JPH02307736A - 光記録媒体用成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、光ディスク、光カード等の光記録媒体の製造
装置に関する。

［従来の技術］ 光記録媒体には、一般にプラスチックが多く使用されて
おり、光ディスクの普及にともない、様々な製造方法が
検討されている。プラスチックを用いた光ディスクの製
造方法としては、一般にインジェクション法、コンプレ
ッション法が行なわれているが、その他、光硬化型樹脂
を用いた２Ｐ法等が知られている。これらの製造方法は
、光ディスクを例にとるならば、はとんどが枚葉処理で
行なわれており、これら枚葉処理は、製造工程に要する
時間、その後の製造工程の複雑化等の問題がある。これ
らの問題を解決するために、例えば２Ｐ法においては、
スタンパ−をローラーに巻き付けたり、ベルト状にして
回転させながら製造する方法が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、スタンパ−をローラーに巻き付ける場合
、被加工物とローラーの間に滑りが生じ、転写ムラや位
置ズレが発生する。またスタンパ−をベルト状として転
写を行なった場合にもベルトと支持ローラーとの間に滑
りが生じるという問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、案
内溝等の凹凸を連続に複数設けたベルト状スタンパ−に
より、案内溝等を連続して形成する光記録媒体用成形機
において、ベルト状スタンパ−にそれを支持するローラ
ーに設けられた突起に嵌合可能な連続した送り穴を設け
たことを特徴とする光記録媒体用成形機を提供するもの
である。

本発明の成形機は、ベルト状スタンパ−とローラーに特
徴を有するものであり、ローラーに突起を設け、ベルト
状スタンパ−には連続した送り穴を設け、突起と送り穴
を嵌合することにより、ローラーの駆動をズレ無くベル
ト状スタンパ−に伝えることを可能にしたものである。

また、前記突起をベルト状スタンパ−の送り穴より更に
突出させることにより、被加工物とスタンパ−との位置
ずれを防止し、更に被加工物の後工程における位置決め
搬送等に利用することができる。

本発明において、ベルト状スタンパ−は、可撓性のある
材料から構成され、プラスチック、金属薄板、ゴム等特
に限定はない。案内溝等の凹凸の転写部は、これらの材
料上に設けられるものであり、また一体化されたもので
も良い。例えば、薄い金属スタンパ−をプラスチック材
に接着してベルト状スタンパ−を作製してもよいし、２
Ｐ法により転写部を一体化して製造してもよい。

光記録媒体の製造を２Ｐ法により行なう場合には、２Ｐ
樹脂および紫外線に劣化しない材料が好ましく、場合に
よっては、紫外線を透過させる材料でも良い。押出し法
により行なう場合には、耐熱性のある材料を選択し、ベ
ルト状スタンパ−を製造するのが好ましい。

［実施例］ 次に本発明を実施例を挙げて説明する。

火施■ユ 第１図の概略図に示す装置を用いて光ディスクを２Ｐ法
により形成した。

ベルト状スタンパ−２は、１．０ｍｍ厚のポリカーボネ
ート（ｐｃ）シートに転写パターン１として厚さ０．１
ｍｍのＮｉ製スタンパ−をエポキシ系接着剤を用いて貼
付は作製した。該スタンパ−には両側に第２図に示すよ
うな送り穴１７をピッチ３闘で設（づておいた。

また駆動加圧ローラー４．５および送りローラー６には
長さ　１’、８ｍｍの突起３をスタンパ−の送り穴に合
うように設けた。

先ず、１．２ｍｍ厚のＰＭＭＡシート１２上に２Ｐ剤の
接着を良くするためにブライマー剤２０をロールを用い
て塗工する。プライマー剤を塗工したＰＭＭＡシート上
に２Ｐロールコータ−ローラー１０および１１を用いて
、２Ｐ剤９を塗工し、２Ｐ剤層１４を形成する。

次に駆動加圧ローラー４．５および送りローラー６を回
転させることによりＰＭＭＡシートにパターン転写を行
なう。

２Ｐ剤の塗工されたＰＭＭＡシートは、駆動加圧ローラ
ー４および加圧ローラー７に運ばれ、ここでベルト状ス
タンパ−と接触させられる。ベルト状スタンパ−とＰＭ
ＭＡシートとは駆動加圧ローラー５に送られるまで密着
させられ、その途中で、紫外線ランプ１５より紫外線を
照射することにより２Ｐ剤を硬化させる。駆動加圧ロー
ラー５および支持ローラー８を通過したシート状成型物
には転写パターン１８および送り凹部１９が転写された
（第２図参照）。

転写パターン１８をディスク状に打ち抜き、光記録媒体
に加工したところ、通常の２Ｐ法による枚葉処理にて製
造された光記録媒体とほとんど差のないものが得られた
。

夫嵐皿ス 第３図の概略図に示す装置を用いて押出し成型により光
記録媒体を作製した。

１．０ｍｍ厚のポリイミドシートに転写パターン１とし
て厚さ０．１ｍｍのＮｉ製スタンパ−をエポキシ系接着
剤を用いて貼付は作製した。該スタンパ−には画側に送
り穴１７をピッチ５．０ｍｍで設けた。

溶融状態のＰＣ２２を鏡面ローラー２４と駆動加圧ロー
ラー４との間に注入し、加圧ローラー７と駆動加圧ロー
ラー４との間を通す。このとき、鏡面ローラー２４と駆
動加圧ローラーとの間隙は、ＰＣ膜を形成したポリイミ
ドシート２３の厚みが１゜２ｍｍとなるように調整して
おく。シート２３はベルト状スタンパ−と密着したまま
送りローラー６、支持ローラー８の間を通過し、冷却さ
れて駆動加圧ローラー５と加圧ローラー７を通過させる
ことによりシート成型物１６が得られた。

このシート成型物を実施例１と同様に加工して光記録媒
体を作製したところ、インジェクション法で成型した光
記録媒体と同程度の性能を有する光記録媒体が得られた
。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の装置を用いることにより
、転写時の位置ズレ、滑り等を防止することができ、ま
たスタンパ−の交換も容易に行なえるようになった。

更に、ローラーに設けた突起により、転写したシート成
型物に後工程の作業時に位置出しマークとして利用でき
る送り凹部な形成することもでき、光記録媒体の製造工
程全般にわたり作業性を向上させることが可能となった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は２Ｐ法による光記録媒体製造のための装置の概
略図、第２図は第１図の平面図、第３図は押出し成型用
の装置の概略図を示す。 ｌ・・・転写パターン　２・・・ベルト状スタンパ−３
・・・突起　　　４．５・・・駆動加圧ローラー６・・
・送りローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 案内溝等の凹凸を連続に複数設けたベルト状スタンパー
   により、案内溝等を連続して形成する光記録媒体用成形
   機において、ベルト状スタンパーにそれを支持するロー
   ラーに設けられた突起に嵌合可能な連続した送り穴を設
   けたことを特徴とする光記録媒体用成形機。