CN108527819A - 基于聚丙烯复合材料家具生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具吹塑生产技术领域，尤其涉及基于聚丙烯复合材料家具生产设备及生产工艺，包括机架、吹塑端口、成型模具、封口机构、转移机构及边料裁切机构，转移机构包括夹持组件、脱模组件及剪切组件，该剪切组件与夹持组件间断传动连接；剪切组件包括切刀及传动部；夹持组件对坯模夹紧固定的同时，带动切刀插入坯模的上端，由切刀反向移动将原料与坯模平整分离；经夹持组件转移的坯模经该边料裁切机构进行水平放置处理后经人工裁切边料；通过夹持组件对坯料进行夹持固定的同时带动切刀插入坯模与内，经夹持组件带动坯模转移的同时驱动切刀对坯模进行整齐裁切；解决现有技术中存在的原料的利用率低下的技术问题。

Description

基于聚丙烯复合材料家具生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及家具吹塑生产技术领域，尤其涉及基于聚丙烯复合材料家具生产设备及生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，户外活动随之增加，越来越多的户家具用品采用塑料制品；而现阶段户外家具用品多以吹塑方式生产；然而现阶段塑料桌面的吹塑生产多以人工操作方式实现脱模、转移及边料裁切；其对于一些大型桌面的吹塑生产，通过人工操作脱模对桌面易造成损伤的同时，工人劳动量大，且生产效率低下；另外在传统吹塑生产过程中，坯模经吹塑成型后，通过人工牵扯坯模，以撕裂方式将坯模与吹塑端口分离，从而导致原料的端口参差不齐，下一个坯模成型过程中，参差不齐部分只能做废料处理，使得原料的利用率大大降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供基于聚丙烯复合材料家具生产设备及生产工艺，通过夹持组件对坯料进行夹持固定的同时带动切刀插入坯模与内，经夹持组件带动坯模转移的同时驱动切刀对坯模进行整齐裁切；解决现有技术中存在的原料的利用率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了基于聚丙烯复合材料家具生产设备，包括机架、安装于该机架上的吹塑端口、成型模具及封口机构，其特征在于，还包括：

转移机构，所述转移机构位于吹塑端口和成型模具之间，其包括对称设置于所述机架上且位于所述成型模具两侧的夹持组件、安装于该夹持组件上的脱模组件及设置于所述机架上且位于所述夹持组件与吹塑端口之间的剪切组件，该剪切组件与所述夹持组件间断传动连接；所述剪切组件包括对称设置的切刀及连接该切刀与所述夹持组件的传动部；原料经成型模具挤压成型后由夹持组件夹紧固定的同时，带动切刀插入坯模的上端，夹持组件带动坯模进行转移的过程中，由夹持组件驱动传动部运转，由切刀反向移动将原料与坯模平整分离；

边料裁切机构，所述边料裁切机构设置于所述机架的一侧，经夹持组件转移的坯模经该边料裁切机构进行水平放置处理后经人工裁切边料。

作为改进，所述剪切组件还包括沿所述夹持组件的夹持方向滑动设置于机架上的滑块及与所述夹持组件传动连接的挡板，所述切刀和传动部均设置于该滑块上且位于其下底面上，所述滑块的长度方向沿坯模的输出方向设置。

其中，所述传动部转动设置于所述滑块上，所述切刀沿坯模的输出方向滑动设置。

另外，所述切刀包括第一切刀及与该第一切刀处于同一水平面且方向运动的第二切刀，所述第一切刀与第二切刀之间通过弹簧相连接。

作为改进，所述传动部包括同步驱动所述第一切刀和第二切刀反向运动的第一转动件及与该第一转动件相连接且与所述夹持组件传动连接的第二转动件。

作为改进，所述夹持组件为对称结构设置，其包括滑动设置于所述机架上的滑台、设置于该滑台上的夹板以及固定设置于所述滑台上驱动所述夹板往复运动的驱动部，所述脱模组件设置于所述夹板的两端且位于所述成型模具的外侧。

作为改进，所述脱模组件包括沿竖直方向固定设置于所述夹板上且位于其下方的导向槽、转动设置于该导向槽内且呈圆辊结构的脱模件及固定设置于所述夹板的端部驱动所述脱模件沿所述导向槽上下运动的动力部，所述脱模件两者之间形成坯模的移动空间。

作为改进，所述边料裁切机构包括设置于成型模具下方的承接部、位于该承接部末端的工作台、设置于该工作台上的换向盘、固定设置于工作台上且与所述换向盘接触设置的限位条以及驱动所述换向盘沿限位条运动实现换向盘水平放置的传动部。

其中，所述换向盘为圆盘结构设置，其包括开设于其上且与所述坯模外圆周面配合设置的定位槽、固定设置于所述换向盘的底面且与所述传动部相连接的连接块以及转动设置于换向盘的外圈且与所述限位条相接触的导向辊，所述定位槽的一侧为开口设置，述限位条为上表面倾斜的斜块结构设置。

另外，所述承接部为条形块结构设置，该承接部固定设置于所述边料裁切机构上，其包括设置于其端部且呈斜边结构设置的拨料台，与坯模相连接的边料沿该拨料台的外侧移动。

本发明还提供了基于聚丙烯复合材料家具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)成型部分，原料进入成型区后经封口机构将其下端口夹持封闭后，由成型模具以双下挤压方式对原料进行挤压成型，成型模具返回后，形成坯模；

(b)转移部分，坯模成型后经转移机构上的夹持组件将坯模以双向夹紧固定后带动定向移动，将坯模转移至下一工位；

(c)分断部分，坯模经夹持组件夹持的同时，夹持组件以联动方式驱动剪切组件上的切刀插入原料与坯模的连接处，夹持组件带动坯模移动的同时，经夹持组件同步驱动切刀上的第一切刀和第二切刀以反向运动方式对坯模进行平整裁切处理，使处于吹塑端口上的原料与坯模分离；

(d)切边部分，分断后的坯模经夹持组件转移至切边工位，经边料裁切机构上的换向盘以转动方式将坯模换向后呈水平状态，由人工绕换向盘的外边缘对坯模进行边料裁切处理。

作为改进，步骤(b)还包括脱模部分，坯模经夹持组件夹持固定后，经转移机构上的脱模件以滚动推离方式，将粘附于成型模具上的坯模推离，使其呈竖直状态。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过夹持组件与剪切组件的配合设置，夹持组件对坯模进行夹持的同时带动切刀插入处于成型模具上方的原料内，结合夹持组件对坯模转移的运动特点，由夹持组件通过传动部同步驱动切刀以反向运动方式将原料与坯模整齐裁切，实现坯模分离的自动平整裁切，解决现有技术中存在的原料的利用率低下的技术问题。

(2)在本发明中通过设置脱模件为可转动的圆辊结构，其下向下移动过程中，与坯模接触后，继续向下移动的过程中，脱模件由摩擦力作用而发生转动，以转动方式及相向移动的推力双重作用，将粘附于凹模上的部分坯模分离，从而避免因硬性接触而造成坯模损伤。

(3)在本发明中通过换向盘上设置的导向辊及连接块的设置，实现定位槽的上下两端呈逆时针旋转，在对换向盘换向的过程中，筒管换向盘的下端推动坯模的下端移动，实现坯模的主动旋转，避免了因夹持组件与坯模脱离后，坯模发生反向倾斜，从而确保本发明的工作稳定性及可靠性。

综上所述，本发明具有机构合理、自动化程度高及生产稳定等优点；尤其涉及基于聚丙烯复合材料家具生产设备及生产工艺。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明正视图；

图2为剪切组件局部放大示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为剪切组件俯视结构示意图；

图5为夹持组件剖视局部放大示意图；

图6为脱模组件工作状态示意图；

图7为边料裁切机构局部放大结构示意图；

图8为换向盘结构示意图；

图9为本发明整体结构示意图；

图10为实施例四中的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，基于聚丙烯复合材料家具生产设备，包括机架1、安装于该机架1上的吹塑端口2、成型模具3及封口机构4，其特征在于，还包括：

转移机构5，所述转移机构5位于吹塑端口2和成型模具3之间，其包括对称设置于所述机架1上且位于所述成型模具3两侧的夹持组件51、安装于该夹持组件51上的脱模组件52及设置于所述机架1上且位于所述夹持组件51与吹塑端口2之间的剪切组件53，该剪切组件53与所述夹持组件51间断传动连接；所述剪切组件53包括对称设置的切刀531及连接该切刀531与所述夹持组件51的传动部532；原料经成型模具3挤压成型后由夹持组件51夹紧固定的同时，带动切刀531插入坯模10的上端，夹持组件51带动坯模10进行转移的过程中，由夹持组件51驱动传动部532运转，由切刀531反向移动将原料与坯模10平整分离；

边料裁切机构6，所述边料裁切机构6设置于所述机架1的一侧，经夹持组件51转移的坯模10经该边料裁切机构6进行水平放置处理后经人工裁切边料。

进一步地，如图3所示，所述剪切组件53还包括沿所述夹持组件51的夹持方向滑动设置于机架1上的滑块533及与所述夹持组件51传动连接的挡板534，所述切刀531和传动部532均设置于该滑块533上且位于其下底面上，所述滑块533的长度方向沿坯模10的输出方向设置；夹持组件53伸出对坯模10进行夹持的同时作用于挡板534上带动滑块533定向移动，实现切刀531自动插入坯模10与原料的连接位置，作为一种优选方案，所述切刀531位于所述成型模具3的上方5cm位置；另外滑块533通过弹簧与机架1相连接，坯模10经切刀531裁切结束后，夹持组件51与切刀531分离后，剪切组件53通过弹性恢复力复位。

其中，如图3所示，所述传动部532转动设置于所述滑块533上，所述切刀531沿坯模10的输出方向滑动设置；在本实施例中传动部532为上下设置的齿轮结构且两者同轴固定连接设置，夹板512通过齿条结构驱动传动部532转动。

另外，如图4所示，所述切刀531包括第一切刀5311及与该第一切刀5311处于同一水平面且方向运动的第二切刀5312，所述第一切刀5311与第二切刀5312之间通过弹簧相连接；第一切刀5311和第二切断5312经夹持组件51驱动对坯模10切断处理后，夹持组件51与切刀531分离，第一切刀5311和第二切断5312通过弹簧弹性力恢复初始状态。

进一步地，如图4所示，所述传动部532包括同步驱动所述第一切刀5311和第二切刀5312反向运动的第一转动件5321及与该第一转动件5321相连接且与所述夹持组件51传动连接的第二转动件5322，在本实施例中，第一转动件5321和第二转动件5322均为齿轮结构设置，且两者同轴固定连接，第一切刀5311和第二切断5312与第一转动件5321通过齿轮齿条传动连接。

实施例二

如图1和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述夹持组件51为对称结构设置，其包括滑动设置于所述机架1上的滑台511、设置于该滑台511上的夹板512以及固定设置于所述滑台511上驱动所述夹板512往复运动的驱动部513，所述脱模组件52设置于所述夹板512的两端且位于所述成型模具3的外侧；在本实施例中，驱动部513优选为气缸，其中脱模组件42的两端固定设置于夹板413的两端。

进一步地，如图5和6所示，所述脱模组件52包括沿竖直方向固定设置于所述夹板512上且位于其下方的导向槽521、转动设置于该导向槽521内且呈圆辊结构的脱模件522及固定设置于所述夹板512的端部驱动所述脱模件522沿所述导向槽521上下运动的动力部523，所述脱模件522两者之间形成坯模10的移动空间524；在本实施例中，动力部523优选为气缸或者油缸，脱模件522经动力部523带动沿导向槽521向下移动的过程中与粘附于凹面21上的坯模10接触，推动坯模10与凹模21分离；作为一种优选方案，设置脱模件522为可转动的圆辊结构，其下向下移动过程中，与坯模10接触后，继续向下移动的过程中，脱模件522由摩擦力作用而发生转动，以转动方式及相向移动的推力双重作用，将粘附于凹模21上的部分坯模10分离，从而避免因硬性接触而造成坯模损伤。

实施例三

如图1、7和9所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述边料裁切机构6包括包括设置于成型模具3下方的承接部61、位于该承接部61末端的工作台62、设置于该工作台62上的换向盘63、固定设置于工作台62上且与所述换向盘63接触设置的限位条64以及驱动所述换向盘63沿限位条64运动实现换向盘63水平放置的传动部65。

其中，如图7、8和9所示，所述换向盘63为圆盘结构设置，其包括开设于其上且与所述坯模10外圆周面配合设置的定位槽631、固定设置于所述换向盘63的底面且与所述传动部65相连接的连接块632以及转动设置于换向盘63的外圈且与所述限位条64相接触的导向辊633，所述定位槽631的一侧为开口设置，述限位条64为上表面倾斜的斜块结构设置；在本实施例中，通过传动部65与连接块632转动连接，坯模10呈竖直状态的定位槽631内后，夹持组件51与坯模10脱离，传动部65牵引连接块632向下移动，经限位条64限位，导向辊633沿其表面移动，实现换向盘63由竖直状态转换为水平状态，实现坯模10的平置。

需要说明的是，通过换向盘63上设置的导向辊633及连接块632的设置，实现631的上下两端呈逆时针旋转，在对63换向的过程中，通过换向盘63的下端推动坯模10的下端移动，实现坯模10的主动旋转，避免了因夹持组件51与坯模10脱离后，坯模10发生反向倾斜，从而确保本发明的工作稳定性及可靠性。

另外，如图7和8所示，所述承接部61为条形块结构设置，该承接部61固定设置于所述边料裁切机构6上，其包括设置于其端部且呈斜边结构设置的拨料台611，与坯模10相连接的边料沿该拨料台611的外侧移动。

实施例四

根据说明书附图图9介绍实施例四种的基于聚丙烯复合材料家具生产工艺。

基于聚丙烯复合材料家具生产工艺，包括以下步骤：

(a)成型部分，原料进入成型区后经封口机构4将其下端口夹持封闭后，由成型模具3以双下挤压方式对原料进行挤压成型，成型模具3返回后，形成坯模10；

(b)转移部分，坯模10成型后经转移机构5上的夹持组件51将坯模10以双向夹紧固定后带动定向移动，将坯模转移至下一工位；

(c)分断部分，坯模10经夹持组件51夹持的同时，夹持组件51以联动方式驱动剪切组件53上的切刀531插入原料与坯模10的连接处，夹持组件51带动坯模10移动的同时，经夹持组件51同步驱动切刀531上的第一切刀5311和第二切刀5312以反向运动方式对坯模10进行平整裁切处理，使处于吹塑端口2上的原料与坯模10分离；

(d)切边部分，分断后的坯模10经夹持组件51转移至切边工位，经边料裁切机构6上的换向盘63以转动方式将坯模10换向后呈水平状态，由人工绕换向盘63的外边缘对坯模10进行边料裁切处理。

进一步地，步骤(b)还包括脱模部分，坯模10经夹持组件51夹持固定后，经转移机构5上的脱模件522以滚动推离方式，将粘附于成型模具3上的坯模10推离，使其呈竖直状态。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过夹持组件对坯料进行夹持固定的同时带动切刀插入坯模与内，经夹持组件带动坯模转移的同时驱动切刀对坯模进行整齐裁切的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.基于聚丙烯复合材料家具生产设备，包括机架(1)、安装于该机架(1)上的吹塑端口(2)、成型模具(3)及封口机构(4)，其特征在于，还包括：

转移机构(5)，所述转移机构(5)位于吹塑端口(2)和成型模具(3)之间，其包括对称设置于所述机架(1)上且位于所述成型模具(3)两侧的夹持组件(51)、安装于该夹持组件(51)上的脱模组件(52)及设置于所述机架(1)上且位于所述夹持组件(51)与吹塑端口(2)之间的剪切组件(53)，该剪切组件(53)与所述夹持组件(51)间断传动连接；所述剪切组件(53)包括对称设置的切刀(531)及连接该切刀(531)与所述夹持组件(51)的传动部(532)；原料经成型模具(3)挤压成型后由夹持组件(51)夹紧固定的同时，带动切刀(531)插入坯模(10)的上端，夹持组件(51)带动坯模(10)进行转移的过程中，由夹持组件(51)驱动传动部(532)运转，由切刀(531)反向移动将原料与坯模(10)平整分离；

边料裁切机构(6)，所述边料裁切机构(6)设置于所述机架(1)的一侧，经夹持组件(51)转移的坯模(10)经该边料裁切机构(6)进行水平放置处理后经人工裁切边料。

2.根据权利要求1所述的基于聚丙烯复合材料家具生产设备，其特征在于，所述剪切组件(53)还包括沿所述夹持组件(51)的夹持方向滑动设置于机架(1)上的滑块(533)及与所述夹持组件(51)传动连接的挡板(534)，所述切刀(531)和传动部(532)均设置于该滑块(533)上且位于其下底面上，所述滑块(533)的长度方向沿坯模(10)的输出方向设置；所述传动部(532)转动设置于所述滑块(533)上，所述切刀(531)沿坯模(10)的输出方向滑动设置。

3.根据权利要求2所述的基于聚丙烯复合材料家具生产设备，其特征在于，所述切刀(531)包括第一切刀(5311)及与该第一切刀(5311)处于同一水平面且方向运动的第二切刀(5312)，所述第一切刀(5311)与第二切刀(5312)之间通过弹簧相连接；所述传动部(532)包括同步驱动所述第一切刀(5311)和第二切刀(5312)反向运动的第一转动件(5321)及与该第一转动件(5321)相连接且与所述夹持组件(51)传动连接的第二转动件(5322)。

4.根据权利要求1所述的基于聚丙烯复合材料家具生产设备，其特征在于，所述夹持组件(51)为对称结构设置，其包括滑动设置于所述机架(1)上的滑台(511)、设置于该滑台(511)上的夹板(512)以及固定设置于所述滑台(511)上驱动所述夹板(512)往复运动的驱动部(513)，所述脱模组件(52)设置于所述夹板(512)的两端且位于所述成型模具(3)的外侧。

5.根据权利要求4所述的基于聚丙烯复合材料家具生产设备，其特征在于，所述脱模组件(52)包括沿竖直方向固定设置于所述夹板(512)上且位于其下方的导向槽(521)、转动设置于该导向槽(521)内且呈圆辊结构的脱模件(522)及固定设置于所述夹板(512)的端部驱动所述脱模件(522)沿所述导向槽(521)上下运动的动力部(523)，所述脱模件(522)两者之间形成坯模(10)的移动空间(524)。

6.根据权利要求1所述的基于聚丙烯复合材料家具生产设备，其特征在于，所述边料裁切机构(6)包括包括设置于成型模具(3)下方的承接部(61)、位于该承接部(61)末端的工作台(62)、设置于该工作台(62)上的换向盘(63)、固定设置于工作台(62)上且与所述换向盘(63)接触设置的限位条(64)以及驱动所述换向盘(63)沿限位条(64)运动实现换向盘(63)水平放置的传动部(65)。

7.根据权利要求6所述的基于聚丙烯复合材料家具生产设备，其特征在于，所述换向盘(63)为圆盘结构设置，其包括开设于其上且与所述坯模(10)外圆周面配合设置的定位槽(631)、固定设置于所述换向盘(63)的底面且与所述传动部(65)相连接的连接块(632)以及转动设置于换向盘(63)的外圈且与所述限位条(64)相接触的导向辊(633)，所述定位槽(631)的一侧为开口设置，述限位条(64)为上表面倾斜的斜块结构设置。

8.根据权利要求7所述的基于聚丙烯复合材料家具生产设备，其特征在于，所述承接部(61)为条形块结构设置，该承接部(61)固定设置于所述边料裁切机构(6)上，其包括设置于其端部且呈斜边结构设置的拨料台(611)，与坯模(10)相连接的边料沿该拨料台(611)的外侧移动。

9.基于聚丙烯复合材料家具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)成型部分，原料进入成型区后经封口机构(4)将其下端口夹持封闭后，由成型模具(3)以双下挤压方式对原料进行挤压成型，成型模具(3)返回后，形成坯模(10)；

(b)转移部分，坯模(10)成型后经转移机构(5)上的夹持组件(51)将坯模(10)以双向夹紧固定后带动定向移动，将坯模转移至下一工位；

(c)分断部分，坯模(10)经夹持组件(51)夹持的同时，夹持组件(51)以联动方式驱动剪切组件(53)上的切刀(531)插入原料与坯模(10)的连接处，夹持组件(51)带动坯模(10)移动的同时，经夹持组件(51)同步驱动切刀(531)上的第一切刀(5311)和第二切刀(5312)以反向运动方式对坯模(10)进行平整裁切处理，使处于吹塑端口(2)上的原料与坯模(10)分离；

(d)切边部分，分断后的坯模(10)经夹持组件(51)转移至切边工位，经边料裁切机构(6)上的换向盘(63)以转动方式将坯模(10)换向后呈水平状态，由人工绕换向盘(63)的外边缘对坯模(10)进行边料裁切处理。

10.根据权利要求9所述的基于聚丙烯复合材料家具生产工艺，其特征在于，步骤(b)还包括脱模部分，坯模(10)经夹持组件(51)夹持固定后，经转移机构(5)上的脱模件(522)以滚动推离方式，将粘附于成型模具(3)上的坯模(10)推离，使其呈竖直状态。