ンカセット１１は、上下１対とされた上ケースおよび下
ケース（下ケースのみ図示）からなる平面略矩形のケー
ス本体１２の内部に、回転自在に支持された１対のリー
ル１３と、回転自在に支持された１対の前述した本発明
のピンチローラ６と、回転自在に支持されたリボン経路
に臨んでいる複数の、本実施の形態においては４個のガ
イドローラ１４とが配設されている。

【００４１】前記１対のリール１３は略円筒状に形成さ
れており、各リール１３の外周面には、インクリボンＲ
がそれぞれ両端から巻回されている。この１対のリール
１３は、後述するキャリッジ１５に搭載されると、図２
において左方に示す一方は、記録に供した部分のインク
リボンＲを巻取る巻取りリール１３ａとされ、図２にお
いて右方に示す他方は、インクリボンＲを送出する送出
リール１３ｂとされている。また、各リール１３の内周
面には、複数のキー溝１６，１６…が周方向に間隔を隔
ててスプライン状に形成されており、図２において左方
に示す一方のリール１３ａの内周面は、後述する巻取り
ボビン１６が係合される巻取り孔１８とされ、図２にお
いて右方に示す他方のリール１３ｂの内周面は、後述す
る送出ボビン１８が係合される送出孔１９とされてい
る。

【００４２】前記１対のピンチローラ６は、前述したよ
うに略円筒状に形成されており、この１対のピンチロー
ラ６は、後述するキャリッジ１５に搭載されると、図２
において左方に示す一方は、記録に供した部分のインク
リボンＲを用紙から引き剥がして巻取る巻取りピンチロ
ーラ６ａとされ、図２において右方に示す他方は、イン
クリボンに所定の負荷（バックテンション）付与する送
出ピンチローラ６ｂとされている。

【００４３】また、各ピンチローラ６の内側部材７の内
周面には、図示しない複数のキー溝周方向に間隔を隔て
てスプライン状に形成されており、図２において左方に
示す一方のピンチローラ６ａの内周面は、後述する巻取
り用ローラ駆動軸２０が係合される巻取り用係合孔２１
とされ、図２において右方に示す他方のピンチローラ６
ｂの内周面は、後述する送出用ローラ駆動軸２２が係合
される送出用係合孔２３とされている。

【００４４】また、図２において想像腺にて示す後述す
るプラテン２４と対向する側のリボンカセット１１のケ
ース本体１２には、図２において想像腺にて示す後述す
るサーマルヘッド２５が臨む凹部２６が形成されてお
り、凹部２６内においてインクリボンＲの中間部が導出
されている。

【００４５】そして、インクリボンＲは、送出リール１
３ｂからガイドローラ１４ａを介して送出ピンチローラ
６ｂの外側部材８の外周に沿い、ガイドローラ１４ｂを
経て凹部２６に案内され、さらに、ガイドローラ１４ｃ
を経て巻取りピンチローラ６ａの外側部材８の外周に沿
い、ガイドローラ１４ｄを介して巻取りリール１３ａに
巻取られるようになっている。

【００４６】また、図３に示すように、少なくともイン
クリボンＲの巻取り側に位置する巻取りピンチローラ６
ａに対するインクリボンＲの巻付角度θは１００〜１３
０度の範囲になるように構成されている。

【００４７】さらに、各ピンチローラ６の外側部材８の
表面とインクリボンＲとは、インクリボンＲのインクの
塗工されていない背面で接触状態とされている。

【００４８】なお、ピンチローラ６に対するインクリボ
ンＲの巻付角度θは、インクリボンＲの巻始めと巻終わ
りとで変化せず常に同一となるように構成することがイ
ンクリボンＲの走行性を安定させるうえで好ましい。

【００４９】前記インクリボンＲとしては、例えば、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタート）を素材とした厚さ１
〜３μｍの一般的な厚さ３．５〜６μｍより薄いベース
フィルムの一方の面に、ＰＰＣに用いるような普通紙等
にも記録可能な高粘度タイプの適宜なインクを従来の塗
工量の約１／２〜１／３程度の塗工量で塗工して、総厚
１．５〜６μｍとして形成されたものを例示することが
できる。

【００５０】ここで、本発明に係るリボンカセットを適
用する熱転写プリンタについて図４により説明する。

【００５１】図４は本発明に係るリボンカセットを適用
する熱転写プリンタの実施の形態の一例の要部示す斜視
図である。

【００５２】図４に示すように、本実施の形態の熱転写
プリンタ２７は、図示しないフレームの所望の位置に平
板状のプラテン２４がその記録面２４ａがほぼ垂直とな
るように配設されており、このプラテン２４の前側下方
には図示しないガイドシャフトがプラテン２４と平行に
配設されている。そして、ガイドシャフトの適宜な位置
にはキャリッジ１５が取付けられている。さらに、キャ
リッジ１５は、図示しない１対のプーリに巻回されてい
る適宜な駆動ベルト２８を図示しないスッテッピングモ
ータなどの適宜な駆動手段により駆動させて、ガイドシ
ャフトに沿って往復動自在に駆動されるようになってい
る。また、キャリッジ１５の一端を介して、図示しない
制御部からキャリッジ１５内の所望の機構に対して、電
力および制御指令等を伝達するＦＰＣ２９が配設されて
いる。

【００５３】前記キャリッジ１５には、プラテン２４に
対向するようにして、サーマルヘッド取付台３０に固着
された記録手段たるサーマルヘッド２５が配設されてい
る。このサーマルヘッド２５は、図示しないキーボード
等の適宜な入力装置により入力された所望の記録情報に
基づいて選択的に発熱される整列配置された複数の発熱
素子を備えている。また、サーマルヘッド取付台３０
は、図示しない周知のヘッド駆動機構によりプラテン２
４に対して遠近自在な構成とされており、サーマルヘッ
ド取付台３０をプラテン２４に対して遠近させることに
より、プラテン２４に対してサーマルヘッド２５が接離
動作するように構成されている。

【００５４】前記キャリッジ１５の上面は、前述したイ
ンクリボンＲを収納し、このインクリボンＲをサーマル
ヘッド２５との間に案内する前述したリボンカセット１
１が装着されるようになっている。

【００５５】また、キャリッジ１５には、インクリボン
走行装置として、周知のキャリッジ１５の上面から突設
されている巻取りボビン１６と巻取り用ローラ駆動軸２
０とから構成された巻取り機構と、同様に、キャリッジ
１５の上面から突設されている送出ボビン１８と送出用
ローラ駆動軸２２とから構成された送出機構とが配設さ
れており、インクリボンＲを図４において矢印Ａにて示
す方向に走行させるようになっている。

【００５６】そして、キャリッジ１５にリボンカセット
１１が装着されると、巻取りボビン１６がリボンカセッ
ト１１の巻取り孔１７に係合され、巻取り用ローラ駆動
軸２０が巻取りピンチローラ６ａの巻取り用係合孔２１
に係合され、送出ボビン１８がリボンカセット１１の送
出孔１９に係合され、送出用ローラ駆動軸２２が送出用
係合孔２３に係合されるようになっている。

【００５７】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態のリボンカセットの作用について説明する。

【００５８】本実施の形態のリボンカセット１１は、少
なくとも巻取り用ピンチローラ６ａに対するインクリボ
ンＲの巻付角度θを１００〜１３０度の範囲となるよう
に各ガイドローラ１４が配設されてリボン経路を形成し
ているので、インクリボンＲが弛んだ際に、ピンチロー
ラ６がインクリボンＲの弛んだ部位を巻き込むのを確実
に防止することができる。つまり、巻取り用ピンチロー
ラ６ａに対するインクリボンＲの巻付角度θを１００〜
１３０度の範囲とすることにより、硬度が３０〜５０
（ＪＩＳ Ａ）のエラストマを素材としてなる外側部材
８を具備したピンチローラ６を用いることができる構成
とされている。

【００５９】すなわち、従来のリボンカセットにおいて
は、インクリボンＲが弛んだ際のインクリボンＲの巻き
込みを防止するために、ピンチローラ１に対するインク
リボンＲの巻付角度θが大きいので（インクリボンＲの
入力側と出力側との距離が近いので）、ピンチローラ１
の外側部材３の硬度を高くすることにより、インクリボ
ンＲとピンチローラ１との摩擦力を低減（記録に供した
インクリボンＲの引き剥がし力が低下する：インクリボ
ンＲの走行安定性が多少犠牲になる）することのできる
硬度が６０〜８０（ＪＩＳ Ａ）のゴム（ＥＰＤＭな
ど）が外側部材３として用いられているが、本実施の形
態のリボンカセット１１においては、各ガイドローラ１
４の配設位置（リボン経路）をもってピンチローラ６に
対するインクリボンＲの巻付角度θを小さくするととも
に、ピンチローラ６の外側部材８の硬度を低くして、イ
ンクリボンＲが弛んだ際のインクリボンＲの巻き込みを
防止するとともに、記録に供したインクリボンＲの引き
剥がし力の向上およびバックテンションの一層の安定
化、すなわち、インクリボンＲに対する摩擦力を適正に
保持することができ、長期間に亘りインクリボンＲの走
行安定性を確実に保持させることができる。

【００６０】なお、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のピンチロー
ラによれば、寸法精度を確実に向上させるとともにイン
クリボンの摩擦力を適正に保持させて長期間に亘りイン
クリボンの走行安定性を確実に保持させることができと
いう極めて優れた効果を奏する。そして、本発明のピン
チローラの製造方法によれば、本発明のピンチローラを
短時間で効率よく製することができ、経済的負担を確実
に低減することができるという極めて優れた効果を奏す
る。さらに、本発明のピンチローラを適用する本発明の
リボンカセットによれば、インクリボンの巻き込みを確
実に防止するとともに、インクリボンに対する摩擦力を
適正に保持することができ、長期間に亘りインクリボン
の走行安定性をより確実に保持させることができという
極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るピンチローラの実施の形態の一
例を示すものであり、（ａ）は縦半断面図、（ｂ）は横
断面図

【図２】 本発明に係るピンチローラを適用する本発明
に係るリボンカセットの実施の形態の一例の上ケースを
省略して示す要部の平面図

【図３】 図２のピンチローラ近傍の拡大平面図

【図４】 本発明に係るリボンカセットを適用する熱転
写プリンタの実施の形態の一例の要部示す斜視図

【図５】 従来のピンチローラを示すものであり、
（ａ）は縦半断面図、（ｂ）は横断面図

【符号の説明】

６ ピンチローラ ７ 内側部材 ８ 外側部材 １１ リボンカセット １４ ガイドローラ Ｒ インクリボン θ （インクリボンの）巻付角度

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる素材により２層構造とされたリボ
   ンカセットのピンチローラであって、 樹脂からなる内側部材の外側に、エラストマからなる外
   側部材を一体に形成してなることを特徴とするピンチロ
   ーラ。
2. 【請求項２】 前記エラストマの硬度が３０〜５０（Ｊ
   ＩＳ Ａ）であることを特徴とする請求項１に記載のピ
   ンチローラ。
3. 【請求項３】 エラストマおよび樹脂を２色成型するこ
   とを特徴とするピンチローラの製造方法
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載のピンチ
   ローラを有することを特徴とするリボンカセット。
5. 【請求項５】 前記ピンチローラとインクリボンとの巻
   付角度が１００〜１３０度であることを特徴とする請求
   項４に記載のリボンカセット。