JPH1178086A - テープ印刷装置 - Google Patents
テープ印刷装置Info
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- JPH1178086A JPH1178086A JP26109197A JP26109197A JPH1178086A JP H1178086 A JPH1178086 A JP H1178086A JP 26109197 A JP26109197 A JP 26109197A JP 26109197 A JP26109197 A JP 26109197A JP H1178086 A JPH1178086 A JP H1178086A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被印刷用テープ及びインクテープを印刷ヘッ
ドとプラテンローラとの間で挾持し、印刷ヘッドの駆動
によりインクテープのインクを被印刷用テープの被印刷
層に転写して印刷を行うテープ印刷装置において、プラ
テンローラにインクが不要に付着しないようにする。 【解決手段】 印刷ヘッド１１の発熱素子３９が配列さ
れている部分の幅Ｄ4は被印刷用テープ５の被印刷層２
３及び接着層２２の幅Ｄ2よりも大きく、かつ被印刷用
テープ５の剥離層２１の幅Ｄ3よりも小さくなってい
る。したがって、印刷ヘッド１１の発熱素子３９が配列
されている部分と被印刷層２３との幅方向の相対位置が
多少ずれても、印刷ヘッド１１の発熱素子３９が配列さ
れている部分を剥離層２１と対向させることができる。
この結果、インクテープ７のインクが剥離層２１に不要
に付着することがあってもプラテンローラに不要に付着
しないようにすることができる。
ドとプラテンローラとの間で挾持し、印刷ヘッドの駆動
によりインクテープのインクを被印刷用テープの被印刷
層に転写して印刷を行うテープ印刷装置において、プラ
テンローラにインクが不要に付着しないようにする。 【解決手段】 印刷ヘッド１１の発熱素子３９が配列さ
れている部分の幅Ｄ4は被印刷用テープ５の被印刷層２
３及び接着層２２の幅Ｄ2よりも大きく、かつ被印刷用
テープ５の剥離層２１の幅Ｄ3よりも小さくなってい
る。したがって、印刷ヘッド１１の発熱素子３９が配列
されている部分と被印刷層２３との幅方向の相対位置が
多少ずれても、印刷ヘッド１１の発熱素子３９が配列さ
れている部分を剥離層２１と対向させることができる。
この結果、インクテープ７のインクが剥離層２１に不要
に付着することがあってもプラテンローラに不要に付着
しないようにすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はテープ印刷装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来のテープ印刷装置の一例を
示したものである。このテープ印刷装置は装置本体１を
備えている。装置本体１の上面にはテープカセット収納
部２が設けられている。テープカセット収納部２にはテ
ープカセット３が着脱可能に収納されている。テープカ
セット３はカセットケース４を備えている。カセットケ
ース４の内部の各所定の箇所には被印刷用テープ５が巻
かれた被印刷用テープ供給リール６、インクテープ７が
巻かれたインクテープ供給リール８及びインクテープ７
を巻き取るインクテープ巻取リール９が設けられてい
る。そして、被印刷用テープ供給リール６から繰り出さ
れた被印刷用テープ５は、カセットケース４に一体に形
成されたガイドピン１０、装置本体１の所定の箇所に対
向して配置されたサーマルヘッド等からなる印刷ヘッド
１１とプラテンローラ１２との間、カセットケース４に
一体に形成されたガイドピン１３及び装置本体１の所定
の箇所に対向して配置された固定刃１４ａと可動刃１４
ｂとの間を経て装置本体１の外部に排出されるようにな
っている。一方、インクテープ供給リール８から繰り出
されたインクテープ７は、ガイドピン１０、印刷ヘッド
１１とプラテンローラ１２との間及びガイドピン１３を
経てインクテープ巻取リール９に巻き取られるようにな
っている。この場合、印刷ヘッド１１とプラテンローラ
１２との間においては、被印刷用テープ５がプラテンロ
ーラ１２側に位置し、インクテープ７が印刷ヘッド１１
側に位置するようになっている。
示したものである。このテープ印刷装置は装置本体１を
備えている。装置本体１の上面にはテープカセット収納
部２が設けられている。テープカセット収納部２にはテ
ープカセット３が着脱可能に収納されている。テープカ
セット３はカセットケース４を備えている。カセットケ
ース４の内部の各所定の箇所には被印刷用テープ５が巻
かれた被印刷用テープ供給リール６、インクテープ７が
巻かれたインクテープ供給リール８及びインクテープ７
を巻き取るインクテープ巻取リール９が設けられてい
る。そして、被印刷用テープ供給リール６から繰り出さ
れた被印刷用テープ５は、カセットケース４に一体に形
成されたガイドピン１０、装置本体１の所定の箇所に対
向して配置されたサーマルヘッド等からなる印刷ヘッド
１１とプラテンローラ１２との間、カセットケース４に
一体に形成されたガイドピン１３及び装置本体１の所定
の箇所に対向して配置された固定刃１４ａと可動刃１４
ｂとの間を経て装置本体１の外部に排出されるようにな
っている。一方、インクテープ供給リール８から繰り出
されたインクテープ７は、ガイドピン１０、印刷ヘッド
１１とプラテンローラ１２との間及びガイドピン１３を
経てインクテープ巻取リール９に巻き取られるようにな
っている。この場合、印刷ヘッド１１とプラテンローラ
１２との間においては、被印刷用テープ５がプラテンロ
ーラ１２側に位置し、インクテープ７が印刷ヘッド１１
側に位置するようになっている。
【０００３】ところで、図１１（Ａ）は被印刷用テープ
５の一例の一部の平面図（印刷ヘッド１１とプラテンロ
ーラ１２との間を通過するときに印刷ヘッド１１側から
見た図）を示し、図１１（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断
面図を示す。この被印刷用テープ５は、テープ状の剥離
層２１の上面に接着層２２を介してテープ状の被印刷層
２３が接着された構造となっている。この場合、コスト
の低減を図るために、被印刷用テープ５を１本ずつ形成
せずに、幅広テープの剥離層に接着層を介して同じく幅
広テープの被印刷層を接着し、これを切断することによ
り、複数本の被印刷用テープ５を同時に形成している。
このため、剥離層２１の幅と被印刷層２３の幅とは同じ
に構成されている。
５の一例の一部の平面図（印刷ヘッド１１とプラテンロ
ーラ１２との間を通過するときに印刷ヘッド１１側から
見た図）を示し、図１１（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断
面図を示す。この被印刷用テープ５は、テープ状の剥離
層２１の上面に接着層２２を介してテープ状の被印刷層
２３が接着された構造となっている。この場合、コスト
の低減を図るために、被印刷用テープ５を１本ずつ形成
せずに、幅広テープの剥離層に接着層を介して同じく幅
広テープの被印刷層を接着し、これを切断することによ
り、複数本の被印刷用テープ５を同時に形成している。
このため、剥離層２１の幅と被印刷層２３の幅とは同じ
に構成されている。
【０００４】そして、被印刷用テープ５とインクテープ
７は互いに重ね合わされた状態で印刷ヘッド１１とプラ
テンローラ１２との間に供給されて挾持され、印刷ヘッ
ド１１に備えた図示せぬ発熱部の発熱駆動によりインク
テープ７のインクが被印刷用テープ５の被印刷層２３の
表面に転写され、印刷が行われる。印刷後の被印刷用テ
ープ５の所定の箇所は、固定刃１４ａと可動刃１４ｂと
の間に供給され、可動刃１４ｂが固定刃１４ａ側に移動
することにより、切断される。切断後の被印刷用テープ
５の使用例について説明すると、被印刷層２３及び接着
層２２を剥離層２１から剥がし、この剥がした被印刷層
２３を接着層２２を介して種々のものに接着して、ラベ
ルとして使用することができる。
７は互いに重ね合わされた状態で印刷ヘッド１１とプラ
テンローラ１２との間に供給されて挾持され、印刷ヘッ
ド１１に備えた図示せぬ発熱部の発熱駆動によりインク
テープ７のインクが被印刷用テープ５の被印刷層２３の
表面に転写され、印刷が行われる。印刷後の被印刷用テ
ープ５の所定の箇所は、固定刃１４ａと可動刃１４ｂと
の間に供給され、可動刃１４ｂが固定刃１４ａ側に移動
することにより、切断される。切断後の被印刷用テープ
５の使用例について説明すると、被印刷層２３及び接着
層２２を剥離層２１から剥がし、この剥がした被印刷層
２３を接着層２２を介して種々のものに接着して、ラベ
ルとして使用することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
ようなテープ印刷装置では、被印刷用テープ５とインク
テープ７との幅方向の相対位置が多少ずれても、被印刷
層２３の幅いっぱいに背景や文字の一部等を印刷するこ
とができるように、インクテープ７の幅を被印刷用テー
プ５の幅よりも大きくしている。ここで、文字の一部の
印刷とは、例えば切断された２つのテープ状の被印刷層
をテープの幅方向に並べることによって拡大文字を表示
する場合のことである。しかるに、インクテープ７の幅
を被印刷用テープ５の幅よりも大きくすると、インクテ
ープ７が被印刷用テープ５の幅方向の端辺から突出する
ことになるので、被印刷用テープ５と印刷ヘッド１１の
発熱部との幅方向の相対位置がずれた場合、被印刷用テ
ープ５の幅方向の端辺から突出しているインクテープ７
のインクが印刷ヘッド１１の発熱部の発熱により溶融さ
れてプラテンローラ１２に不要に付着することがある。
このような現象が生じた場合には、プラテンローラ１２
に不要に付着したインクが被印刷用テープ５や印刷ヘッ
ド１１に再付着し、被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１
がインクで汚れることがあるという問題があった。ま
た、印刷ヘッド１１がインクで汚れることで、次の印刷
の際に、印刷不良が生じることがあるという問題があっ
た。この発明の課題は、プラテンローラにインクが不要
に付着しないようにすることである。
ようなテープ印刷装置では、被印刷用テープ５とインク
テープ７との幅方向の相対位置が多少ずれても、被印刷
層２３の幅いっぱいに背景や文字の一部等を印刷するこ
とができるように、インクテープ７の幅を被印刷用テー
プ５の幅よりも大きくしている。ここで、文字の一部の
印刷とは、例えば切断された２つのテープ状の被印刷層
をテープの幅方向に並べることによって拡大文字を表示
する場合のことである。しかるに、インクテープ７の幅
を被印刷用テープ５の幅よりも大きくすると、インクテ
ープ７が被印刷用テープ５の幅方向の端辺から突出する
ことになるので、被印刷用テープ５と印刷ヘッド１１の
発熱部との幅方向の相対位置がずれた場合、被印刷用テ
ープ５の幅方向の端辺から突出しているインクテープ７
のインクが印刷ヘッド１１の発熱部の発熱により溶融さ
れてプラテンローラ１２に不要に付着することがある。
このような現象が生じた場合には、プラテンローラ１２
に不要に付着したインクが被印刷用テープ５や印刷ヘッ
ド１１に再付着し、被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１
がインクで汚れることがあるという問題があった。ま
た、印刷ヘッド１１がインクで汚れることで、次の印刷
の際に、印刷不良が生じることがあるという問題があっ
た。この発明の課題は、プラテンローラにインクが不要
に付着しないようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
剥離テープに接着層を介して前記剥離テープの幅寸法よ
りも幅寸法の狭い被印刷テープが接着されてなる被印刷
用テープ及びインクテープを印刷ヘッドとプラテンロー
ラとの間で挾持し、前記印刷ヘッドの発熱部の駆動によ
り前記インクテープのインクを前記被印刷用テープの前
記被印刷テープに転写して印刷を行うテープ印刷装置で
あって、前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法が前記被印刷
テープの幅寸法よりも大きく、かつ前記剥離テープの幅
寸法よりも小さくなっているものである。
剥離テープに接着層を介して前記剥離テープの幅寸法よ
りも幅寸法の狭い被印刷テープが接着されてなる被印刷
用テープ及びインクテープを印刷ヘッドとプラテンロー
ラとの間で挾持し、前記印刷ヘッドの発熱部の駆動によ
り前記インクテープのインクを前記被印刷用テープの前
記被印刷テープに転写して印刷を行うテープ印刷装置で
あって、前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法が前記被印刷
テープの幅寸法よりも大きく、かつ前記剥離テープの幅
寸法よりも小さくなっているものである。
【０００７】この発明によれば、印刷ヘッドの発熱部の
幅寸法が被印刷テープの幅寸法よりも大きく、かつ剥離
テープの幅寸法よりも小さくなっているので、印刷ヘッ
ドの発熱部と被印刷テープとの幅方向の相対位置が多少
ずれても、印刷ヘッドの発熱部を剥離テープと対向させ
ることができ、したがってインクテープのインクが剥離
テープに不要に付着することがあってもプラテンローラ
に不要に付着しないようにすることができる。
幅寸法が被印刷テープの幅寸法よりも大きく、かつ剥離
テープの幅寸法よりも小さくなっているので、印刷ヘッ
ドの発熱部と被印刷テープとの幅方向の相対位置が多少
ずれても、印刷ヘッドの発熱部を剥離テープと対向させ
ることができ、したがってインクテープのインクが剥離
テープに不要に付着することがあってもプラテンローラ
に不要に付着しないようにすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２はこの発明の一実施
形態におけるテープ印刷装置の要部を示したものであ
る。この場合、図１は印刷ヘッドがプラテンローラから
離間した状態の断面図を示し、図２は印刷ヘッドがプラ
テンローラに圧接した状態の断面図を示す。なお、この
実施形態では、図１０及び図１１と同一名称部分には同
一の符号を付して説明する。印刷ヘッド１１は、装置本
体内に設けられたシャーシ３１上に立設された支持軸３
２に回動可能に取り付けられたヘッドホルダ３３と、ヘ
ッドホルダ３３に横架された支持軸３４に回動可能に取
り付けられたヘッド部３５とからなっている。ヘッド部
３５は、後述する図４に示すように、記録ラインとなる
上下方向に配列された複数の発熱素子３９を備えてい
る。プラテンローラ１２は、シャーシ３１上に立設され
た支持軸３６に回転可能に取り付けられている。
形態におけるテープ印刷装置の要部を示したものであ
る。この場合、図１は印刷ヘッドがプラテンローラから
離間した状態の断面図を示し、図２は印刷ヘッドがプラ
テンローラに圧接した状態の断面図を示す。なお、この
実施形態では、図１０及び図１１と同一名称部分には同
一の符号を付して説明する。印刷ヘッド１１は、装置本
体内に設けられたシャーシ３１上に立設された支持軸３
２に回動可能に取り付けられたヘッドホルダ３３と、ヘ
ッドホルダ３３に横架された支持軸３４に回動可能に取
り付けられたヘッド部３５とからなっている。ヘッド部
３５は、後述する図４に示すように、記録ラインとなる
上下方向に配列された複数の発熱素子３９を備えてい
る。プラテンローラ１２は、シャーシ３１上に立設され
た支持軸３６に回転可能に取り付けられている。
【０００９】次に、図３（Ａ）は被印刷用テープ５の一
部の平面図を示し、図３（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断
面図を示す。この被印刷用テープ５は、剥離層（剥離テ
ープ）２１の上面に接着層２２を介して被印刷層（被印
刷テープ）２３が接着された構造となっている。この場
合、剥離層２１の幅は被印刷層２３及び接着層２２の幅
よりも大きくなっており、剥離層２１の幅方向の両端辺
が被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端辺から突
出されている。また、剥離層２１の幅方向の中心線は被
印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと一致されている。
部の平面図を示し、図３（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断
面図を示す。この被印刷用テープ５は、剥離層（剥離テ
ープ）２１の上面に接着層２２を介して被印刷層（被印
刷テープ）２３が接着された構造となっている。この場
合、剥離層２１の幅は被印刷層２３及び接着層２２の幅
よりも大きくなっており、剥離層２１の幅方向の両端辺
が被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端辺から突
出されている。また、剥離層２１の幅方向の中心線は被
印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと一致されている。
【００１０】次に、図４を参照して、被印刷用テープ
５、インクテープ７及び印刷ヘッド１１の各寸法の関係
について説明する。まず、インクテープ７の幅Ｄ1は被
印刷用テープ５の被印刷層２３及び接着層２２の幅Ｄ2
よりも大きく、かつ被印刷用テープ５の剥離層２１の幅
Ｄ3よりも小さくなっている。また、印刷ヘッド１１の
ヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分（発
熱部）の幅Ｄ4は被印刷用テープ５の被印刷層２３及び
接着層２２の幅Ｄ2よりも大きく、かつ剥離層２１の幅
Ｄ3よりも小さくなっている。この場合、印刷ヘッド１
１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分
の幅Ｄ4は、図４に示すように、インクテープ７の幅Ｄ1
よりも大きくしてもよく、また図示していないが、イン
クテープ７の幅Ｄ1よりも小さくしてもよい。また、印
刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列され
ている部分の中心位置と被印刷層２３及び剥離層２１の
中心位置とが原則として一致するようになっている。
５、インクテープ７及び印刷ヘッド１１の各寸法の関係
について説明する。まず、インクテープ７の幅Ｄ1は被
印刷用テープ５の被印刷層２３及び接着層２２の幅Ｄ2
よりも大きく、かつ被印刷用テープ５の剥離層２１の幅
Ｄ3よりも小さくなっている。また、印刷ヘッド１１の
ヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分（発
熱部）の幅Ｄ4は被印刷用テープ５の被印刷層２３及び
接着層２２の幅Ｄ2よりも大きく、かつ剥離層２１の幅
Ｄ3よりも小さくなっている。この場合、印刷ヘッド１
１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分
の幅Ｄ4は、図４に示すように、インクテープ７の幅Ｄ1
よりも大きくしてもよく、また図示していないが、イン
クテープ７の幅Ｄ1よりも小さくしてもよい。また、印
刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列され
ている部分の中心位置と被印刷層２３及び剥離層２１の
中心位置とが原則として一致するようになっている。
【００１１】ところで、上述の構造の被印刷用テープ５
は、例えば図１０を参照して説明すると、テープカセッ
ト３内の所定の箇所に設けられた被印刷用テープ供給リ
ール６に巻かれている。そして、テープカセット３から
繰り出された被印刷用テープ５及びインクテープ７は互
いに重ね合わされた状態で、図１に示すように、印刷ヘ
ッド１１のヘッド部３５とプラテンローラ１２との間に
送り込まれる。この状態において、図示しない印刷ヘッ
ド駆動機構が駆動すると、図２に示すように、印刷ヘッ
ド１１のヘッドホルダ３３が支持軸３２を中心に所定の
方向に回動し、ヘッド部３５とプラテンローラ１２との
間にインクテープ７及び被印刷用テープ５が挾持され
る。この状態で、ヘッド部３５が駆動すると、インクテ
ープ７のインクが被印刷用テープ５の被印刷層２３に転
写され、印刷が行われる。
は、例えば図１０を参照して説明すると、テープカセッ
ト３内の所定の箇所に設けられた被印刷用テープ供給リ
ール６に巻かれている。そして、テープカセット３から
繰り出された被印刷用テープ５及びインクテープ７は互
いに重ね合わされた状態で、図１に示すように、印刷ヘ
ッド１１のヘッド部３５とプラテンローラ１２との間に
送り込まれる。この状態において、図示しない印刷ヘッ
ド駆動機構が駆動すると、図２に示すように、印刷ヘッ
ド１１のヘッドホルダ３３が支持軸３２を中心に所定の
方向に回動し、ヘッド部３５とプラテンローラ１２との
間にインクテープ７及び被印刷用テープ５が挾持され
る。この状態で、ヘッド部３５が駆動すると、インクテ
ープ７のインクが被印刷用テープ５の被印刷層２３に転
写され、印刷が行われる。
【００１２】しかるに、このテープ印刷装置では、印刷
ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されて
いる部分の幅Ｄ4を被印刷用テープ５の被印刷層２３及
び接着層２２の幅Ｄ2よりも大きくし、かつ被印刷用テ
ープ５の剥離層２１の幅Ｄ3よりも小さくしているの
で、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配
列されている部分と被印刷層２３との幅方向の相対位置
が多少ずれても、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱
素子３９が配列されている部分を剥離層２１と対向させ
ることができる。したがって、インクテープ７のインク
が剥離層２１に不要に付着することがあってもプラテン
ローラ１２に不要に付着しないようにすることができ
る。この結果、プラテンローラ１２から被印刷用テープ
５や印刷ヘッド１１にインクが再付着することもなく、
被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１がインクで汚れない
ようにすることができる。また、印刷ヘッド１１がイン
クで汚れることで次回印刷の時に印刷不良が生じるのを
防止できる。
ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されて
いる部分の幅Ｄ4を被印刷用テープ５の被印刷層２３及
び接着層２２の幅Ｄ2よりも大きくし、かつ被印刷用テ
ープ５の剥離層２１の幅Ｄ3よりも小さくしているの
で、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配
列されている部分と被印刷層２３との幅方向の相対位置
が多少ずれても、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱
素子３９が配列されている部分を剥離層２１と対向させ
ることができる。したがって、インクテープ７のインク
が剥離層２１に不要に付着することがあってもプラテン
ローラ１２に不要に付着しないようにすることができ
る。この結果、プラテンローラ１２から被印刷用テープ
５や印刷ヘッド１１にインクが再付着することもなく、
被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１がインクで汚れない
ようにすることができる。また、印刷ヘッド１１がイン
クで汚れることで次回印刷の時に印刷不良が生じるのを
防止できる。
【００１３】また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発
熱素子３９が配列されている部分の幅Ｄ4を被印刷層２
３及び接着層２２の幅Ｄ2よりも大きくしているので、
印刷ヘッド１１のヘッド部３５と被印刷用テープ５との
幅方向の相対位置が多少ずれても、被印刷層２３の幅い
っぱいに背景や文字の一部等を印刷することができる。
また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が
配列されている部分の幅Ｄ4を剥離層２１の幅Ｄ3よりも
小さくしているので、印刷ヘッド１１のヘッド部３５と
被印刷用テープ５との幅方向の相対位置が多少ずれて
も、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配
列されている部分がプラテンローラ１２に直接接触しな
いようにすることができる。この結果、プラテンローラ
１２の表面がゴムによって形成されている場合、このゴ
ムが不要に加熱されて溶けたりしないようにすることが
できる。また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素
子３９が配列されている部分の中心位置と被印刷層２３
及び剥離層２１の中心位置とが原則として一致するよう
になっているので、剥離層２１の幅寸法が同じであって
被印刷層２３の幅寸法の異なるものが複数種類ある場合
でも、印字の幅方向の中心線を被印刷層２３の幅方向の
中心線Ｌと容易に一致させることができる。
熱素子３９が配列されている部分の幅Ｄ4を被印刷層２
３及び接着層２２の幅Ｄ2よりも大きくしているので、
印刷ヘッド１１のヘッド部３５と被印刷用テープ５との
幅方向の相対位置が多少ずれても、被印刷層２３の幅い
っぱいに背景や文字の一部等を印刷することができる。
また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が
配列されている部分の幅Ｄ4を剥離層２１の幅Ｄ3よりも
小さくしているので、印刷ヘッド１１のヘッド部３５と
被印刷用テープ５との幅方向の相対位置が多少ずれて
も、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配
列されている部分がプラテンローラ１２に直接接触しな
いようにすることができる。この結果、プラテンローラ
１２の表面がゴムによって形成されている場合、このゴ
ムが不要に加熱されて溶けたりしないようにすることが
できる。また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素
子３９が配列されている部分の中心位置と被印刷層２３
及び剥離層２１の中心位置とが原則として一致するよう
になっているので、剥離層２１の幅寸法が同じであって
被印刷層２３の幅寸法の異なるものが複数種類ある場合
でも、印字の幅方向の中心線を被印刷層２３の幅方向の
中心線Ｌと容易に一致させることができる。
【００１４】また、このテープ印刷装置で使用されてい
る被印刷用テープ５では、剥離層２１の幅が被印刷層２
３及び接着層２２の幅よりも大きくなっており、剥離層
２１の幅方向の両端辺が被印刷層２３及び接着層２２の
幅方向の両端辺から突出しているので、印刷されて適宜
の長さに切断された後において、被印刷層２３及び接着
層２２の幅方向の両端辺から突出している剥離層２１の
みを摘むことができ、したがって被印刷層２３及び接着
層２２を剥離層２１から容易に剥がすことができる。ま
た、剥離層２１の幅方向の中心線を被印刷層２３の幅方
向の中心線Ｌと一致させているので、例えば剥離層２１
の幅寸法が同じであって被印刷層２３の幅寸法の異なる
ものが複数種類ある場合でも、印字の幅方向の中心線を
幅広の剥離層２１の中心線と一致させると、印字の幅方
向の中心線を幅狭の被印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと
容易に一致させることができる。
る被印刷用テープ５では、剥離層２１の幅が被印刷層２
３及び接着層２２の幅よりも大きくなっており、剥離層
２１の幅方向の両端辺が被印刷層２３及び接着層２２の
幅方向の両端辺から突出しているので、印刷されて適宜
の長さに切断された後において、被印刷層２３及び接着
層２２の幅方向の両端辺から突出している剥離層２１の
みを摘むことができ、したがって被印刷層２３及び接着
層２２を剥離層２１から容易に剥がすことができる。ま
た、剥離層２１の幅方向の中心線を被印刷層２３の幅方
向の中心線Ｌと一致させているので、例えば剥離層２１
の幅寸法が同じであって被印刷層２３の幅寸法の異なる
ものが複数種類ある場合でも、印字の幅方向の中心線を
幅広の剥離層２１の中心線と一致させると、印字の幅方
向の中心線を幅狭の被印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと
容易に一致させることができる。
【００１５】次に、このような被印刷用テープ５の形成
方法の一例について、図５及び図６を参照して説明す
る。まず、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、剥離層
２１の上面に接着層２２を介して剥離層２１の幅と同じ
幅の被印刷層２３が接着されたものを用意する。この用
意したものは、１本ずつ形成したものであってもよく、
また幅広のものを切断して複数本同時に形成したもので
あってもよい。次に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端部の長
さ方向にハーフカットライン４１を形成する。ハーフカ
ットライン４１を形成する方法としては、図示していな
いが、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す当初用意したものを
搬送するラインの途中に、ローラを回転可能にかつ当該
当初用意したものに当接するように配置し、このローラ
の外周面のハーフカットライン形成位置にハーフカット
用の刃を取り付け、この刃でハーフカットライン４１を
形成する方法等がある。次に、ハーフカットライン４１
の外側の被印刷層２３−１、２３−２及び接着層２２−
１、２２−２を剥離層２１から剥離する。かくして、図
３（Ａ）及び（Ｂ）に示す被印刷用テープ５が形成され
る。なお、剥離層２１の上面の幅方向の中央部に接着層
２２を介して剥離層２１よりも幅狭の被印刷層２３を接
着することにより、被印刷用テープ５を形成するように
してもよい。
方法の一例について、図５及び図６を参照して説明す
る。まず、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、剥離層
２１の上面に接着層２２を介して剥離層２１の幅と同じ
幅の被印刷層２３が接着されたものを用意する。この用
意したものは、１本ずつ形成したものであってもよく、
また幅広のものを切断して複数本同時に形成したもので
あってもよい。次に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端部の長
さ方向にハーフカットライン４１を形成する。ハーフカ
ットライン４１を形成する方法としては、図示していな
いが、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す当初用意したものを
搬送するラインの途中に、ローラを回転可能にかつ当該
当初用意したものに当接するように配置し、このローラ
の外周面のハーフカットライン形成位置にハーフカット
用の刃を取り付け、この刃でハーフカットライン４１を
形成する方法等がある。次に、ハーフカットライン４１
の外側の被印刷層２３−１、２３−２及び接着層２２−
１、２２−２を剥離層２１から剥離する。かくして、図
３（Ａ）及び（Ｂ）に示す被印刷用テープ５が形成され
る。なお、剥離層２１の上面の幅方向の中央部に接着層
２２を介して剥離層２１よりも幅狭の被印刷層２３を接
着することにより、被印刷用テープ５を形成するように
してもよい。
【００１６】次に、図７（Ａ）及び（Ｂ）は印刷後に切
断された被印刷用テープ５の２つの例を示す。まず、図
７（Ａ）の場合には、被印刷層２３の表面の文字形成領
域５１を除く全領域に黒インク５２が転写されているこ
とにより、この転写された黒インク５２からなる背景に
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの文字が型抜きされて表示されている。
図７（Ｂ）の場合には、被印刷層２３の表面に転写され
た黒インク５２により、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの文字が表示さ
れている。そして、いずれの場合も、被印刷層２３の幅
方向両端辺から突出している剥離層２１のみを摘むこと
により、被印刷層２３及び接着層２２を剥離層２１から
容易に剥がすことができる。
断された被印刷用テープ５の２つの例を示す。まず、図
７（Ａ）の場合には、被印刷層２３の表面の文字形成領
域５１を除く全領域に黒インク５２が転写されているこ
とにより、この転写された黒インク５２からなる背景に
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの文字が型抜きされて表示されている。
図７（Ｂ）の場合には、被印刷層２３の表面に転写され
た黒インク５２により、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの文字が表示さ
れている。そして、いずれの場合も、被印刷層２３の幅
方向両端辺から突出している剥離層２１のみを摘むこと
により、被印刷層２３及び接着層２２を剥離層２１から
容易に剥がすことができる。
【００１７】なお、上記実施形態における被印刷用テー
プ５の被印刷層２３の幅は、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に
示す従来の被印刷層２３の幅と同じにしてもよいし、同
じにしなくてもよいが、同じにすると従来のテープ印刷
装置をそのまま使用することもできる。また、上記実施
形態における被印刷用テープ５では、剥離層２１の幅方
向の両端辺を被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両
端辺から突出させた場合について説明したが、これに限
定されるものではない。例えば、図８に示すように、剥
離層２１の幅方向の上端辺のみを被印刷層２３及び接着
層２２の幅方向の上端辺から突出させてもよい。また、
図９に示すように、剥離層２１の幅方向の下端辺のみを
被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の下端辺から突出
させてもよい。
プ５の被印刷層２３の幅は、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に
示す従来の被印刷層２３の幅と同じにしてもよいし、同
じにしなくてもよいが、同じにすると従来のテープ印刷
装置をそのまま使用することもできる。また、上記実施
形態における被印刷用テープ５では、剥離層２１の幅方
向の両端辺を被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両
端辺から突出させた場合について説明したが、これに限
定されるものではない。例えば、図８に示すように、剥
離層２１の幅方向の上端辺のみを被印刷層２３及び接着
層２２の幅方向の上端辺から突出させてもよい。また、
図９に示すように、剥離層２１の幅方向の下端辺のみを
被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の下端辺から突出
させてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、印刷ヘッドの発熱部の幅寸法が被印刷テープの幅寸
法よりも大きく、かつ剥離テープの幅寸法よりも小さく
なっているので、印刷ヘッドの発熱部と被印刷テープと
の幅方向の相対位置が多少ずれても、印刷ヘッドの発熱
部を剥離テープと対向させることができ、したがってイ
ンクテープのインクを剥離テープに付着させることで、
プラテンローラにインクを付着させないようにすること
ができる。また、プラテンローラにインクが付着するこ
とを防止したことで被印刷用テープや印刷ヘッドにイン
クが再付着して汚れることを防止できる。さらには、印
刷ヘッドがインクで汚れることで次回印刷の時に印刷不
良が生じるのを防止できる。
ば、印刷ヘッドの発熱部の幅寸法が被印刷テープの幅寸
法よりも大きく、かつ剥離テープの幅寸法よりも小さく
なっているので、印刷ヘッドの発熱部と被印刷テープと
の幅方向の相対位置が多少ずれても、印刷ヘッドの発熱
部を剥離テープと対向させることができ、したがってイ
ンクテープのインクを剥離テープに付着させることで、
プラテンローラにインクを付着させないようにすること
ができる。また、プラテンローラにインクが付着するこ
とを防止したことで被印刷用テープや印刷ヘッドにイン
クが再付着して汚れることを防止できる。さらには、印
刷ヘッドがインクで汚れることで次回印刷の時に印刷不
良が生じるのを防止できる。
【図１】この発明の一実施形態におけるテープ印刷装置
の要部の印刷ヘッドがプラテンローラから離間した状態
を示す断面図。
の要部の印刷ヘッドがプラテンローラから離間した状態
を示す断面図。
【図２】印刷ヘッドがプラテンローラに圧接した状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】（Ａ）は被印刷用テープの一部を示す平面図、
（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】インクテープ、被印刷用テープ及び印刷ヘッド
の各寸法の関係を説明するために示す図。
の各寸法の関係を説明するために示す図。
【図５】（Ａ）は被印刷用テープの形成工程において、
当初用意したものを示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う断面図。
当初用意したものを示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う断面図。
【図６】（Ａ）は被印刷用テープの形成工程において、
ハーフカットラインを形成した状態を示す平面図、
（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
ハーフカットラインを形成した状態を示す平面図、
（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は印刷後に切断された被印刷
用テープの２つの例を示す平面図。
用テープの２つの例を示す平面図。
【図８】被印刷用テープの第１の変形例を示す平面図。
【図９】被印刷用テープの第２の変形例を示す平面図。
【図１０】従来のテープ印刷装置の一例の一部を切断し
た平面図。
た平面図。
【図１１】（Ａ）は従来の被印刷用テープの一部を示す
平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
５ 被印刷用テープ ７ インクテープ １１ 印刷ヘッド １２ プラテンローラ ２１ 剥離層 ２２ 接着層 ２３ 被印刷層
Claims (3)
- 【請求項１】 剥離テープに接着層を介して前記剥離テ
ープの幅寸法よりも幅寸法の狭い被印刷テープが接着さ
れてなる被印刷用テープ及びインクテープを印刷ヘッド
とプラテンローラとの間で挾持し、前記印刷ヘッドの発
熱部の駆動により前記インクテープのインクを前記被印
刷用テープの前記被印刷テープに転写して印刷を行うテ
ープ印刷装置であって、 前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法が前記被印刷テープの
幅寸法よりも大きく、かつ前記剥離テープの幅寸法より
も小さくなっていることを特徴とするテープ印刷装置。 - 【請求項２】 前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法は前記
インクテープの幅寸法よりも小さくなっていることを特
徴とする請求項１記載のテープ印刷装置。 - 【請求項３】 前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法は前記
インクテープの幅寸法よりも大きくなっていることを特
徴とする請求項１記載のテープ印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26109197A JP3648558B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | テープ印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26109197A JP3648558B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | テープ印刷装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003106172A Division JP3648561B2 (ja) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | テープカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1178086A true JPH1178086A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3648558B2 JP3648558B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=17356966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26109197A Expired - Lifetime JP3648558B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | テープ印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3648558B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1688264A1 (en) | 2005-02-07 | 2006-08-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape and tape cassette containing the tape |
| JP2007261198A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Brother Ind Ltd | 印字用カセットとレタリングテープ |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26109197A patent/JP3648558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1688264A1 (en) | 2005-02-07 | 2006-08-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape and tape cassette containing the tape |
| JP2007261198A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Brother Ind Ltd | 印字用カセットとレタリングテープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3648558B2 (ja) | 2005-05-18 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |
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| A521 | Written amendment |
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