KR102400941B1 - 어드밴스-샤프트 전이 장치 및 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 - Google Patents
어드밴스-샤프트 전이 장치 및 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102400941B1 KR102400941B1 KR1020207028085A KR20207028085A KR102400941B1 KR 102400941 B1 KR102400941 B1 KR 102400941B1 KR 1020207028085 A KR1020207028085 A KR 1020207028085A KR 20207028085 A KR20207028085 A KR 20207028085A KR 102400941 B1 KR102400941 B1 KR 102400941B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- advance shaft
- advance
- station
- die
- foil stamping
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 63
- 230000007704 transition Effects 0.000 title claims description 25
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 68
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
- B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
- B41F16/004—Presses of the reciprocating type
- B41F16/0046—Presses of the reciprocating type with means for applying print under heat and pressure, e.g. using heat activable adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
- B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
- B41F16/006—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil or band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/008—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
- B41F19/064—Presses of the reciprocating type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
- B41F19/064—Presses of the reciprocating type
- B41F19/066—Presses of the reciprocating type hand-driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/066—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers the articles resting on rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
- B41P2219/10—Driving devices for the reciprocating die
- B41P2219/11—Hydraulic or pneumatic motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
- B41P2219/10—Driving devices for the reciprocating die
- B41P2219/12—Electric motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
- B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
- B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
- B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
본 발명은 시트 프로세싱 장비를 위한 어드밴스 샤프트 전이 장치에 관한 것이고, 상기 장치는: 포일들을 공급하기 위한 복수의 어드밴스 샤프트들로서, 복수의 어드밴스 샤프트들은 수평인 방향을 따라 배열되는, 상기 복수의 어브밴스 샤프트들; 어드밴스 샤프트들이 자유롭게 회전할 수 있도록 어드밴스 샤프트 지지 프레임, 어드밴스 샤프트들의 단부들을 지지하는 어드밴스 샤프트 지지 프레임; 및 리프팅 수단으로서, 리프팅 수단에는 구동 수단 및 트랜스미션 메카니즘이 제공되고, 리프팅 수단은 어드밴스 샤프트들이 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이로 이동할 수 있도록 어드밴스 샤프트 지지 프레임에 연결되고, 제 1 포지션에서, 어드밴스 샤프트들는 포일을 공급하도록 작동식으로 회전되고, 제 2 포지션에서, 어드밴스 샤프트들이 포일이 공급될 수 있는 포지션을 떠나도록 제 1 포지션으로부터 위로 리프팅되는, 상기 리프팅 수단을 포함한다.
Description
본 발명은 패키징의 분야, 및 특히 모드 전이를 위한 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비에 관한 것이다.
핫 포일 스탬핑 기술은 가열 및 프레싱을 통해 얇은 페이퍼, 카드 페이퍼, 복합재 재료, 플라스틱 및 물결형 보드에서 금속성 포일 또는 홀로그램을 프레싱하기 위한 기술이다. 플랫-프레싱 플랫-다이-절삭은 다양한 타입의 페이퍼, 예를 들면 얇은 페이퍼, 카드 페이퍼, 물결형 페이퍼, 플라스틱, 인-몰드 라벨, 미세 물결형 판지 및 대부분의 물결형 판지들에서 다이 절삭, 압입, 엠보싱, 스트립핑 및 풀 스트립핑을 실행하는 데 적합한 프로세스이다. 핫 포일 스탬핑 다이 절삭 기계의 작동은 원칙적으로 플랫-프레싱 플랫-다이-절삭 기계의 것과 유사하고, 일부 장비의 기능들은 상호교환될 수 있다.
핫 포일 스탬핑 모드가 다이-절삭 모드로 전이를 거칠 때에, 일반적으로, 전이는 금속 포일이 원래의 핫 포일 스탬핑 모드로 이동하는 것을 가능하게 하기 위해 어드밴스 샤프트를 분해하고, 그후 상부 절삭 다이 보드를 장착하고, 그후 스트립핑 어셈블리 등을 장착함으로써 완료될 수 있다. 따라서, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 장비의 모드 전이는 시간 소비적이고 힘이 많이 든다.
따라서, 기존의 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 장비는 모드 전이의 편의성을 개선하도록 변경될 필요가 있다.
모드 전이의 편의성을 개선하도록, 본 발명은 핫 포일 스탬핑 디바이스에서의 어드밴스 샤프트 전이 장치를 제공하고, 상기 장치는, 포일들을 스탬핑 구역으로 공급하기 위한 적어도 하나의 어드밴스 샤프트; 어드밴스 샤프트 지지 수단으로서, 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단은 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트가 회전할 수 있는 방식으로 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 적어도 일부를 지지하는, 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단; 및 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트와 함께 상기 샤프트 지지 수단이 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이에서 이동하는 것을 가능하게 하도록 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단에 연결된 리프팅 수단을 포함하고, 상기 제 1 포지션에서, 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트는 작동 포지션에 있고, 상기 제 2 포지션에서, 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트는 작동 구역에 접근하도록 비-작동 포지션에 있다.
본 발명의 하나의 양태에 따르면, 어드밴스 샤프트 지지 수단은 그 극단들에서 적어도 하나의 어드밴스 샤프트를 지지하는 프레임을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 리프팅 수단은 핸들, 구동 수단 및/또는 트랜스미션 수단을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 구동 수단은 하나 이상의 모터, 벨트, 체인, 케이블, 유압기 및 공압기를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 트랜스미션 수단은 벨트, 체인, 기어, 풀리 및/또는 로드를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 구동 수단은 모터를 포함하고, 트랜스미션 수단은 리프팅 부재를 포함하고, 리프팅 부재는 어드밴스 샤프트 지지 수단에 연결되고 모터는 상기 리프팅 부재가 연장 및 후퇴하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 트랜스미션 수단은 복수의 풀리들을 추가로 포함하고, 리프팅 부재는 풀리들 주위에 배열된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 트랜스미션 수단은 구동 수단에 의해 구동되는 트랜스미션 로드를 추가로 포함하고, 트랜스미션 로드는 적어도 하나의 어드밴스 샤프트에 실질적으로 평행하게 연장되고, 리프팅 부재의 일단부는 트랜스미션 로드와 맞물리고 리프팅 부재의 다른 단부는 어드밴스 샤프트 지지 수단과 맞물린다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 어드밴스 샤프트 지지 수단은, 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 제 1 단부를 지지하기 위한 제 1 브래킷 및 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 제 2 단부를 지지하기 위한 제 2 브래킷을 포함하고; 트랜스미션 수단은 제 1 브래킷에 연결되는 제 1 리프팅 부재 및 제 2 브래킷에 연결되는 제 2 리프팅 부재를 포함하고, 제 1 리프팅 부재는 상기 트랜스미션 로드의 제 1 단부 및 제 1 브래킷에 각각 연결되고, 제 2 리프팅 부재는 트랜스미션 로드의 제 2 단부 및 제 2 브래킷에 각각 연결된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면 리프팅 수단은 리프팅 부재의 단부 부분을 수용하도록 수용 가이드를 추가로 포함하고, 수용 가이드는 상기 트랜스미션 로드에 직각인 평면에 배열된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 모터는 어드밴스 샤프트의 단부 외측에 장착된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 리프팅 수단은 기본적으로 수평인 평면에 직각인 방향으로 제 1 포지션으로부터 제 2 포지션으로 상기 어드밴스 샤프트들을 이동시킨다.
본 발명은 또한 어드밴스 샤프트 전이 장치가 제공되고 핫 포일 스탬핑 작업 모드 및 다이-절삭 작업 모드를 갖는 핫 포일 스탬핑 및 다이 절삭 장비를 제공하고, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 장비가 핫 포일 스탬핑 작업 모드에 있을 때에, 어드밴스 샤프트들이 제 1 포지션에 위치설정되고, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 장비가 다이-절삭 작업 모드에 있을 때에, 어드밴스 샤프트들이 상기 제 2 포지션에 위치설정된다.
본 발명의 하나의 양태에 따르면, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 장비는: 공급 스테이션으로서, 상기 공급 스테이션은, 시트들을 상기 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 장비에 공급하기 위해 사용되는, 상기 공급 스테이션; 압반 스테이션으로서, 상기 압반 스테이션은 시트 운반 방향을 따라 상기 공급 스테이션의 하류에 위치설정되고 상기 시트들에서 프레싱-절삭 또는 엠보싱 기계가공을 수행하기 위해 사용되는, 상기 압반 스테이션; 포일-공급 및 스트립핑 스테이션으로서, 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션은 시트 운반 경로를 따라 상기 압반 스테이션의 하류에 위치설정되는, 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션; 및 운송 스테이션으로서, 상기 운송 스테이션은 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션의 하류에 위치설정되고 기계가공된 시트들이 시트 스택을 형성할 수 있도록 사용되는, 상기 운송 스테이션을 포함하고, 어드밴스 샤프트 전이 장치는 포일-공급 및 스트립핑 스테이션에 배열되고, 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 장비가 다이-절삭 모드에 있을 때에, 어드밴스 샤프트는 제 2 포지션으로 이동되고, 스트립핑 장치는 상기 어드밴스 샤프트 아래에 배열된다.
본 발명에 따른 어드밴스 샤프트 전이 장치를 채용함으로써, 브론징과 다이-절삭 모드들 사이의 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비의 전이에서의 편리함은 명백히 개선된다.
도 1 은 본 발명에 따른 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비의 개략도를 도시한다.
도 2 는 본 발명에 따른 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비의 측단면도를 도시하고, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비는 브론징 작업 모드에 있다.
도 3 은 본 발명에 따른 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비의 측단면도를 도시하고, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비는 다이-절삭 작업 모드에 있다.
도 4 는 본 발명에 따른 어드밴스-샤프트 전이 장치의 입체도를 도시한다.
도 2 는 본 발명에 따른 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비의 측단면도를 도시하고, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비는 브론징 작업 모드에 있다.
도 3 은 본 발명에 따른 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비의 측단면도를 도시하고, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비는 다이-절삭 작업 모드에 있다.
도 4 는 본 발명에 따른 어드밴스-샤프트 전이 장치의 입체도를 도시한다.
이후로, 본 발명은 특별한 실시형태들 및 첨부된 도면들과 함께 추가로 설명될 것이다. 추가의 상세는 본 발명의 충분한 이해를 위해 다음의 설명에서 예시되고, 그러나 본 발명은 여기서 명백하게 설명된 것과 상이한 많은 다른 방식으로 실시될 수 있다. 본 기술 분야의 당업자는 요구되는 바와 같은 본 발명의 본질을 벗어나지 않고 유사하게 발전 및 유도할 수 있고 따라서 본 발명의 보호 범위는 이들 특별한 실시형태들의 개시에 제한되지 않는다.
도 1 은 판지 패키징의 분야에서 사용되는 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 의 개략도이다. 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 는 복수의 스테이션들로 이루어지고, 핫 포일 스탬핑 작업 모드 및 다이-절삭 작업 모드를 갖는다. 일반적으로, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 에서 시트들의 메인 운반 경로의 방향을 따라, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 는 연속하여: 공급 스테이션 (100) 으로서, 공급 스테이션 (100) 은 시트들, 예를 들면 판지들을 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 로 공급하기 위해 사용되는, 상기 공급 스테이션 (100); 압반 스테이션 (200) 으로서, 플레이팅 기계는 프레싱-절삭, 엠보싱, 스탬핑 등의 성형 기계가공을 실행하도록 스테이션 (200) 에 배열되는, 상기 압반 스테이션 (200); 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 으로서, 스테이션 (300) 은 다이-절삭 후에 고온-다림질된 포일 재료의 운반 또는 스트립핑 프로세싱을 위해 사용되는, 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300); 및 운송 스테이션 (400) 으로서, 스테이션은 기계가공된 시트가 스택을 재형성하여 차후의 기계가공 단계들 용이하게 하는 것을 가능하게 하는, 상기 운송 스테이션 (400) 을 포함한다. 또한, 예를 들면 각각의 스테이션 사이로 시트들을 운반하기 위해 체인에 제공된 시트들을 클램핑하기 위한 로킹 수단 및 운반 체인을 포함하는 운반 장치 (500) 가 또한 장비 (10) 에 배열된다.
핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 의 핫 포일 스탬핑 작업 모드 및 다이-절삭 작업 모드를 위해, 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 에서 배열 구조들은 전이를 거칠 필요가 있다.
핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 가 브론징 프로세싱을 실행하도록 채택될 때에, 스테이션 (300) 에 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 가 배열되고, 어드밴스 샤프트 (21) 는 포일 재료를 안내하여 전향으로 이동시켜 브론징 프로세싱을 실행하도록 도 2 에 도시된 바와 같은 장비의 하부 베이스 (18) 에 가까운 포지션에 배열된다. 포일 재료는 어드밴스 샤프트들 (21) 에 의해 압반 스테이션 (200) 으로 공급되고, 기계가공될 시트는 또한 메인 운반 경로를 따라 공급 스테이션 (100) 으로부터 압반 스테이션 (200) 으로 운반되고, 포일 재료 및 기계가공될 시트는 적절한 핫 포일 스탬핑 프로세싱을 실행하도록 다이-절삭 기계를 형성하는 상단 압반과 바닥 압반 사이의 공간을 통해 동시에 통과한다.
핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 가 다이-절삭 기계가공을 실행하도록 채용될 때에, 스테이션 (300) 에서 어드밴스 샤프트들 (21) 은 도 3 에 도시된 바와 같은 장비의 상단 장비 프레임 (16) 에 가까운 아래의 포지션으로 이동되고, 스트립핑 장치는 스테이션 (300) 에 장착되고, 그동안, 압반 스테이션 (200) 의 압반들은 다이-절삭을 위해 기계가공 공구들로 교체되어, 공급 스테이션 (100) 으로부터 스테이션 (200) 으로 공급되는 시트는 압반 스테이션 (200) 에서 다이-절삭 기계가공을 거치고, 그후 다이-절삭 기계가공을 거친 시트는 운반 장치 (500) 에 의해 스트립핑 스테이션 (300) 으로 운반되고, 스트립핑 스테이션 (300) 에서, 장비 (10) 는 시트에서 스트립핑 프로세싱을 실행한다.
본 발명에 따르면, 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 에는 특히 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 에서 어드밴스 샤프트 전이 장치 (20) 가 제공되고, 이는 장비 기계가공 모드 스위칭 프로세스에서 어드밴스 샤프트 (21) 의 배열 포지션에서 전이의 전달을 실행하기 위해 사용된다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 어드밴스 샤프트 전이 장치 (20) 는 주로 핫 스탬핑 디바이스에서 스탬핑 구역으로 핫-스탬핑 재료, 예를 들면 금속 포일을 공급하기 위한 복수의 어드밴스 샤프트들 (21), 어드밴스 샤프트 (21) 를 지지하기 위한 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 및 어드밴스 샤프트 (21) 을 이동시키기 위한 리프팅 수단을 포함한다.
도 4 는 세개의 어드밴스 샤프트들 (21) 을 도시하고, 그러나 그보다 많거나 또는 적은 어드밴스 샤프트들 (21) 이 또한 실제 요구들에 따라 배열될 수 있다. 그들 어드밴스 샤프트들 (21) 은 수평인 방향을 따라 서로 평행하게 배열되고 압반 스테이션 (200) 에서 스탬핑 구역을 향해 핫 스탬핑을 하기 위해 포일 재료를 나아가게 하도록 회전될 수 있다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 은 프레임 구조로 구성되고, 그것은 바람직하게 각각의 어드밴스 샤프트 (21) 의 반대쪽 단부들을 각각 지지하기 위한 두개의 브래킷들을 포함하고, 어드밴스 샤프트 (21) 의 양쪽 단부들은 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 의 두개의 브래킷들에 의해 각각 회전가능하게 지지된다. 어드밴스 샤프트 (21) 의 구동 장치는 또한 어드밴스 샤프트 (21) 에서 로터리 구동을 실행하도록 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 의 일측에 고정될 수 있다.
어드밴스 샤프트 전이 장치 (20) 의 리프팅 수단은 구동 수단 (23) 및 트랜스미션 수단을 포함한다. 구동 수단 (23) 은 구동력을 생성하도록 구성되고, 트랜스미션 수단은 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 으로 구동력을 전달하도록 구성된다. 특히, 트랜스미션 수단은 구동 수단 (23) 과 어드밴스 샤프트 지지 프레임 (22) 사이에 연결된다. 구동 수단 (23) 은 어드밴스 샤프트들와 함께 그곳에서 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 이 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이로 이동하는 것을 가능하게 하도록 트랜스미션 수단을 구동한다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 제 1 포지션에서, 어드밴스 샤프트 (21) 는 작동 포지션에 위치되고, 즉 지지 수단 (22) 이 제 1 포지션 내로 이동할 때에, 핫 스탬핑 및 다이 절삭 디바이스는 핫 스탬핑 모드에 있고, 어드밴스 샤프트들 (21) 은 스탬핑 구역을 향해 핫-스탬핑 재료, 예를 들면 금속성 포일을 공급하도록 작동 회전된다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 지지 수단 (22) 이 제 2 포지션 내로 이동할 때에, 지지 수단 (22) 은 작동 구역으로 접근하도록 비-작동 포지션 내로 어드밴스 샤프트 (21) 를 이동시킨다. 제 2 포지션은 디바이스가 다이-절삭 모드에 있을 때에 어드밴스 샤프트 (21) 가 제 1 포지션으로부터 리프팅되는 포지션이고, 제 2 포지션에서, 지지 수단 (22) 및 어드밴스 샤프트들 (21) 은 그곳에서 디바이스의 상단 장비 프레임 (16) 에 가깝게 이동된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 리프팅 수단에서 구동 수단 (23) 은 모터를 채용한다. 모터 (23) 는 바람직하게 그리고 고정식으로 핫 스탬핑 디바이스의 상단 장비 프레임 (16) 에 장착되고, 어드밴스 샤프트 (21) 의 단부 부분의 외측에 장착된다. 모터 (23) 의 구동 샤프트의 단부 부분은 트랜스미션 로드 (25) 에 직접 장착될 수 있다. 대안적으로, 도 4 에 도시된 바와 같이, 모터 (23) 의 구동 샤프트의 단부 부분은 트랜스미션 체인 (29) 에 의해 트랜스미션 로드 (25) 의 단부 부분에 연결된다. 모터 (23) 의 로터리 모션이 적절한 트랜스미션 비로 트랜스미션 로드 (25) 로 전달되도록, 트랜스미션 체인 (29) 은 모터의 구동 샤프트의 단부에 위치설정된 구동 휠 및 트랜스미션 로드 (25) 의 단부 부분에 위치설정된 구동형 휠을 둘러쌀 수 있고, 두개의 휠들은 적절한 트랜스미션 비로 배열된다.
구동력을 생성하기 위한 구동 수단 (23) 은 실시형태에 제한되지 않고, 그것은 다른 작동 수단에 의해 구성될 수 있고, 예를 들면, 구동 수단은 하나 이상의 모터, 벨트, 체인, 케이블, 유압기 및 공압기를 포함한다는 것에 주목해야 한다.
본 실시형태에서 그리고 도 4 에 도시된 바와 같이, 트랜스미션 수단은 트랜스미션 로드 (25), 트랜스미션 로드 (25) 의 양쪽 단부들에 대칭적으로 배열된 두개의 세트의 리프팅 부재들 (24) 및 복수의 풀리들 (26) 을 포함한다. 풀리들 (26) 은 또한 상단 장비 프레임 (16) 에 장착될 수 있다. 리프팅 부재들 (24) 은 바람직하게 리프팅 벨트들 (24) 로서 구성되고, 두개의 세트의 리프팅 벨트들 (24) 의 일단부들은 트랜스미션 로드 (25) 의 단부들을 둘러싸고 트랜스미션 로드 (25) 의 단부들과 맞물리고, 그후 리프팅 벨트들은 풀리들 (26) 을 바이패스하고, 리프팅 벨트들 (26) 의 다른 단부들은 어드밴스 샤프트 지지 프레임 (22) 에 고정식으로 연결된다. 따라서, 모터 (23) 가 제 1 방향으로 트랜스미션 로드 (25) 를 회전시킬 때에, 풀리들 (26) 및 트랜스미션 로드 (25) 의 단부 주위에 리프팅 벨트들 (24) 은 샤프트 지지 수단 (22) 을 위로 리프팅하고, 상응하게 어드밴스 샤프트들 (21) 을 위로 리프팅할 수 있다. 모터 (23) 가 제 2 역 방향으로 트랜스미션 로드 (25) 를 회전시키면, 리프팅 벨트들 (24) 은 샤프트 지지 수단 (22) 이 하강되게 하고, 따라서 어드밴스 샤프트들 (21) 을 하강시킨다.
실시형태에서, 트랜스미션 수단에서 구동 수단 (23) 의 로터리 모션은 제 1 포지션으로부터 제 2 포지션으로 어드밴스 샤프트들 (21) 을 직각으로 리프팅하도록 수평인 평면의 방향에 직각인 직각 모션으로의 전이를 거치고, 그러한 이동 경로는 편리하다.
본 발명의 어드밴스 샤프트 전이 장치 (20) 는 특히 리프팅 벨트들 (26) 의 단부들을 수용하기 위한 수용 메카니즘이 추가로 제공된다.
도 4 에서 바람직한 실시형태에 따르면, 실시형태에서, 수용 메카니즘은 수용 가이드 (27) 의 형태로 구성되고, 가이드 슬롯은 수용 가이드 (27) 에 형성된다.
바람직하게, 수용 가이드들 (27) 은 트랜스미션 로드 (25) 의 양쪽 단부들에서 대칭적으로 배열되고, 양쪽 측들에서 리프팅 벨트들 (24) 의 단부들의 동시적인 수용을 위해 사용된다. 수용 가이드들 (27) 에서 가이드 슬롯들은 어드밴스 샤프트 (21) 가 위로 리프팅될 때에 트랜스미션 로드 (25) 의 단부들로부터 연장되는 리프팅 벨트들 (24) 의 단부 부분들을 수용할 수 있다. 수용 로드들 (27) 은 바람직하게 트랜스미션 로드 (25) 의 단부들에 배열되고 트랜스미션 로드 (25) 의 축선의 평면에 직각이다. 수용 가이드 (27) 의 길이는 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이의 거리에 상응한다.
실시형태에서, 수용 가이드 (27) 는 별개로 배열되지만, 그러나 수용 가이드 (27) 는 또한 상단 장비 프레임 (16) 의 하나의 부분이 되도록 상단 장비 프레임 (16) 에 통합될 수 있다.
구동 수단으로부터 샤프트 지지 수단으로 구동력을 전하기 위한 트랜스미션 수단은 다른 형태로서 구성될 수 있고, 예를 들면 트랜스미션 수단은 벨트, 체인, 기어, 풀리 및/또는 로드를 포함할 수 있다.
또한, 리프팅 수단은 또한 어드밴스 샤프트 (21) 의 리프팅 및 하강 포지션을 제한하기 위한 제한 스위치가 제공될 수 있고, 리프팅 수단이 사전설정된 포지션으로 위로 리프팅되거나 또는 하강될 때에, 제한 스위치가 작동하여, 리프팅 수단은 이동을 정지시킨다.
본 발명에 따른 리프팅 수단은 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 의 모드 전이 프로세스 사이에서 지지 프레임 (22) 및 어드밴스 샤프팅 (21) 를 포함하는 어드밴스 샤프트 어셈블리를 편리하게 이동시킬 수 있고, 작동자는 어드밴스 샤프트 어셈블리의 배열의 전이를 수동으로 실행할 필요는 없다.
핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 에는 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 의 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 에서 상단 장비 프레임 및 하부 베이스가 제공되고, 어드밴스 샤프트 전이 장치 (20) 의 리프팅 수단은 일반적으로 장비의 상단 장비 프레임에 고정되고, 어드밴스 샤프트를 지지하기 위한 지지 프레임 (22) 및 어드밴스 샤프트 전이 장치의 어드밴스 샤프트는 상단 장비 프레임과 하부 베이스 사이의 공간에 이동가능하게 배열된다. 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 가 그순간 핫 포일 스탬핑 작동 모드에 원래 있다고 가정한다면, 어드밴스 샤프트는 리프팅 수단에 의해 하부 베이스에 가까운 제 1 포지션으로 이동되고, 또한, 스탬핑 재료, 예를 들면 포일 필름은 스테이션 (200) 으로 공급되도록 어드밴스 샤프트 (21) 를 바이패스하고; 작동자가 지시를 입력할 때에, 어드밴스 샤프트 전이 장치 (20) 의 구동 수단 (23) 은 회전 작동하고, 샤프트 지지 수단은 리프팅되어 제 1 포지션를 떠나도록 리프팅 벨트들 (24) 에 의해 작동되고 상단 장비 프레임에 가까운 제 2 포지션에 도달할 때까지 멈추고, 어드밴스 샤프트들은 비-작동 포지션에 있고, 그후 작동자는 장비 (10) 의 하부 베이스의 다이-절삭 작동에서 사용될 필요가 있는 스트립핑 장치를 장착하고, 그 순간, 장비 (10) 는 다이-절삭 작동 모드로 전이를 거친다.
본 발명에 따른 어드밴스 샤프트 전이 장치를 채용함으로써, 브론징과 다이-절삭 모드들 사이의 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 의 전이에서의 편리함은 명백히 개선된다.
본 발명의 해결책에 따르면, 기존의 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 (10) 가 개선될 수 있고, 어드밴스 샤프트 전이 장치 (20) 의 리프팅 수단은 상단 장비 프레임의 공간을 충분히 이용하고 기존의 시트 장비 내에서 용이하게 조합될 수 있다.
본 발명이 바람직한 실시형태들과 함께 상기 개시되지만, 본 발명은 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 가능한 변경 및 수정들을 행할 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술적 해결책의 개시로부터 벗어나지 않고 본 발명의 기술적 본질에 따른 상기 실시형태들로 행해진 임의의 수정, 등가의 변경 및 변형들은 본 발명의 청구항에 의해 규정된 보호 범위 내에 있다.
10 핫 포일 스탬핑 다이-절삭 장비
16 상단 장비 프레임
18 장비의 하부 베이스
100 공급 스테이션
200 압반 스테이션
300 포일-공급 및 스트립핑 스테이션
400 운송 스테이션
500 운반 장치
20 어드밴스 샤프트 전이 장치
21 어드밴스 샤프트
22 어드밴스 샤프트 지지 수단
23 구동 수단
24 리프트 부재
25 트랜스미션 로드
26 풀리
27 수용 가이드
29 트랜스미션 체인
16 상단 장비 프레임
18 장비의 하부 베이스
100 공급 스테이션
200 압반 스테이션
300 포일-공급 및 스트립핑 스테이션
400 운송 스테이션
500 운반 장치
20 어드밴스 샤프트 전이 장치
21 어드밴스 샤프트
22 어드밴스 샤프트 지지 수단
23 구동 수단
24 리프트 부재
25 트랜스미션 로드
26 풀리
27 수용 가이드
29 트랜스미션 체인
Claims (14)
- 핫 포일 스탬핑 디바이스에서의 어드밴스 샤프트 전이 장치 (20) 로서,
포일들을 스탬핑 구역으로 공급하기 위한 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21);
어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 으로서, 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단은 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트가 회전할 수 있는 방식으로 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 적어도 일부를 지지하는, 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22); 및
상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트가 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이에서 이동하는 것을 가능하게 하도록 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단에 연결된 리프팅 수단을 포함하고,
상기 제 1 포지션에서, 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 는 작동 포지션에 있고,
상기 제 2 포지션에서, 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 는 비-작동 포지션에 있고,
핫 포일 스탬핑 작업 모드에 있을 때에 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 는 상기 제 1 포지션에 위치설정되고, 다이-절삭 작업 모드에 있을 때에 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 는 상기 제 2 포지션에 위치설정되는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 어드밴스 샤프트 지지 수단은 프레임을 포함하고, 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단의 극단들에서 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트를 지지하는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 리프팅 수단은 핸들, 구동 수단 및/또는 트랜스미션 수단을 포함하는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 구동 수단은 모터, 벨트, 체인, 케이블, 유압기 및 공압기의 하나 이상을 포함하는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 트랜스미션 수단은 벨트, 체인, 기어, 풀리 및/또는 로드를 포함하는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 구동 수단은 모터를 포함하고, 상기 트랜스미션 수단은 리프팅 부재 (24) 를 포함하고, 상기 리프팅 부재는 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단에 연결되고 상기 모터는 상기 리프팅 부재가 연장 및 후퇴하는 것을 가능하게 하는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 트랜스미션 수단은 복수의 풀리들 (26) 을 추가로 포함하고, 상기 리프팅 부재 (24) 는 상기 풀리들 주위에 배열되는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 트랜스미션 수단은 상기 구동 수단 (23) 에 의해 구동되는 트랜스미션 로드 (25) 을 추가로 포함하고, 상기 트랜스미션 로드는 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 에 실질적으로 평행하게 연장되고, 상기 리프팅 부재의 일단부는 상기 트랜스미션 로드와 맞물리고 상기 리프팅 부재의 다른 단부는 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 과 맞물리는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 어드밴스 샤프트 지지 수단은,
상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 제 1 단부를 지지하기 위한 제 1 브래킷 및 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 제 2 단부를 지지하기 위한 제 2 브래킷을 포함하고;
상기 트랜스미션 수단은 상기 제 1 브래킷에 연결되는 제 1 리프팅 부재 및 상기 제 2 브래킷에 연결되는 제 2 리프팅 부재를 포함하고,
상기 제 1 리프팅 부재는 상기 트랜스미션 로드 (25) 의 제 1 단부 및 상기 제 1 브래킷에 각각 연결되고,
상기 제 2 리프팅 부재는 상기 트랜스미션 로드 (25) 의 제 2 단부 및 상기 제 2 브래킷에 각각 연결되는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 리프팅 수단은 상기 리프팅 부재 (24) 의 단부 부분을 수용하기 위한 수용 가이드 (27) 를 추가로 포함하고, 상기 수용 가이드 (27) 는 상기 트랜스미션 로드 (25) 에 직각인 평면에 배열되는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 모터는 상기 어드밴스 샤프트 (21) 의 단부의 외측에 장착되는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 리프팅 수단은 수평인 평면에 기본적으로 직각인 방향으로 상기 제 1 포지션으로부터 상기 제 2 포지션으로 상기 어드밴스 샤프트들을 이동시키는, 어드밴스 샤프트 전이 장치. - 어드밴스 샤프트 전이 장치가 제공되고 핫 포일 스탬핑 작업 모드 및 다이-절삭 작업 모드를 갖는 핫 포일 스탬핑 장비로서,
상기 어드밴스 샤프트 전이 장치는,
포일들을 스탬핑 구역으로 공급하기 위한 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21);
어드밴스 샤프트 지지 수단 (22) 으로서, 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단은 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트가 회전할 수 있는 방식으로 적어도 하나의 어드밴스 샤프트의 적어도 일부를 지지하는, 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단 (22); 및
상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트가 제 1 포지션과 제 2 포지션 사이에서 이동하는 것을 가능하게 하도록 상기 어드밴스 샤프트 지지 수단에 연결된 리프팅 수단을 포함하고,
상기 제 1 포지션에서, 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 는 작동 포지션에 있고,
상기 제 2 포지션에서, 상기 적어도 하나의 어드밴스 샤프트 (21) 는 비-작동 포지션에 있고,
핫 포일 스탬핑 장비가 상기 핫 포일 스탬핑 작업 모드에 있을 때에, 상기 어드밴스 샤프트들이 상기 제 1 포지션에 위치설정되고, 상기 핫 포일 스탬핑 장비가 상기 다이-절삭 작업 모드에 있을 때에, 상기 어드밴스 샤프트들이 상기 제 2 포지션에 위치설정되는, 핫 포일 스탬핑 장비. - 제 13 항에 있어서,
공급 스테이션 (100) 으로서, 상기 공급 스테이션은, 시트들을 상기 핫 포일 스탬핑 장비에 공급하기 위해 사용되는, 상기 공급 스테이션 (100);
압반 스테이션 (200) 으로서, 상기 압반 스테이션은 시트 운반 방향을 따라 상기 공급 스테이션의 하류에 위치설정되고 상기 시트들에서 프레싱-절삭 또는 엠보싱 기계가공을 수행하기 위해 사용되는, 상기 압반 스테이션 (200);
포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300) 으로서, 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션은 시트 운반 경로를 따라 상기 압반 스테이션의 하류에 위치설정되는, 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션 (300); 및
운송 스테이션 (400) 으로서, 상기 운송 스테이션은 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션의 하류에 위치설정되고 기계가공된 상기 시트들이 시트 스택을 형성할 수 있도록 사용되는, 상기 운송 스테이션 (400) 을 포함하고,
어드밴스 샤프트 전이 장치는 상기 포일-공급 및 스트립핑 스테이션에 배열되고, 상기 핫 포일 스탬핑 장비가 다이-절삭 모드에 있을 때에, 상기 어드밴스 샤프트는 제 2 포지션으로 이동되고, 스트립핑 장치는 상기 어드밴스 샤프트 아래에 배열되는, 핫 포일 스탬핑 장비.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810179141.2A CN110228289B (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 辊轴转换装置以及烫金模切设备 |
| CN201810179141.2 | 2018-03-05 | ||
| PCT/IB2019/051713 WO2019171239A1 (en) | 2018-03-05 | 2019-03-04 | Advance-shaft transition apparatus and hot foil stamping and die-cutting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200125981A KR20200125981A (ko) | 2020-11-05 |
| KR102400941B1 true KR102400941B1 (ko) | 2022-05-20 |
Family
ID=67846933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020207028085A KR102400941B1 (ko) | 2018-03-05 | 2019-03-04 | 어드밴스-샤프트 전이 장치 및 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11981045B2 (ko) |
| EP (1) | EP3762232A4 (ko) |
| JP (1) | JP7128898B2 (ko) |
| KR (1) | KR102400941B1 (ko) |
| CN (1) | CN110228289B (ko) |
| TW (1) | TWI701152B (ko) |
| WO (1) | WO2019171239A1 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110228289B (zh) | 2018-03-05 | 2022-07-15 | 博斯特（上海）有限公司 | 辊轴转换装置以及烫金模切设备 |
| CN111268480B (zh) * | 2020-03-25 | 2021-08-17 | 东莞市艾尔玛塑件科技有限公司 | 一种不停机换料的转印设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218784A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Nissha Printing Co Ltd | 熱転写装置及び熱転写方法 |
| CN205523000U (zh) | 2016-01-21 | 2016-08-31 | 浙江大源机械有限公司 | 烫金清废模切机 |
| DE102015213171B3 (de) | 2015-07-14 | 2017-01-19 | Koenig & Bauer Ag | Bahnbearbeitungsvorrichtung und ein Verfahren zum Transportieren zumindest einer Materialbahn entlang zumindest eines Bahntransportwegs einer Bahnbearbeitungsvorrichtung |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2254281A1 (de) * | 1972-11-06 | 1974-05-22 | Hillesheimer Walter Dipl Ing D | Vorrichtung zum stanzen von formlingen oder materialbahnen |
| JPS5155085A (en) * | 1974-11-07 | 1976-05-14 | Kyoto Seisakusho | Itagamino jidoshorihansosochi |
| JPS59119758A (ja) | 1982-12-25 | 1984-07-11 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| US4603611A (en) * | 1984-07-06 | 1986-08-05 | Ferguson Dennis R | Feed system for punch press |
| JPS6135796U (ja) | 1984-07-31 | 1986-03-05 | 岡村印刷工業株式会社 | ストリツピングマシンの雄型 |
| USRE34125E (en) * | 1987-06-02 | 1992-11-10 | Stanwich Industries, Inc. | Roller hold down device |
| US5275684A (en) * | 1991-10-16 | 1994-01-04 | Automated Laser Personalization Systems, Inc. | Transfer unit for printing systems |
| JPH0834112A (ja) | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Sony Corp | 転写装置 |
| JPH08183521A (ja) | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | ラベル貼付機 |
| JPH0999501A (ja) | 1995-10-05 | 1997-04-15 | Maruzen Kk | プラスチック製ファイル類の製法および製造装置 |
| JPH10203095A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Toyohashi Hotsuto Sutanpu Kk | 熱転写方法及び熱転写機 |
| JP4142871B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2008-09-03 | 株式会社シード | マーク転写具、マーク転写テープおよびマーク転写テープの製造方法 |
| CN2784185Y (zh) * | 2005-03-31 | 2006-05-31 | 上海耀科印刷机械有限公司 | 一种多工位平压平自动烫印模切机 |
| DE102006051349A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Metallband |
| CN201020918Y (zh) * | 2007-03-24 | 2008-02-13 | 王昌盛 | 一种气液增力烫金模切机 |
| CN101524912A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-09 | 上海新闵太阳机械有限公司 | 一种多功能复合印刷机 |
| CN201456541U (zh) * | 2009-07-23 | 2010-05-12 | 上海亚华印刷机械有限公司 | 一种集烫印、模切和清废功能于一体的自动烫印机 |
| CN102380972A (zh) | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 上海亚华印刷机械有限公司 | 一种一次走纸完成压痕、模切及成品接收堆垛的设备 |
| WO2012034645A1 (fr) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Bobst Sa | Dispositif d'impression par estampage |
| KR20130124567A (ko) | 2011-02-28 | 2013-11-14 | 봅스트 맥스 에스에이 | 스탬핑 기계용 테이프 권출 장치 |
| CN102248765A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 中山市松德包装机械股份有限公司 | 一种组合式智能印刷机 |
| DE102011054221A1 (de) | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Peter Barth | Druckveredelungsverfahren sowie Vorrichtung dafür |
| KR101633211B1 (ko) * | 2012-03-28 | 2016-06-23 | 봅스트 맥스 에스에이 | 스탬핑되는 스트립을 공급하기 위한 모듈 |
| CN203282835U (zh) * | 2013-06-11 | 2013-11-13 | 云南恩典科技产业发展有限公司 | 一种烫金胶辊长度可变的连续轴向调节装置 |
| CN104339300B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-06-08 | 博斯特（上海）有限公司 | 一种同时适用于模切机和烫金机的组装工装 |
| US10029385B2 (en) * | 2014-05-12 | 2018-07-24 | Lloyd R. Hoover | Workpiece holddown apparatus for a bandsaw |
| CN105800630A (zh) | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 陈建 | 一种利用高岭土制备sapo-31分子筛的方法 |
| CN105800360A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 博斯特（上海）有限公司 | 一种纸张张力控制与存储装置 |
| CN105538412A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 浙江大源机械有限公司 | 烫金清废模切机 |
| CN205364080U (zh) | 2016-02-22 | 2016-07-06 | 林友士 | 一种全自动紧凑型多功能模切机 |
| CN106628338B (zh) * | 2016-11-04 | 2017-11-28 | 深圳市龙锋泰自动化有限公司 | 玻璃生产线在线自动覆膜系统 |
| CN207028335U (zh) * | 2017-07-12 | 2018-02-23 | 中山市新宏业自动化工业有限公司 | 一种烫金模切开窗机 |
| CN110228289B (zh) * | 2018-03-05 | 2022-07-15 | 博斯特（上海）有限公司 | 辊轴转换装置以及烫金模切设备 |
-
2018
- 2018-03-05 CN CN201810179141.2A patent/CN110228289B/zh active Active
-
2019
- 2019-02-13 TW TW108104775A patent/TWI701152B/zh active
- 2019-03-04 WO PCT/IB2019/051713 patent/WO2019171239A1/en unknown
- 2019-03-04 US US16/978,617 patent/US11981045B2/en active Active
- 2019-03-04 KR KR1020207028085A patent/KR102400941B1/ko active IP Right Grant
- 2019-03-04 JP JP2020546458A patent/JP7128898B2/ja active Active
- 2019-03-04 EP EP19763825.7A patent/EP3762232A4/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218784A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Nissha Printing Co Ltd | 熱転写装置及び熱転写方法 |
| DE102015213171B3 (de) | 2015-07-14 | 2017-01-19 | Koenig & Bauer Ag | Bahnbearbeitungsvorrichtung und ein Verfahren zum Transportieren zumindest einer Materialbahn entlang zumindest eines Bahntransportwegs einer Bahnbearbeitungsvorrichtung |
| CN205523000U (zh) | 2016-01-21 | 2016-08-31 | 浙江大源机械有限公司 | 烫金清废模切机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200125981A (ko) | 2020-11-05 |
| EP3762232A4 (en) | 2021-12-01 |
| JP7128898B2 (ja) | 2022-08-31 |
| CN110228289A (zh) | 2019-09-13 |
| US20200406491A1 (en) | 2020-12-31 |
| US11981045B2 (en) | 2024-05-14 |
| CN110228289B (zh) | 2022-07-15 |
| TW201938397A (zh) | 2019-10-01 |
| EP3762232A1 (en) | 2021-01-13 |
| TWI701152B (zh) | 2020-08-11 |
| WO2019171239A1 (en) | 2019-09-12 |
| JP2021516634A (ja) | 2021-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8181432B2 (en) | Web packaging system with ergonomic forming plug change | |
| KR102400941B1 (ko) | 어드밴스-샤프트 전이 장치 및 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 장비 | |
| AU2017229039B2 (en) | Chain tensioner, machine for processing sheet-form elements, and method for tensioning the sets of chains | |
| CN109936263B (zh) | 插绝缘纸装置 | |
| EP1140422B1 (en) | Apparatus for the positioning of a tool or a tool holder in a machine designed for processing a sheet material | |
| KR102400943B1 (ko) | 블로잉 수단 유닛 및 핫 포일 스탬핑 및 다이-절삭 디바이스 | |
| SE442720B (sv) | Slits- och markeringsapparat for kontinuerligt frammatade materialbanor | |
| CN112172161A (zh) | 一种一次性超声波自动口罩点耳机 | |
| CN201056011Y (zh) | 移动式软包裁切工作站 | |
| CN215393284U (zh) | 用于激光切割机的自动上料机构 | |
| US10391522B2 (en) | Cleaning device for a processing platen press | |
| CN210649038U (zh) | 一种双工位异种金属双面激光焊接设备 | |
| KR200408734Y1 (ko) | 스팽글 부착장치 | |
| CN219153825U (zh) | 一种适用于纸箱加工生产的纸箱裁切夹持输送机构 | |
| KR101977879B1 (ko) | 초음파 진동을 이용한 원단 가공장치 | |
| KR200358716Y1 (ko) | 펀치 프레스기 | |
| CN210944211U (zh) | 一种纸张运输装置及应用其的纸张折叠机 | |
| EP1369212A2 (en) | A die cutting machine | |
| CN115674340A (zh) | 一种可调节模切角度的模切设备及模切加工方法 | |
| KR200263594Y1 (ko) | 골판지 자동 공급장치 | |
| KR20050106654A (ko) | 펀치 프레스기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |