CN214154852U - 音圈骨架的膜片移料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种音圈骨架的膜片移料机构，包括膜片吸附座、与所述膜片吸附座连接的上下气缸、与所述上下气缸连接的气缸固定座，以及与所述气缸固定座连接的滑移模组，所述膜片吸附座的上端设有真空气孔，所述滑移模组位于膜片切料工位和热压成型工位之间。上述音圈骨架的膜片移料机构，使用时，膜片吸附座位于切料工位的出料端，膜片裁切后立即被膜片吸附座上的真空气孔吸附，使得膜片在运输过程中不会晃动或掉落，再通过滑移模组带动气缸固定座上的膜片吸附座移动至热压成型工位的下方，并通过上下气缸将膜片上升至热压成型工位，实现自动化转移膜片，提高了膜片的转移效率。

Description

音圈骨架的膜片移料机构

技术领域

本实用新型涉及扬声器加工设备技术领域，特别涉及一种音圈骨架的膜片移料机构。

背景技术

音圈骨架是扬声器音圈的重要组成部件，一般的音圈骨架是由薄片材料制成。传统工艺中，音圈的制作都是人工先对薄片材料进行裁切，再使薄片材料变为音圈骨架的形状，后续再贴上纸带。

其中，膜片在裁切完成后，需要人工将膜片转移至下一工位，转移效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种音圈骨架的膜片移料机构，以解决现有的膜片在加工过程中转移效率低的问题。

本实用新型提供了一种音圈骨架的膜片移料机构，包括膜片吸附座、与所述膜片吸附座连接的上下气缸、与所述上下气缸连接的气缸固定座，以及与所述气缸固定座连接的滑移模组，所述膜片吸附座的上端设有真空气孔，所述滑移模组位于膜片切料工位和热压成型工位之间。

上述音圈骨架的膜片移料机构，使用时，膜片吸附座位于切料工位的出料端，膜片裁切后立即被膜片吸附座上的真空气孔吸附，使得膜片在运输过程中不会晃动或掉落，再通过滑移模组带动气缸固定座上的膜片吸附座移动至热压成型工位的下方，并通过上下气缸将膜片上升至热压成型工位，实现自动化转移膜片，提高了膜片的转移效率。

进一步地，所述膜片吸附座的中部设有U型槽。

进一步地，所述滑移模组包括滑轨、滑块、传送带、与所述传送带连接的连接块，以及与所述传送带连接的转动电机，所述滑块设于所述气缸固定座的下端，所述连接块一端与所述传送带连接，另一端与所述气缸固定座连接。

进一步地，所述U型槽内设有U型块。

进一步地，所述U型块的两侧设有卡接块，所述U型槽与所述卡接块对应的位置均设有卡接槽。

进一步地，所述卡接块的中部设有避让孔。

进一步地，所述真空气孔设有多个，多个所述真空气孔设于所述U型槽的上端的两侧。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的音圈骨架的膜片移料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的音圈骨架的膜片移料机构的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的音圈骨架的膜片移料机构的安装状态参考图。

主要元件符号说明：

膜片吸附座	10	滑移模组	40	转动电机	45
						真空气孔	11	滑轨	41	U型块	50
卡接槽	12	滑块	42	卡接块	51
						上下气缸	20	传送带	43	避让孔	52
气缸固定座	30	连接块	44

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供的一种音圈骨架的膜片移料机构，包括膜片吸附座10、与所述膜片吸附座10连接的上下气缸20、与所述上下气缸20连接的气缸固定座30，以及与所述气缸固定座30连接的滑移模组40，所述膜片吸附座10的上端设有真空气孔11，所述滑移模组40位于膜片切料工位100和热压成型工位200之间。

上述音圈骨架的膜片移料机构，使用时，膜片吸附座10先位于切料工位100的出料端，膜片裁切后立即被膜片吸附座10上的真空气孔11吸附，使得膜片在运输过程中不会晃动或掉落，提高了膜片运输的稳定性，再通过滑移模组40带动气缸固定座30上的膜片吸附座10移动至热压成型工位200的下方，并通过上下气缸20将膜片上升至热压成型工位200，实现自动化转移膜片，提高了膜片的转移效率。

需要说明的是，在具体实施过程中，膜片吸附座10还与一个真空机连接，以提供真空机将真空气孔11的空气吸出，使得真空气孔11处产生吸附力。

请再参阅图1至图3，本实用新型第二实施例提供的音圈骨架的膜片移料机构，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述膜片吸附座10的中部设有U型槽(图未示出)，以减轻膜片吸附座10的重量，进而减小膜片吸附座10的生产成本。

具体的，在本实施例中，所述滑移模组40包括滑轨41、滑块42、传送带43、与所述传送带43连接的连接块44，以及与所述传送带43连接的转动电机45，所述滑块42设于所述气缸固定座30的下端，所述连接块44一端与所述传送带43连接，另一端与所述气缸固定座30连接。使用时，转动电机45正向转动，进而带动传送带43上的连接块44向热压成型工位移动，使得气缸固定座30上的膜片吸附座10移动至热压成型工位，当送料完成后，转动电机45反转，进而使得膜片吸附座10复位。

具体的，在本实施例中，所述U型槽(图未示出)内设有U型块50，以便配合热压成型工位的旋转主轴，使得膜片闭合成圆环状。

具体的，在本实施例中，所述U型块50的两侧设有卡接块51，所述U型槽(图未示出)与所述卡接块51对应的位置均设有卡接槽12，以便更换卡接块51，进而适应不同尺寸的音圈骨架的加工。

具体的，在本实施例中，所述卡接块51的中部设有避让孔52，以便在膜片收卷成圆环时，容置膜片凸起的部位。

具体的，在本实施例中，所述真空气孔11设有多个，多个所述真空气孔11设于所述U型槽的上端的两侧，以保证吸附效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种音圈骨架的膜片移料机构，其特征在于，包括膜片吸附座、与所述膜片吸附座连接的上下气缸、与所述上下气缸连接的气缸固定座，以及与所述气缸固定座连接的滑移模组，所述膜片吸附座的上端设有真空气孔，所述滑移模组位于膜片切料工位和热压成型工位之间。

2.根据权利要求1所述的音圈骨架的膜片移料机构，其特征在于，所述膜片吸附座的中部设有U型槽。

3.根据权利要求1所述的音圈骨架的膜片移料机构，其特征在于，所述滑移模组包括滑轨、滑块、传送带、与所述传送带连接的连接块，以及与所述传送带连接的转动电机，所述滑块设于所述气缸固定座的下端，所述连接块一端与所述传送带连接，另一端与所述气缸固定座连接。

4.根据权利要求2所述的音圈骨架的膜片移料机构，其特征在于，所述U型槽内设有U型块。

5.根据权利要求4所述的音圈骨架的膜片移料机构，其特征在于，所述U型块的两侧设有卡接块，所述U型槽与所述卡接块对应的位置均设有卡接槽。

6.根据权利要求5所述的音圈骨架的膜片移料机构，其特征在于，所述卡接块的中部设有避让孔。

7.根据权利要求2所述的音圈骨架的膜片移料机构，其特征在于，所述真空气孔设有多个，多个所述真空气孔设于所述U型槽的上端的两侧。

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