KR20200125690A - 블로잉 수단 유닛 및 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 블로잉 수단 유닛 및 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스에 관한 것이다. 핫 포일 스탬핑 디바이스를 위한 블로잉 수단 유닛은, 포일을 분리하기 위해 포일 재료의 위치로 가스 스트림을 주입하는 블로잉 부품 및 블로잉 부품을 지지하기 위한 지지 부품을 갖는 블로잉 수단; 블로잉 수단; 및 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이에서 블로잉 수단을 이동시키기 위해 지지 수단에 연결된 리프팅 수단을 포함하고, 제 1 포지션에서, 블로잉 수단의 블로잉 부품은 작업 레벨에 있고, 제 2 포지션에서, 블로잉 수단은 작동 구역에 접근하도록 비-작업 레벨에 있다.
Description
본 발명은 패키징의 분야, 및 특히 모드 전이를 위한 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스에 관한 것이다.
핫 포일 스탬핑 기술은 가열 및 프레싱을 통해 얇은 페이퍼, 카드 페이퍼, 복합재 재료, 플라스틱 및 물결형 보드에서 금속성 포일 또는 홀로그램을 프레싱하기 위한 기술이다. 플랫-프레싱 플랫-다이-절삭은 다양한 타입의 페이퍼, 예를 들면 얇은 페이퍼, 카드 페이퍼, 물결형 페이퍼, 플라스틱, 인-몰드 라벨, 미세 물결형 판지 및 대부분의 물결형 판지들에서 다이 절삭, 압입, 엠보싱, 스트립핑 및 풀 스트립핑을 실행하는 데 적합한 프로세스이다. 핫 포일 스탬핑 다이 절삭 기계의 작동은 원칙적으로 플랫-프레싱 플랫-다이-절삭 기계의 것과 유사하고, 일부 장치의 기능들은 상호교환될 수 있다. 핫 포일 스탬핑 모드가 다이-절삭 모드로 전이를 거칠 때에, 일반적으로, 금속 포일이 원래의 핫 포일 스탬핑 모드로 이동하는 것을 가능하게 하는 어드밴스 샤프트는 제거되어야 하고, 포일 재료를 분리하기 위한 블로잉 수단도 또한 제거되어야 하고, 그후 상부 절삭 다이 보드 뿐만 아니라 스트립핑 어셈블리가 장착된다. 따라서, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스의 모드 전이는 시간 소비적이고 힘이 많이 든다.
따라서, 기존의 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스는 모드 전이의 편의성을 개선하도록 변경될 필요가 있다.
모드 전이의 편의성을 개선하도록, 핫 포일 스탬핑 디바이스를 위한 블로잉 수단 유닛이 제공되고, 상기 유닛은, 포일을 분리하기 위해 포일 재료의 위치로 가스 스트림을 주입하도록 구성된 블로잉 부품 및 블로잉 부품을 지지하기 위한 지지 부품을 갖는 블로잉 수단; 블로잉 수단을 지지하기 위한 지지 수단; 및 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이로 상기 블로잉 수단을 이동시키기 위해 지지 수단에 연결된 리프팅 수단을 포함하고, 제 1 포지션에서, 블로잉 수단의 상기 블로잉 부품은 작업 레벨에 있고, 제 2 포지션에서, 상기 블로잉 수단은 작동 구역에 접근하도록 비-작업 레벨에 있다.
본 발명의 양태에 따르면, 블로잉 수단 유닛은 돌출 포지션과 후퇴 포지션 사이에서 지지 수단에 대해 상기 블로잉 수단을 변위시키기 위해 블로잉 수단과 지지 수단 사이에 제공된 변위 수단을 추가로 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 리프팅 수단은 블로잉 수단이 후퇴 포지션에 배치될 때에 블로잉 수단을 리프팅하고 하강하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 변위 수단은 서로와 슬라이딩식으로 정합하는 제 1 슬라이더 및 제 2 슬라이더를 포함하고, 제 1 슬라이더 및 제 2 슬라이더의 하나는 지지 수단에 제공되고, 제 1 슬라이더 및 제 2 슬라이더의 다른 하나는 블로잉 수단 지지 부품에 제공된다.
바람직하게, 변위 수단은 공압 수단, 유압 수단 및 모터의 하나를 포함하는 변위 액츄에이터를 추가로 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 블로잉 수단 유닛은 블로잉 수단의 블로잉 수단 부재의 포지션을 검출하기 위한 포지션 센서를 추가로 포함한다.
본 발명의 추가의 양태에 따르면, 리프팅 수단은 구동 수단 및/또는 트랜스미션 수단을 포함한다. 바람직하게, 구동 수단은 모터, 벨트, 체인, 케이블, 유압기 및 공압기의 하나 이상을 포함하고, 트랜스미션 수단은 벨트, 체인, 기어, 풀리 및/또는 로드를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 구동 수단은 모터를 포함하고, 트랜스미션 수단은 리프팅 부재를 포함하고, 리프팅 부재는 지지 수단에 연결되고 모터는 리프팅 부재가 연장 및 후퇴하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 트랜스미션 수단은 복수의 풀리들을 추가로 포함하고, 리프팅 부재는 풀리들 주위에 배열된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 트랜스미션 수단은 구동 수단에 의해 구동되는 트랜스미션 로드를 추가로 포함하고, 트랜스미션 로드는 적어도 하나의 어드밴스 샤프트에 실질적으로 평행하게 연장되고, 리프팅 부재의 일단부는 트랜스미션 로드와 맞물리고 리프팅 부재의 다른 단부는 어드밴스 샤프트 지지 수단과 맞물린다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 지지 수단은, 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 제 1 단부를 지지하기 위한 제 1 브래킷 및 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 제 2 단부를 지지하기 위한 제 2 브래킷을 포함하고; 트랜스미션 수단은 제 1 브래킷에 연결되는 제 1 리프팅 부재 및 제 2 브래킷에 연결되는 제 2 리프팅 부재를 포함하고, 제 1 리프팅 부재는 상기 트랜스미션 로드의 제 1 단부 및 제 1 브래킷에 각각 연결되고, 제 2 리프팅 부재는 트랜스미션 로드의 제 2 단부 및 제 2 브래킷에 각각 연결된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면 리프팅 수단은 리프팅 부재의 단부 부분을 수용하도록 수용 가이드를 추가로 포함하고, 수용 가이드는 상기 트랜스미션 로드에 직각인 평면에 배열된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 모터는 어드밴스 샤프트의 단부 외측에 장착된다.
추가로, 본 발명은 또한 핫 포일 스탬핑 작업 모드 및 다이-절삭 작업 모드를 갖는 핫 포일 스탬핑 디바이스를 제공하고, 핫 포일 스탬핑 디바이스에는 상기 설명된 바와 같은 블로잉 수단 유닛이 제공되고, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스가 핫 포일 스탬핑 작업 모드에 있을 때에, 블로잉 수단은 제 1 포지션에 배치되고, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스가 다이-절삭 작업 모드에 있을 때에, 블로잉 수단은 제 2 포지션에 배치된다.
본 발명의 하나의 양태에 따르면, 지지 수단은 포일들을 스탬핑 구역들로 공급하기 위해 적어도 하나의 어드밴스 샤프트를 추가로 지지하고, 제 1 포지션에서 적어도 하나의 어드밴스 샤프트는 작동 포지션에 있고, 제 2 포지션에서, 적어도 하나의 어드밴스 샤프트는 비-작동 포지션에 있다.
본 발명의 또 하나의 양태에 따르면, 핫 포일 스탬핑 장치는: 시트들을 핫 포일 스탬핑 다이-커팅 디바이스에 공급하기 위한 공급 스테이션; 시트 운반 방향을 따라 상기 공급 스테이션의 하류에 위치설정되고 시트들에서 프레싱-절삭 또는 엠보싱 기계가공을 수행하기 위해 사용되는 압반 스테이션; 시트 운반 경로를 따라 압반 스테이션의 하류에 위치설정되는 포일-공급 및 스트립핑 스테이션; 및 운송 스테이션으로서, 상기 운송 스테이션은 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션의 하류에 위치설정되고 기계가공된 시트들이 시트 스택을 형성할 수 있도록 사용되는, 상기 운송 스테이션을 포함하고, 블로잉 수단 유닛은 포일-공급 및 스트립핑 스테이션에 배열되고, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스가 다이-절삭 모드에 있을 때에, 어드밴스 샤프트는 제 2 포지션으로 이동되고, 스트립핑 장치는 상기 어드밴스 샤프트 아래에 배열된다.
본 발명에 따른 어드밴스 샤프트 전이 장치를 채용함으로써, 브론징과 다이-절삭 모드들 사이의 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스의 전이에서의 편리함은 명백히 개선된다.
도 1 은 본 발명에 따른 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스의 개략도를 도시한다.
도 2 는 본 발명에 따른 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스의 사시도를 도시한다.
도 3 은 본 발명에 따른 블로잉 수단 유닛을 포함하는 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스를 도시하고, 블로잉 수단은 후퇴 포지션 내로 변위된다.
도 4 는 본 발명에 따른 블로잉 수단 유닛을 포함하는 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스를 도시하고, 블로잉 수단은 돌출 포지션 내로 변위된다.
도 2 는 본 발명에 따른 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스의 사시도를 도시한다.
도 3 은 본 발명에 따른 블로잉 수단 유닛을 포함하는 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스를 도시하고, 블로잉 수단은 후퇴 포지션 내로 변위된다.
도 4 는 본 발명에 따른 블로잉 수단 유닛을 포함하는 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스를 도시하고, 블로잉 수단은 돌출 포지션 내로 변위된다.
이후로, 본 발명은 특별한 실시형태들 및 첨부된 도면들과 함께 추가로 설명될 것이다. 추가의 상세는 본 발명의 충분한 이해를 위해 다음의 설명에서 예시되고, 그러나 본 발명은 여기서 명백하게 설명된 것과 상이한 많은 다른 방식으로 실시될 수 있다. 본 기술 분야의 당업자는 요구되는 바와 같은 본 발명의 본질을 벗어나지 않고 유사하게 발전 및 유도할 수 있고 따라서 본 발명의 보호 범위는 이들 특별한 실시형태들의 개시에 제한되지 않는다.
도 1 은 판지 패키징의 분야에서 사용되는 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 의 개략도이다. 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 는 복수의 스테이션들로 이루어지고, 핫 포일 스탬핑 작업 모드 및 다이-절삭 작업 모드를 갖는다. 일반적으로, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 에서 시트들의 메인 운반 경로의 방향을 따라, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 는 연속하여: 시트들, 예를 들면 판지들을 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 로 공급하기 위한 공급 스테이션 (100); 압반 스테이션 (200) 으로서, 플레이팅 기계는 프레싱-절삭, 엠보싱, 스탬핑 등의 성형 기계가공을 실행하도록 스테이션 (200) 에 배열되는, 상기 압반 스테이션 (200), 다이-절삭 후에 고온-다림질된 포일 재료의 운반 또는 스트립핑 프로세싱을 위한 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300); 및 운송 스테이션 (400) 으로서, 스테이션은 마무리된 시트가 스택을 재형성하여 차후의 단계들 용이하게 하는 것을 가능하게 하는, 상기 운송 스테이션 (400) 을 포함한다. 또한, 예를 들면 각각의 스테이션 사이로 시트들을 운반하기 위해 체인에 제공된 시트들을 클램핑하기 위한 로킹 수단 및 운반 체인을 포함하는 운반 장치 (500) 가 또한 디바이스 (10) 에 배열된다.
핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 의 핫 포일 스탬핑 작업 모드 및 다이-절삭 작업 모드의 전환을 위해, 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 에서 배열 구조들은 전이를 거칠 필요가 있다.
핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 가 브론징 프로세싱을 실행하도록 채용될 때에, 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 및 블로잉 수단 유닛은 스테이션 (300) 에 배열된다. 포일 재료는 어드밴스 샤프트에 의해 압반 스테이션 (200) 내로 공급되고, 프로세싱될 시트는 공급 스테이션으로부터 압반 스테이션 (200) 으로 공급되고, 포일 재료 및 시트의 양쪽은 핫-스탬핑 프로세스를 실행하도록 상단 압반과 바닥 압반 사이의 공간을 통해 통과한다. 핫-스탬핑 프로세스 중에, 스테이션 (300) 에서 블로잉 수단은 포일 재료를 분리하도록, 즉 그 후방 멤브레인으로부터 포일을 분리하도록 공기 유동을 주입한다.
핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 가 다이-절삭 기계가공을 실행하도록 채용될 때에, 스테이션 (300) 에서 어드밴스 샤프트들 (21) 및 블로잉 수단 (30) 은 디바이스의 상단 디바이스 프레임에 가까운 포지션으로 이동되고, 스트립핑 장치는 스테이션 (300) 에 장착되고, 그동안, 압반 스테이션 (200) 의 압반들은 다이-절삭을 위해 기계가공 공구들로 교체되어, 공급 스테이션 (100) 으로부터 스테이션 (200) 으로 공급되는 시트는 압반 스테이션 (200) 에서 다이-절삭 기계가공을 거치고, 그후 다이-절삭 기계가공을 거친 시트는 운반 장치 (500) 에 의해 스트립핑 스테이션 (300) 으로 운반되고, 스트립핑 스테이션 (300) 에서, 디바이스 (10) 는 시트에서 스트립핑 프로세스를 실행한다.
본 발명에 따르면, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 에는 특히 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 에서 블로잉 수단 유닛 및 어드밴스 샤프트 전이 장치가 제공되고, 이는 디바이스 기계가공 모드 스위칭 프로세스에서 블로잉 수단 및 어드밴스 샤프트 (21) 의 배열 포지션에서 전이의 전달을 실행하기 위해 사용된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 블로잉 수단 유닛은 블로잉 부품 (31) 및 블로잉 부품을 지지하는 지지 부품 (32) 을 포함한다. 블로잉 부품 (31) 은 포일 재료가 이러한 후방 멤브레인으로부터 포일을 분리하도록 배치되는 포지션으로 공기 유동을 주입하도록 구성되고, 일반적으로, 블로잉 부품 (31) 은 공기 소스에 연결되는 복수의 인젝션 튜브들을 포함하고, 이들 인젝션 튜브들은 간격을 갖고 지지 부품에 제공된다. 지지 부품의 두개의 단부들은 바람직하게 두개의 브래킷들을 포함하는 지지 수단 (22) 에 부착된다. 지지 수단 (22) 은 차례로 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이에서 블로잉 수단을 이동시키기 위한 리프팅 수단에 부착된다. 제 1 포지션에서, 블로잉 수단의 블로잉 부품 (31) 은 작업 레벨에 있고 포일 재료의 분리 부분과 정렬되고; 제 2 포지션에서, 블로잉 수단은 작동 구역으로 접근하여 시트가 다음의 프로세싱 단계를 위해 공급되는 것을 것을 허용하도록 비-작업 레벨에 있다. 일반적으로, 제 2 포지션은 블로잉 수단이 디바이스의 상단 프레임에 가까운 포지션이다.
블로잉 수단 (30) 이 그 이동 중에 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스 (10) 의 다른 부품들에 충격을 주는 것을 회피하도록 그리고 또한 모드 전이 장치에 대한 장착 공간을 절약하도록, 바람직하게, 블로잉 수단 유닛은 블로잉 수단이 지지 수단 (22) 의 단부로부터 돌출하는 돌출 포지션과 블로잉 수단이 지지 수단 (22) 의 단부 내로 후퇴되는 후퇴 포지션 사이에서 지지 수단 (22) 에 대해 블로잉 수단을 변위시키기 위한 변위 수단을 추가로 포함한다. 변위 수단은 블로잉 수단 (30) 과 지지 수단 (22) 사이에 제공된다.
도 3 은 후퇴 포지션에서 블로잉 수단 (30) 을 도시한다. 블로잉 수단이 후퇴 포지션에 있을 때에, 리프팅 수단이 블로잉 수단을 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이에서 위로 그리고 아래로 이동하게 하는 것이 허용된다.
도 4 는 돌출 포지션에서 블로잉 수단 (30) 을 도시한다. 블로잉 수단이 돌출 포지션에 있을 때에, 블로잉 수단은 포일-분리 작동을 위해 작동될 수 있다.
바람직하게, 변위 수단은 슬라이드 블록 및 슬라이드 레일와 같이 서로 슬라이딩가능하게 정합되는 두개의 슬라이더들를 포함하고, 슬라이더들 중 하나는 지지 수단을 포함하고 슬라이더들 중 다른 하나는 블로잉 수단의 지지 부품에 제공된다. 실시형태에서, 각각 블로잉 수단의 두개의 측들에 제공되는 두개의 변위 수단이 존재한다.
실시형태에서, 블로잉 수단 유닛 (30) 의 변위 수단은 변위 액츄에이터로서 사용되는 실린더 수단 (35) 을 추가로 포함한다. 실린더 수단 (35) 은 실린더 본체 및 실린더 본체에 대해 후퇴가능한 액츄에이터 로드를 포함한다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 실린더 수단 (35) 의 실린더 본체는 지지 수단에 고정되고, 액츄에이터 로드의 일단부는 블로잉 수단 (30) 에 변위력을 제공하도록 블로잉 수단의 지지 부품에 고정된다.
변위 수단은 상기와 같이 제한되지 않고, 다른 종류의 액츄에이터들, 예를 들면 공압 수단, 유압 수단 및 모터가 채용될 수 있다. 모터가 변위 수단 액츄에이터로서 사용될 때에, 변위 수단은 피니언 및 랙의 구성을 가질 수 있다.
추가의, 블로잉 수단 유닛은 블로잉 수단의 포지션을 검출하기 위한 센서를 추가로 포함한다. 실린더 수단 (35) 이 돌출 포지션 내로 블로잉 수단을 이동시키는 것을 센서가 검출할 때에, 센서는 블로잉 수단이 공기 유동을 주입하는 것을 허용하도록 핫 포일 스탬핑 디바이스의 제어기에 신호를 전한다. 다른 한편으로, 실린더 수단이 블로잉 수단을 그 후퇴 포지션 내로 이동시키는 것을 센서가 검출할 때에, 센서는 리프팅 수단의 위로 그리고 아래로의 이동을 허용하도록 핫 포일 스탬핑 디바이스의 제어기로 신호를 전한다.
또한, 지지 수단 (22) 은 또한 어드밴스 샤프트의 포지션 전이를 실현하도록 핫 스탬핑 디바이스에서 스탬핑 구역으로 금속 포일과 같은 핫-스탬핑 재료를 공급하기 위해 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 를 지지한다. 지지 수단 (22), 리프팅 수단 및 어드밴스 샤프트 (21) 는 어드밴스 샤프트 전이 장치로서 작동할 수 있다. 도 3 및 도 4 는 세개의 어드밴스 샤프트들 (21) 을 도시하고, 그러나 그보다 많거나 또는 적은 어드밴스 샤프트들 (21) 이 또한 실제 요구들에 따라 배열될 수 있다. 이들 어드밴스 샤프트들 (21) 은 기본적으로 수평인 방향을 따라 서로 평행하게 배열되고 압반 스테이션 (200) 에서 스탬핑 구역을 향해 핫 스탬핑을 하기 위해 포일 재료를 나아가게 하도록 회전될 수 있다.
다음에, 바람직한 실시형태에서 리프팅 수단은 도 3 및 도 4 를 참조하여 설명될 것이다. 리프팅 수단은 구동 수단 (도시 생략) 및 트랜스미션 수단을 포함한다. 구동 수단은 구동력을 생성하도록 구성되고, 트랜스미션 수단은 지지 수단 (22) 으로 구동력을 전달하도록 구성된다. 특히, 트랜스미션 수단은 구동 수단 (3) 과 어드밴스 샤프트 지지 프레임 (22) 사이에 연결된다. 구동 수단은 그곳에서 어드밴스 샤프트와 함께 지지 수단 (22) 이 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이로 이동하는 것을 가능하게 하도록 트랜스미션 수단을 구동한다. 제 1 포지션에서, 어드밴스 샤프트 (21) 는 작동 포지션에 위치되고, 즉 지지 수단 (22) 이 제 1 포지션 내로 이동할 때에, 핫 스탬핑 및 다이 절삭 디바이스는 핫 스탬핑 모드에 있고, 어드밴스 샤프트들 (21) 은 스탬핑 구역을 향해 핫-스탬핑 재료, 예를 들면 금속성 포일을 공급하도록 작동 회전된다. 지지 수단 (22) 이 제 2 포지션 내로 이동할 때에, 지지 수단 (22) 은 또한 작동 구역으로 접근하도록 비-작동 포지션 내로 어드밴스 샤프트 (21) 를 이동시킨다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 리프팅 수단에서 구동 수단은 모터를 채용한다. 모터는 바람직하게 그리고 고정식으로 핫 스탬핑 디바이스의 상단 디바이스 프레임에 장착되고, 어드밴스 샤프트 (21) 의 단부 부분의 외측에 장착된다. 모터의 구동 샤프트의 단부 부분은 트랜스미션 로드 (25) 에 직접 장착될 수 있다. 대안적으로, 도 4 에 도시된 바와 같이, 모터의 구동 샤프트의 단부 부분은 트랜스미션 체인 (29) 에 의해 트랜스미션 로드 (25) 의 단부 부분에 연결된다. 모터의 로터리 모션이 적절한 트랜스미션 비로 트랜스미션 로드 (25) 로 전달되도록, 트랜스미션 체인 (29) 은 모터의 구동 샤프트의 단부에 위치설정된 구동 휠 및 트랜스미션 로드 (25) 의 단부 부분에 위치설정된 구동형 휠을 둘러쌀 수 있고, 두개의 휠들은 적절한 트랜스미션 비로 배열된다.
구동력을 생성하기 위한 구동 수단은 모터에 제한되지 않고, 그것은 다른 작동 수단에 의해 구성될 수 있고, 예를 들면, 구동 수단은 하나 이상의 모터, 벨트, 체인, 케이블, 유압기 및 공압기를 포함한다는 것에 주목해야 한다.
본 실시형태에서 그리고 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 트랜스미션 수단은 트랜스미션 로드 (25), 트랜스미션 로드 (25) 의 양쪽 단부들에 대칭적으로 배열된 두개의 세트의 리프팅 부재들 (24) 및 복수의 풀리들 (26) 을 포함한다. 풀리들 (26) 은 또한 상단 디바이스 프레임 (16) 에 장착될 수 있다. 리프팅 부재들 (24) 은 바람직하게 리프팅 벨트들 (24) 로서 구성되고, 두개의 세트의 리프팅 벨트들 (24) 의 일단부들은 트랜스미션 로드 (25) 의 단부들을 둘러싸고 트랜스미션 로드 (25) 의 단부들과 맞물리고, 그후 리프팅 벨트들은 풀리들 (26) 을 바이패스하고, 리프팅 벨트들 (26) 의 다른 단부들은 어드밴스 샤프트 지지 프레임 (22) 에 고정식으로 연결된다. 따라서, 모터 (23) 가 제 1 방향으로 트랜스미션 로드 (25) 를 회전시킬 때에, 풀리들 (26) 및 트랜스미션 로드 (25) 의 단부 주위에 리프팅 벨트들 (24) 은 샤프트 지지 수단 (22) 을 위로 리프팅하고, 상응하게 어드밴스 샤프트들 (21) 을 위로 리프팅할 수 있다. 트랜스미션 로드 (25) 가 제 2 역 방향으로 회전되면, 리프팅 벨트들 (24) 은 샤프트 지지 수단 (22) 이 하강되게 하고, 따라서 어드밴스 샤프트들 (21) 을 하강시킨다.
실시형태에서, 트랜스미션 수단에서 구동 수단의 로터리 모션은 제 1 포지션으로부터 제 2 포지션으로 어드밴스 샤프트들 (21) 및 블로잉 수단 (30) 양쪽을 직각으로 리프팅하도록 수평인 평면의 방향에 직각인 직각 모션으로의 전이를 거치고, 그러한 이동 경로는 편리하다.
본 발명의 리프팅 수단에는 특히 리프팅 벨트들 (26) 의 단부들을 수용하기 위한 수용 메카니즘이 추가로 제공된다. 도 4 에서 바람직한 실시형태에 따르면, 실시형태에서, 수용 메카니즘은 수용 가이드 (27) 의 형태로 구성되고, 가이드 슬롯은 수용 가이드 (27) 에 형성된다.
바람직하게, 수용 가이드들 (27) 은 트랜스미션 로드 (25) 의 양쪽 단부들에서 대칭적으로 배열되고, 양쪽 측들에서 리프팅 벨트들 (24) 의 단부들의 동시적인 수용을 위해 사용된다. 수용 가이드들 (27) 에서 가이드 슬롯들은 어드밴스 샤프트 (21) 가 위로 리프팅될 때에 트랜스미션 로드 (25) 의 단부들로부터 연장되는 리프팅 벨트들 (24) 의 단부 부분들을 수용할 수 있다. 수용 로드들 (27) 은 바람직하게 트랜스미션 로드 (25) 의 단부들에 배열되고 트랜스미션 로드 (25) 의 축선의 평면에 직각이다. 수용 가이드 (27) 의 길이는 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이의 거리에 상응한다.
실시형태에서, 수용 가이드 (27) 는 별개로 배열되지만, 그러나 수용 가이드 (27) 는 또한 상단 디바이스 프레임의 일부가 되도록 상단 디바이스 프레임에 통합될 수 있다.
구동 수단으로부터 샤프트 지지 수단으로 구동력을 전달하기 위한 트랜스미션 수단은 다른 형태로서 구성될 수 있고, 예를 들면 트랜스미션 수단은 벨트, 체인, 기어, 풀리 및/또는 로드를 포함할 수 있다.
또한, 리프팅 수단은 또한 지지 수단 (22) 의 리프팅 및 하강 포지션을 제한하기 위한 제한 스위치가 제공될 수 있고, 리프팅 수단이 사전설정된 포지션으로 위로 리프팅되거나 또는 하강될 때에, 제한 스위치가 작동하여, 리프팅 수단은 이동을 정지시킨다.
핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 에는 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 의 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 의 하부 베이스 및 상단 디바이스 프레임이 제공되고, 블로잉 수단 (30) 및 어드밴스 샤프트를 리프팅하기 위한 리프팅 수단은 일반적으로 디바이스의 상단 프레임에 고정되고, 어드밴스 샤프트 및 블로잉 수단 (30) 은 상단 프레임과 하부 베이스 사이의 공간에 이동가능하게 배열된다. 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 가 핫 포일 스탬핑 작동 모드로 초기에 배열된다고 가정한다면, 그후, 어드밴스 샤프트는 리프팅 수단에 의해 하부 베이스에 가까운 제 1 포지션으로 이동되고, 스탬핑 재료, 예를 들면 포일 필름은 스테이션 (200) 으로 공급되도록 어드밴스 샤프트 (21) 를 바이패스하고, 그동안, 블로잉 수단 (30) 은 포일-분리 작동을 위한 변위 수단에 의해 도 4 에 도시된 바와 같이 돌출 포지션으로 변위되고; 작동자가 지시를 입력할 때에, 모드는 다이-절삭 작업 모드로부터 핫 포일 스탬핑 작업 모드로 변환되고, 이때, 블로잉 수단 (30) 은 도 3 에 도시된 후퇴 포지션으로 변위되고, 구동 수단 (23) 은 그것들이 상단 프레임에 가까운 제 2 포지션에 도달하고 어드밴스 샤프트 (21) 및 블로잉 수단 (30) 이 비-작동 포지션에 있을 때까지 블로잉 수단 (30) 및 어드밴스 샤프트들 (21) 을 리프팅하도록 회전시키고, 그후 작동자는 디바이스 (10) 의 하부 베이스에서 다이-절삭 작동에서 사용될 필요가 있는 스트립핑 장치를 장착하고, 따라서, 디바이스 (10) 는 다이-절삭 작동 모드로 전이를 거친다.
본 발명에서 리프팅 수단에 의한 블로잉 수단의 리프팅 및 하강에 의해, 핫 포일 스탬핑과 다이-절삭 모드들 사이에서 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 (10) 의 전이에서의 편리성이 명백히 개선된다.
본 발명에서, 블로잉 수단 및 어드밴스 샤프의 포지션은 동일한 세트의 지지 수단 및 리프팅 수단에 의해 옮겨지고 (transfer), 디바이스의 제조 비용은 절감되고, 디바이스에서 공간은 전체적으로 사용되고 기존의 시트 장비 내에 용이하게 조합될 수 있다.
본 발명이 바람직한 실시형태들과 함께 상기 개시되지만, 본 발명은 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 가능한 변경 및 수정들을 행할 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술적 해결책의 개시로부터 벗어나지 않고 본 발명의 기술적 본질에 따른 상기 실시형태들로 행해진 임의의 수정, 등가의 변경 및 변형들은 본 발명의 청구항에 의해 규정된 보호 범위 내에 있다
10 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스
100 공급 스테이션
200 압반 스테이션
300 포일-공급 및 스트립핑 스테이션
400 운송 스테이션
500 운반 장치
21 어드밴스 샤프트
22 지지 수단
24 리프트 부재
25 트랜스미션 로드
26 풀리
27 수용 가이드
29 트랜스미션 체인
30 블로잉 수단
31 블로잉 부품
32 지지 부재
33 변위 수단
35 실린더 수단
100 공급 스테이션
200 압반 스테이션
300 포일-공급 및 스트립핑 스테이션
400 운송 스테이션
500 운반 장치
21 어드밴스 샤프트
22 지지 수단
24 리프트 부재
25 트랜스미션 로드
26 풀리
27 수용 가이드
29 트랜스미션 체인
30 블로잉 수단
31 블로잉 부품
32 지지 부재
33 변위 수단
35 실린더 수단
Claims (12)
- 핫 포일 스탬핑 디바이스를 위한 블로잉 수단 유닛으로서,
포일을 분리하기 위해 포일 재료의 위치로 가스 스트림을 주입하도록 구성된 블로잉 부품 (31) 및 상기 블로잉 부품을 지지하기 위한 지지 부품 (32) 을 갖는 블로잉 수단 (30);
상기 블로잉 수단을 지지하기 위한 지지 수단 (22); 및
제 1 포지션과 제 2 포지션 사이로 상기 블로잉 수단을 이동시키기 위해 상기 지지 수단에 연결된 리프팅 수단을 포함하고,
상기 제 1 포지션에서, 상기 블로잉 수단의 상기 블로잉 부품은 작업 레벨에 있고, 상기 제 2 포지션에서, 상기 블로잉 수단은 작동 구역에 접근하도록 비-작업 레벨에 있는, 블로잉 수단 유닛. - 제 1 항에 있어서,
상기 블로잉 수단 유닛은 돌출 포지션과 후퇴 포지션 사이에서 상기 지지 수단에 대해 상기 블로잉 수단을 변위시키기 위해 상기 블로잉 수단과 상기 지지 수단 사이에 제공된 변위 수단을 추가로 포함하는, 블로잉 수단 유닛. - 제 2 항에 있어서,
상기 리프팅 수단은 상기 블로잉 수단이 상기 후퇴 포지션에 배치될 때에 상기 블로잉 수단을 리프팅하고 하강하도록 구성되는, 블로잉 수단 유닛. - 제 2 항에 있어서,
상기 변위 수단은 서로와 슬라이딩식으로 정합하는 제 1 슬라이더 및 제 2 슬라이더를 포함하고, 상기 제 1 슬라이더 및 상기 제 2 슬라이더의 하나는 상기 지지 수단에 제공되고, 상기 제 1 슬라이더 및 상기 제 2 슬라이더의 다른 하나는 상기 블로잉 수단의 상기 지지 부품에 제공되는, 블로잉 수단 유닛. - 제 2 항에 있어서,
상기 변위 수단은 공압 수단, 유압 수단 및 모터의 하나를 포함하는 변위 액츄에이터를 추가로 포함하는, 블로잉 수단 유닛. - 제 1 항에 있어서,
상기 블로잉 수단 유닛은 상기 블로잉 수단의 상기 블로잉 부품의 포지션을 검출하기 위한 포지션 센서를 추가로 포함하는, 블로잉 수단 유닛. - 제 1 항에 있어서,
상기 리프팅 수단은 구동 수단 및/또는 트랜스미션 수단을 포함하는, 블로잉 수단 유닛. - 제 7 항에 있어서,
상기 구동 수단은 모터, 벨트, 체인, 케이블, 유압기 및 공압기의 하나 이상을 포함하는, 블로잉 수단 유닛. - 제 7 항에 있어서,
상기 트랜스미션 수단은 벨트, 체인, 기어, 풀리 및/또는 로드를 포함하는, 블로잉 수단 유닛. - 핫 포일 스탬핑 작업 모드 및 다이-절삭 작업 모드를 갖는 핫 포일 스탬핑 디바이스로서,
상기 핫 포일 스탬핑 디바이스에는 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 블로잉 수단 유닛이 제공되고,
핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스가 상기 핫 포일 스탬핑 작업 모드에 있을 때에, 상기 블로잉 수단은 제 1 포지션에 배치되고, 상기 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스가 상기 다이-절삭 작업 모드에 있을 때에, 상기 블로잉 수단이 제 2 포지션에 배치되는, 핫 포일 스탬핑 디바이스. - 제 10 항에 있어서,
지지 수단은 포일들을 스탬핑 구역으로 공급하기 위해 적어도 하나의 어드밴스 샤프트를 추가로 지지하고, 상기 제 1 포지션에서 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트는 작동 포지션에 있고, 상기 제 2 포지션에서, 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트는 비-작동 포지션에 있는, 핫 포일 스탬핑 디바이스. - 제 10 항에 있어서,
공급 스테이션 (100) 으로서, 상기 공급 스테이션은, 시트들을 상기 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스에 공급하기 위해 사용되는, 상기 공급 스테이션 (100);
압반 스테이션 (200) 으로서, 상기 압반 스테이션은 시트 운반 방향을 따라 상기 공급 스테이션의 하류에 위치설정되고 상기 시트들에서 프레싱-절삭 또는 엠보싱 기계가공을 수행하기 위해 사용되는, 상기 압반 스테이션 (200);
포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 으로서, 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션은 시트 운반 경로를 따라 상기 압반 스테이션의 하류에 위치설정되는, 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300); 및
운송 스테이션 (400) 으로서, 상기 운송 스테이션은 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션의 하류에 위치설정되고 기계가공된 상기 시트들이 시트 스택을 형성할 수 있도록 사용되는, 상기 운송 스테이션 (400) 을 포함하고,
상기 블로잉 수단 유닛은 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션에 배열되고, 상기 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 디바이스가 다이-절삭 모드에 있을 때에, 상기 블로잉 수단은 상기 제 2 포지션으로 이동되고, 스트립핑 장치는 상기 블로잉 수단 아래에 배열되는, 핫 포일 스탬핑 디바이스.
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