发泡板横向切割装置
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,特别是一种发泡板横向切割装置。
背景技术
水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥搅拌混合浇注成型后,经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板,其燃烧性能A1级,是目前应用于防火隔离带的最佳产品,其优点是:导热系数低,保温效果好,不燃烧,防水,与墙体粘结力强,强度高,无毒害放射物质,环保。水泥发泡板在混合搅拌成型后,需要对整块的水泥发泡板进行切割来达到需要大小和厚度的发泡板,传统的切割方式是用过人工操作在切割机上进行切割,这样进行切割需要耗费大量人力,并且切割的效率低下,并且切割厚度由于认为操作原因误差较大,产品质量不高。模具中成型的发泡板厚度上大于成品发泡板宽度,这样可以再切割出一层与成品发泡板厚度相同的发泡板,因此需要一种横向切割装置将这层发泡板切割出并且切除多余废料。
国家知识产权局公开号CN203471936U、公告日2014.03.12的实用新型专利公开了一种水泥发泡板用切割装置,包括有液压缸和传送辊,液压缸的活塞杆竖直向下延伸,活塞杆杆端固定安装有压板,压板下端等间距安装有多个切刀,压板下端还设有缓冲垫块,缓冲垫块通过两端的导杆可上下滑动的安装在压板下端,缓冲垫块上设有多个与切口对应的开口,传送辊上设有用于放置水泥发泡板的托座,托座上设有多个与切刀对应的凹槽。这样的结构能够对水泥板进行裁切,并且直接冲压裁切效率高,但是发泡板本身材质的特殊性往往造成在冲压裁切的时候产生碎裂,这样造成大量废品,加大了成本,并且切边不平滑,切割效果不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割效果好的发泡板横向切割装置。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种发泡板横向切割装置,包含机架和输送带,其特征在于:所述输送带设置在机架内侧,所述发泡板横向切割装置还包含电机、电机支架、转盘、驱动杆、锯条、锯条框、滑杆和滑杆套,所述电机支架固定在机架的一侧,电机固定在电机支架上侧,所述转盘中心固定在电机转轴上由电机驱动,所述驱动杆的一端铰接在转盘上,另一端与锯条框的一侧铰链连接,所述锯条框垂直于输送带输送方向设置在输送带外侧,两条锯条水平设置并且固定在锯条框内侧,所述滑杆水平设置并垂直于输送带输送方向设置,滑杆两端固定在机架上,所述滑杆套套设在滑杆上并且能够沿滑杆方向滑动,两个滑杆套设置在锯条框上侧两端并且通过连接件与锯条框上侧固定连接。
进一步地,所述输送带包含输送带支架、滚轴、链轮、链条和第二电机,所述滚轴水平设置并且两端转动设置在输送带支架上,所述多根滚轴沿输送带输送方向等间距设置在输送带支架上侧,所述链轮固定在滚轴一端,链条设置在链轮上,所述滚轴通过链条与第二电机连接由第二电机驱动,滚轴之间通过链条联动。
进一步地,所述锯条固定在锯条框上的固定结构为,所述锯条的下端设置有沿锯条延伸方向设置的直杆,锯条框左侧框条上开有与直杆匹配的盲孔,所述锯条下端通过直杆卡接在锯条框上的盲孔内,所述锯条的上端设置有沿锯条延伸方向设置的螺杆,锯条框右侧框条上开有与螺杆匹配的通孔,所述螺杆穿过通孔设置在通孔内并且螺杆穿过通孔的一端设置有蝶形螺母。
进一步地,所述电机支架下侧设置有斜向的加强条。
进一步地,所述滑杆上在滑杆套两端设置有限位块,所述限位块为套接在滑杆上并且固定在滑杆上的圆筒。
本使用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:发泡板横向切割装置结构简单,制造成本低廉,通过电机驱动转盘转动从而通过驱动杆带动锯条框沿着滑杆来回运动对发泡板进行横向切割,这样通过锯条切割保证了发泡板切割的切边整齐,同时不会对发泡板造成损伤,降低了次品率,同时提高了切割的质量。
附图说明
图1是本实用新型的发泡板横向切割装置的示意图。
图2是本实用新型的发泡板横向切割装置的输送带的侧视图。
图3是本实用新型的发泡板横向切割装置的锯条与锯条框的固定结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示,本实用新型的发泡板横向切割装置包含机架1和输送带,输送带设置在机架1内侧,发泡板横向切割装置还包含电机2、电机支架3、转盘4、驱动杆5、锯条6、锯条框7、滑杆8和滑杆套9,电机支架3固定在机架1的一侧,电机2固定在电机支架3上侧,转盘4中心固定在电机2转轴上由电机2驱动,驱动杆5的一端铰接在转盘4上,另一端与锯条框7的一侧铰链连接,锯条框7垂直于输送带输送方向设置在输送带外侧,两条锯条6水平设置并且固定在锯条框7内侧,滑杆8水平设置并垂直于输送带输送方向设置,滑杆8两端固定在机架1上,滑杆套9套设在滑杆8上并且能够沿滑杆8方向滑动,两个滑杆套9设置在锯条框7上侧两端并且通过连接件10与锯条框7上侧固定连接。
如图2所示,输送带包含输送带支架11、滚轴12、链轮13、链条14和第二电机15,滚轴12水平设置并且两端转动设置在输送带支架11上,多根滚轴12沿输送带输送方向等间距设置在输送带支架11上侧,链轮13固定在滚轴12一端,链条14设置在链轮13上,滚轴12通过链条14与第二电机15连接由第二电机15驱动,滚轴12之间通过链条14联动。
如图3所示,锯条6固定在锯条框7上的固定结构为,锯条6的下端设置有沿锯条6延伸方向设置的直杆16,锯条框7左侧框条上开有与直杆匹配的盲孔17,锯条6下端通过直杆16卡接在锯条框7上的盲孔17内,锯条6的上端设置有沿锯条6延伸方向设置的螺杆18,锯条框7右侧框条上开有与螺杆18匹配的通孔19,螺杆18穿过通孔19设置在通孔19内并且螺杆18穿过通孔19的一端设置有蝶形螺母20。这样的结构能够方便地对锯条6进行拆卸和更换,只需要转动蝶形螺母20将蝶形螺母20取下,然后向右移动锯条6,当左端的直杆16脱离盲孔17的时候倾斜锯条6再取下。
其中,电机支架3下侧设置有斜向的加强条21,通过加强条21的设置,使得电机支架3的支撑更加的稳固。滑杆8上在滑杆套9两端设置有限位块22,限位块22为套接在滑杆8上并且固定在滑杆8上的圆筒,通过限位块22对滑杆套9来回滑动位置进行限位。
本实用新型的发泡板横向切割装置在使用的时候,发泡板从输送带上进行传输,到达锯条6位置的时候,电机2驱动转盘4转动从而通过驱动杆5驱动锯条6沿着滑杆8方向来回运动对发泡板进行切割,这样将模具成型的发泡板最上层的一层发泡板通过下侧的锯条6切割出来,并且通过上侧的锯条6去除余料,从而得到需要的一层发泡板,并且剩余的发泡板高度与成品宽度相同,方便后续加工,通过这样的方式,本实用新型结构简单并且操作方便,通过锯条切割保证了发泡板切割的切边整齐,同时不会对发泡板造成损伤,降低了次品率,同时提高了切割的质量。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。