KR20150002042A - 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법 - Google Patents

무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150002042A
KR20150002042A KR1020130075327A KR20130075327A KR20150002042A KR 20150002042 A KR20150002042 A KR 20150002042A KR 1020130075327 A KR1020130075327 A KR 1020130075327A KR 20130075327 A KR20130075327 A KR 20130075327A KR 20150002042 A KR20150002042 A KR 20150002042A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
roll
mold
pattern roll
diffusion film
Prior art date
Application number
KR1020130075327A
Other languages
English (en)
Inventor
현영진
박한아름
Original Assignee
박 한아름
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박 한아름 filed Critical 박 한아름
Priority to KR1020130075327A priority Critical patent/KR20150002042A/ko
Publication of KR20150002042A publication Critical patent/KR20150002042A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/026—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/36—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00788—Producing optical films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation

Abstract

본 발명은 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤은 금속 재료로 이루어진 원통부; 및 상기 원통부의 외부면에 형성된 음각 패턴부;를 포함하여 구성된다.

Description

무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법{PATTERN ROLL FOR MANUFACTURING BEADLESS DIFFUSION SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명의 실시예는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
LCD(Liquid Crystal Display)는 비발광형 전자 디스플레이 소자로서 동화상의 선명하고 자연스러운 천연색상을 양질로 구현해 내기 위해 별도의 광원인 백라이트 유닛(Backlight Unit: BLU)를 구비하여야 한다.
액정 모듈의 후면에서 빛을 조사하는 일체의 복합체를 백라이트 유닛(Backlight Unit: BLU)라고 한다.
일반적인 백라이트 유닛은 광원, 도광판, 확산 시트 및 반사판 등을 포함하여 구성되며, 이외에도 몰드프레임, 보호시트 등이 더 구비된다.
에지(edge)방식 또는 직하(direct)방식에 의해 발생된 광의 특성이 LCD의 화상의 품질을 좌우하며, 다수의 광학시트는 균일하고 고휘도의 특성을 가지는 광이 출사되도록 한다.
특히, 최근에는 LCD의 휘도 향상, 저 전력, 슬림(Slim)화의 구현이 가장 큰 이슈가 되고 있으며, 이를 위해 램프를 대체하여 LED를 광원으로 채용한 백라이트가 사용되고 있다.
이러한 백라이트 유닛에서의 광학 시트에서는 확산 기능과 휘도 향상 효과가 요구되고 있으며, 현재 휘도와 확산 특성을 동시에 만족시키키 위하여 비드(bead)를 분포시켜 UV 수지를 이용하여 성형하는 확산 필름이 사용되고 있다.
그러나, 종래의 확산 필름은 고가의 비드를 사용하여 제조단가가 높을 뿐만 아니라, 비드 이탈 경도에 의해 최종 조립품에서 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 확산 필름에 비드(bead)를 사용하지 않도록 하여, 종래의 공법에 비하여 재료비용을 절감하고, 비드형 패턴이 랜덤(random)하게 배치되도록 하여 보다 균일한 광확산이 가능한 확산 필름을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 금속 금형 재료를 사용하여 높은 수명을 보장하고 생산성을 향상시켜 생산비용을 대폭 줄일 수 있도록 하고자 한다.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 실시예에 따른 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법은, 도포액 분사 장치가 원통형 금형 주물 내에 고분자 물질 및 비드(bead)를 분사하는 제1 단계; 상기 고분자 물질 및 비드를 경화하여, 상기 원통형 금형 주물의 내부 면에 비드에 의한 양각 패턴이 형성되는 패턴 몰드를 형성하는 제2 단계; 상기 패턴 몰드의 내부 면에 금속 재료의 층이 형성되는 제3 단계; 상기 패턴 몰드를 제거하여 상기 금속 재료로 구성되며, 음각 패턴이 형성된 패턴 롤을 형성하는 제4 단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 단계는 상기 고분자 물질 및 비드(bead)를 분사한 후, 회전부가 상기 원통형 금형을 회전시키는 단계;를 더 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 양각 패턴은 상기 패턴 몰드 상에 랜덤(random)하게 배치된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제3 단계는 전해 도금법을 이용해 상기 패턴 몰드의 내부 면에 금속 재료의 층이 형성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제3 단계는 무전해 도금법을 이용해 상기 패턴 몰드의 내부 면에 금속 재료의 층이 형성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 음각 패턴은 상기 패턴 롤 상에 랜덤(random)하게 배치된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 수지 재료 상에 상기 패턴 롤을 가압하여 무비드 확산 필름을 제조하는 단계;를 더 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 고분자 물질로는 열경화 물질 또는 UV 경화 물질이 사용된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 단계는 UV 램프를 이용해 상기 UV 경화 물질 및 비드를 경화한다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 비드는 단분산(monodisperse) 비드로 구성된다.
본 발명의 일실시예에 따른 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤은, 금속 재료로 이루어진 원통부; 상기 원통부의 외부면에 형성된 음각 패턴부;를 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 원통부는 철 또는 스테인리스 강으로 구성되고, 상기 음각 패턴부는 크롬, 아연, 주석 및 니켈 중에서 적어도 어느 하나의 재료를 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 음각 패턴부는 상기 원통부 상에 랜덤(random)하게 배치된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 음각 패턴부는 다수의 음각 반구 패턴 또는 음각 렌티큘러 패턴(lenticular pattern)으로 구성된다.
본 발명의 실시예에 따르면 확산 필름에 비드(bead)를 사용할 필요가 없으므로, 종래의 공법에 비하여 재료를 절감할 수 있으며, 비드형 패턴이 랜덤(random)하게 배치되므로 보다 균일한 광확산이 가능한 확산 필름을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 금속 금형 재료를 사용하므로 높은 수명을 보장하여 생산성을 향상시키고 생산비용을 대폭 줄일 수 있다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 본 발명의 일실시예에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 실시형태를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법을 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 도포액 분사 장치(110)가 원통형 금형 주물(120) 내에 고분자 물질 및 비드(bead)를 분사한다.
이때, 상기 도포액 분사 장치(110)에서 분사되는 고분자 물질은 열경화 물질 또는 UV 경화 물질이 사용될 수 있으며, 상기 비드(bead)는 크기가 동일한 단분산(monodisperse) 비드가 사용된다.
상기 고분자 물질 및 비드(bead)를 분사한 이후에는, 회전부(140)가 상기 원통형 금형을 회전시킨다.
그에 따라, 상기 고분자 물질은 상기 원통형 금형 주물 내에 균일한 두께로 형성되고, 상기 비드(bead)는 랜덤(random)하게 배치되어 형성된다.
이후, 상기 고분자 물질 및 비드를 경화한다. 이때, 상기 고분자 물질이 UV 경화 물질이면 UV 램프(115)를 이용해 상기 고분자 물질 및 비드를 경화한다.
또 다른 실시예에서는 상기 고분자 물질이 열경화 물질인 경우에는 별도의 가열 장치를 이용해 상기 열경화 물질 및 비드를 가열하여 경화하거나, 별도의 장치 없이 상온에서 상기 고분자 물질 및 비드를 경화하도록 구성될 수 있다.상기 고분자 물질 및 비드가 경화되면, 도 2에 도시된 바와 같이 원통형 금형 주물(120)의 내부 면에 비드(126)에 의한 반구형 양각 패턴이 구비되는 패턴 몰드(125)가 형성된다.
보다 상세하게 살펴보면, 상기 비드(126)는 균일한 크기의 비드로서 상기 패턴 몰드(120)의 내부 면 상에 랜덤(random)하게 배치된다.
이후에는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 패턴 몰드(125)의 내부 면에 금속 재료를 이용해 금속 재료 층(130)을 형성한다.
이때, 상기 금속 재료 층(130)의 형성 시에는 철 또는 금속 재료의 환봉 또는 금속 파이프를 삽입하고 전해 도금법을 이용하여 금속 재료 층(130)을 형성할 수 있다.
또한, 이때 무전해 도금법을 이용하여 상기 패턴 몰드(125)의 내부 면에 금속 재료 층(130)을 형성할 수도 있다.
이후에는 상기 원통형 금형 주물(120)과 패턴 몰드(125)를 제거하여, 도 4에 도시된 바와 같이 패턴 롤(135)을 형성한다.
상기 패턴 롤(135)은 금속 재료로 이루어진 원통부(131)와, 상기 원통부(131)의 외부면에 배치되는 다수의 음각 패턴(132)으로 구성된다.
이때, 상기 음각 패턴(132)은 상기 원통부(131)의 외부 표면 상에 랜덤(random)하게 배치된다.
이후에는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 롤(135)을 이용해 수지 재료를 가압하여 무비드 확산 필름(150)을 제조한다.
상기 패턴 롤(135)의 표면에는 랜덤하게 배치된 음각 패턴이 형성되어 있으므로, 상기 패턴 롤(135)을 가압하면 도 5에 도시된 바와 같이 랜덤하게 배치된 볼록부(151)가 형성된다.
즉, 상기 무비드 확산 필름(150)은 도 5에 도시된 바와 같이, 다수의 볼록부(151)가 랜덤하게 배치되어 형성된다.
이때, 상기와 같이 형성된 무비드 확산 필름(150)의 상기 볼록부(151)는 헤이즈(Haze) 또는 광투과율이 50% 이상으로 형성될 수 있다.
이후부터는 도 4를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 구성을 설명하기로 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤(135)은 원통부(131) 및 음각 패턴부(132)를 포함하여 구성된다.
원통부(131)는 금속 재료로 이루어지며, 상기 금속 재료는 철 또는 스테인리스 강의 재료로 구성될 수 있다.
상기 음각 패턴부(132)는 상기 원통부(131)의 외부면에 형성되며 크롬, 아연, 주석 및 니켈 중에서 적어도 어느 하나의 재료를 포함하여 구성된다.
보다 상세하게 설명하면, 상기 음각 패턴부(132)는 상기 원통부(131) 상에 랜덤(random)하게 배치된다.
또한, 상기 음각 패턴부(132)는 다수의 음각 반구 패턴 또는 음각 렌티큘러 패턴(lenticular pattern)으로 구성될 수 있다.
이때 상기 음각 패턴부(132)는 동일한 크기로 형성되는 단분산 음각 반구 패턴 또는 음각 렌티큘러 패턴으로 구성될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤을 이용하면, 확산 필름에 비드(bead)를 사용할 필요가 없으므로, 종래의 공법에 비하여 재료를 절감할 수 있으며, 비드형 패턴이 랜덤(random)하게 배치되므로 보다 균일한 광확산이 가능한 확산 필름을 제공할 수 있으며, 금속 금형 재료를 사용하므로 높은 수명을 보장하여 생산성을 향상시키고 생산비용을 대폭 줄일 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110: 도포액 분사 장치
115: UV 램프
120: 원통형 금형 주물
125: 패턴 몰드
126: 비드
130: 금속 재료 층
131: 원통부
132: 음각 패턴부
140: 회전부
150: 광학 시트
151: 볼록부

Claims (14)

  1. 도포액 분사 장치가 원통형 금형 주물 내에 고분자 물질 및 비드(bead)를 분사하는 제1 단계;
    상기 고분자 물질 및 비드를 경화하여, 상기 원통형 금형 주물의 내부 면에 비드에 의한 양각 패턴이 형성되는 패턴 몰드를 형성하는 제2 단계;
    상기 패턴 몰드의 내부 면에 금속 재료의 층이 형성되는 제3 단계; 및
    상기 패턴 몰드를 제거하여 상기 금속 재료로 구성되며, 음각 패턴이 형성된 패턴 롤을 형성하는 제4 단계;
    를 포함하는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 단계는,
    상기 고분자 물질 및 비드(bead)를 분사한 후, 회전부가 상기 원통형 금형을 회전시키는 단계;
    를 더 포함하는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 양각 패턴은,
    상기 패턴 몰드 상에 랜덤(random)하게 배치되는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3 단계는,
    전해 도금법을 이용해 상기 패턴 몰드의 내부 면에 금속 재료의 층이 형성되는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3 단계는,
    무전해 도금법을 이용해 상기 패턴 몰드의 내부 면에 금속 재료의 층이 형성되는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 음각 패턴은,
    상기 패턴 롤 상에 랜덤(random)하게 배치되는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    수지 재료 상에 상기 패턴 롤을 가압하여 무비드 확산 필름을 제조하는 단계;
    를 더 포함하는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 고분자 물질은,
    열경화 물질 또는 UV 경화 물질인 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  9. 청구항 8 에 있어서,
    상기 제2 단계는,
    UV 램프를 이용해 상기 UV 경화 물질 및 비드를 경화하는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 비드는,
    단분산(monodisperse) 비드인 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤의 제조 방법.
  11. 금속 재료로 이루어진 원통부; 및
    상기 원통부의 외부면에 형성된 음각 패턴부;
    를 포함하는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 원통부는,
    철 또는 스테인리스 강으로 구성되고,
    상기 음각 패턴부는,
    크롬, 아연, 주석 및 니켈 중에서 적어도 어느 하나의 재료를 포함하여 구성되는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 음각 패턴부는,
    상기 원통부 상에 랜덤(random)하게 배치되는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 음각 패턴부는,
    다수의 음각 반구 패턴 또는 음각 렌티큘러 패턴(lenticular pattern)으로 구성되는 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤.
KR1020130075327A 2013-06-28 2013-06-28 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법 KR20150002042A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130075327A KR20150002042A (ko) 2013-06-28 2013-06-28 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130075327A KR20150002042A (ko) 2013-06-28 2013-06-28 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150002042A true KR20150002042A (ko) 2015-01-07

Family

ID=52475560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130075327A KR20150002042A (ko) 2013-06-28 2013-06-28 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150002042A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102126196B1 (ko) * 2018-12-19 2020-06-24 재단법인 한국탄소융합기술원 산화 그래핀 페이퍼 제조 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000059622A (ko) * 1999-03-05 2000-10-05 윤종용 휴대용 단말기의 전자계산기 기능 구현 방법
JP2001310340A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Kuraray Co Ltd ロール成形型
JP2005035119A (ja) * 2003-07-18 2005-02-10 Fuji Photo Film Co Ltd エンボスロールの製法及び該エンボスロールを使用した転写シートの製法
JP2013035264A (ja) * 2011-08-11 2013-02-21 Panasonic Corp ロール金型の製造方法及びロール金型

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000059622A (ko) * 1999-03-05 2000-10-05 윤종용 휴대용 단말기의 전자계산기 기능 구현 방법
JP2001310340A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Kuraray Co Ltd ロール成形型
JP2005035119A (ja) * 2003-07-18 2005-02-10 Fuji Photo Film Co Ltd エンボスロールの製法及び該エンボスロールを使用した転写シートの製法
JP2013035264A (ja) * 2011-08-11 2013-02-21 Panasonic Corp ロール金型の製造方法及びロール金型

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102126196B1 (ko) * 2018-12-19 2020-06-24 재단법인 한국탄소융합기술원 산화 그래핀 페이퍼 제조 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101233431B (zh) 光学片及其制造方法和显示装置
TWI406015B (zh) 具有微透鏡圖案和凸圖案的擴散膜及其製造方法
CN109143428B (zh) 扩散片、背光、液晶显示设备、以及制造扩散片的方法
CN108008576A (zh) 一种扩散片及其制作方法、背光模组及显示装置
TWM261716U (en) Highly uniformly light-emitting bottom lighting back light module structure
JP5603541B2 (ja) プリズムシート
KR101278347B1 (ko) 비정형 패턴을 갖는 광학필름 및 그 제조방법
KR20100008475A (ko) 박형 도광판의 제조 방법
KR101166498B1 (ko) 백라이트 유닛 및 그 제조방법
KR101034708B1 (ko) 롤러 타입 스템퍼
KR20150002042A (ko) 무비드 확산 필름 제조를 위한 패턴 롤 및 그 제조 방법
US20100297397A1 (en) Optical film and manufacturing method therof
KR20100047119A (ko) 광학 박편 및 그 제조방법
KR20110082327A (ko) 백라이트 유니트용 반사시트
KR101070683B1 (ko) 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법
JP5603542B2 (ja) プリズムシート
KR100957197B1 (ko) 헤어라인 산란요소를 갖는 미세패턴 시트 및 그 제작 방법
KR101211726B1 (ko) 반사판 일체형 패턴 도광판 및 그의 제조 방법
KR101111115B1 (ko) 복합시트 및 이를 이용한 백라이트 유닛의 제조방법
JP2014092615A (ja) 導光板の製造方法、導光板を備えたバックライトユニットおよびディスプレイ装置
KR102171403B1 (ko) 광학시트 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치
CN220556464U (zh) 一种导光板、背光模组
KR101192257B1 (ko) 광원 은폐 성능이 우수한 집광 필름
JP2007184255A (ja) ディスプレイ素子用照明装置、前記ディスプレイ素子用照明装置を備えるバックライトユニット、及び前記バックライトユニットを備える液晶表示装置
CN205656332U (zh) 一种防破碎匀光导光板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application