CN211333482U - 一种橡胶剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶剪切机构，包括机座、刀架及驱动件，驱动件设于机座上且与刀架连接，用于驱动刀架运动，刀架包括上刀架、上刀刃、下刀架及下刀刃，上刀架设于机座上；上刀刃固设于上刀架上；下刀架设于机座上，与上刀架相对设置；下刀刃固设于下刀架上，上刀架与下刀架同步运动，使得上刀刃和下刀刃在同步水平运动的过程中相向运动完成剪切。上刀架与下刀架同步运动，带动上刀刃和下刀刃在同步水平运动的过程中相向运动完成剪切，实现了连续生产不停歇的功能，提高了效率，实现了连续作业；由于上刀刃和下刀刃相向运动的同时，保持水平运动，所以在水平方向上，上刀刃和下刀刃与橡胶相对静止，所以橡胶剪切的切口整齐无粘连碎边。

Description

一种橡胶剪切机构

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备领域，具体涉及一种橡胶剪切机构。

背景技术

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验，使用的设备主要有密炼机、三辊压延机、开炼机、挤出机、成形机、平板滑机等。

温度在室温以上、几乎不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶。系由NR或SR中加入多量的硫黄经较长时间硫化而制得。由它制作的产品称为硬质橡胶产品。硬质橡胶在室温下为黑色坚硬物质，有良好的化学稳定性、优良的耐化学药品腐蚀性能和耐有机溶剂性能、低的吸水性能、高的拉伸强度及优良的电绝缘性能，可以进行机械加工。常用于制作电绝缘制品、化工设备衬里、橡胶与金属粘合的过渡层。

硬质橡胶在连续生产出来后如果下线需要对其切割分成块以便储存、包装或运输，如果进入下一工序也需要按一定长度对其进行切割，现有的设备在对硬质橡胶进行剪切或切割时主要用锯片类的工具，需要将硬质橡胶固定不动，然后对其进行剪切或切割。

实用新型内容

针对上述现有技术之不足，本实用新型要解决的技术问题是剪切运动不停歇的橡胶。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种橡胶剪切机构，包括机座、刀架及驱动件，所述驱动件设于所述机座上，且与所述刀架连接，所述驱动件驱动所述刀架运动，所述刀架包括：

上刀架，设于所述机座上；

上刀刃，固设于所述上刀架上；

下刀架，设于所述机座上，与所述上刀架相对设置；及

下刀刃，固设于所述下刀架上，且与所述上刀刃形成一对剪刃，所述上刀架与所述下刀架同步运动，使得所述上刀刃和所述下刀刃在同步水平运动的过程中相向运动完成剪切。

上述橡胶剪切机构，橡胶水平运动进入上刀刃和下刀刃之间的间隙，上刀架与下刀架同步运动，带动上刀刃和下刀刃在同步水平运动的过程中相向运动完成对橡胶的剪切，由于上刀刃和下刀刃相向运动时，上刀刃和下刀刃还在水平运动，所以在水平方向上，上刀刃和下刀刃与橡胶相对静止，于是在橡胶保持水平运动不停歇的状态下完成剪切。

进一步地，所述上刀架包括第一曲柄，第一连杆及第一摇杆，所述第一曲柄的一端和所述第一摇杆的一端分别与所述机座铰接，所述第一连杆的两端分别与所述第一曲柄的另一端和所述第一摇杆的另一端铰接，所述上刀刃设于所述第一连杆上。采用曲柄连杆机构可靠，可使上刀刃同时实现水平和竖直运动。

进一步地，所述下刀架包括第二曲柄，第二连杆及第二摇杆，所述第二曲柄的一端和所述第二摇杆的一端分别与所述机座铰接，所述第二连杆的两端分别与所述第二曲柄的另一端和所述第二摇杆的另一端铰接，所述下刀刃设于所述第二连杆上，所述第一曲柄与所述第二曲柄等长，所述第一连杆与所述第二连杆等长，所述第一摇杆与所述第二摇杆等长。采用与上刀架完全相同的曲柄连杆机构，可使下刀刃实现同上刀刃相同的水平和竖直运动。

进一步地，所述驱动件包括电机及同步齿轮座，所述电机及所述同步齿轮座均设于所述机座上，所述同步齿轮座内设有两个大小相同且相互啮合的同步齿轮，其中一个所述同步齿轮的两端分别与所述电机与所述第二曲柄连接，另一所述同步齿轮与所述第一曲柄连接，使得所述第一曲柄与所述第二曲柄的转速相同，方向相反。使用同步齿轮传动同步可靠。

进一步地，所述橡胶剪切机构还包括辊子，多个所述辊子分设于橡胶被剪切处的两旁，以驱动橡胶水平运动并支撑橡胶。辊子两端与机座转动连接，且其中一端设有驱动，辊子用于驱动橡胶水平运动并对橡胶起支撑作用。

进一步地，所述橡胶剪切机构还包括辊间盖板，所述辊间盖板设于所述辊子之间，所述辊间盖板的上表面低于所述辊子的辊面。辊间盖板用于支撑橡胶，阻止橡胶掉落并卡在辊子间。

进一步地，橡胶被剪切处之后的所述辊子的辊面依次低于前一所述辊子的辊面，且所述辊间盖板呈倾斜状。辊子与盖板连成一个倾斜面，使得剪切后的橡胶容易沿倾斜面滑落以便收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用上述橡胶剪切机构，橡胶保持水平运动不停歇的状态下，完成对橡胶的剪切，实现了连续生产不停歇的功能，提高了效率，实现了连续作业。

2、由于在水平方向上，上刀刃和下刀刃与橡胶相对静止，所以橡胶剪切的切口整齐无粘连碎边。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实施例提供的橡胶剪切机构，包括机座1、刀架2 及驱动件3。

刀架2包括上刀架21，上刀刃22，下刀架23及下刀刃24。

上刀架21设于机座1上；上刀刃22固设于上刀架21上。具体地，上刀架 21包括第一曲柄211，第一连杆212及第一摇杆213，第一曲柄211的一端和第一摇杆213的一端分别与机座1铰接，第一连杆212的两端分别与第一曲柄 211的另一端和第一摇杆213的另一端铰接，上刀刃22设于第一连杆212上。上刀刃22在最低位时，第一曲柄211处于竖直状态，采用曲柄连杆机构可靠，可使上刀刃22同时实现水平和竖直运动。

下刀架23设于机座1上，与上刀架21相对设置；下刀刃24固设于下刀架 23上且与上刀刃22形成一对剪刃，上刀架21与下刀架23同步运动，使得上刀刃22和下刀刃24在同步水平运动的过程中相向运动完成剪切。具体地，下刀架23包括第二曲柄231，第二连杆232及第二摇杆233，第二曲柄231的一端和第二摇杆233的一端分别与机座1铰接，第二连杆232的两端分别与第二曲柄231的另一端和第二摇杆233的另一端铰接，下刀刃24设于第二连杆232 上，第一曲柄211与第二曲柄231等长，第一连杆212与第二连杆232等长，第一摇杆213与第二摇杆233等长。下刀架23采用与上刀架21完全相同的曲柄连杆机构，可使下刀刃24实现同上刀刃22相同的水平和竖直运动。下刀刃 24在最高位时，上刀刃22处于最低位，此时上刀刃22和下刀刃24重叠，第二曲柄231处于竖直状态。

驱动件3包括电机31及同步齿轮座32，电机31及同步齿轮座32均设于机座1上，同步齿轮座32内设有两个大小相同且相互啮合的同步齿轮33，其中一个同步齿轮33的两端分别与电机31与第二曲柄231连接，另一同步齿轮 33与第一曲柄211连接，使得第一曲柄211与第二曲柄231的转速相同，方向相反。使用同步齿轮33传动同步可靠。具体地，同步齿轮33均通过轴承与同步齿轮座32转动连接，两个同步齿轮33上下设置且两个同步齿轮33的轴线处于同一竖直平面内，处于上方的同步齿轮33与第一曲柄211连接，处于下方的同步齿轮33的一端与第二曲柄231连接，另一端通过连轴器34与电机31连接。通过一个电机31同时驱动第一曲柄211和第二曲柄231，使得上刀架21和下刀架23的运动同步，进而使得上刀刃22和下刀刃24的运动完全同步。

为方便橡胶100的剪切，还可以在橡胶100被剪切处的两旁设置多个辊子 4，以驱动橡胶100水平运动并支撑橡胶100，辊子4两端与机座1转动连接，且辊子4的其中一端设有驱动，辊子4用于驱动橡胶100水平运动并对橡胶100 起支撑作用。为防止橡胶100掉落并卡在辊子4间，还可以在辊子4间设置辊间盖板5，辊间盖板5的上表面需低于辊子4的辊面，以便橡胶100顺利的通过。为方便被剪断的短橡胶100掉落收集，设置橡胶100被剪切处之后的辊子 4的辊面依次低于前一辊子4的辊面，且这一段辊间盖板5呈倾斜状，辊子4 与盖板连成一个倾斜面，使得剪切后的橡胶100容易沿倾斜面滑落以便收集。

请一并参阅图1和图2，上述橡胶剪切机构的工作过程具体为：

开始剪切前，上刀刃22处于最高位，下刀刃24处于最低位，橡胶100在被剪切处之前的辊子4上，由辊子4驱动作水平运动至剪切处，根据需要剪切的长度，电机31驱动上机架和下机架，带动上刀刃22和下刀刃24对橡胶100 进行剪切。在剪切过程中，橡胶100在辊子4上继续作水平运动，上刀刃22 和下刀刃24的运动可分解为水平分量运动及竖直分量运动，水平分量运动与橡胶100的水平运动的速度相同，而上刀刃22和下刀刃24的竖直分量运动为相向而行，即上刀刃22和下刀刃24的竖直分量运动完成剪切动作。然后上刀刃 22和下刀刃24打开，上刀刃22随着第一曲柄211的旋转升至最高位，下刀刃 24随着第二曲柄231的旋转降至最低位，至此，完成一个周期的剪切。上刀刃 22处于最高位以及下刀刃24处于最低位等待下一次剪切。剪切后的橡胶100 沿倾斜面滑落进行收集。

此橡胶剪切机构在橡胶100保持水平运动不停歇的状态下，完成对橡胶100 的剪切，实现了连续生产不停歇的功能，提高了效率，实现了连续作业；而且，由于在水平方向上，上刀刃22和下刀刃24与橡胶100相对静止，所以橡胶100 剪切的切口整齐无粘连碎边，适用性极广。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种橡胶剪切机构，其特征在于，包括机座、刀架及驱动件，所述驱动件设于所述机座上，且与所述刀架连接，所述驱动件驱动所述刀架运动，所述刀架包括：

上刀架，设于所述机座上；

上刀刃，固设于所述上刀架上；

下刀架，设于所述机座上，与所述上刀架相对设置；及

下刀刃，固设于所述下刀架上，且与所述上刀刃形成一对剪刃，所述上刀架与所述下刀架同步运动，使得所述上刀刃和所述下刀刃在同步水平运动的过程中相向运动完成剪切。

2.根据权利要求1所述的橡胶剪切机构，其特征在于，所述上刀架包括第一曲柄，第一连杆及第一摇杆，所述第一曲柄的一端和所述第一摇杆的一端分别与所述机座铰接，所述第一连杆的两端分别与所述第一曲柄的另一端和所述第一摇杆的另一端铰接，所述上刀刃设于所述第一连杆上。

3.根据权利要求2所述的橡胶剪切机构，其特征在于，所述下刀架包括第二曲柄，第二连杆及第二摇杆，所述第二曲柄的一端和所述第二摇杆的一端分别与所述机座铰接，所述第二连杆的两端分别与所述第二曲柄的另一端和所述第二摇杆的另一端铰接，所述下刀刃设于所述第二连杆上，所述第一曲柄与所述第二曲柄等长，所述第一连杆与所述第二连杆等长，所述第一摇杆与所述第二摇杆等长。

4.根据权利要求3所述的橡胶剪切机构，其特征在于，所述驱动件包括电机及同步齿轮座，所述电机及所述同步齿轮座均设于所述机座上，所述同步齿轮座内设有两个大小相同且相互啮合的同步齿轮，其中一个所述同步齿轮的两端分别与所述电机与所述第二曲柄连接，另一所述同步齿轮与所述第一曲柄连接，使得所述第一曲柄与所述第二曲柄的转速相同，方向相反。

5.根据权利要求1所述的橡胶剪切机构，其特征在于，还包括辊子，多个所述辊子分设于橡胶被剪切处的两旁，以驱动橡胶水平运动并支撑橡胶。

6.根据权利要求5所述的橡胶剪切机构，其特征在于，还包括辊间盖板，所述辊间盖板设于所述辊子之间，所述辊间盖板的上表面低于所述辊子的辊面。

7.根据权利要求6所述的橡胶剪切机构，其特征在于，橡胶被剪切处之后的所述辊子的辊面依次低于前一所述辊子的辊面，且所述辊间盖板呈倾斜状。

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