CN115534017A - 一种用于手机膜的膜切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于手机膜的膜切机及其使用方法，包括工作台，所述工作台顶部的中心开设有导引限位槽，所述工作台顶部的一端固定安装有模切机构，所述模切机构包括模切箱，所述模切箱的顶部卡合连接有顶盖板，所述模切箱内壁两侧的底部均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁均滑动连接有回弹板，所述回弹板底部的中心固定连接有回复弹簧，所述模切箱内壁底部的两侧均开设有底限位槽，本发明提供的一种用于手机膜的膜切机及其使用方法，其能够有效避免模切刀与手机膜带材发生粘连影响后续加工操作；通过设置收集机构和码料机构，对模切出的手机膜成品进行自动收集码放，无需人工操作，大大节约了人力，提升了生产效率。

Description

一种用于手机膜的膜切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种膜切机，具体是一种用于手机膜的膜切机及其使用方法。

背景技术

随着目前电子技术的不断发展进步，智能设备快速的进入了人们的日常生活当中，例如，智能手机、平板电脑等。这些设备为触摸设备，需要通过手指或者触控笔进行触控，由于这些智能设备的屏幕成本较高且容易刮花，所以人们为了防止屏幕刮花，都会在屏幕上贴附一层保护膜。

模切是触摸屏制造过程中最常见的工艺之一，在触摸屏的制作过程中，将原材料切割成特定的形状、尺寸的制程可以统称为模切，其中对薄膜进行模切时，原材料薄膜一般是由卷轴卷起长条形带材，要用刀具将薄膜切割成指定的形状才能组装。

现有的模切机其在完成模切后对带材和模切成品之间的分离和模切成品收集工序主要依靠人力进行，消耗了大量人力，且速度慢，效率低，不能满足工厂大规模连续自动化生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于手机膜的膜切机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于手机膜的膜切机，包括工作台，所述工作台顶部的中心开设有导引限位槽，所述工作台顶部的一端固定安装有模切机构，所述模切机构包括模切箱，所述模切箱的顶部卡合连接有顶盖板，所述模切箱内壁两侧的底部均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁均滑动连接有回弹板，所述回弹板底部的中心固定连接有回复弹簧，所述模切箱内壁底部的两侧均开设有底限位槽，所述回弹板的另一端弯折设置并与底限位槽内壁穿插连接，两个所述回弹板的顶部分别与模切板底部的两侧接触连接，所述模切板底部的中部固定连接有模切刀，所述模切箱内壁底部中心开设有通口，所述模切刀的底部与通口穿插连接，所述模切板顶部的边沿开设有对接槽，所述对接槽的内壁卡合连接有抵推环，所述抵推环的内边沿套设有调节垫，所述抵推环的一侧穿插连接有若干个均匀分布的锁紧螺栓，若干个所述锁紧螺栓的一端均与模切箱内壁的中部抵紧接触；所述模切箱底部的四个边角处均固定连接有模切连接柱，所述模切连接柱的中部套设有第一缓冲弹簧；所述模切机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有上传动杆，所述上传动杆的顶部转动连接有对接板，所述对接板顶部的四个边角分别与四个模切连接柱的底部固定连接，所述对接板底部的两端均固定连接有传动连接柱；所述工作台内壁一端的两侧均固定连接有对接套筒，所述对接套筒内壁的底部均固定连接有第二缓冲弹簧，两个所述传动连接柱的底部分别与两个对接套筒的内壁滑动连接；所述模切箱底部的中心固定连接有泡沫软垫；

所述工作台顶部的另一端固定安装有分离机构，所述工作台一侧的一端开设有出料口，所述工作台的一端对应设置有废料收卷机构。

作为本发明进一步的方案：所述分离机构包括吹送箱，所述吹送箱内壁底部的中心固定安装有吹气板，所述吹气板的中部开设有若干个均匀分布的透气孔，所述导引限位槽的中部开设有卸料口，所述卸料口的顶部与吹气板的底部对应设置；所述吹送箱内壁的两端均固定连接有封闭板，所述封闭板的一端开设有斜面，所述吹送箱内壁两侧的中部均固定连接有承托板，两个所述承托板顶部的中心均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有挡片，所述吹送箱的一端穿插连接有送风管；所述吹送箱底部的边沿部固定连接有挡风板；

所述工作台内壁一端的中心固定连接有底送风筒，所述底送风筒的顶部呈敞口状设置，所述底送风筒底部的一端固定连接有进风管，所述进风管的一端与外接气泵的输出端固定连接；所述连杆的另一侧转动连接有下传动杆，所述下传动杆的底部固定连接有气密活塞，所述气密活塞的底部与底送风筒内壁的中部滑动连接，所述气密活塞内壁的顶部固定连接有气密环；所述气密活塞的中部开设有导气腔；所述底送风筒的另一端开设有送风口，所述送风口的内壁与送风管的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台内壁的另一端固定安装有收集机构，所述收集机构包括转换电机，所述转换电机的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有承载套管，所述承载套管外壁两侧的两端均固定连接有接料件，所述接料件包括接料槽，所述接料槽内壁两侧的顶部均固定连接有导引板，所述接料槽底部的中部均滑动连接有推料板，所述推料板的一侧固定连接有推料弹簧，所述推料板的底部固定连接有推料块；所述收集机构还包括推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推板。

作为本发明进一步的方案：所述出料口的一侧对应设置有码料机构，所述码料机构包括码料箱，所述码料箱内壁的中部固定连接有垫板，所述垫板的中部开设有转换运动槽，所述垫板的顶部放置有转换运动槽，所述转换运动槽的底部固定连接有转换推板，所述码料箱内壁底部的一侧固定连接有转换气缸，所述转换气缸的输出端与转换推板的一侧固定连接；所述转换运动槽的内壁固定连接有分隔板。

作为本发明进一步的方案：所述废料收卷机构包括收卷滚筒，所述收卷滚筒底部的两侧均固定连接有支撑座，所述收卷滚筒的一端固定安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有物料辊，所述收卷滚筒的中部开设有收卷口，所述收卷口内壁的两侧均固定连接有导引滚轮，所述收卷滚筒的另一端卡合连接有滚筒盖。

本发明还提供一种用于手机膜的膜切机的使用方法，包括下列步骤：

步骤一：将待模切的手机膜带材放入导引限位槽，并将带材一端穿过收卷口与物料辊固定连接，启动收卷电机，通过收卷电机的转动牵引带材移动；

步骤二：驱动电机启动带动驱动板转动，并带动上传动杆运动，进而带动对接板、模切箱和模切刀进行升降往复运动，对带材进行压断裁切；同时，外接气泵启动,向底送风筒吹送气流，驱动电机的转动，带动下擦混动杆运动，进而带动气密活塞转动，使得导气腔间歇性与送气口相通，以及向送风管间歇性吹送气流；

步骤三：当裁切完成的带材运动至吹送箱底部时，由送风管间歇性吹送气流从透气孔送出，将裁切处的手机膜与带材进行吹送分离，使得手机膜从卸料口下落；

步骤四：通过接料槽对手机膜进行承接，当接料槽承接一定量的手机膜后,转换电机启动，带动接料件转动移位，并使得位于转动方向上后一位置的接料槽与卸料口对正，继续对手机膜进行承接；

步骤五：当接料槽与出料口对正时，推料气缸启动，推动推板并带动推料板移动，将接料槽内部的手机膜送至转换运动槽内，实现对手机膜的收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于手机膜的膜切机及其使用方法，通过设置回弹板、回复弹簧以及泡沫软垫等结构，在模切到刀完成下压裁切操作后，推动模切刀移位，避免模切刀与手机膜带材发生粘连，影响后续加工操作；通过设置吹送箱和送风管等结构，并将送风管疾风段与模切机构连动，使得模切是够在动作时，同步实现对送风管送风操作的间歇性通断，使得对手机膜的分离操作与模切操作具备较高的协同性，提升装置在连续工作时的稳定性；通过设置抵推环和锁定螺栓，对模切刀固定连接，同时方便对模切导进行更换；通过设置收集机构和码料机构，对模切出的手机膜进行自动收集码放，无需人工操作，大大节约了人力，提升了生产效率；通过设置封闭板和挡片等结构，使得吹气板上透气口的通气状态可调，提高装置使用的灵活性。

附图说明

图1为一种用于手机膜的膜切机立体图；

图2为一种用于手机膜的膜切机模切箱截面图；

图3为一种用于手机膜的膜切机模切机构截面图；

图4为一种用于手机膜的膜切机收集机构截面图；

图5为一种用于手机膜的膜切机送风箱俯视截面图；

图6为一种用于手机膜的膜切机码料箱截面图。

图中：1、工作台；2、导引限位槽；3、模切箱；4、顶盖板；5、回弹板；6、模切板；7、底限位槽；8、模切刀；9、抵推环；10、调节垫；11、锁紧螺栓；12、模切连接柱；13、驱动板；14、上传动杆；15、对接板；16、传动连接柱；17、对接套筒；18、泡沫软垫；19、出料口；20、吹送箱；21、吹气板；22、透气孔；23、卸料口；24、封闭板；25、承托板；26、挡片；27、送风管；28、挡风板；29、底送风筒；30、下传动杆；31、气密活塞；32、导气腔；33、转换电机；34、接料槽；35、导引板；36、推料板；37、推料块；38、推板；39、码料箱；40、垫板；41、转换运动槽；42、转换气缸；43、收卷滚筒；44、收卷口；45、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于手机膜的膜切机，包括工作台1，工作台1顶部的中心开设有导引限位槽2，工作台1顶部的一端固定安装有模切机构，模切机构包括模切箱3，模切箱3的顶部卡合连接有顶盖板4，模切箱3内壁两侧的底部均开设有活动槽，两个活动槽的内壁均滑动连接有回弹板5，回弹板5底部的中心固定连接有回复弹簧，模切箱3内壁底部的两侧均开设有底限位槽7，回弹板5的另一端弯折设置并与底限位槽7内壁穿插连接，两个回弹板5的顶部分别与模切板6底部的两侧接触连接，模切板6底部的中部固定连接有模切刀8，模切箱3内壁底部中心开设有通口，模切刀8的底部与通口穿插连接，模切板6顶部的边沿开设有对接槽，对接槽的内壁卡合连接有抵推环9，抵推环9的内边沿套设有调节垫10，抵推环9的一侧穿插连接有若干个均匀分布的锁紧螺栓11，若干个锁紧螺栓11的一端均与模切箱3内壁的中部抵紧接触；模切箱3底部的四个边角处均固定连接有模切连接柱12，模切连接柱12的中部套设有第一缓冲弹簧；模切机构还包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动板13，驱动板13的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧转动连接有上传动杆14，上传动杆14的顶部转动连接有对接板15，对接板15顶部的四个边角分别与四个模切连接柱12的底部固定连接，对接板15底部的两端均固定连接有传动连接柱16；工作台1内壁一端的两侧均固定连接有对接套筒17，对接套筒17内壁的底部均固定连接有第二缓冲弹簧，两个传动连接柱16的底部分别与两个对接套筒17的内壁滑动连接；模切箱3底部的中心固定连接有泡沫软垫18；

工作台1顶部的另一端固定安装有分离机构，工作台1一侧的一端开设有出料口19，工作台1的一端对应设置有废料收卷机构。

分离机构包括吹送箱20，吹送箱20内壁底部的中心固定安装有吹气板21，吹气板21的中部开设有若干个均匀分布的透气孔22，导引限位槽2的中部开设有卸料口23，卸料口23的顶部与吹气板21的底部对应设置；吹送箱20内壁的两端均固定连接有封闭板24，封闭板24的一端开设有斜面，吹送箱20内壁两侧的中部均固定连接有承托板25，两个承托板25顶部的中心均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有挡片26，吹送箱20的一端穿插连接有送风管27；吹送箱20底部的边沿部固定连接有挡风板28；通过设置封闭板24和挡片26等结构，使得吹气板21上透气口的通气状态可调，提高装置使用的灵活性；实际使用时可更急实际情况需要，将挡片26取下与承托板25卡合装配。

工作台1内壁一端的中心固定连接有底送风筒29，底送风筒29的顶部呈敞口状设置，底送风筒29底部的一端固定连接有进风管，进风管的一端与外接气泵的输出端固定连接；连杆的另一侧转动连接有下传动杆30，下传动杆30的底部固定连接有气密活塞31，气密活塞31的底部与底送风筒29内壁的中部滑动连接，气密活塞31内壁的顶部固定连接有气密环；气密活塞31的中部开设有导气腔32；底送风筒29的另一端开设有送风口，送风口的内壁与送风管27的一端固定连接；通过设置吹送箱20和送风管27等结构，并将送风管27进风端与模切机构连动，使得模切机构在动作时，同步实现对送风管27送风操作的间歇性通断，使得对手机膜的分离操作与模切操作具备较高的动作协同性，提升装置在连续工作时的稳定性。

工作台1内壁的另一端固定安装有收集机构，收集机构包括转换电机33，转换电机33的输出端固定连接有支撑杆，支撑杆的中部固定连接有承载套管，承载套管外壁两侧的两端均固定连接有接料件，接料件包括接料槽34，接料槽34内壁两侧的顶部均固定连接有导引板35，接料槽34底部的中部均滑动连接有推料板36，推料板36的一侧固定连接有推料弹簧，推料板36的底部固定连接有推料块37；收集机构还包括推料气缸，推料气缸的输出端固定连接有推板38；通过设置收集机构，对模切出的手机膜进行自动码放，无需人工操作，大大节约了人力，提升了生产效率。

出料口19的一侧对应设置有码料机构，码料机构包括码料箱39，码料箱39内壁的中部固定连接有垫板40，垫板40的中部开设有转换运动槽41，垫板40的顶部放置有转换运动槽41，转换运动槽41的底部固定连接有转换推板38，码料箱39内壁底部的一侧固定连接有转换气缸42，转换气缸42的输出端与转换推板38的一侧固定连接；转换运动槽41的内壁固定连接有分隔板；通过设置码料机构对模切出的手机膜进行自动码放，提升生产效率。

废料收卷机构包括收卷滚筒43，收卷滚筒43底部的两侧均固定连接有支撑座45，收卷滚筒43的一端固定安装有收卷电机，收卷电机的输出端固定连接有物料辊，收卷滚筒43的中部开设有收卷口44，收卷口44内壁的两侧均固定连接有导引滚轮，收卷滚筒43的另一端卡合连接有滚筒盖；对模切废料的收卷，便于后续的集中处理。

本发明还提供一种用于手机膜的膜切机的使用方法，包括下列步骤：

步骤一：将待模切的手机膜带材放入导引限位槽2，并将带材一端穿过收卷口44与物料辊固定连接，启动收卷电机，通过收卷电机的转动牵引带材移动；

步骤二：驱动电机启动带动驱动板13转动，并带动上传动杆14运动，进而带动对接板15、模切箱3和模切刀8进行升降往复运动，对带材进行压断裁切；同时，外接气泵启动，向底送风筒29吹送气流，驱动电机的转动，带动下擦混动杆运动，进而带动气密活塞31转动，使得导气腔32间歇性与送气口相通，以及向送风管27间歇性吹送气流；

步骤三：当裁切完成的带材运动至吹送箱20底部时，由送风管27间歇性吹送气流从透气孔22送出，将裁切处的手机膜与带材进行吹送分离，使得手机膜从卸料口23下落；

步骤四：通过接料槽34对手机膜进行承接，当接料槽34承接一定量的手机膜后,转换电机33启动，带动接料件转动移位，并使得位于转动方向上后一位置的接料槽34与卸料口23对正，继续对手机膜进行承接；

步骤五：将接料槽34与出料口19对正时，推料气缸启动，推动推板38并带动推料板36移动，将接料槽34内部的手机膜送至转换运动槽41内，实现对手机膜的收集。

本发明在使用时，首先，将待模切的手机膜带材放入导引限位槽2，并将带材一端穿过收卷口44与物料辊固定连接，启动收卷电机，通过收卷电机的转动牵引带材移动；而后驱动电机启动带动驱动板13转动，并带动上传动杆14运动，进而带动对接板15、模切箱3和模切刀8进行升降往复运动，对带材进行压断裁切，通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的往复升降运动，对传动连接柱16的运动进行缓冲；同时，外接气泵启动，向底送风筒29吹送气流，驱动电机的转动也带动下传动杆30运动，进而带动气密活塞31转动，使得导气腔32间歇性与送气口相通，使得进风管的气流能够间歇性的吹送入送风管27；

当裁切完成的带材运动至吹送箱20底部时，由送风管27间歇性吹送的气流从透气孔22送出，将裁切出的手机膜与带材进行吹送分离，使得手机膜从卸料口23下落进入接料槽34，接料槽34对手机膜进行承接，一段时间后，转换电机33启动带动接料槽34转动移位，并使得后一工位接料槽34与卸料口23对正，继续对手机膜进行承接；

当接料槽34与出料口19对正时，推料气缸启动，推动推板38并带动推料板36移动，将接料槽34内部的手机膜送至转换运动槽41内，实现对手机膜的收集；

当分隔板分隔出的转换运动槽41的区域已盛放满手机膜时，转换气缸42启动，带动转换运动槽41移动，使得转换运动槽41的另一区域与出料口19对正，继续进行接料；

当需要对模切板6进行更换时，可打开顶盖板4，转动锁定螺栓，将抵推环9取下，而后取出并更换新的模切板6，而后拆卸将抵推环9与对接槽卡合，当需要对模切导刀的裁切深度进行调整时，可通过调节抵推环9的固定位置或更换不同厚度的调节垫10来进行调整；

对需要对吹气箱的吹气位置或吹气力度进行调整时，可滑动封闭板24对侧边透气孔22进行这病，或装配并滑动挡片26对中部气孔遮蔽中部气孔，使得吹气板21上透气口的通气状态可调，提高装置使用的灵活性；

装置使用时，可通过打开滚筒盖实现对手机膜带材的连接或对完成模切的带材废料进行取出更换。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于手机膜的膜切机,其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部的中心开设有导引限位槽（2），所述工作台（1）顶部的一端固定安装有模切机构，所述模切机构包括模切箱（3），所述模切箱（3）的顶部卡合连接有顶盖板（4），所述模切箱（3）内壁两侧的底部均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁均滑动连接有回弹板（5），所述回弹板（5）底部的中心固定连接有回复弹簧，所述模切箱（3）内壁底部的两侧均开设有底限位槽（7），所述回弹板（5）的另一端弯折设置并与底限位槽（7）内壁穿插连接，两个所述回弹板（5）的顶部分别与模切板（6）底部的两侧接触连接，所述模切板（6）底部的中部固定连接有模切刀（8），所述模切箱（3）内壁底部中心开设有通口，所述模切刀（8）的底部与通口穿插连接，所述模切板（6）顶部的边沿开设有对接槽，所述对接槽的内壁卡合连接有抵推环（9），所述抵推环（9）的内边沿套设有调节垫（10），所述抵推环（9）的一侧穿插连接有若干个均匀分布的锁紧螺栓（11），若干个所述锁紧螺栓（11）的一端均与模切箱（3）内壁的中部抵紧接触；所述模切箱（3）底部的四个边角处均固定连接有模切连接柱（12），所述模切连接柱（12）的中部套设有第一缓冲弹簧；所述模切机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动板（13），所述驱动板（13）的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有上传动杆（14），所述上传动杆（14）的顶部转动连接有对接板（15），所述对接板（15）顶部的四个边角分别与四个模切连接柱（12）的底部固定连接，所述对接板（15）底部的两端均固定连接有传动连接柱（16）；所述工作台（1）内壁一端的两侧均固定连接有对接套筒（17），所述对接套筒（17）内壁的底部均固定连接有第二缓冲弹簧，两个所述传动连接柱（16）的底部分别与两个对接套筒（17）的内壁滑动连接；所述模切箱（3）底部的中心固定连接有泡沫软垫（18）；

所述工作台（1）顶部的另一端固定安装有分离机构，所述工作台（1）一侧的一端开设有出料口（19），所述工作台（1）的一端对应设置有废料收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机膜的膜切机，其特征在于，所述分离机构包括吹送箱（20），所述吹送箱（20）内壁底部的中心固定安装有吹气板（21），所述吹气板（21）的中部开设有若干个均匀分布的透气孔（22），所述导引限位槽（2）的中部开设有卸料口（23），所述卸料口（23）的顶部与吹气板（21）的底部对应设置；所述吹送箱（20）内壁的两端均固定连接有封闭板（24），所述封闭板（24）的一端开设有斜面，所述吹送箱（20）内壁两侧的中部均固定连接有承托板（25），两个所述承托板（25）顶部的中心均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有挡片（26），所述吹送箱（20）的一端穿插连接有送风管（27）；所述吹送箱（20）底部的边沿部固定连接有挡风板（28）；

所述工作台（1）内壁一端的中心固定连接有底送风筒（29），所述底送风筒（29）底部的一端固定连接有进风管，所述进风管的一端与外接气泵的输出端固定连接；所述连接杆的另一侧转动连接有下传动杆（30），所述下传动杆（30）的底部固定连接有气密活塞（31），所述气密活塞（31）的底部与底送风筒（29）内壁的中部滑动连接；所述气密活塞（31）的中部开设有导气腔（32）；所述底送风筒（29）的另一端开设有送风口，所述送风口的内壁与送风管（27）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于手机膜的膜切机，其特征在于，所述工作台（1）内壁的另一端固定安装有收集机构，所述收集机构包括转换电机（33），所述转换电机（33）的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有承载套管，所述承载套管外壁两侧的两端均固定连接有接料件，所述接料件包括接料槽（34），所述接料槽（34）内壁两侧的顶部均固定连接有导引板（35），所述接料槽（34）底部的中部均滑动连接有推料板（36），所述推料板（36）的一侧固定连接有推料弹簧，所述推料板（36）的底部固定连接有推料块（37）；所述收集机构还包括推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推板（38）。

4.根据权利要求1所述的一种用于手机膜的膜切机，其特征在于，所述出料口（19）的一侧对应设置有码料机构，所述码料机构包括码料箱（39），所述码料箱（39）内壁的中部固定连接有垫板（40），所述垫板（40）的中部开设有转换运动槽（41），所述垫板（40）的顶部放置有转换运动槽（41），所述转换运动槽（41）的底部固定连接有转换推板（38），所述码料箱（39）内壁底部的一侧固定连接有转换气缸（42），所述转换气缸（42）的输出端与转换推板（38）的一侧固定连接；所述转换运动槽（41）的内壁固定连接有分隔板。

5.根据权利要求1所述的一种用于手机膜的膜切机，其特征在于，所述废料收卷机构包括收卷滚筒（43），所述收卷滚筒（43）底部的两侧均固定连接有支撑座（45），所述收卷滚筒（43）的一端固定安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有物料辊，所述收卷滚筒（43）的中部开设有收卷口（44），所述收卷口（44）内壁的两侧均固定连接有导引滚轮，所述收卷滚筒（43）的另一端卡合连接有滚筒盖。

6.一种用于手机膜的膜切机的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：将待模切的手机膜带材放入导引限位槽（2），并将带材一端穿过收卷口（44）与物料辊固定连接，启动收卷电机，通过收卷电机的转动牵引带材移动；

步骤二：驱动电机启动带动驱动板（13）转动，并带动上传动杆（14）运动，进而带动对接板（15）、模切箱（3）和模切刀（8）进行升降往复运动，对带材进行压断裁切；同时，外接气泵启动,向底送风筒（29）吹送气流，驱动电机的转动，带动下擦混动杆运动，进而带动气密活塞（31）转动，使得导气腔（32）间歇性与送气口相通，以及向送风管（27）间歇性吹送气流；

步骤三：当裁切完成的带材运动至吹送箱（20）底部时，由送风管（27）间歇性吹送气流从透气孔（22）送出，将裁切处的手机膜与带材进行吹送分离，使得手机膜从卸料口（23）下落；

步骤四：通过接料槽（34）对手机膜进行承接，当接料槽（34）承接一定量的手机膜后,转换电机（33）启动，带动接料件转动移位，并使得位于转动方向上后一位置的接料槽（34）与卸料口（23）对正，继续对手机膜进行承接；

步骤五：将接料槽（34）与出料口（19）对正时，推料气缸启动，推动推板（38）并带动推料板（36）移动，将接料槽（34）内部的手机膜送至转换运动槽（41）内，实现对手机膜的收集。

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