JP2001310340A - ロール成形型 - Google Patents
ロール成形型Info
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- JP2001310340A JP2001310340A JP2000129637A JP2000129637A JP2001310340A JP 2001310340 A JP2001310340 A JP 2001310340A JP 2000129637 A JP2000129637 A JP 2000129637A JP 2000129637 A JP2000129637 A JP 2000129637A JP 2001310340 A JP2001310340 A JP 2001310340A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続光重合成形法に用いられる平面性に優れ
たロール成形型を提供すること。 【解決手段】 表面に微細な凹凸パターンを備えたスタ
ンパ２が取り付けられて、電離放射線硬化樹脂を用いた
連続成形に用いられるロール成形型であって、ロール６
の外周部分に粘着剤層３が設けられ、ロール幅方向の粘
着層上の一部にスタンパ材料と同じ金属からなる補助層
４が設けられたロール６に、スタンパ２の端部が補助層
４の上に位置するようにスタンパ２を巻き付け、粘着剤
層３でスタンパ２がロール６に固定される。そして、ス
タンパ２の端部同士を低融点金属５で接着されている。
たロール成形型を提供すること。 【解決手段】 表面に微細な凹凸パターンを備えたスタ
ンパ２が取り付けられて、電離放射線硬化樹脂を用いた
連続成形に用いられるロール成形型であって、ロール６
の外周部分に粘着剤層３が設けられ、ロール幅方向の粘
着層上の一部にスタンパ材料と同じ金属からなる補助層
４が設けられたロール６に、スタンパ２の端部が補助層
４の上に位置するようにスタンパ２を巻き付け、粘着剤
層３でスタンパ２がロール６に固定される。そして、ス
タンパ２の端部同士を低融点金属５で接着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に微細な凹凸
パターンを備えたフレネルレンズシート、プリズムレン
ズシート、レンチキュラレンズシートなどの各種光学シ
ートまたは光学フィルムの製造に用いられるロール成形
型に関する。
パターンを備えたフレネルレンズシート、プリズムレン
ズシート、レンチキュラレンズシートなどの各種光学シ
ートまたは光学フィルムの製造に用いられるロール成形
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】透過型スクリーン用のフレネルレンズ、
プリズムレンズ、レンチキュラレンズ、各種光学フィル
ムなどに、表面に微細な凹凸パターンを有する光学用途
向けのシートあるいはフィルムが用いられている。この
ようなシートは、通常、プレス法、キャスト法等の方法
により成形されている。しかし、プレス法によりシート
を作製するためには、加熱、加圧、冷却という３つのサ
イクルを要し、成形に比較的長い時間が必要であり、生
産性が低いという課題が存在する。キャスト法によりシ
ートを作製する際にも、金型にモノマーを流し込んで重
合するための時間がかかり生産性が低いという課題が存
在し、また多数の金型が必要になるという課題も存在す
る。プレス法およびキャスト法に存在する上記の課題を
解消するため、成形型と基材フィルム（以下、この明細
書ではフィルムとシートとを区別せず、フィルムにはシ
ートも含まれる。）との間に電離放射線硬化樹脂（２Ｐ
樹脂）を流し込み、電離放射線を照射することによって
電離放射線硬化樹脂を硬化重合する２Ｐ成形法が開発さ
れている。２Ｐ成形法を高い生産性で行うため、凹凸パ
ターンが設けられたスタンパが取り付けられたロール状
の成形型を用いて、表面に凹凸を持つ光学フィルム等を
連続的に製造する技術が開発されている（以下、これを
連続光重合成形法という。）。連続光重合成形法におい
て、ロールにスタンパを取り付ける方法として、スタン
パをロールにネジで固定する方法、スタンパを機械的に
引張りながらロールに巻き付けて固定する方法などがあ
る。また、エポキシ樹脂等の接着剤を用いてスタンパと
ロールとを固定する方法もある。
プリズムレンズ、レンチキュラレンズ、各種光学フィル
ムなどに、表面に微細な凹凸パターンを有する光学用途
向けのシートあるいはフィルムが用いられている。この
ようなシートは、通常、プレス法、キャスト法等の方法
により成形されている。しかし、プレス法によりシート
を作製するためには、加熱、加圧、冷却という３つのサ
イクルを要し、成形に比較的長い時間が必要であり、生
産性が低いという課題が存在する。キャスト法によりシ
ートを作製する際にも、金型にモノマーを流し込んで重
合するための時間がかかり生産性が低いという課題が存
在し、また多数の金型が必要になるという課題も存在す
る。プレス法およびキャスト法に存在する上記の課題を
解消するため、成形型と基材フィルム（以下、この明細
書ではフィルムとシートとを区別せず、フィルムにはシ
ートも含まれる。）との間に電離放射線硬化樹脂（２Ｐ
樹脂）を流し込み、電離放射線を照射することによって
電離放射線硬化樹脂を硬化重合する２Ｐ成形法が開発さ
れている。２Ｐ成形法を高い生産性で行うため、凹凸パ
ターンが設けられたスタンパが取り付けられたロール状
の成形型を用いて、表面に凹凸を持つ光学フィルム等を
連続的に製造する技術が開発されている（以下、これを
連続光重合成形法という。）。連続光重合成形法におい
て、ロールにスタンパを取り付ける方法として、スタン
パをロールにネジで固定する方法、スタンパを機械的に
引張りながらロールに巻き付けて固定する方法などがあ
る。また、エポキシ樹脂等の接着剤を用いてスタンパと
ロールとを固定する方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロールとスタンパとの
間に隙間ができたり、スタンパ端面の継目部が盛り上が
ったりすると、ロール成形型の平面性が低くなり、連続
成形時に硬化不良を生じさせたり、成形品の製品価値を
低下させたりする。上記従来のスタンパを取り付ける方
法では、ロール成形型の平面性が不十分であり、硬化不
良、製品価値の低下が生じる。さらに、スタンパとロー
ルとを接着剤で固定する方法では、スタンパを交換しよ
うとする毎にロールも交換しなければならず、作業が煩
雑であり、また、製造コストの上昇を招く。
間に隙間ができたり、スタンパ端面の継目部が盛り上が
ったりすると、ロール成形型の平面性が低くなり、連続
成形時に硬化不良を生じさせたり、成形品の製品価値を
低下させたりする。上記従来のスタンパを取り付ける方
法では、ロール成形型の平面性が不十分であり、硬化不
良、製品価値の低下が生じる。さらに、スタンパとロー
ルとを接着剤で固定する方法では、スタンパを交換しよ
うとする毎にロールも交換しなければならず、作業が煩
雑であり、また、製造コストの上昇を招く。
【０００４】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
で、連続光重合成形法に用いられる平面性に優れたロー
ル成形型を提供することを目的とする。
で、連続光重合成形法に用いられる平面性に優れたロー
ル成形型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する、
表面に微細な凹凸パターンを備えたスタンパが取り付け
られて、電離放射線硬化樹脂を用いた連続成形に用いら
れる本発明のロール成形型は、ロールの外周部分に粘着
剤層が設けられ、ロール幅方向の粘着剤層上の一部にス
タンパ材料と同じ金属からなる補助層が設けられたロー
ルに、スタンパの端部が補助層の上に位置するようにス
タンパが巻き付けられて、粘着剤層でスタンパがロール
に固定されており、該スタンパの端部同士が低融点金属
で接着されてなるものである。大型のロール成形型等で
は、複数枚のスタンパを貼り合わせて使用しても良い。
補助層の厚さが１０μｍ以下であり、かつ、低融点金属
で接着されるスタンパの端部が補助層の上に重ね合わさ
れた積層部分のロール幅方向の幅が２ｍｍ以下であるこ
とが、ロール成形型の平面性がより高くなる点で好まし
い。
表面に微細な凹凸パターンを備えたスタンパが取り付け
られて、電離放射線硬化樹脂を用いた連続成形に用いら
れる本発明のロール成形型は、ロールの外周部分に粘着
剤層が設けられ、ロール幅方向の粘着剤層上の一部にス
タンパ材料と同じ金属からなる補助層が設けられたロー
ルに、スタンパの端部が補助層の上に位置するようにス
タンパが巻き付けられて、粘着剤層でスタンパがロール
に固定されており、該スタンパの端部同士が低融点金属
で接着されてなるものである。大型のロール成形型等で
は、複数枚のスタンパを貼り合わせて使用しても良い。
補助層の厚さが１０μｍ以下であり、かつ、低融点金属
で接着されるスタンパの端部が補助層の上に重ね合わさ
れた積層部分のロール幅方向の幅が２ｍｍ以下であるこ
とが、ロール成形型の平面性がより高くなる点で好まし
い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に従って説明
する。本発明のロール成形型の一例の断面図を図１に示
す。本発明のロール成形型１は、ロールの外周部分に粘
着剤層３が設けられ、ロール幅方向の粘着層上の一部に
スタンパ材料と同じ金属からなる補助層４が設けられた
ロール６に、スタンパ２の継ぎ目が補助層の上に位置す
るようにスタンパ２が巻き付けられて、粘着剤層３でス
タンパ２がロール６に固定されている。そして、スタン
パ２の端部同士が低融点金属５で接着されている。この
ロール６としては、アルミニウム、黄銅、銅等の金属
や、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ
素樹脂、ポリメチルペンタン樹脂等の合成樹脂から作製
したものを用いることができる。スタンパには、フレネ
ルレンズ、プリズムレンズ、レンチキュラレンズ等のレ
ンズの微細パターンや、回折格子等の光学部品の微細パ
ターンが反転された凹凸パターンが形成されている。粘
着剤層として両面粘着テープを使用することが、スタン
パの交換時に、粘着剤を溶解する溶剤中に浸漬すること
によってスタンパを容易に剥離することができ、金属ロ
ールの再利用が容易となる点で好ましい。スタンパは一
般に金属製であり、電離放射線硬化樹脂を用いた原盤を
導電化処理し、次いでＮｉ電鋳することにより作製する
ことができる。
する。本発明のロール成形型の一例の断面図を図１に示
す。本発明のロール成形型１は、ロールの外周部分に粘
着剤層３が設けられ、ロール幅方向の粘着層上の一部に
スタンパ材料と同じ金属からなる補助層４が設けられた
ロール６に、スタンパ２の継ぎ目が補助層の上に位置す
るようにスタンパ２が巻き付けられて、粘着剤層３でス
タンパ２がロール６に固定されている。そして、スタン
パ２の端部同士が低融点金属５で接着されている。この
ロール６としては、アルミニウム、黄銅、銅等の金属
や、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ
素樹脂、ポリメチルペンタン樹脂等の合成樹脂から作製
したものを用いることができる。スタンパには、フレネ
ルレンズ、プリズムレンズ、レンチキュラレンズ等のレ
ンズの微細パターンや、回折格子等の光学部品の微細パ
ターンが反転された凹凸パターンが形成されている。粘
着剤層として両面粘着テープを使用することが、スタン
パの交換時に、粘着剤を溶解する溶剤中に浸漬すること
によってスタンパを容易に剥離することができ、金属ロ
ールの再利用が容易となる点で好ましい。スタンパは一
般に金属製であり、電離放射線硬化樹脂を用いた原盤を
導電化処理し、次いでＮｉ電鋳することにより作製する
ことができる。
【０００７】スタンパの継目部の拡大図を図２に示す。
スタンパ２の端部同士を低融点金属で接続するにあた
り、両端部の距離は５００μｍ以下であることが望まし
い。しかし、本発明のように補助層を設けておけば、両
端部の距離が５００μｍより大きい場合でも、接続固定
が容易である。低融点金属５はスタンパ２の端面継目部
の固定部となるとともに、このロール型を用いて電離放
射線硬化樹脂で成形された成形品の離型面となる。この
ため、離型耐久性を向上させるため、接着後、低融点金
属がスタンパ上に盛り上がる高さが１０μｍ以下になる
ように低融点金属の表面を研磨加工することが好まし
い。
スタンパ２の端部同士を低融点金属で接続するにあた
り、両端部の距離は５００μｍ以下であることが望まし
い。しかし、本発明のように補助層を設けておけば、両
端部の距離が５００μｍより大きい場合でも、接続固定
が容易である。低融点金属５はスタンパ２の端面継目部
の固定部となるとともに、このロール型を用いて電離放
射線硬化樹脂で成形された成形品の離型面となる。この
ため、離型耐久性を向上させるため、接着後、低融点金
属がスタンパ上に盛り上がる高さが１０μｍ以下になる
ように低融点金属の表面を研磨加工することが好まし
い。
【０００８】本発明のロール成形型を用いた連続光重合
成形装置の概略図を図３に示す。図１において、ロール
状成形型１にはスタンパが取り付けられている。電離放
射線硬化樹脂層が形成されて上記ロール状成形型１に押
圧される基材シートとしては、アクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、トリ酢酸セルロース樹
脂、ポリエステル樹脂からなるシートまたはフィルムを
用いることができる。
成形装置の概略図を図３に示す。図１において、ロール
状成形型１にはスタンパが取り付けられている。電離放
射線硬化樹脂層が形成されて上記ロール状成形型１に押
圧される基材シートとしては、アクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、トリ酢酸セルロース樹
脂、ポリエステル樹脂からなるシートまたはフィルムを
用いることができる。
【０００９】本発明においては、図３に示すように、基
材シート巻出器８からポリカーボネートフィルム等から
なる基材シートが一定速度で送り出される。電離放射線
硬化樹脂が塗布装置９により基材シート上に所定の膜厚
になるように塗布される。電離放射線硬化樹脂が塗布さ
れた基材シートは、ロール状成形型７に加圧ロール（図
示しない）等を用いて押圧される。そして、電離放射線
照射装置１０によって電離放射線が照射される。電離放
射線が照射されることによって、電離放射線硬化樹脂層
が硬化される。基材シートは、上記ロール状成形型７か
ら上記電離放射線硬化樹脂層とともに離型され、巻取り
器１１で巻取られる。
材シート巻出器８からポリカーボネートフィルム等から
なる基材シートが一定速度で送り出される。電離放射線
硬化樹脂が塗布装置９により基材シート上に所定の膜厚
になるように塗布される。電離放射線硬化樹脂が塗布さ
れた基材シートは、ロール状成形型７に加圧ロール（図
示しない）等を用いて押圧される。そして、電離放射線
照射装置１０によって電離放射線が照射される。電離放
射線が照射されることによって、電離放射線硬化樹脂層
が硬化される。基材シートは、上記ロール状成形型７か
ら上記電離放射線硬化樹脂層とともに離型され、巻取り
器１１で巻取られる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。
明する。
【００１１】（実施例）ガラス板（３７０ｍｍ×３１０
ｍｍ×１．１ｍｍ）上に一定膜厚になるように電離放射
線硬化性樹脂を塗布し、マスクを用いた電離放射線露
光、現像および熱処理の工程により、段差が２０μｍ
で、ピッチが４０〜１００μｍの微細凹凸パターンを持
つ原盤を得た。この原盤に導電化処理を施し、Ｎｉ電鋳
を行って膜厚が３００μｍのＮｉスタンパを作製した。
これを外寸が２８０ｍｍ×３４４ｍｍになるようにカッ
トした。同様の方法で作製した３枚のＮｉスタンパの微
細凹凸パターン面側にそれぞれ保護フィルムを貼った。
微細凹凸パターン面を下側にして、端部同士の距離が
１．５ｍｍになるように３枚のＮｉスタンパを並べ、１
つのＮｉスタンパ端面には厚さが１０μｍで幅が３ｍｍ
のＮｉ板（補助層に該当する。）を幅が５ｍｍの粘着テ
ープ（１）で貼付けて、２つの接続部端部上には厚さが
１０μｍで幅が３ｍｍのＮｉ板（補助層に該当する。）
を幅が５ｍｍの粘着テープ（１）で貼付けて、２８０ｍ
ｍ×１０３６．５ｍｍ（３４４ｍｍ×３（枚）＋１．５
ｍｍ×２＋１．５ｍｍ）の大きさのスタンパを作製し
た。
ｍｍ×１．１ｍｍ）上に一定膜厚になるように電離放射
線硬化性樹脂を塗布し、マスクを用いた電離放射線露
光、現像および熱処理の工程により、段差が２０μｍ
で、ピッチが４０〜１００μｍの微細凹凸パターンを持
つ原盤を得た。この原盤に導電化処理を施し、Ｎｉ電鋳
を行って膜厚が３００μｍのＮｉスタンパを作製した。
これを外寸が２８０ｍｍ×３４４ｍｍになるようにカッ
トした。同様の方法で作製した３枚のＮｉスタンパの微
細凹凸パターン面側にそれぞれ保護フィルムを貼った。
微細凹凸パターン面を下側にして、端部同士の距離が
１．５ｍｍになるように３枚のＮｉスタンパを並べ、１
つのＮｉスタンパ端面には厚さが１０μｍで幅が３ｍｍ
のＮｉ板（補助層に該当する。）を幅が５ｍｍの粘着テ
ープ（１）で貼付けて、２つの接続部端部上には厚さが
１０μｍで幅が３ｍｍのＮｉ板（補助層に該当する。）
を幅が５ｍｍの粘着テープ（１）で貼付けて、２８０ｍ
ｍ×１０３６．５ｍｍ（３４４ｍｍ×３（枚）＋１．５
ｍｍ×２＋１．５ｍｍ）の大きさのスタンパを作製し
た。
【００１２】次に、微細凹凸パターン面が上側になるよ
うにスタンパを裏返し、３つの端面継目部上に幅が５ｍ
ｍの粘着テープ（２）を貼り付けた。再度、スタンパを
裏返して、微細凹凸パターン面を下側にして、粘着テー
プ（１）を厚さが１０μｍのＮｉ板が剥がれないように
剥離した。また、直径が３３０ｍｍで長さが５００ｍｍ
の金属ロールの円周中央部に、両面粘着テープ（粘着剤
層に該当する。）を貼り付けた。この金属ロールに、上
記の通りに処理したスタンパを微細凹凸パターン面を表
側にして巻き付けた。巻き付け後、粘着テープ（２）を
剥離した。その後、Ｎｉスタンパ端面継目部をやに入り
ハンダ（ＪＭ−２０：（株）弘輝製）で接着固定した。
さらに、平面性、離型耐久性の向上を図るため、低融点
金属表面を研磨装置で研磨した。
うにスタンパを裏返し、３つの端面継目部上に幅が５ｍ
ｍの粘着テープ（２）を貼り付けた。再度、スタンパを
裏返して、微細凹凸パターン面を下側にして、粘着テー
プ（１）を厚さが１０μｍのＮｉ板が剥がれないように
剥離した。また、直径が３３０ｍｍで長さが５００ｍｍ
の金属ロールの円周中央部に、両面粘着テープ（粘着剤
層に該当する。）を貼り付けた。この金属ロールに、上
記の通りに処理したスタンパを微細凹凸パターン面を表
側にして巻き付けた。巻き付け後、粘着テープ（２）を
剥離した。その後、Ｎｉスタンパ端面継目部をやに入り
ハンダ（ＪＭ−２０：（株）弘輝製）で接着固定した。
さらに、平面性、離型耐久性の向上を図るため、低融点
金属表面を研磨装置で研磨した。
【００１３】上記の通り作製したロール成形型を図３に
示す装置のロール成形型として用いて、連続光重合成形
により微細凹凸パターンを具備する光学シートを得た。
１０００回転後の離型性、パターン転写性に変化は見ら
れなかった。
示す装置のロール成形型として用いて、連続光重合成形
により微細凹凸パターンを具備する光学シートを得た。
１０００回転後の離型性、パターン転写性に変化は見ら
れなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、連
続光重合成形法に用いられる平面性に優れたロール成形
型が提供される。これにより、スタンパ剥離、スタンパ
端面継目部の割れ、離型不良が無くなり、安定生産が可
能となる。
続光重合成形法に用いられる平面性に優れたロール成形
型が提供される。これにより、スタンパ剥離、スタンパ
端面継目部の割れ、離型不良が無くなり、安定生産が可
能となる。
【図１】本発明のロール成形型の一例の断面図である。
【図２】本発明のロール成形型の一例の部分拡大図であ
る。
る。
【図３】本発明のロール成形型が使用される成形装置の
一例の概略図である。
一例の概略図である。
１…ロール成形型 ２…スタンパ ３…粘着層 ４…補助層 ５…低融点金属 ６…金属ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に微細な凹凸パターンを備えたスタ
ンパが取り付けられて、電離放射線硬化樹脂を用いた連
続成形に用いられるロール成形型であって、ロールの外
周部分に粘着剤層が設けられ、ロール幅方向の粘着剤層
上の一部にスタンパ材料と同じ金属からなる補助層が設
けられたロールに、スタンパの端部が補助層の上に位置
するようにスタンパが巻き付けられて、粘着剤層でスタ
ンパがロールに固定されており、該スタンパの端部同士
が低融点金属で接着されてなるロール成形型。 - 【請求項２】 補助層の厚さが１０μｍ以下であり、か
つ、低融点金属で接着されるスタンパの端部が補助層の
上に重ね合わされた積層部分のロール幅方向の幅が２ｍ
ｍ以下である請求項１記載のロール成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129637A JP4509299B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ロール成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129637A JP4509299B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ロール成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310340A true JP2001310340A (ja) | 2001-11-06 |
| JP4509299B2 JP4509299B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18638879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000129637A Expired - Fee Related JP4509299B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ロール成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4509299B2 (ja) |
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| KR100842931B1 (ko) | 2007-06-28 | 2008-07-02 | 한국기계연구원 | 임프린트 리소그래피를 이용한 롤 스탬프의 제조방법 |
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-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000129637A patent/JP4509299B2/ja not_active Expired - Fee Related
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