JP2021515717A - 吹き込み手段ユニット並びにホットホイルスタンピング及びダイカット装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、吹き込み手段ユニット、並びにホットホイルスタンピング及びダイカット装置に関する。ホットホイルスタンピング装置のための吹き込み手段ユニットは、ホイル材の位置にガス流を注入してホイルを分離するよう構成された吹き込み部と、吹き込み部を支持するための支持部とを有する吹き込み手段と；吹き込み手段を支持するための支持手段と；支持手段に結合して吹き込み手段を第１の位置と第２の位置との間で移動させるための持ち上げ手段と；を備え、第１の位置において、吹き込み手段の吹き込み部は作業レベルにあり、第２の位置において、吹き込み手段は動作領域へのアクセスを許容する非作業レベルにある。【選択図】図１

Description

本発明は、パッケージング分野に関し、詳細には、モード移行のためのホットホイルスタンピング及びダイカット装置に関する。

ホットホイルスタンピング技術は、薄紙、カード紙、複合材料、プラスチック、及び段ボールなどの上に加熱及び加圧によって金属箔又はホログラムを押し付ける技術である。フラットプレス及びフラットダイカットは、薄紙、カード紙、段ボール、プラスチック、インモールドラベル、微小波形板紙、及び大部分の段ボール板紙など各種タイプのペーパー上にダイカッティング、刻み目付け加工、エンボス加工、ストリッピング、及びフルストリッピングを行うのに適したプロセスである。ホットホイルスタンピング・ダイカット機の作動は、原則としてフラットプレス及びフラットダイカット機と類似し、一部の装置の機能は置き換え可能である。ホットホイルスタンピングモードをダイカットモードへ移行させる場合、一般に、最初のホットホイルスタンピングモードで金属箔が移動するのを可能にする前進軸を取り外す必要があり、ホイルを分離するための吹き込み手段も取り外す必要があり、次に、上方カッティングダイボード並びにストリッピング組立体を取り付ける。従って、ホットホイルスタンピング・ダイカット装置のモード移行は時間がかかり面倒な作業である。

従って、既存のホットホイルスタンピング・ダイカット装置は、モード移行の利便性を向上させるために改良する必要がある。

モード移行の利便性を改善するために、本発明は、ホットホイルスタンピング装置のための吹き込み手段ユニットを提供し、吹き込み手段ユニットは、ホイル材の位置にガス流を注入してホイルを分離するよう構成された吹き込み部と、吹き込み部を支持するための支持部とを有する吹き込み手段と；吹き込み手段を支持するための支持手段と；支持手段に結合して吹き込み手段を第１の位置と第２の位置との間で移動させるための持ち上げ手段と；を備え、第１の位置において、吹き込み手段の吹き込み部は作業レベルにあり、第２の位置において、吹き込み手段は動作領域へのアクセスを許容する非作業レベルにある。

本発明の一態様によれば、吹き込み手段ユニットは、吹き込み手段と支持手段との間に、支持手段に対して吹き込み手段を突出位置と後退位置との間で変位させるための変位手段をさらに備える。

本発明の他の態様によれば、持ち上げ手段は、吹き込み手段が後退位置に配置される場合に、吹き込み手段を持ち上げる及び降下させるように構成される。

本発明の他の態様によれば、変位手段は、互いに摺動可能に嵌合する第１の摺動部及び第２の摺動部を含み、第１の摺動部及び第２の摺動部のうちの一方は、支持手段に設けられ、第１の摺動部及び第２の摺動部のうちの他方は、吹き込み手段の支持部に設けられる。

好ましくは、変位手段は、空圧手段、油圧手段、及びモータのうちの１つを備える変位アクチュエータをさらに含む、

本発明の他の態様によれば、吹き込み手段ユニットは、吹き込み手段の吹き込み部の位置を検出するための位置センサをさらに備える。

本発明の他の態様によれば、持ち上げ手段は、駆動手段及び／又は動力伝達手段を含む。好ましくは、駆動手段は、１又は２以上のモータ、ベルト、チェーン、ケーブル、油圧部品、及び空圧部品を備え、動力伝達手段は、ベルト、チェーン、歯車、プーリー、及び／又はロッドを備える。

本発明の他の態様によれば、駆動手段はモータを備え、動力伝達手段は持ち上げ部材を備え、持ち上げ部材は支持手段に結合され、モータは、持ち上げ部材を延ばすこと及び引き戻すことができる。
本発明の他の態様によれば、動力伝達手段は、複数のプーリーをさらに含み、持ち上げ部材は、プーリーの周りに配置されている。

本発明の他の態様によれば、動力伝達手段は、駆動手段によって駆動される動力伝達ロッドをさらに含み、動力伝達ロッドは、少なくとも１つの前進軸に実質的に平行に延び、持ち上げ部材の一端は動力伝達ロッドに係合し、持ち上げ部材の他端は支持手段に係合する。

本発明の他の態様によれば、支持手段は、少なくとも１つの前進軸の第１の端部を支持するための第１のブラケットと、少なくとも１つの前進軸の第２の端部を支持するための第２のブラケットとを含み、動力伝達手段は、第１のブラケットに結合する第１の持ち上げ部材と、第２のブラケットに結合する第２の持ち上げ部材とを含み、第１の持ち上げ部材は、動力伝達ロッドの第１の端部及び第１のブラケットにそれぞれ結合し、第２の持ち上げ部材は、動力伝達ロッドの第２の端部及び第２のブラケットにそれぞれ結合する。

本発明の他の態様によれば、持ち上げ手段は、持ち上げ部材の端部を収容するための収容ガイドをさらに含み、収容ガイドは、動力伝達ロッドに対して垂直な平面内に配置される。

本発明の他の態様によれば、モータは、前進軸の端部の外側に取り付けられる。

さらに、本発明は、ホットホイルスタンピング運転モード及びダイカット運転モードを有するホットホイルスタンピング装置を提供し、ホットホイルスタンピング装置は、上述の吹き込み手段ユニットを備え、ホットホイルスタンピング・ダイカット装置がホットホイルスタンピング運転モードにある場合、吹き込み手段は第１の位置に配置され、ホットホイルスタンピング・ダイカット装置がダイカット運転モードにある場合、吹き込み手段は第２の位置に配置される。

本発明の一態様によれば、支持手段は、ホイルをスタンピング領域に供給するための少なくとも１つの前進軸をさらに支持し、第１の位置において、少なくとも１つの前進軸は動作位置にあり、第２の位置において、少なくとも１つの前進軸は非動作位置にある。

本発明の他の態様によれば、ホットホイルスタンピング装置は、シートをホットホイルスタンピング・ダイカット装置に供給するために使用される供給ステーションと、シート搬送方向に沿って供給ステーションの下流に位置決めされ、シート上にプレスカッティング又はエンボス機械加工を行うために用いられるプラテンステーションと、シート搬送方向に沿ってプラテンステーションの下流に位置決めされたホイル供給及び剥離ステーションと、ホイル供給及び剥離ステーションの下流に位置決めされ、機械加工されたシートがシートスタックを形成することができるようにする送出ステーションと、を備え、吹き込み手段ユニットは、ホイル供給及び剥離ステーション内に配置され、ホットホイルスタンピング・ダイカット装置がダイカットモードの場合、吹き込み手段は第２の位置に移動し、剥離装置が吹き込み手段の下方に配置される。

本発明の前進軸移動装置を採用することで、ホットホイルスタンピング及びダイカット装置のブロンズ処理モードとダイカットモードとの間のモード移行の利便性が明らかに改善される。

本発明によるホットホイルスタンピング及びダイカット装置の概略図を示す。 本発明によるホットホイルスタンピング及びダイカット装置の吹き込み手段の斜視図を示す。 本発明による吹き込み手段ユニットを含むホットホイルスタンピング及びダイカット装置の側面図であり、吹き込み手段は後退位置に変位している。 本発明による吹き込み手段ユニットを含むホットホイルスタンピング及びダイカット装置の側面図であり、吹き込み手段は突出位置に変位している。

以下に、本発明を、特定の実施形態及び添付図面と併せてさらに詳細にする。本発明を十分に理解するために以下の明細書に詳細が示されているが、本発明は、明らかに本明細書に説明された以外の多くの他の異なるやり方で実行することができる。当業者であれば、必要に応じて、本発明の本質から離れることなく類似の促進及び推理を行うことができるので、本発明の保護範囲は、これらの特定の実施形態の開示によって制限されるものではない。

図１は、板紙パッケージングの分野で使用されるホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０の概略図を示す。ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０は、複数のステーションで構成され、ホットホイルスタンピング運転モード及びダイカット運転モードを有する。一般に、ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０のシートの主搬送経路の方向に沿って、ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０は、順に、板紙などのシートをホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０へ供給するための供給ステーション１００と、プレスカッティング、エンボス加工、スタンピングなどの形成機械加工を行うためのプラテンマシンが配置されているプラテンステーション２００と、高温アイロンがけされたフォイルを搬送するための又はダイカット後の剥離処理のためのホイル供給及び剥離ステーション３００と、後続ステップを容易にするために完成シートをスタックに直すのを可能にする送出ステーション４００と、を備えている。さらに、装置１０には、搬送チェーン及びチェーン上に供給されたシートを固定するためのロック手段などを含む、各ステーション間でシートを搬送するための搬送装置５００も配置されている。

ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０のホットホイルスタンピング運転モード及びダイカット運転モードを変更するために、ホイル供給及び剥離ステーション３００内の装置構造体は移行操作を受ける必要がある。

ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０がブロンズ処理を行うために採用される場合、ステーション３００内に配置された少なくとも１つの前進軸２１及び吹き込み手段ユニットが存在する。ホイル材は、前進軸によってプラテンステーション２００に供給され、処理シートは、供給ステーションからプラテンステーション２００の中に供給され、ホイル材及びシートの両方は、ホットスタンピング処理を行うための上部プラテンと下部プラテンとの間の空間を通過する。ホットスタンピング処理の間に、ステーション３００の吹き込み手段は、空気流を注入してホイル材を分離する、すなわちホイルを裏シート（ｍｅｍｂｒａｎｅ）から分離する。

ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０がダイカット機械加工を行うために採用される場合、ステーション３００内の前進軸２１及び吹き込み手段３０は、装置の上部装置フレームに近い位置に移動され、剥離装置がステーション３００内に取り付けられ、同時に、プラテンステーション２００のプラテンがダイカット用の機械加工ツールに置き換えられ、供給ステーション１００からステーション２００に供給されたシートは、プラテンステーション２００内でダイカット機械加工を受け、次に、ダイカット機械加工されたシートは、搬送装置５００によって剥離ステーション３００に搬送され、剥離ステーション３００において、装置１０は、シート上で剥離処理を行うようになっている。

本発明によれば、ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０は、具体的にはホイル供給及び剥離ステーション３００上に吹き込み手段ユニット及び前進軸の移動装置を備え、移動装置は、装置機械加工モード切り替え処理において、吹き込み手段及び前進軸２１の配置位置の移送移動を行う。

本発明の好ましい実施形態によれば、吹き込み手段ユニットは、吹き込み部３１及び吹き込み部を支持する支持部３２を備える。吹き込み部３１は、ホイル材が配置される位置に空気流を注入するよう構成されており、ホイルをこの裏シートから分離し、一般的に、吹き込み部３１は、空気供給源に接続する複数の注入管を含み、これらの注入管は、間隔をおいて支持部上に設けられている。支持部の両端は、好ましくは２つのブラケットを含む支持手段に取り付けられている。次に、支持手段２２は、吹き込み手段を第１の位置と第２の位置との間で移動させるための持ち上げ手段に取り付けられている。第１の位置において、吹き込み手段の吹き込み部３１は、ホイル材の分離位置に整列した作業レベルにあり、第２の位置において、吹き込み手段は、シートを次の処理ステップのために送り込むのを可能にするために動作領域にアクセスできる非作業レベルにある。一般に、第２の位置は、吹き込み手段が装置の上部フレームに近接する位置である。

吹き込み手段３０が、移動時にホットホイルスタンピング・ダイカット装置１０の他の部分に衝突するのを防ぐ目的で、又はモード移行装置のための取り付け空間を確保する目的で、好ましくは、吹き込み手段ユニットは、吹き込み手段が支持手段２２の端部から突出する突出位置と吹き込み手段が支持手段２２の端部に引っ込む後退位置との間で、吹き込み手段を支持手段２２に対して変位させるための変位手段をさらに備える。変位手段は、吹き込み手段３０と支持手段２２との間に設けられている。

図３は、後退位置での吹き込み手段３０を示す。吹き込み手段が後退位置にある場合、持ち上げ手段は、吹き込み手段を第１の位置と第２の位置との間で上下に動くようにさせることが可能になる。

図４は、突出位置での吹き込み手段３０を示す。吹き込み手段が突出位置にある場合、吹き込み手段は、ホイル分離工程のために作動させることができる。

好ましくは、変位手段は、摺動ブロックと摺動レールといった互いに摺動可能に嵌合した２つの摺動部を含み、摺動部の一方は支持手段に設けられ、摺動部の他方は吹き込み手段の支持部に設けられる。実施形態において、それぞれ吹き込み手段の両端に設けられた２つの変位手段が存在する。

実施形態において、吹き込み手段ユニット３０の変位手段は、変位アクチュエータとして使用されるシリンダー手段３５をさらに含む。シリンダー手段３５は、シリンダー本体と、シリンダー本体に対して格納できるアクチュエータロッドとを含む。図２に示すように、シリンダー手段３５のシリンダー本体は支持手段に固定され、アクチュエータロッドの一端は、吹き込み手段３０に対して変位力を与えるために吹き込み手段の支持部に固定される。

変位手段は上記に限定されず、空圧手段、油圧手段、及びモータなどの他の種類のアクチュエータを採用することができる。変位手段のアクチュエータとしてモータを用いる場合、変位手段は、ピニオン・アンド・ラック構成とすることができる。

さらに、吹き込み手段ユニットは、吹き込み手段の位置を検出するためのセンサをさらに含む。センサが、シリンダー手段３５が吹き込み手段を突出位置に動かすことを検出すると、センサは、ホットホイルスタンピング装置の制御装置に吹き込み手段が空気流を注入するのを許可する信号を送る。他方で、センサが、シリンダー手段が吹き込み手段を後退位置に動かすことを検出すると、センサは、ホットホイルスタンピング装置の制御装置に持ち上げ手段の上下移動を許可する信号を送る。

さらにまた、支持手段２２は、金属箔などのホットスタンピング材をホットスタンピング装置内のスタンピング領域へ供給するための少なくとも１つの前進軸２１を支持し、前進軸の位置移行を実現するようになっている。支持手段２２、持ち上げ手段、及び前進軸２１は、前進軸移動装置として働くことができる。図３及び図４は、３つの前進軸２１を示すが、必要に応じてより多くの又は少ない前進軸２１を配置することもできる。これらの前進軸２１は、基本的に、水平方向に沿って互いに平行に配置され、ホットスタンピング用のホイル材をプラテンステーション２００内のスタンピング領域に向かって進ませるために回転することができる。

次に、図３及び図４を参照して、好ましい実施形態の持ち上げ手段を説明する。持ち上げ手段は、駆動手段（図示せず）及び動力伝達手段を含む。駆動手段は、駆動力を発生するよう構成されており、動力伝達手段は、支持手段２２に駆動力を伝達するよう構成されている。詳細には、動力伝達手段は、駆動手段と前進軸支持フレーム２２との間に結合される。駆動手段は、支持手段２２がその上の前進軸と一緒に第１の位置と第２の位置との間を移動するのを可能にするために、動力伝達手段を駆動する。第１の位置において、前進軸２１は、動作位置に位置すると、すなわち支持手段２２が第１の位置に移動すると、ホットスタンピング及びダイカット装置はホットスタンピングモードにあり、前進軸２１は動作可能に回転して、金属箔などのホットスタンピング材をスタンピング領域に向かって供給する。支持手段２２が第２の位置に移動すると、同様に、支持手段２２は、前進軸２１を動作領域へのアクセスを可能にする非動作位置に移動させる。

本発明の好ましい実施形態によれば、持ち上げ手段の駆動手段はモータを採用する。モータは、好ましくは、ホットスタンピング装置の上部装置フレーム上にしっかり固定され、前進軸２１の端部の外側に取り付けられる。モータの駆動軸の端部は、動力伝達ロッド２５に直接取り付けることができる。もしくは、図４に示すように、モータの駆動軸の端部は、動力伝達チェーン２９によって動力伝達ロッド２５の端部に結合される。モータの回転運動が適切な伝達比で動力伝達ロッド２５に伝達されるために、動力伝達チェーン２９は、モータの駆動軸の端部に位置する駆動輪と、動力伝達ロッド２５の端部に位置する被駆動輪とを取り囲むことができ、駆動輪及び被駆動輪は適切な伝達比で構成されている。

駆動力を発生するための駆動手段はモータに限定されず、他の作動手段で構成することができ、例えば、駆動手段は、１又は２以上のモータ、ベルト、チェーン、ケーブル、油圧部品及び空圧部品を備えることができることに留意されたい。

図３及び図４に示す実施形態において、動力伝達手段は、動力伝達ロッド２５と、動力伝達ロッド２５の両端に対称的に配置された２セットの持ち上げ部材２４と、複数のプーリー２６とを含む。また、プーリー２６は、上部装置フレーム１６に取り付けることができる。好ましくは、持ち上げ部材２４は、持ち上げベルト２４で構成することができ、２セットの持ち上げベルト２４の一端は、動力伝達ロッド２５の端部を取り囲み、動力伝達ロッド２５の端部と係合し、次に、持ち上げベルトは、プーリー２６を迂回しており、持ち上げベルト２６の他端は、前進軸支持フレーム２２に固定的に結合する。従って、モータ２３が動力伝達ロッド２５を第１の方向に回転させると、動力伝達ロッド２５の端部及びプーリー２６の周りの持ち上げベルト２４は、前進軸支持手段２２を持ち上げることができ、対応して前進軸２１を持ち上げる。動力伝達ロッド２５が反対方向の第２の方向に回転すると、持ち上げベルト２４は、前進軸支持手段２２を降下させることができ、対応して前進軸２１を降下させる。

実施形態において、動力伝達手段の駆動手段の回転運動は、水平面の方向に垂直な垂直運動へ転換され、前進軸２１及び吹き込み手段３０の両方を第１の位置から第２の位置へ垂直方向に持ち上げるようになっており、このような移動経路は好都合である。

本発明の持ち上げ手段は、詳細には持ち上げベルト２６の両端を収容するための収容機構を備える。図４の好ましい実施形態によれば、実施形態において、収容機構は、収容ガイド２７の形態に設定されており、収容ガイド２７にはガイドスロットが形成されている。

好ましくは、収容ガイド２７は、動力伝達ロッド２５の両端に対称的に配置され、持ち上げベルト２４の各端部を同期的に収容するために使用される。収容ガイド２７のガイドスロットは、前進軸２１が持ち上げられる際に動力伝達ロッド２５の端部から外に延びる持ち上げベルト２４の端部を収容することができる。好ましくは、収容ガイド２７は、動力伝達ロッド２５の端部に配置され、動力伝達ロッド２５の軸平面に対して垂直である。収容ガイド２７の長さは、第１の位置と第２の位置との間の距離に対応する。

実施形態において、収容ガイド２７は、別個に配置されているが、収容ガイド２７は、上部装置フレームに組み込んで上部装置フレームの一部になることもできる。

駆動力を駆動手段から前進軸支持手段へ伝達するための動力伝達手段は、他の形態で構成することができ、例えば、動力伝達手段は、ベルト、チェーン、歯車、プーリー及び／又はロッドを備えることができる。

さらに、持ち上げ手段は、支持手段２２の持ち上げ及び降下位置を制限するためのリミットスイッチを備えることもでき、持ち上げ手段が所定位置に持ち上がるか又は降下するとリミットスイッチが作動し、持ち上げ手段の移動が停止する。

ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０は、ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０のホイル供給及び剥離ステーション３００上に上部装置フレーム及び下部ベースを備え、吹き込み手段３０及び前進軸を持ち上げるための持ち上げ手段は、一般に装置の上部フレームに固定され、前進軸及び吹き込み手段３０は、上部フレームと下部ベースとの間の空間に移動可能に配置される。ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０が最初にホットホイルスタンピング運転モードで配置されると仮定すると、前進軸は、持ち上げ手段によって下部ベースに近接する第１の位置に移動し、ホイルフイルムなどのスタンピング材は、前進軸２１を迂回してステーション２００に供給され、一方で、吹き込み手段３０は、ホイル分離工程のために変位手段によって図４に示す突出位置に変位され、オペレータが命令を入力すると、モードは、ダイカット運転モードからホットホイルスタンピング運転モードに移行し、この時、吹き込み手段３０は図３に示す後退位置に変位し、駆動手段２３は、上部フレームに近接した第２の位置に到達するまで吹き込み手段３０及び前進軸２１を持ち上げるために回転し、前進軸２１及び吹き込み手段３０は非動作位置になり、次に、オペレータは、ダイカット工程で使用する必要がある剥離装置を装置１０の下部ベースに取り付け、結果的に装置１０は、ダイカット運転モードに移行する。

本発明において、持ち上げ手段によって吹き込み手段を持ち上げる及び降下させることで、ホットホイルスタンピング及びダイカット装置１０のホットホイルスタンピングモードとダイカットモードとの間の移行の利便性が明らかに改善される。

本発明において、吹き込み手段及び前進軸の位置は、同じセットの支持手段及び持ち上げ手段によって移動され、装置の製造コストが節減され、装置内の空間を十分に利用され、既存のシート装置に簡単に組み合わせることができる。

本発明は、上記のように好ましい実施形態で開示されるが、本発明はこれに限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の思想及び範囲から逸脱することなく変形例及び変更例を作り出すことができる、従って、本発明の技術的解決策の開示から逸脱することなく本発明の技術的本質に照らして上記実施形態に対して行われた何らかの変更例、均等変形例、修正例の全ては、本発明の特許請求の範囲の保護範囲に入る。

１０ ホットホイルスタンピング・ダイカット装置
１００ 供給ステーション
２００ プラテンステーション
３００ ホイル供給及び剥離ステーション
４００ 送出ステーション
５００ 搬送装置
２１ 前進軸
２２ 支持手段
２４ 持ち上げ部材
２５ 動力伝達ロッド
２６ プーリー
２７ 収容ガイド
２９ 動力伝達チェーン
３０ 吹き込み手段
３１ 吹き込み部
３２ 支持部材
３３ 変位手段
３５ シリンダー手段

Claims (12)

1. ホットホイルスタンピング装置のための吹き込み手段ユニットであって、
   ホイル材の位置にガス流を注入してホイルを分離するよう構成された吹き込み部（３１）と、前記吹き込み部を支持するための支持部（３２）とを有する吹き込み手段（３０）と、
   前記吹き込み手段を支持するための支持手段（２２）と、
   前記支持手段に結合して前記吹き込み手段を第１の位置と第２の位置との間で移動させるための持ち上げ手段と、を備え、
   前記第１の位置において、前記吹き込み手段の前記吹き込み部は作業レベルにあり、前記第２の位置において、前記吹き込み手段は動作領域へのアクセスを許容する非作業レベルにある、
   ことを特徴とする吹き込み手段ユニット。
2. 前記吹き込み手段ユニットは、前記吹き込み手段と前記支持手段との間に、前記支持手段に対して前記吹き込み手段を突出位置と後退位置との間で変位させるための変位手段をさらに備えている、
   請求項１に記載の吹き込み手段ユニット。
3. 前記持ち上げ手段は、前記吹き込み手段が前記後退位置に配置される場合に、前記吹き込み手段を持ち上げる及び降下させるように構成されている、
   請求項２に記載の吹き込み手段ユニット。
4. 前記変位手段は、互いに摺動可能に嵌合する第１の摺動部及び第２の摺動部を含み、前記第１の摺動部及び第２の摺動部のうちの一方は、前記支持手段に設けられ、前記第１の摺動部及び第２の摺動部のうちの他方は、前記吹き込み手段の前記支持部に設けられる、
   請求項２に記載の吹き込み手段ユニット。
5. 前記変位手段は、空圧手段、油圧手段、及びモータのうちの１つを備える変位アクチュエータをさらに含む、
   請求項２に記載の吹き込み手段ユニット。
6. 前記吹き込み手段ユニットは、前記吹き込み手段の前記吹き込み部の位置を検出するための位置センサをさらに備える、
   請求項１に記載の吹き込み手段ユニット。
7. 前記持ち上げ手段は、駆動手段及び／又は動力伝達手段を含む、
   請求項１に記載の吹き込み手段ユニット。
8. 前記駆動手段は、１又は２以上のモータ、ベルト、チェーン、ケーブル、油圧部品、及び空圧部品を備える、
   請求項７に記載の吹き込み手段ユニット。
9. 前記動力伝達手段は、ベルト、チェーン、歯車、プーリー、及び／又はロッドを備える、
   請求項７に記載の吹き込み手段ユニット。
10. ホットホイルスタンピング運転モード及びダイカット運転モードを有するホットホイルスタンピング装置であって、前記ホットホイルスタンピング装置は、請求項１から９のいずれか１項に記載の吹き込み手段ユニットを備え、
    前記ホットホイルスタンピング・ダイカット装置が前記ホットホイルスタンピング運転モードにある場合、前記吹き込み手段は前記第１の位置に配置され、前記ホットホイルスタンピング・ダイカット装置が前記ダイカット運転モードにある場合、前記吹き込み手段は前記第２の位置に配置される、ホットホイルスタンピング装置。
11. 前記支持手段は、ホイルをスタンピング領域に供給するための少なくとも１つの前進軸をさらに支持し、前記第１の位置において、前記少なくとも１つの前進軸は動作位置にあり、前記第２の位置において、前記少なくとも１つの前進軸は非動作位置にある、
    請求項１０に記載のホットホイルスタンピング装置。
12. シートを前記ホットホイルスタンピング・ダイカット装置に供給するために使用される供給ステーション（１００）と、
    シート搬送方向に沿って前記供給ステーションの下流に位置決めされ、前記シート上にプレスカッティング又はエンボス機械加工を行うために用いられるプラテンステーション（２００）と、
    シート搬送方向に沿って前記プラテンステーションの下流に位置決めされたホイル供給及び剥離ステーション（３００）と、
    前記ホイル供給及び剥離ステーションの下流に位置決めされ、機械加工されたシートがシートスタックを形成することができるようにする送出ステーション（４００）と、
    を備え、
    前記吹き込み手段ユニットは、前記ホイル供給及び剥離ステーション内に配置され、前記ホットホイルスタンピング・ダイカット装置がダイカットモードの場合、前記吹き込み手段は前記第２の位置に移動し、剥離装置が前記吹き込み手段の下方に配置される、
    請求項１０に記載のホットホイルスタンピング装置。

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