JP3974118B2 - Optical product transfer molding apparatus and transfer molding method - Google Patents

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本発明は、微細な凹凸パターンを有する転写板を樹脂フィルムに対して加熱・加圧して転写成形を行う光学製品の転写成形装置および転写成形方法に関するものである。   The present invention relates to a transfer molding apparatus and a transfer molding method for optical products that perform transfer molding by heating and pressurizing a transfer plate having a fine uneven pattern to a resin film.

樹脂フィルムに対して転写成形を行ない光ディスク基板を製造することは従来から行なわれている。光ディスク基板の製造分野では、光ディスクの薄板化の進展とともに、樹脂フィルムに対して信号面を有する光ディスク基板を転写成形する方法が案出されている。特許文献1は、ポリカーボネートフィルムに紫外線硬化樹脂層を塗布し、該紫外線硬化樹脂層にスタンパを当接させ、裏面側から紫外線照射を行うことにより、信号面を有する光ディスク基板が転写成形される。しかし前記特許文献1は、紫外線硬化樹脂層を塗布する装置や紫外線照射ランプ等の機構が複雑化するという問題があった。   Conventionally, an optical disk substrate is manufactured by performing transfer molding on a resin film. In the field of manufacturing an optical disk substrate, with the progress of thinning of an optical disk, a method of transferring and molding an optical disk substrate having a signal surface with respect to a resin film has been devised. In Patent Document 1, an optical disk substrate having a signal surface is transferred and molded by applying an ultraviolet curable resin layer to a polycarbonate film, bringing a stamper into contact with the ultraviolet curable resin layer, and performing ultraviolet irradiation from the back side. However, Patent Document 1 has a problem that a mechanism such as an apparatus for applying an ultraviolet curable resin layer or an ultraviolet irradiation lamp is complicated.

前記問題点のないものとして、特許文献2、特許文献3が知られている。特許文献2、特許文献3は、微細な凹凸パターンを有する加熱したスタンパを樹脂フィルムに対して、直接加圧して信号面を有する光ディスク基板を転写成形する。ところが前記特許文献2、特許文献3においては、圧着ロール等のロールにより熱転写成形を行なっているため、樹脂フィルムへの加圧が均等にならないという問題があった。すなわちロールによる熱転写成形では、円形のスタンパに対して直線状のローラの当接位置が相対移動しつつ加圧がなされるため、加圧初期と加圧中期ではローラによる加圧面積が変化し、加圧力が異なってしまい転写ムラが生じるという問題があった。またロールによる熱転写成形では、各部の加圧時間が長く取れないために、良好な転写を行うことができなかった。   Patent Document 2 and Patent Document 3 are known as those having no problem. In Patent Documents 2 and 3, a heated stamper having a fine concavo-convex pattern is directly pressed against a resin film to transfer and mold an optical disk substrate having a signal surface. However, in the said patent document 2 and patent document 3, since heat transfer molding was performed with rolls, such as a crimping | compression-bonding roll, there existed a problem that the pressurization to a resin film was not equal. That is, in heat transfer molding using a roll, pressure is applied while the abutting position of a linear roller moves relative to a circular stamper. There has been a problem in that the applied pressure differs and uneven transfer occurs. Further, in the thermal transfer molding using a roll, it is impossible to perform a good transfer because the pressing time of each part cannot be made long.

また特許文献3においては、図5に示されるように、合成樹脂製フィルム層付き光透過性基板のフィルムの側にスタンパーの圧接を行ない転写をする樹脂平面加圧法の記載もある。しかしこの平面加圧法においては、予め光透過性基板上に合成樹脂製フィルムを積層し、一定板厚のディスク基板とし、それにスタンパーを圧接するものであるので、本発明とはまったく成形方法の異なるものである。また加熱されたスタンパーと成形される合成樹脂製フィルム層付き光透過性基板が略同じ大きさであるので、成形後におけるスタンパーからの前記基板の離型が困難であるという問題があった。そして合成樹脂製フィルム層付き光透過性基板は、一定以上の板厚を有するものであるので、一定板厚以下のディスク基板であり、他のディスク基板と貼合されて利用されるブルーレイディスク等のディスク基板には利用できないものであった。また導光板・光拡散板・レンズ等に貼着して使用されるプリズムシート等の成形にも利用できないものであった。
特開平11−185303号公報(請求項5、0044、図2) 特開平11−185291号公報(0054、0055、0069、図5、図7、図8) 特開平8−124223号公報(0022、0034、0035、0036、図5)
Further, in Patent Document 3, as shown in FIG. 5, there is also a description of a resin flat surface pressing method in which a stamper is pressed against a film side of a light-transmitting substrate with a synthetic resin film layer to perform transfer. However, in this planar pressing method, a synthetic resin film is laminated on a light-transmitting substrate in advance to form a disk substrate having a constant thickness, and a stamper is pressed against it, so that the molding method is completely different from the present invention. Is. In addition, since the heated stamper and the light-transmitting substrate with a synthetic resin film layer to be molded are approximately the same size, there is a problem that it is difficult to release the substrate from the stamper after molding. And since the light-transmitting substrate with a synthetic resin film layer has a certain thickness or more, it is a disc substrate having a certain thickness or less, such as a Blu-ray disc that is used by being bonded to another disc substrate. It was not available for the disk substrate of Further, it cannot be used for molding a prism sheet or the like used by being attached to a light guide plate, a light diffusion plate, a lens or the like.
JP-A-11-185303 (Claim 5, 0044, FIG. 2) JP-A-11-185291 (0054, 0055, 0069, FIG. 5, FIG. 7, FIG. 8) JP-A-8-124223 (0022, 0034, 0035, 0036, FIG. 5)

そこで本発明では、樹脂フィルムに対して加熱・加圧して光学製品の転写成形を行う際に、樹脂フィルムの被転写部に皺または反りができず、均一な転写がなされた光学製品を得ることができる光学製品の転写成形装置および光学製品の転写成形方法を提供することを目的とする。また高価な紫外線硬化樹脂層を塗布した樹脂フィルム等を使用せずに、安価に光学製品の転写成形品を連続した成形サイクルで量産することができる光学製品の転写成形装置および光学製品の転写成形方法を提供することを目的とする。   Therefore, in the present invention, when performing optical product transfer molding by heating and pressurizing the resin film, an optical product in which the transferred portion of the resin film cannot be wrinkled or warped and is uniformly transferred is obtained. It is an object of the present invention to provide an optical product transfer molding apparatus and an optical product transfer molding method. In addition, optical product transfer molding equipment and optical product transfer molding that can mass-produce optical product transfer molding products in a continuous molding cycle without using an expensive UV-curing resin layer coated resin film, etc. It aims to provide a method.

本発明の請求項1に記載の光学製品の転写成形装置は、第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムを加熱・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行う光学製品の転写成形装置であって、樹脂フィルムの被転写部に転写成形を行う転写面を有する転写板と、樹脂フィルムの被転写部の周辺に位置する周辺部を転写成形時に押圧する弾性板と、転写板の加熱機構および冷却機構とが、第一の型と第二の型の少なくとも一方に備えられたことを特徴とする。   According to a first aspect of the present invention, there is provided an optical product transfer molding apparatus that performs transfer molding of a fine uneven pattern by heating and pressurizing a resin film between a first mold and a second mold using a transfer plate. A transfer molding apparatus for a product, a transfer plate having a transfer surface for performing transfer molding on a transferred portion of a resin film, and an elastic plate for pressing a peripheral portion located around the transferred portion of the resin film at the time of transfer molding The transfer plate heating mechanism and cooling mechanism are provided in at least one of the first mold and the second mold.

本発明の請求項2に記載の光学製品の転写成形装置は、第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムを加熱・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行う光学製品の転写成形装置であって、転写面を備え加熱機構によって加熱される転写板が設けられた第一の型と、転写面に対向し加圧工程の際に樹脂フィルムを介して当接する鏡面板または転写板と、鏡面板または転写板が取付けられ、転写面の周辺の当接面に対向し加圧工程の際に樹脂フィルムを介して当接する当接面を備えた弾性板と、該弾性板が取付けられ冷却機構によって冷却される冷却盤とが設けられた第二の型と、が備えられたことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided an optical product transfer molding apparatus that performs transfer molding of a fine uneven pattern by heating and pressurizing a resin film between a first mold and a second mold using a transfer plate. A product transfer molding apparatus, a first mold having a transfer surface and provided with a transfer plate heated by a heating mechanism, and a mirror that faces the transfer surface and abuts through a resin film during a pressurizing process An elastic plate provided with a face plate or a transfer plate, a mirror surface plate or a transfer plate, and having an abutment surface that opposes the abutment surface around the transfer surface and abuts via a resin film during the pressurizing step; And a second mold provided with a cooling plate attached with an elastic plate and cooled by a cooling mechanism.

本発明の請求項3に記載の光学製品の転写成形装置は、請求項2において、第一の型における転写板は板厚0.1mmないし0.7mmであって加熱機構である加熱板に取付けられ、第二の型における鏡面板または転写板は板厚0.1mmないし0.7mmであって、弾性板である板厚1.5mmないし4mmのゴム板に取付けられていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided an optical product transfer molding apparatus according to the second aspect, wherein the transfer plate in the first mold has a thickness of 0.1 mm to 0.7 mm and is attached to a heating plate as a heating mechanism. The mirror plate or transfer plate in the second mold has a thickness of 0.1 mm to 0.7 mm and is attached to a rubber plate having a thickness of 1.5 mm to 4 mm, which is an elastic plate. .

本発明の請求項4に記載の光学製品の転写成形方法は、第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムを加熱・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行う光学製品の転写成形方法であって、樹脂フィルムの被転写部を第一の型と第二の型の少なくとも一方に設けられた転写板の転写面により加圧し、少なくとも加圧工程後半には転写板の加熱温度を下降させるとともに、樹脂フィルムの被転写部の周辺に位置する周辺部を第一の型と第二の型の少なくとも一方に設けられた弾性板により押圧することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an optical product transfer molding method in which a resin film is heated and pressed between a first mold and a second mold by a transfer plate to perform transfer molding of a fine uneven pattern. A transfer molding method for a product, wherein a transfer portion of a resin film is pressurized by a transfer surface of a transfer plate provided on at least one of a first mold and a second mold, and at least in the latter half of the pressurization process, the transfer plate The heating temperature is lowered, and the peripheral portion located around the transferred portion of the resin film is pressed by an elastic plate provided on at least one of the first die and the second die.

本発明の請求項5に記載の光学製品の転写成形方法は、第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムを加熱・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行う光学製品の転写成形方法であって、第一の型には転写板が取付けられるとともに、第二の型には弾性板と、鏡面板または転写板が取付けられ、第一の型における転写板と第二の型における鏡面板または転写板との間で樹脂フィルムの被転写部を加圧し、少なくとも加圧工程後半には転写板の加熱温度を下降させるとともに、第一の型における転写板の周辺の当接面と第二の型の弾性板の当接面との間で樹脂フィルムの被転写部の周辺部を押圧して、樹脂フィルムに転写成形を行うことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an optical product transfer molding method in which a resin film is heated and pressed by a transfer plate between a first mold and a second mold to perform transfer molding of a fine uneven pattern. A transfer molding method for a product, wherein a transfer plate is attached to a first mold, and an elastic plate and a mirror plate or a transfer plate are attached to a second die. The transfer part of the resin film is pressed between the mirror plate or transfer plate in the second mold, and the heating temperature of the transfer plate is lowered at least in the second half of the pressurization process, and the periphery of the transfer plate in the first mold is The resin film is subjected to transfer molding by pressing the peripheral portion of the transferred portion of the resin film between the contact surface and the contact surface of the second type elastic plate.

本発明の請求項6に記載の光学製品の転写成形方法は、請求項4または請求項5において、転写成形される樹脂フィルムは厚さが50μmないし300μmの可撓性を有するポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、およびポリエチレンテレフタレートのいずれかを主材料とする帯状樹脂フィルムであることを特徴とする。   The optical product transfer molding method according to claim 6 of the present invention is the optical film transfer molding method according to claim 4 or 5, wherein the resin film to be molded is a flexible polycarbonate, acrylic, polyester having a thickness of 50 μm to 300 μm. , A band-shaped resin film mainly containing any one of polystyrene, polyvinyl chloride, and polyethylene terephthalate.

本発明の請求項7に記載の光学製品の転写成形方法は、請求項4ないし請求項6のいずれか1項において、転写板は光ディスク基板用のスタンパであり、転写板により帯状樹脂フィルムに転写成形した後、転写成形された帯状樹脂フィルムに中心孔と外周縁部を形成することによりディスク基板を成形することを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the optical product transfer molding method according to any one of the fourth to sixth aspects, wherein the transfer plate is a stamper for an optical disk substrate, and is transferred to the belt-shaped resin film by the transfer plate. After the molding, the disc substrate is molded by forming a center hole and an outer peripheral edge in the transfer-molded belt-like resin film.

本発明の光学製品の転写成形装置は、樹脂フィルムの被転写部に転写成形を行う転写面を有する転写板と、樹脂フィルムの被転写部の周辺に位置する周辺部を転写成形時に押圧する弾性板と、転写板の加熱機構および冷却機構とが、第一の型と第二の型の少なくとも一方に備えられ、第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムの加熱温度を下降させつつ加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行うようにしたので、樹脂フィルムの被転写部に皺または反りができず、均一に転写成形がなされた光学製品を得ることができる。   The transfer molding apparatus for optical products according to the present invention includes a transfer plate having a transfer surface for performing transfer molding on a transferred portion of a resin film, and an elasticity for pressing a peripheral portion located around the transferred portion of the resin film during transfer molding. The plate and the transfer plate heating mechanism and cooling mechanism are provided in at least one of the first mold and the second mold, and the heating temperature of the resin film between the first mold and the second mold by the transfer plate Since the fine concavo-convex pattern is transferred and molded by applying pressure while lowering the film, the transferred portion of the resin film cannot be wrinkled or warped, and an optical product that is uniformly transfer-molded can be obtained.

また本発明の光学製品の転写成形方法についても、樹脂フィルムの被転写部を前記第一の型と第二の型の少なくとも一方に設けられた転写板の転写面により加圧し、少なくとも加圧工程後半には転写板の加熱温度を下降させるとともに、樹脂フィルムの被転写部の周辺に位置する周辺部を第一の型と第二の型の少なくとも一方に設けられた弾性板により押圧するようにしたので、前記装置と同様に樹脂フィルムの被転写部に皺または反りができず、均一に転写成形がなされた光学製品を得ることができる。   In the optical product transfer molding method of the present invention, the transferred portion of the resin film is pressed by the transfer surface of the transfer plate provided on at least one of the first mold and the second mold, and at least the pressing step In the second half, the heating temperature of the transfer plate is lowered, and the peripheral portion located around the transferred portion of the resin film is pressed by an elastic plate provided on at least one of the first mold and the second mold. Therefore, similarly to the above-mentioned apparatus, the transferred portion of the resin film cannot be wrinkled or warped, and an optical product that is uniformly transfer-molded can be obtained.

本発明の実施形態について図1、図2を参照して説明する。図1は、本実施形態の光ディスク基板転写成形ユニットにおける転写成形前の状態の断面図である。図2は、本実施形態の光ディスク基板転写成形ユニットにおける転写成形中の状態の断面図である。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of a state before transfer molding in the optical disk substrate transfer molding unit of the present embodiment. FIG. 2 is a sectional view showing a state during transfer molding in the optical disk substrate transfer molding unit of this embodiment.

なお本実施形態では、直径が120mm、中心孔径12mm、板厚寸法が0.1mmのブルーレイディスク(光ディスク基板)を成形する光ディスク基板転写成形ユニットを例に説明する。図1、図2に示されるように光ディスク基板転写成形ユニットの光学製品の転写成形装置11(以下単に転写成形装置11と略す)は、ベッド12に第二の型である下型13が固着されている。またベッド12の四隅近傍にはタイバー14がそれぞれ立設され、タイバー14の上部には上盤15が固着されている。そして前記タイバー14には可動盤16が摺動可能に取付けられ、前記可動盤16には第一の型である上型17が下型13と対向して固着されている。また上盤15に配設された加圧機構である加圧シリンダ18のピストン19が前記可動盤16に固着され、可動盤16は昇降可能となっている。よって転写成形装置11は、加圧シリンダ18の駆動により下型13に対して上型17が昇降移動され、両金型の間で後述する帯状樹脂フィルムF(以下単にフィルムFと省略す)を加熱・加圧可能となっている。また光ディスク基板転写成形ユニットは、真空チャンバ20と図示しない真空吸引装置を備えている。そして前記転写成形装置11と、後述するフィルムFの供給機構21、搬送機構22等は、前記真空チャンバ20の中に収納されている。なお転写成形装置11においては、加圧機構、可動盤をフィルムの下方に設け、第二の型である下型を可動盤に固着して、前記下型を第一の型である上型に向けて上昇させ、フィルムに加熱・加圧を行うようにしてもよい。また本発明において真空チャンバは必須のものではない。   In this embodiment, an optical disk substrate transfer molding unit that molds a Blu-ray disc (optical disk substrate) having a diameter of 120 mm, a center hole diameter of 12 mm, and a plate thickness of 0.1 mm will be described as an example. As shown in FIGS. 1 and 2, an optical product transfer molding apparatus 11 (hereinafter simply abbreviated as a transfer molding apparatus 11) of an optical disk substrate transfer molding unit has a lower mold 13 as a second mold fixed to a bed 12. ing. In addition, tie bars 14 are erected in the vicinity of the four corners of the bed 12, and an upper board 15 is fixed to the upper part of the tie bar 14. A movable plate 16 is slidably attached to the tie bar 14, and an upper die 17 as a first die is fixed to the movable plate 16 so as to face the lower die 13. A piston 19 of a pressurizing cylinder 18 that is a pressurizing mechanism disposed on the upper plate 15 is fixed to the movable platen 16 so that the movable platen 16 can be moved up and down. Therefore, in the transfer molding apparatus 11, the upper mold 17 is moved up and down with respect to the lower mold 13 by driving the pressure cylinder 18, and a belt-shaped resin film F (hereinafter simply referred to as film F), which will be described later, between both molds. Heating and pressurization are possible. The optical disk substrate transfer molding unit includes a vacuum chamber 20 and a vacuum suction device (not shown). The transfer molding device 11, a film F supply mechanism 21, a transport mechanism 22, and the like, which will be described later, are housed in the vacuum chamber 20. In the transfer molding device 11, a pressurizing mechanism and a movable platen are provided below the film, a lower die as a second die is fixed to the movable platen, and the lower die is changed to an upper die as a first die. The film may be raised and heated / pressurized. In the present invention, the vacuum chamber is not essential.

先に転写成形装置11の上型17について説明すると、上型17は、可動盤16に固着される加圧盤23、該加圧盤23に対して裏面が当接および離隔可能に設けられた加熱板24、および該加熱板24を前記加圧盤23に当接・離隔させる加熱板移動機構25、加熱板24の表面24aに貼着された転写板としてのスタンパ26等からなっている。本実施形態では上型17の加圧盤23は、内部に複数の冷却媒体流路31が配設され、図示しない温調器から冷却媒体が流通されることにより、所定の温度に冷却制御されるようになっている。そして加圧盤23の下面には、表面が平坦な断熱板27が貼付けられている。断熱板27は加熱板24に通電した際に加熱板24と加圧盤23を電気的に絶縁する目的も兼用しており、本実施形態ではセラミック板からなっている。ただし加圧盤23の下面に断熱板27の代わりに断熱作用の小さい電気絶縁板を貼付け、加圧工程の際に、加熱板24が温度調整された加圧盤23から効率よく冷却されるようにしてもよい。   First, the upper mold 17 of the transfer molding device 11 will be described. The upper mold 17 includes a pressure plate 23 fixed to the movable platen 16 and a heating plate provided with a back surface capable of contacting and separating from the pressure plate 23. 24, a heating plate moving mechanism 25 for bringing the heating plate 24 into and out of contact with the pressure plate 23, a stamper 26 as a transfer plate attached to the surface 24a of the heating plate 24, and the like. In the present embodiment, the pressure plate 23 of the upper mold 17 is provided with a plurality of cooling medium flow paths 31 therein, and is controlled to be cooled to a predetermined temperature by circulating the cooling medium from a temperature controller (not shown). It is like that. A heat insulating plate 27 having a flat surface is attached to the lower surface of the pressure plate 23. The heat insulating plate 27 also serves to electrically insulate the heating plate 24 and the pressure plate 23 when the heating plate 24 is energized, and is made of a ceramic plate in this embodiment. However, an electrical insulating plate having a small heat insulating action is attached to the lower surface of the pressure plate 23 instead of the heat insulating plate 27 so that the heating plate 24 is efficiently cooled from the pressure plate 23 whose temperature has been adjusted in the pressurizing step. Also good.

また図2に示されるように、可動盤16の下面であって加圧盤23が固着された部分の外側にはバネ28とホルダ29からなる加熱板移動機構25がそれぞれ取付けられている。加熱板移動機構25のバネ28は、可動盤16の下面の一側と他側にそれぞれ複数本が固着され、バネ28の先端は加熱板24の端部裏面24bに固着されている。また可動盤16の下面の前記バネ28が取付けられた部分の外側部分には、ホルダ29がそれぞれ取付けられている。前記ホルダ29の先端側は、内側に向けて屈曲しており、屈曲した部分の可動盤16の下面側には、当接面となっている。そして前記当接面に対して、バネ28に付勢された加熱板24の端部表面24cが当接され、加熱板24の下方への移動が規制されるようになっている。なお加熱板24におけるバネ28と固着される端部裏面24bやホルダ29の当接面と当接される端部表面24cは絶縁材が貼着されている。前記構成により加熱板24は、可動盤16の型開位置停止時、型開動作時、および型閉動作時には加圧盤23から離隔し、加圧工程の際には加熱板24の裏面と加圧盤23の断熱板27が当接される。また前記加熱板移動機構25の例としてシリンダ等のアクチュエータにより加熱板24を加圧盤23に対して当接および離隔移動可能としてもよい。   As shown in FIG. 2, a heating plate moving mechanism 25 including a spring 28 and a holder 29 is attached to the lower surface of the movable plate 16 and outside the portion to which the pressure plate 23 is fixed. A plurality of springs 28 of the heating plate moving mechanism 25 are fixed to one side and the other side of the lower surface of the movable platen 16, and the tip of the spring 28 is fixed to the end back surface 24 b of the heating plate 24. In addition, holders 29 are attached to the outer portions of the lower surface of the movable platen 16 where the springs 28 are attached. The front end side of the holder 29 is bent inward, and a contact surface is provided on the lower surface side of the movable platen 16 at the bent portion. The end surface 24c of the heating plate 24 urged by the spring 28 is brought into contact with the contact surface, so that the downward movement of the heating plate 24 is restricted. Note that an insulating material is attached to the end back surface 24 b fixed to the spring 28 in the heating plate 24 and the end surface 24 c in contact with the contact surface of the holder 29. With the above configuration, the heating plate 24 is separated from the pressure plate 23 when the mold opening position of the movable platen 16 is stopped, during the mold opening operation, and during the mold closing operation, and the back surface of the heating plate 24 and the pressure plate during the pressing process. 23 heat insulating plates 27 are brought into contact with each other. Further, as an example of the heating plate moving mechanism 25, the heating plate 24 may be brought into contact with and separated from the pressure plate 23 by an actuator such as a cylinder.

加熱板24は表面が平坦面からなり板厚が3mm、通電方向である長手方向の長さ200mm、幅160mmの略矩形のステンレス板からなる。なおステンレス板の板厚については1mmないし5mmが望ましく、熱容量が小さく通電時の抵抗発熱により急速に温度上昇可能なものが用いられる。そして加熱板24の長手方向の一側端部と他側端部には端子部24dがそれぞれに複数設けられ、端子部24dには図示しない直流電源と電線30によって接続され、加熱板24に通電可能となっている。加熱板24が略矩形であるのは、加熱板24の一側と他側の向い合う端子部24d同士の間隔をそれぞれ略等しくすることができ、加熱板24を均等に加熱できるためである。そして前記の加熱板24やその端子部24d、電線30、および直流電源等から後述するスタンパ26の加熱機構(抵抗加熱機構)が構成されている。なお抵抗加熱機構の電源は、交流電源を用いてもよい。   The heating plate 24 is formed of a substantially rectangular stainless steel plate having a flat surface, a thickness of 3 mm, a length of 200 mm in the longitudinal direction, which is the energization direction, and a width of 160 mm. The plate thickness of the stainless steel plate is preferably 1 mm to 5 mm, and the stainless steel plate having a small heat capacity and capable of rapidly increasing the temperature by resistance heating during energization is used. A plurality of terminal portions 24d are respectively provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the heating plate 24. The terminal portions 24d are connected to each other by a DC power source (not shown) and an electric wire 30 to energize the heating plate 24. It is possible. The reason why the heating plate 24 is substantially rectangular is that the distances between the terminal portions 24d facing each other on the one side and the other side of the heating plate 24 can be made substantially equal, and the heating plate 24 can be heated uniformly. A heating mechanism (resistance heating mechanism) of a stamper 26 described later is constituted by the heating plate 24, its terminal portion 24d, the electric wire 30, and a DC power source. An AC power source may be used as the power source for the resistance heating mechanism.

なおスタンパ26の加熱機構については、前記の抵抗加熱機構に限定されず、誘導加熱機構を用いてもよく、その場合の加熱板24は略円形に設けられる。またスタンパ26の加熱機構は、フィルムFに対する転写成形開始時から転写成形終了時にかけて加熱板24およびスタンパ26の温度を下降させながら成形できるものであればよく、図1の実施形態のように加熱板24を加圧盤23に対して移動可能なものでなくてもよい。そして例えばスタンパが直接貼着された加圧盤の内部に温調用媒体流路を配設し、前記温調用媒体流路に流通させる媒体を熱媒から冷媒に変更することにより、スタンパの温度を転写成形中に下降させるものであってもよい。   The heating mechanism of the stamper 26 is not limited to the resistance heating mechanism described above, and an induction heating mechanism may be used, and the heating plate 24 in that case is provided in a substantially circular shape. Also, the heating mechanism of the stamper 26 is not limited as long as it can be molded while the temperature of the heating plate 24 and the stamper 26 is lowered from the start of transfer molding to the end of transfer molding to the film F, and heating is performed as in the embodiment of FIG. The plate 24 may not be movable with respect to the pressure plate 23. Then, for example, a temperature control medium flow path is disposed inside the pressurizing plate to which the stamper is directly attached, and the temperature of the stamper is transferred by changing the medium to be circulated through the temperature control medium flow path from a heat medium to a refrigerant. It may be lowered during molding.

本実施形態では加熱板24の略中央にはスタンパ26が直接貼着されている。スタンパ26については板厚が0.3mm、直径が138mmであり、中心孔が形成されていないニッケル製スタンパ26が使用される。なおスタンパ26は他の金属製のものでもよく、その板厚については、0.1mmないし0.7mm程度のものが使用される。スタンパ26は、その表面にブルーレイディスクのトラックピッチ0.32μmの信号ピットを転写可能な微細な凹凸パターンが形成された転写面26aを有している。なお加熱板24におけるスタンパ26の取付けは、加熱板24に貼着されたもの以外に、爪により加熱板24に保持されたものや、スタンパ26と抵抗加熱板である加熱板24が一体に構成されたものでもよい。また加熱板24におけるスタンパ26の枚数は1枚に限定されず、同時に複数枚の光ディスク基板を転写成形できるようにしてもよい。   In the present embodiment, a stamper 26 is directly attached to the approximate center of the heating plate 24. For the stamper 26, a nickel stamper 26 having a plate thickness of 0.3 mm and a diameter of 138 mm and having no central hole is used. The stamper 26 may be made of other metal, and a thickness of about 0.1 mm to 0.7 mm is used. The stamper 26 has a transfer surface 26a on the surface of which a fine uneven pattern capable of transferring a signal pit having a track pitch of 0.32 μm of a Blu-ray disc is formed. Note that the stamper 26 is attached to the heating plate 24 in addition to the one attached to the heating plate 24, the one held by the heating plate 24 with claws, and the stamper 26 and the heating plate 24 which is a resistance heating plate are integrally configured. It may be done. Further, the number of stampers 26 on the heating plate 24 is not limited to one, and a plurality of optical disk substrates may be transferred and molded at the same time.

次に転写成形装置11の下型13について説明すると、ベッド12に取付けられる下型13は、上面が平坦なステンレス板からなる冷却盤32が配設されている。冷却盤32は、冷却機構である複数の冷却媒体流路33が内部に配設され、図示しないチラーから冷却媒体が流通されることにより、所定の冷却温度に制御されるようになっている。そして下型13の冷却盤32の表面には、弾性板であるゴム板34が取付けられている。本実施形態ではゴム板34の形状は、加熱板24の幅方向の長さと同じ直径160mmのゴム製の円盤体であり、板厚は各所において均等に3mmとなっている。またゴム板34の材質は硬度HS35°ないしHS65°の耐熱シリコンゴムからなっている。しかしゴム板34の大きさ(表面積)については、スタンパ26と対向する部分に加えてその周辺に20mmないし40mmの帯状の当接面34bが形成されるものが望ましく、ゴム板34の形状は円形であっても矩形であってもよい。またゴム板34の板厚については、1.5mmないし4mm程度のものが、後述するスタンパ26および鏡面板35の埋め込みとフィルムFの押圧のために望ましい。更にゴム板34の材料は、耐熱性を有するものであれば、フッソゴム等を用いてもよく、他のゴム以外の耐熱性を有する弾性部材であってもよい。そして前記ゴム板34における、上型17のスタンパ26と対向する鏡面板貼着面34aには、鏡面板35が貼着されている。本実施例では鏡面板35は、板厚が0.3mm、直径が138mmのスタンパ26と同じ大きさ(表面積)の円形のステンレス板からなっている。そして前記鏡面板35の鏡面35aは鏡面加工がなされている。なお鏡面板35の板厚は0.1mmないし0.7mmが望ましい。また前記ゴム板34における鏡面板貼着面34aは、鏡面板35の大きさに合わせて凹部とし、鏡面板35が嵌め込まれるようにしてもよい。そして前記ゴム板34の表面における鏡面板貼着面34aの周辺の部分は、ゴム板34に何も貼着されておらず、上型17におけるスタンパ26の周辺の加熱板24の当接面24eと対向する当接面34b(加圧工程の際にスタンパ26の周辺の当接面24eとフィルムFを介して当接する当接面34b)となっている。   Next, the lower mold 13 of the transfer molding apparatus 11 will be described. The lower mold 13 attached to the bed 12 is provided with a cooling plate 32 made of a stainless steel plate having a flat upper surface. The cooling plate 32 is provided with a plurality of cooling medium flow paths 33 serving as a cooling mechanism, and is controlled to a predetermined cooling temperature by circulating the cooling medium from a chiller (not shown). A rubber plate 34 that is an elastic plate is attached to the surface of the cooling plate 32 of the lower mold 13. In this embodiment, the shape of the rubber plate 34 is a rubber disc body having a diameter of 160 mm, which is the same as the length in the width direction of the heating plate 24, and the plate thickness is uniformly 3 mm in various places. The rubber plate 34 is made of heat-resistant silicon rubber having a hardness HS35 ° to HS65 °. However, as for the size (surface area) of the rubber plate 34, it is desirable that a belt-like contact surface 34 b of 20 mm to 40 mm be formed in the periphery in addition to the portion facing the stamper 26, and the shape of the rubber plate 34 is circular. Or a rectangle. Further, the thickness of the rubber plate 34 is preferably about 1.5 mm to 4 mm for embedding a stamper 26 and a mirror plate 35 to be described later and pressing the film F. Further, as long as the material of the rubber plate 34 has heat resistance, fluorine rubber or the like may be used, or an elastic member having heat resistance other than other rubber may be used. A mirror plate 35 is attached to the mirror plate attachment surface 34 a of the rubber plate 34 facing the stamper 26 of the upper mold 17. In this embodiment, the mirror plate 35 is made of a circular stainless steel plate having the same size (surface area) as the stamper 26 having a plate thickness of 0.3 mm and a diameter of 138 mm. The mirror surface 35a of the mirror plate 35 is mirror-finished. The plate thickness of the mirror plate 35 is preferably 0.1 mm to 0.7 mm. Further, the mirror plate sticking surface 34a of the rubber plate 34 may be a recess according to the size of the mirror plate 35, and the mirror plate 35 may be fitted therein. The portion around the mirror plate attaching surface 34a on the surface of the rubber plate 34 is not attached to the rubber plate 34, and the contact surface 24e of the heating plate 24 around the stamper 26 in the upper die 17 is attached. The contact surface 34b (the contact surface 34b that contacts the contact surface 24e around the stamper 26 via the film F during the pressurizing step).

次に前記転写成形装置11にフィルムFを供給する供給機構21、およびフィルムFを搬送する搬送機構22等について説明する。図1に示されるように、転写成形装置11の搬入側(一側)にはフィルムFを供給する供給機構21の供給用ローラ36がフィルムFを搬出する方向と直交する方向に向けて配設されている。供給用ローラ36には、未使用フィルムロールF1が回転可能に取付けられる。また供給用ローラ36には、前記未使用フィルムロールF1が回転してフィルムFが繰り出される際に、慣性により所定以上回転しないように回転停止機構が取付けられている。更に前記供給用ローラ36の上方には、高さ調整用ローラ37が配設され、未使用フィルムロールF1の残量にかかわらず、同一高さでフィルムFが転写成形装置11に向けて供給可能となっている。   Next, the supply mechanism 21 that supplies the film F to the transfer molding device 11 and the transport mechanism 22 that transports the film F will be described. As shown in FIG. 1, the supply roller 36 of the supply mechanism 21 that supplies the film F is disposed on the carry-in side (one side) of the transfer molding device 11 in a direction orthogonal to the direction in which the film F is carried out. Has been. An unused film roll F1 is rotatably attached to the supply roller. The supply roller 36 is provided with a rotation stop mechanism so that when the unused film roll F1 rotates and the film F is fed out, the supply roller 36 does not rotate more than a predetermined amount due to inertia. Further, a height adjusting roller 37 is disposed above the supply roller 36, so that the film F can be supplied to the transfer molding apparatus 11 at the same height regardless of the remaining amount of the unused film roll F1. It has become.

また図1に示されるように、転写成形装置11の搬出側には、フィルムFを搬送する搬送機構22が配設されている。搬送機構22は、転写成形の終了したフィルムFを巻取るための巻取用ローラ38が搬入・搬出方向と直交する方向に向けて配設されている。そして前記巻取用ローラ38は、巻取済フィルムロールF2の量により、巻取時の回転数とトルクが調整されるようになっている。また前記巻取用ローラ38の上方には高さ調整用ローラ39が配設されている。なお前記搬送機構22以外に、転写成形時にフィルムFに張りを保たせるテンション機構を設けてもよい。   As shown in FIG. 1, a transport mechanism 22 that transports the film F is disposed on the carry-out side of the transfer molding device 11. In the transport mechanism 22, a winding roller 38 for winding the film F that has undergone transfer molding is disposed in a direction orthogonal to the carry-in / carry-out direction. The winding roller 38 is adjusted in the number of rotations and the torque at the time of winding depending on the amount of the film roll F2 that has been wound. A height adjusting roller 39 is disposed above the winding roller 38. In addition to the transport mechanism 22, a tension mechanism that keeps the film F tight during transfer molding may be provided.

次に本実施形態の光ディスク基板の転写成形方法について図1、図2を参照して説明する。本実施形態では、フィルムFは、厚さ100μm、ガラス転移温度145℃のポリカーボネートフィルムが使用される。なお本発明においてフィルムFとは、一または複数種の樹脂からなり、全体の厚さが50μmないし300μmのものであり、一般には可撓性を有するが、硬質のものでもよい。また本実施形態で光ディスク基板が転写成形されるフィルムFの樹脂については、少なくとも被転写面の側が熱により変形する熱可塑性樹脂であり、ブルーレイの読取りに使用される短波長のレーザーを透過可能なものであればよい。光学製品の転写成形に使用されるフィルムFの一例としては前記ポリカーボネートの他、アクリル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレートのいずれかを主材料とするものがあげられる。そして本発明では、フィルムFに対して加熱されたスタンパ26により直接熱転写を行うものであるから、紫外線硬化を行う紫外線硬化樹脂層が塗布されたフィルムはその対象外である。   Next, an optical disk substrate transfer molding method according to this embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the film F is a polycarbonate film having a thickness of 100 μm and a glass transition temperature of 145 ° C. In the present invention, the film F is made of one or more kinds of resins and has an overall thickness of 50 μm to 300 μm and generally has flexibility, but may be hard. Further, the resin of the film F on which the optical disk substrate is transferred and molded in this embodiment is a thermoplastic resin that is deformed by heat at least on the surface to be transferred, and can transmit a short wavelength laser used for reading Blu-ray. Anything is acceptable. As an example of the film F used for transfer molding of optical products, there is a film mainly containing any one of acrylic, polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, and polyethylene terephthalate in addition to the polycarbonate. In the present invention, since the film F is directly subjected to thermal transfer by the stamper 26 heated, the film to which the ultraviolet curable resin layer for performing ultraviolet curing is applied is excluded.

本実施形態では光ディスク基板転写成形ユニットの真空チャンバ20の内部は、一定の真空状態に保たれている。そして図1に示されるように、転写成形装置11において前回の転写成形が完了し型開されると、搬送機構22の巻取用ローラ38の回転により、フィルムFが搬出方向に向けて引っ張られ、転写成形が終了したフィルムFが転写成形装置11から搬出される。またそれと同時に次に転写成形されるフィルムFが転写成形装置11に搬入される。   In this embodiment, the inside of the vacuum chamber 20 of the optical disk substrate transfer molding unit is maintained in a constant vacuum state. As shown in FIG. 1, when the previous transfer molding is completed and the mold is opened in the transfer molding apparatus 11, the film F is pulled in the carry-out direction by the rotation of the winding roller 38 of the transport mechanism 22. The film F for which transfer molding has been completed is carried out of the transfer molding apparatus 11. At the same time, the film F to be transferred and formed next is carried into the transfer forming apparatus 11.

成形時における転写成形装置11の下型13の冷却盤32は、10℃に設定されて冷却制御されている。なお冷却盤32の温度は、5℃ないし60℃とし、転写される熱可塑性樹脂のガラス転移温度より40℃ないし140℃低くすることが望ましい。そしてその中でも冷却盤32の温度を低くした方が成形サイクルを速くすることができる。また上型17の加熱板24は、前回のプレス成形完了後に加圧盤23から離隔されるのとほぼ同時に、3V、4500Aの電流が通電開始され、抵抗加熱により200℃に昇温されている。なお加熱開始時の加熱板24および転写板であるスタンパ26の温度は、転写される熱可塑性樹脂のガラス転移温度より40ないし80℃高い温度であることが望ましい。また上型17の加圧盤23の温度は、60℃に制御されている。なお加圧盤23の温度については、転写成形装置11の構造にもよるが、温度を低くしすぎると転写成形中に加熱板24の温度が下降しすぎて、次の成形の際に加熱板24の温度を再度200℃に上昇させるのに時間がかかりすぎることになる。   The cooling plate 32 of the lower mold 13 of the transfer molding apparatus 11 at the time of molding is set to 10 ° C. and controlled to be cooled. The temperature of the cooling plate 32 is preferably 5 ° C. to 60 ° C., and preferably 40 ° C. to 140 ° C. lower than the glass transition temperature of the transferred thermoplastic resin. Among them, the molding cycle can be accelerated by lowering the temperature of the cooling plate 32. The heating plate 24 of the upper die 17 is energized with a current of 3 V and 4500 A and is heated to 200 ° C. by resistance heating almost simultaneously with the separation from the pressure plate 23 after the completion of the previous press molding. It is desirable that the temperature of the heating plate 24 and the stamper 26 as the transfer plate at the start of heating is 40 to 80 ° C. higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin to be transferred. The temperature of the pressure plate 23 of the upper mold 17 is controlled to 60 ° C. Although the temperature of the pressure plate 23 depends on the structure of the transfer molding device 11, if the temperature is too low, the temperature of the heating plate 24 falls too much during the transfer molding, and the heating plate 24 is subjected to the next molding. It takes too much time to raise the temperature to 200 ° C. again.

そして次に加圧工程を開始する。加圧シリンダ18の作動により型閉が開始され、上型17が下降してフィルムFの被転写部F3の上面側にスタンパ26が当接する。そしてなおも上型17が下降されると、スタンパ26によりフィルムFの被転写部F3の下面側が下型13上の鏡面板35に押付けられる。それと並行して加熱板移動機構25のバネ28が収縮され、加熱板24の裏面と加圧盤23の断熱板27が当接される。そして加熱板24が加圧盤23に当接され、フィルムFに加圧シリンダ18による実質的な加圧が開始される。その際にスタンパ26と鏡面板35は、それそれ0.3mmづつの板厚があり、それぞれその厚み分だけ上型17および下型13の他の部分から突出しているので、最初に金属製の鏡面板35が板厚3mmのゴム板34に厚み方向において埋め込まれる。そして更に加圧が進行すると、図2に示されるように、スタンパ26、鏡面板35、およびその間に挟まれたフィルムFの被転写部F3はすべてゴム板34に埋め込まれた状態となる。そしてゴム板34表面における鏡面板35の周辺の当接面34bと、それに対向する加熱板24の当接面24eとが、フィルムFの被転写部F3の周辺に位置する周辺部F4を介して当接する。よって本発明ではフィルムFの前記周辺部F4が、ゴム板34によって押圧されているため、フィルムFの前記周辺部F4に皺や反りが発生しない。そして転写成形時にフィルムFの前記周辺部F4に皺や反りが発生すると、転写成形後に被転写部F3の部分にもその皺や反りが及ぶが、本発明ではフィルムFの前記周辺部F4が、転写成形時にゴム板34によって押圧され平らな状態が保たれるので、そのような問題がない。   Then, the pressurizing process is started. The mold closing is started by the operation of the pressurizing cylinder 18, the upper mold 17 is lowered, and the stamper 26 comes into contact with the upper surface side of the transferred portion F3 of the film F. When the upper die 17 is still lowered, the lower surface side of the transferred portion F3 of the film F is pressed against the mirror plate 35 on the lower die 13 by the stamper 26. At the same time, the spring 28 of the heating plate moving mechanism 25 is contracted, and the back surface of the heating plate 24 and the heat insulating plate 27 of the pressure plate 23 are brought into contact with each other. Then, the heating plate 24 is brought into contact with the pressure plate 23, and substantial pressurization of the film F by the pressure cylinder 18 is started. At that time, the stamper 26 and the specular plate 35 each have a thickness of 0.3 mm and project from the other portions of the upper die 17 and the lower die 13 by the thickness, respectively. A mirror plate 35 is embedded in a rubber plate 34 having a thickness of 3 mm in the thickness direction. When the pressurization further proceeds, as shown in FIG. 2, the stamper 26, the mirror plate 35, and the transferred portion F <b> 3 of the film F sandwiched therebetween are all embedded in the rubber plate 34. Then, the contact surface 34b around the mirror plate 35 on the surface of the rubber plate 34 and the contact surface 24e of the heating plate 24 opposite to the surface of the rubber plate 34 are interposed via the peripheral portion F4 located around the transferred portion F3 of the film F. Abut. Therefore, in the present invention, since the peripheral portion F4 of the film F is pressed by the rubber plate 34, the peripheral portion F4 of the film F is not wrinkled or warped. And when wrinkles and warpage occur in the peripheral portion F4 of the film F during transfer molding, the wrinkles and warpage extend to the portion of the transferred portion F3 after transfer molding, but in the present invention, the peripheral portion F4 of the film F is Since it is pressed by the rubber plate 34 at the time of transfer molding and kept flat, there is no such problem.

そしてまた前記加圧シリンダ18による実質的な加圧が開始されるのとほぼ同時に、加熱板24への通電を中止する。そして加熱板24は通電が中止されることにより、熱容量の大きい加圧盤23および冷却盤32によって容易に熱を奪われその温度が下降する。そして転写成形装置11によるフィルムFへの加熱・加圧の間に加熱板24およびスタンパ26の温度は、転写成形されるポリカーボネートフィルムのガラス転移温度以下である110℃ないし140℃程度に下降されることが望ましい。そしてこの加圧工程の際のスタンパ26からフィルムFに対して及ぼされる圧力は、10MPaである。なお前記圧力については、4MPaないし15MPaが望ましい。また上記の加熱板24の温度の下降に伴ない、フィルムFの被転写部F3以外の周辺部F4についても、加熱温度が下降されつつゴム板34の当接面34bにより押圧がなされる。   And almost simultaneously with the start of substantial pressurization by the pressurizing cylinder 18, the energization to the heating plate 24 is stopped. When the energization is stopped, the heating plate 24 is easily deprived of heat by the pressurizing plate 23 and the cooling plate 32 having a large heat capacity, and its temperature is lowered. During the heating and pressurization of the film F by the transfer molding device 11, the temperature of the heating plate 24 and the stamper 26 is lowered to about 110 ° C. to 140 ° C., which is lower than the glass transition temperature of the polycarbonate film to be molded. It is desirable. The pressure exerted on the film F from the stamper 26 during this pressurizing step is 10 MPa. The pressure is preferably 4 MPa to 15 MPa. As the temperature of the heating plate 24 is lowered, the peripheral portion F4 of the film F other than the transferred portion F3 is also pressed by the contact surface 34b of the rubber plate 34 while the heating temperature is lowered.

そして上記によりスタンパ26によりフィルムFの被転写部F3を、加熱温度を下降させつつ加圧する転写成形が完了すると、次に型開が行なわれる。この際スタンパ26の温度は、上記したようにフィルムFのガラス転移温度以下となっているので、被転写部F3からスタンパ26を容易に離型できる。そして前記離型の際もフィルムFは搬送機構22によって張りが与えられているので、収縮や皺等が防止される。そして転写成形が終了したフィルムFは、搬送機構22の作動により転写成形装置11から搬出される。なお転写成形および離型後のフィルムFに張りを与えた状態で、冷却エア等を吹付け、冷却を更に促進させるようにしてもよい。そして転写成形が終了したフィルムFは巻取用ローラ38によって巻取られ、次工程に送られる。   Then, when the transfer molding in which the stamper 26 presses the transferred portion F3 of the film F while lowering the heating temperature is completed, the mold opening is performed next. At this time, since the temperature of the stamper 26 is equal to or lower than the glass transition temperature of the film F as described above, the stamper 26 can be easily released from the transferred portion F3. Even during the mold release, the film F is tensioned by the transport mechanism 22, and thus shrinkage, wrinkles, and the like are prevented. Then, the film F for which transfer molding has been completed is carried out of the transfer molding apparatus 11 by the operation of the transport mechanism 22. In addition, in the state which gave tension | tensile_strength to the film F after transfer shaping | molding and mold release, cooling air etc. may be sprayed and it may be made to further promote cooling. The film F for which transfer molding has been completed is taken up by the take-up roller 38 and sent to the next step.

そしてフィルムFは、別工程で打抜きや他の板厚寸法の厚い光ディスク基板との貼合せが行なわれる。ただし本光ディスク基板転写成形ユニットにおいて、打抜装置を併設して、フィルムから光ディスク基板を打抜き成形をするようにしてもよい。打抜装置については図示を省略するが、中心孔打抜用カッターと外周縁打抜用カッターが配設されており、位置決めされた転写成形終了後のフィルムに対して、中心孔と外周縁を形成し、光ディスク基板と残りのフィルムの余剰部とを分離する。   Then, the film F is punched or bonded to another thick optical disk substrate in a separate process. However, in this optical disk substrate transfer molding unit, an optical disk substrate may be punched and formed from a film with a punching device. Although the illustration of the punching device is omitted, a center hole punching cutter and an outer periphery punching cutter are provided, and the center hole and the outer periphery are formed on the positioned film after transfer molding. Then, the optical disk substrate and the surplus portion of the remaining film are separated.

次に転写成形装置の他の実施例について図3ないし図8により説明する。図3ないし図8に示されるのは、いずれも他の実施例の転写成形装置の概略を示す断面図である。図3に示される転写成形装置40aは、下型41aの冷却盤42aに貼着されるゴム板43aに、上型44aの加熱板45aに貼着される転写板であるスタンパ46aと同じく転写板であるスタンパ47aが貼着された例である。そして図3に示される実施例の他の部分については、図1に示される実施形態と同じである。よってフィルムFの両面に対してスタンパ46a,47aの転写面48a,49aにより同時に転写成形をすることができる。   Next, another embodiment of the transfer molding apparatus will be described with reference to FIGS. 3 to 8 are cross-sectional views showing the outline of a transfer molding apparatus according to another embodiment. The transfer molding apparatus 40a shown in FIG. 3 is a transfer plate similar to a stamper 46a that is a transfer plate attached to a rubber plate 43a attached to a cooling plate 42a of a lower die 41a and a heating plate 45a of an upper die 44a. This is an example in which a stamper 47a is attached. The other parts of the embodiment shown in FIG. 3 are the same as those of the embodiment shown in FIG. Therefore, transfer molding can be performed simultaneously on both surfaces of the film F by the transfer surfaces 48a and 49a of the stampers 46a and 47a.

図4に示される転写成形装置40bは、下型41bの冷却盤42b上のゴム板43bに貼着される鏡面板50bよりも、上型44bの加熱板45bに貼着されるスタンパ46bの方が面積が大きい場合である。この場合鏡面板50bがスタンパ46bの転写面48bを最低カバーしていればよい。この例では鏡面板50bはスタンパ46bの転写面48bよりも僅かに大きく形成されている。よって加圧工程の際にはゴム板43bにおける鏡面板50bが貼着されていない当接面51bによって、スタンパ46bの転写面48bの周辺の当接面52bが当接される。またスタンパ46bの前記当接面52bと鏡面板50bにおける前記転写面48bに当接しない周辺面53bが当接する。だから図4に示される転写成形装置40bでは、フィルムFの被転写部F3とゴム板43bによって押圧される周辺部F4の間に、スタンパ46bの当接面52bと鏡面板50bの当接面52bによって加圧される部分があることになる。よって本発明において、転写面48b等によって転写成形される被転写部F3と、その周辺に位置する周辺部F4とは、加圧面で接続されていればよく、直接隣接していない場合もある。   The transfer molding apparatus 40b shown in FIG. 4 has a stamper 46b attached to the heating plate 45b of the upper die 44b rather than the mirror plate 50b attached to the rubber plate 43b on the cooling plate 42b of the lower die 41b. Is when the area is large. In this case, the mirror plate 50b only needs to cover the transfer surface 48b of the stamper 46b at the minimum. In this example, the mirror plate 50b is formed slightly larger than the transfer surface 48b of the stamper 46b. Therefore, in the pressurizing step, the contact surface 52b around the transfer surface 48b of the stamper 46b is brought into contact with the contact surface 51b of the rubber plate 43b to which the mirror plate 50b is not adhered. Further, the contact surface 52b of the stamper 46b and the peripheral surface 53b that does not contact the transfer surface 48b of the mirror plate 50b contact each other. Therefore, in the transfer molding apparatus 40b shown in FIG. 4, the contact surface 52b of the stamper 46b and the contact surface 52b of the mirror plate 50b are between the transferred portion F3 of the film F and the peripheral portion F4 pressed by the rubber plate 43b. There will be a part to be pressurized by. Therefore, in the present invention, the transferred portion F3 transferred and molded by the transfer surface 48b and the like and the peripheral portion F4 located in the periphery thereof may be connected by the pressure surface, and may not be directly adjacent to each other.

図5に示される転写成形装置40cは、上型44cの加熱板45c自体が転写面48cを備えており、加熱板45cにスタンパが貼着されていない例である。この場合についても、加熱板45cの転写面48cに対向する位置に、下型41cの冷却盤42c上には、鏡面板49cがゴム板43cを介して貼着されていればよい。   The transfer molding apparatus 40c shown in FIG. 5 is an example in which the heating plate 45c itself of the upper mold 44c is provided with a transfer surface 48c, and no stamper is attached to the heating plate 45c. Also in this case, it is only necessary that the mirror plate 49c is attached to the cooling plate 42c of the lower mold 41c via the rubber plate 43c at a position facing the transfer surface 48c of the heating plate 45c.

図6に示される転写成形装置40dは、上型44dの加熱板45dとスタンパ46dの間にゴム板54dが設けられている。そして下型41dの冷却盤42dにもゴム板43dが貼着され、上型44dのスタンパ46dと対向する部分に鏡面板50dが貼着されている。よって加圧工程の際にはフィルムFの被転写部F3の周辺に位置する周辺部F4は、上型44dのゴム板54dと下型41dのゴム板43dとの間で押圧される。   In the transfer molding apparatus 40d shown in FIG. 6, a rubber plate 54d is provided between the heating plate 45d of the upper mold 44d and the stamper 46d. A rubber plate 43d is also attached to the cooling plate 42d of the lower mold 41d, and a mirror plate 50d is attached to a portion facing the stamper 46d of the upper mold 44d. Therefore, in the pressurizing step, the peripheral portion F4 located around the transferred portion F3 of the film F is pressed between the rubber plate 54d of the upper die 44d and the rubber plate 43d of the lower die 41d.

図7に示される転写成形装置40eは、上型44eの加熱板45eとスタンパ46eの間にゴム板54eが設けられており、下型41eの冷却盤42eの上にはスタンパ46eと対向する部分に鏡面板50eが貼着されているのみであって、ゴム板は貼着されていない。またこの例において下型41eの冷却盤42eの表面を鏡面にしてもよい。   In the transfer molding apparatus 40e shown in FIG. 7, a rubber plate 54e is provided between the heating plate 45e of the upper mold 44e and the stamper 46e, and a portion facing the stamper 46e is placed on the cooling plate 42e of the lower mold 41e. The mirror plate 50e is only attached to the rubber plate, and the rubber plate is not attached. In this example, the surface of the cooling plate 42e of the lower mold 41e may be a mirror surface.

図8に示される転写成形装置40fは、上型44fの加熱板45fにはスタンパ46fが貼着されているのに対し、下型41fの冷却盤42fにはスタンパ46fの周辺に位置する加熱板45fの当接面52fと、フィルムFの前記周辺部F4を介して当接する部分のみに、ドーナツ状のゴム板43fが貼着されている。そしてスタンパ46fの転写面48fと対向する冷却盤42fの部分は鏡面となっている。   In the transfer molding apparatus 40f shown in FIG. 8, a stamper 46f is attached to the heating plate 45f of the upper mold 44f, whereas the heating plate positioned around the stamper 46f is placed on the cooling plate 42f of the lower mold 41f. A donut-shaped rubber plate 43f is attached only to a portion of the 45f contact surface 52f that contacts the film F via the peripheral portion F4. The portion of the cooling plate 42f facing the transfer surface 48f of the stamper 46f is a mirror surface.

図1に示される実施形態、および図3ないし図8に示される転写成形装置40a〜40fにおいては、スタンパを有する第一の型の方が型温が高いので、フィルムFへの影響を考えると第一の型を上型とした方が望ましいが、前記に限定されない。よって本発明は、フィルムFの被転写部F3に転写成形を行う転写面48a等を有するスタンパ46a等と、フィルムFの被転写部F3の周辺に位置する周辺部F4を前記転写成形時に押圧するゴム板43a等と、スタンパ46a等の加熱機構である加熱板45a等および冷却機構である冷却盤42a等については、いすれも第一の型と第二の型の少なくとも一方に備えられていればよく、様々なバリエーションが考えられる。そして図1に示される実施形態、図3ないし図8に示される転写成形装置40a〜40fにおいては、いずれもフィルムFの前記周辺部F4における少なくとも一方の面(表面または裏面)を、加圧工程の際に弾性体であるゴム板により押圧することにより被転写部F3よりも前記周辺部F4の加圧力を適度に弱い加圧力とすることができる。またゴム板は金属よりも伝熱性が低いので、フィルムFの前記周辺部F4が高熱の影響を受けにくくすることができる。そしてそれらが相俟って、本発明ではフィルムFの被転写部F3の周囲に位置する周辺部F4を、第一の型と第二の型の金属部材同士により押圧するものより、より周辺部F4に皺や反りが発生しなくすることができる。   In the embodiment shown in FIG. 1 and the transfer molding apparatuses 40a to 40f shown in FIGS. 3 to 8, the first mold having a stamper has a higher mold temperature. Although it is desirable that the first mold is the upper mold, the present invention is not limited to the above. Therefore, the present invention presses the stamper 46a having a transfer surface 48a and the like for performing transfer molding on the transferred portion F3 of the film F and the peripheral portion F4 positioned around the transferred portion F3 of the film F during the transfer molding. As for the rubber plate 43a and the like, the heating plate 45a and the like as the heating mechanism such as the stamper 46a, and the cooling plate 42a and the like as the cooling mechanism, both are provided in at least one of the first mold and the second mold. Various variations are possible. In the embodiment shown in FIG. 1 and the transfer molding apparatuses 40a to 40f shown in FIGS. 3 to 8, all of at least one surface (front surface or back surface) of the peripheral portion F4 of the film F is pressed. At this time, the pressing force of the peripheral portion F4 can be made moderately weaker than the transferred portion F3 by pressing with a rubber plate which is an elastic body. Further, since the rubber plate has lower heat conductivity than metal, the peripheral portion F4 of the film F can be made less susceptible to high heat. In combination with these, in the present invention, the peripheral portion F4 positioned around the transferred portion F3 of the film F is more peripheral than the one pressed between the metal members of the first mold and the second mold. It is possible to prevent wrinkles and warpage from occurring in F4.

また図1に示される実施形態においては、転写成形開始時から転写成形完了時にかけてスタンパ26の加熱温度を下降させつつ加熱・加圧する例について説明したが、少なくとも加圧工程後半(転写成形後半)にはスタンパの加熱温度を下降させ、離型が良好にできるものであれば、転写成形時に他の温度カーブによりスタンパの温度制御がなされるものであってもよい。例えば転写成形開始時から転写成形中期にかけてスタンパの温度を上昇させ、転写成形後半にスタンパの温度を下降させるものでもよい。そして前者の転写成形開始時から転写成形完了時にかけてスタンパの加熱温度を下降させつつ加圧する例は成形サイクル時間を短くする効果があり、後者の転写成形開始時から転写成形中期にかけてスタンパの温度を上昇させ、転写成形後半にスタンパの温度を下降させるものでは、転写開始前(フィルムとスタンパの当接前)にスタンパの熱によるフィルムへの影響をより少なくすることができる。   In the embodiment shown in FIG. 1, the example of heating and pressurizing while lowering the heating temperature of the stamper 26 from the start of transfer molding to the completion of transfer molding has been described. As long as the heating temperature of the stamper can be lowered and release can be performed satisfactorily, the temperature of the stamper may be controlled by another temperature curve during transfer molding. For example, the stamper temperature may be increased from the beginning of transfer molding to the middle of transfer molding, and the stamper temperature may be decreased in the latter half of the transfer molding. The example of pressurizing the stamper while lowering the heating temperature of the stamper from the beginning of the former transfer molding to the end of the transfer molding has the effect of shortening the molding cycle time, and the stamper temperature is increased from the start of the latter transfer molding to the middle of the transfer molding. By increasing the temperature and lowering the stamper temperature in the latter half of the transfer molding, it is possible to reduce the influence of the heat of the stamper on the film before the start of transfer (before the contact between the film and the stamper).

更にまた上記の実施形態では光ディスク基板の転写成形について説明したが、本発明は、フィルムを用いた導光板および光拡散板や、導光板・光拡散板・レンズ等に貼着して使用されるプリズムシート等の光学製品全般の転写成形に使用することができる。そして導光板等の矩形のものに転写成形を行う場合は、スタンパおよび弾性板についても矩形のものを使用することが望ましい。また帯状樹脂フィルムから矩形の導光板等に転写成形する場合については、スタンパの幅をフィルムの幅と同一またはスタンパの幅の方が僅かに広くし、ゴム板によって押圧される前記周辺部は、フィルムの被転写部の搬送方向における両側のみに形成されるようにしてもよい。よって本発明におけるフィルムの被転写部の周辺に位置する周辺部とは、必ずしも被転写部の周囲全部に設けられるものに限定されない。また転写成形装置による転写成形は、連続した帯状樹脂フィルムに限定されず、1回の転写成形分づつに切断されたフィルムを使用して転写成形を行うものでもよく、スタンパ等の部材が転写成形装置の上型および下型に固着されておらず、成形時に転写成形装置の外からフィルムとともに搬入されて転写成形されるものでもよい。   Furthermore, in the above embodiment, the transfer molding of the optical disk substrate has been described. However, the present invention is used by being attached to a light guide plate and a light diffusion plate using a film, a light guide plate, a light diffusion plate, a lens, or the like. It can be used for transfer molding of optical products such as prism sheets. When performing transfer molding on a rectangular material such as a light guide plate, it is desirable to use a rectangular material for the stamper and the elastic plate. For the case of transfer molding from a strip-shaped resin film to a rectangular light guide plate or the like, the width of the stamper is the same as the width of the film or the width of the stamper is slightly wider, and the peripheral portion pressed by the rubber plate is You may make it form only in the both sides in the conveyance direction of the to-be-transferred part of a film. Therefore, the peripheral portion located around the transferred portion of the film in the present invention is not necessarily limited to that provided around the entire transferred portion. Further, the transfer molding by the transfer molding apparatus is not limited to a continuous belt-shaped resin film, but may be a transfer molding using a film cut by one transfer molding, and a member such as a stamper is formed by transfer molding. It is not fixed to the upper mold and the lower mold of the apparatus, and may be transferred and molded together with the film from outside the transfer molding apparatus at the time of molding.

また本発明については、一々列挙はしないが、上記した実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもない。   The present invention is not enumerated one by one, but is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that the present invention can be applied to those modified by a person skilled in the art based on the gist of the present invention.

本実施形態の転写成形ユニットにおける転写成形前の状態の断面図である。It is sectional drawing of the state before the transfer molding in the transfer molding unit of this embodiment. 本実施形態の転写成形ユニットにおける転写成形中の状態の断面図である。It is sectional drawing of the state in the middle of the transfer molding in the transfer molding unit of this embodiment. 他の実施例の転写成形装置の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the transfer molding apparatus of another Example. 他の実施例の転写成形装置の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the transfer molding apparatus of another Example. 他の実施例の転写成形装置の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the transfer molding apparatus of another Example. 他の実施例の転写成形装置の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the transfer molding apparatus of another Example. 他の実施例の転写成形装置の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the transfer molding apparatus of another Example. 他の実施例の転写成形装置の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the transfer molding apparatus of another Example.

符号の説明Explanation of symbols

11 光学製品の転写成形装置
12 ベッド
13 下型
14 タイバー
15 上盤
16 可動盤
17 上型
18 加圧シリンダ
19 ピストン
20 真空チャンバ
21 供給機構
22 搬送機構
23 加圧盤
24 加熱板
24a 表面
24b 端部裏面
24c 端部表面
24d 端子部
24e,34b 当接面
25 加熱板移動機構
26 スタンパ
26a 転写面
27 断熱板
28 バネ
29 ホルダ
30 電線
31,33 冷却媒体流路
32 冷却盤
34 ゴム板
34a 鏡面板貼着面
35 鏡面板
36 供給用ローラ
37,39 高さ調整用ローラ
38 巻取用ローラ
F 帯状樹脂フィルム
F1 未使用フィルムロール
F2 巻取済フィルムロール
F3 被転写部
F4 周辺部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Optical product transfer molding apparatus 12 Bed 13 Lower mold | type 14 Tie bar 15 Upper board 16 Movable board 17 Upper mold | type 18 Pressure cylinder 19 Piston 20 Vacuum chamber 21 Supply mechanism 22 Conveyance mechanism 23 Pressurization board 24 Heating plate 24a Surface 24b End part back surface 24c End surface 24d Terminal portion 24e, 34b Abutting surface 25 Heating plate moving mechanism 26 Stamper 26a Transfer surface 27 Heat insulating plate 28 Spring 29 Holder 30 Electric wire 31, 33 Cooling medium flow path 32 Cooling plate 34 Rubber plate 34a Mirror surface sticking Surface 35 Mirror plate 36 Supply roller 37, 39 Height adjustment roller 38 Rolling roller F Strip-shaped resin film F1 Unused film roll F2 Rolled film roll F3 Transferred part F4 Peripheral part

Claims (7)

  1. 第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムを加熱・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行う光学製品の転写成形装置であって、
    樹脂フィルムの被転写部に転写成形を行う転写面を有する転写板と、
    前記樹脂フィルムの被転写部の周辺に位置する周辺部を前記転写成形時に押圧する弾性板と、
    前記転写板の加熱機構および冷却機構とが、
    第一の型と第二の型の少なくとも一方に備えられたことを特徴とする光学製品の転写成形装置。
    A transfer molding apparatus for optical products that performs transfer molding of a fine uneven pattern by heating and pressurizing a resin film with a transfer plate between a first mold and a second mold,
    A transfer plate having a transfer surface for performing transfer molding on the transferred portion of the resin film;
    An elastic plate that presses a peripheral portion located around the transferred portion of the resin film during the transfer molding;
    A heating mechanism and a cooling mechanism of the transfer plate;
    A transfer molding apparatus for optical products, which is provided in at least one of a first mold and a second mold.
  2. 第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムを加熱・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行う光学製品の転写成形装置であって、
    転写面を備え加熱機構によって加熱される転写板が設けられた第一の型と、
    前記転写面に対向し加圧工程の際に樹脂フィルムを介して当接する鏡面板または転写板と、前記鏡面板または転写板が取付けられ、前記転写面の周辺の当接面に対向し加圧工程の際に樹脂フィルムを介して当接する当接面を備えた弾性板と、該弾性板が取付けられ冷却機構によって冷却される冷却盤とが設けられた第二の型と、
    が備えられたことを特徴とする光学製品の転写成形装置。
    A transfer molding apparatus for optical products that performs transfer molding of a fine uneven pattern by heating and pressurizing a resin film with a transfer plate between a first mold and a second mold,
    A first mold provided with a transfer plate provided with a transfer surface and heated by a heating mechanism;
    A mirror plate or transfer plate that faces the transfer surface and abuts via a resin film during the pressurizing step, and the mirror plate or transfer plate is attached, and presses against the contact surface around the transfer surface. A second mold provided with an elastic plate provided with an abutting surface that abuts via a resin film during the process, and a cooling plate to which the elastic plate is attached and cooled by a cooling mechanism;
    A transfer molding apparatus for optical products, comprising:
  3. 前記第一の型における転写板は板厚0.1mmないし0.7mmであって前記加熱機構である加熱板に取付けられ、
    前記第二の型における鏡面板または転写板は板厚0.1mmないし0.7mmであって、前記弾性板である板厚1.5mmないし4mmのゴム板に取付けられている請求項2に記載の光学製品の転写成形装置。
    The transfer plate in the first mold has a thickness of 0.1 mm to 0.7 mm and is attached to the heating plate as the heating mechanism,
    The mirror plate or transfer plate in the second mold has a thickness of 0.1 mm to 0.7 mm and is attached to a rubber plate having a thickness of 1.5 mm to 4 mm, which is the elastic plate. Transfer molding equipment for optical products.
  4. 第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムを加熱・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行う光学製品の転写成形方法であって、
    樹脂フィルムの被転写部を前記第一の型と第二の型の少なくとも一方に設けられた転写板の転写面により加圧し、少なくとも加圧工程後半には転写板の加熱温度を下降させるとともに、前記樹脂フィルムの被転写部の周辺に位置する周辺部を前記第一の型と第二の型の少なくとも一方に設けられた弾性板により押圧することを特徴とする光学製品の転写成形方法。
    A transfer molding method of an optical product that performs transfer molding of a fine uneven pattern by heating and pressurizing a resin film with a transfer plate between a first mold and a second mold,
    The transfer portion of the resin film is pressurized by the transfer surface of the transfer plate provided in at least one of the first mold and the second mold, and at least in the latter half of the pressurizing step, the heating temperature of the transfer plate is lowered, A method of transferring and molding an optical product, comprising: pressing a peripheral portion located around a transferred portion of the resin film with an elastic plate provided on at least one of the first mold and the second mold.
  5. 第一の型と第二の型の間で転写板により樹脂フィルムを加熱・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行う光学製品の転写成形方法であって、
    前記第一の型には前記転写板が取付けられるとともに、前記第二の型には弾性板と、鏡面板または転写板が取付けられ、
    前記第一の型における転写板と前記第二の型における鏡面板または転写板との間で樹脂フィルムの被転写部を加圧し、少なくとも加圧工程後半には転写板の加熱温度を下降させるとともに、前記第一の型における前記転写板の周辺の当接面と前記第二の型の弾性板の当接面との間で樹脂フィルムの前記被転写部の周辺部を押圧して、樹脂フィルムに転写成形を行うことを特徴とする光学製品の転写成形方法。
    A transfer molding method of an optical product that performs transfer molding of a fine uneven pattern by heating and pressurizing a resin film with a transfer plate between a first mold and a second mold,
    The transfer plate is attached to the first mold, and an elastic plate and a mirror plate or transfer plate are attached to the second mold.
    The portion to be transferred of the resin film is pressurized between the transfer plate in the first mold and the mirror plate or transfer plate in the second mold, and at least in the latter half of the pressurizing step, the heating temperature of the transfer plate is lowered. The peripheral portion of the transferred portion of the resin film is pressed between the contact surface around the transfer plate in the first mold and the contact surface of the elastic plate of the second mold, and the resin film A transfer molding method for optical products, characterized in that the transfer molding is performed.
  6. 転写成形される樹脂フィルムは厚さが50μmないし300μmの可撓性を有するポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、およびポリエチレンテレフタレートのいずれかを主材料とする帯状樹脂フィルムであることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の光学製品の転写成形方法。   The resin film to be transferred is a belt-shaped resin film whose main material is one of polycarbonate, acrylic, polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, and polyethylene terephthalate having a thickness of 50 μm to 300 μm. A method for transfer molding optical products according to claim 4 or 5.
  7. 前記転写板は光ディスク基板用のスタンパであり、
    前記転写板により前記帯状樹脂フィルムに転写成形した後、
    転写成形された前記帯状樹脂フィルムに中心孔と外周縁部を形成することによりディスク基板を成形する請求項4ないし請求項6のいずれか1項に記載の光学製品の転写成形方法。
    The transfer plate is a stamper for an optical disk substrate,
    After transfer molding to the belt-shaped resin film by the transfer plate,
    The optical product transfer molding method according to any one of claims 4 to 6, wherein a disk substrate is formed by forming a center hole and an outer peripheral edge portion in the transfer-molded strip-shaped resin film.
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