KR20110082327A - 백라이트 유니트용 반사시트 - Google Patents

백라이트 유니트용 반사시트 Download PDF

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KR20110082327A
KR20110082327A KR1020100002253A KR20100002253A KR20110082327A KR 20110082327 A KR20110082327 A KR 20110082327A KR 1020100002253 A KR1020100002253 A KR 1020100002253A KR 20100002253 A KR20100002253 A KR 20100002253A KR 20110082327 A KR20110082327 A KR 20110082327A
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reflective
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서정태
이문복
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정성봉
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Abstract

본 발명은 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트에 관한 것이다.
본 발명의 백라이트 유니트용 반사시트는 반사필름 또는 투명필름에서 선택되는 기재필름 및 상기 기재필름의 일면에 형성된 표면조도가 3 ~ 10㎛인 표면 보호층으로 이루어진 것이다.
상기 백라이트 유니트용 반사시트는 표면에 매끄러운 볼록형상의 미세 요철이 균일하게 분포됨에 따라, 도광판과 접촉시 표면 보호층의 볼록점과 도광판 하부면의 인쇄패턴이 효율적으로 접촉함으로써, 도광판의 무게가 분산되어 반사시트와 도광판 이면의 접촉을 방지 또는 접촉 면적을 제어하여, 반사시트의 눌림 결점에 의한 디스플레이의 휘도얼룩 및 휘도저하가 개선될 수 있다.
또한, 상기 백라이트 유니트용 반사시트는 이면에 투명필름 또는 반사필름을 더욱 합지함으로써 열 변형 등 물리적 특성이 개선되어 백라이트 유니트에 적용시, 열에 의한 반사시트의 움 현상을 최소화할 수 있다.

Description

백라이트 유니트용 반사시트{REFLECTION SHEET FOR BACK LIGHT UNIT}
본 발명은 백라이트 유니트용 반사시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기재필름의 일면에 최적의 표면조도를 갖는 표면 보호층을 형성하여 도광판 등 타 시트와 접촉시, 반사시트의 눌림결점 생성이 개선되는 백라이트 유니트용 반사시트에 관한 것이다.
액정표시장치(LCD : liquid crystal display device)에는 액정셀을 조사하는 백라이트 유니트가 사용되고 있으며, 백라이트 유니트는 에지형(edge-lit) 및 직하형(direct-lit)형으로 구성방식이 분류된다.
에지형 백라이트 유니트는 도광판의 일측단면으로부터 광원의 광을 입사시키고, 도광판의 출광면으로부터 액정셀에 광을 출사하도록 구성된 것으로, 일반적으로 휴대폰, 모니터 등의 작은 사이즈의 액정표시장치에 주로 이용되고 있다. 반면에, 직하형 백라이트 유니트는 액정셀의 하부에 광원을 배치하여 도광판의 전면부로 광이 출사되는 구성으로 주로 텔레비전에 이용되고 있다.
또한, 종래 액정표시장치는 백라이트 유니트의 광원으로서 일반적으로 냉음극관(CCFL : Cold Cathode Fluorescent Lamp)이 이용되어 왔으나, 최근에는 냉음극관에 비하여 친환경적이며, 응답속도가 빠르고, 소형·경량이며, 저소비전력 또는 고휘도(high luminance) 등의 특성을 가지는 엘이디(LED : Light Emitting Device)를 광원으로 한 엘이디 백라이트 유니트의 사용이 증가하고 있으며, 이에 대한 연구가 활발히 진행중에 있다.
최근, 액정 텔레비전은 디자인적 요소가 중요시되고 있으며, 특히 액정 텔레비전의 두께를 감소시키기 위하여 엘이디를 광원으로 한 에지형 엘이디 백라이트 유니트가 액정 텔레비전에 적용되고 있다.
에지형 엘이디 백라이트 유니트를 적용한 액정 텔레비전은 직하형 백라이트 유니트가 적용된 텔레비전에 이용되었던 확산판을 대신하여 도광판이 장착되는데, 핸드폰 및 모니터와 비교하여 상대적으로 화면이 큰 텔레비전, 특히 55인치(대각선 길이:139cm) 이상의 텔레비전에 적용시 도광판의 무게가 상승하는 문제가 있다.
이와 같이, 액정표시장치의 화면면적이 증가함에 따라 도광판의 무게가 상승하여, 도광판 하부면의 인쇄패턴과 도광판 하부면의 아래에 설치된 반사필름이 밀착하게 되며, 이에 의해 반사필름의 표면에 눌림 결점이 발생한다.
또한, 반사필름은 백라이트 유니트의 모서리 부분에 집적되어 있는 엘이디 광원에서 발생되는 열에 의하여 부분적으로 들려올라가는 등의 변형현상(움 현상)이 발생하는 문제점이 있다.
상기와 같은 반사필름의 눌림 결점 및 변형현상은 액정 디스플레이의 휘도얼룩, 휘도저하를 초래하여 화질저하의 원인이 된다.
이에, 본 발명자들은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 노력한 결과, 기재필름의 일면에 표면 보호층이 형성된 백라이트 유니트용 반사시트를 제조하고, 도광판 등 타 시트와 접촉시에 눌림 결점이 개선됨을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 기재필름의 일면에 표면 요철을 형성하는 표면 보호층이 적층된 백라이트 유니트용 반사시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 기재필름의 이면에 투명필름 또는 반사필름이 더 합지된 백라이트 유니트용 반사시트를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 반사필름 또는 투명필름에서 선택되는 기재필름 및 상기 기재필름의 일면에 형성된 표면조도가 3 ~ 10㎛인 표면 보호층으로 이루어진 백라이트 유니트용 반사시트를 제공하며, 이때 상기 기재필름의 이면에 투명필름 또는 반사필름이 접착층에 의해 추가적으로 합지될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 표면 보호층은 기재필름 상에 경화형 바인더수지, 중합개시제 및 용매로 이루어진 코팅액을 전사하여 형성될 수 있으며, 또는, 기재필름 상에 경화형 바인더, 중합개시제, 입자 및 용매로 이루어진 코팅액을 도포하여 형성될 수 있다.
이때, 상기 입자의 직경은 4~15㎛이고, 나일론 소재가 바람직하다.
상기 표면 보호층의 두께는 5~20㎛인 것이 바람직하다.
본 발명에서 적용되는 상기 반사필름은 필름 내부에 기공을 함유할 수 있으며, 또는, 반사필름 표면에 알루미늄, 알루미늄 합금, 금, 은 및 은합금으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 코팅되어 광반사층이 형성될 수 있다.
본 발명의 반사시트는 반사필름 또는 투명필름에서 선택되는 기재필름의 일면에 볼록형상의 미세요철을 갖는 표면 보호층이 형성된 것으로, 도광판 또는 타 시트와 접촉시 표면 보호층의 볼록현상이 도광판 또는 타 시트의 무게를 분산시켜, 반사시트의 눌림 결점을 방지할 수 있다.
또한, 상기 기재필름의 이면에 반사필름 또는 투명필름을 더욱 합지함으로써 광원에 의해 반사시트가 열 변형되는 현상을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 백라이트 유니트용 반사시트의 모식적 단면도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기재필름의 이면에 투명필름이 합지된 백라이트 유니트용 반사시트의 모식적 단면도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기재필름의 이면에 반사필름이 합지된 백라이트 유니트용 반사시트의 모식적 단면도이다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 반사필름 또는 투명필름에서 선택되는 기재필름 및 상기 기재필름의 일면에 형성된 표면조도가 3 ~ 10㎛인 표면 보호층으로 이루어진 백라이트 유니트용 반사시트를 제공한다.
상기 반사시트는 표면에 매끄러운 볼록형상의 미세 요철이 균일하게 분포되어, 도광판과 접촉시, 표면 보호층의 다수의 볼록점과 도광판 하부면의 인쇄패턴이 효율적으로 접촉함으로써, 도광판의 무게가 분산되어 반사시트와의 도광판 이면의 접촉을 방지 또는 접촉 면적을 제한할 수 있다.
상기 표면 보호층의 표면조도(Rz)는 컷오프값 0.8mm 및 평가길이 20mm 기준에서 3 ~ 10㎛인 것이 바람직하며, 표면조도(Rz)가 3㎛ 미만이면, 표면 보호층에 존재하는 볼록점과 도광판 이면의 인쇄패턴이 효과적으로 접촉하는 것이 불가능하며, 표면조도(Rz)가 10㎛를 초과하면 표면 보호층에 존재하는 볼록점이 도광판 이면에 상처를 입혀 바람직하지 않다.
또한, 상기 표면 보호층의 연필 경도는 2H 이상이 바람직하며, 상기 연필 경도가 2H 미만이면, 백라이트 유니트 조립시 또는 조립된 백라이트 유니트에 외부진동이 가해졌을 시에 도광판 이면의 인쇄패턴이 접촉하여 스크래치가 발생될 수 있다.
이때, 상기 표면 보호층의 두께는 특정되지 않으나, 광투과율 및 백라이트 유니트의 슬림화 등의 효율성을 고려하여 5 내지 20㎛가 바람직하다.
상기 표면 보호층은 기재필름 상에 경화형 바인더수지, 중합개시제(경화제) 및 용매로 이루어진 코팅액을 볼록한 형태로 전사하여 형성할 수 있다. 전사방법으로는 당해 기술분야에 통상으로 알려진 방법이 적용될 수 있으며, 일례로, 기재필름에 상기의 코팅액을 도포한 후, 볼록한 형태를 얻을 수 있도록 음각된 금형을 접촉시킨후 경화를 진행함으로써 형성한다.
또한, 상기 표면 보호층은 입자를 함유할 수 있으며, 구체적으로 기재필름에 경화형 바인더수지, 중합개시제, 입자 및 용매로 이루어진 코팅액을 코팅하는 방법으로 표면 보호층을 형성한다.
이때, 상기 코팅액은 경화형 바인더수지 20 내지 40중량%, 중합개시제 1 내지 5중량%, 입자 2 내지 5중량% 및 잔량의 용매로 이루어질 수 있다.
상기 경화형 바인더 수지는 광을 투과시키기 유리한 무색투명인 것이면 특별히 한정되지 않으며, 메틸메타크릴레이트계, 아크릴레이트계, 에폭시계, 멜라민계, 폴리우레탄계, 폴리아미드이미드계 등의 열경화 방식의 수지 또는 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스터아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 멜라민아크릴레이트, 에테르아크릴레이트, 폴리부타디엔 등의 자외선(UV)경화 방식 또는 열경화 방식의 수지를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 특히, 본 발명의 코팅액은 경화 속도가 빠르기 때문에 생산성이 높은 자외선(UV)경화 방식의 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 중합개시제는 자외선 경화형 바인더 수지 또는 열경화형 바인더 수지와의 상용성, 활성종(radical)의 생성능력 및 생성된 활성종의 반응성을 고려하여 시판중인 화학종 중에서 적의 선택하여 이용할 수 있다.
상기 입자는 반사시트의 표면에 매끄러운 볼록점을 형성할 수 있으면 특별한 형태로 한정되지 않고 구상 또는 회전 타원체상 등이 사용될 수 있으나, 손상 방지능력이 가장 뛰어난 구상의 사용이 바람직하다.
또한, 상기 입자는 표면 보호층의 표면조도를 최적화로 제어하고 반사시트 표면의 손상방지성을 향상시키기 위해 입자의 평균직경은 4 내지 15㎛가 바람직하다.
또한, 상기 입자는 광을 투과시키기 위해 무색투명한 것이 바람직하며, 나일론, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 폴리메틸메타크릴레이트 및 이들의 공중합체로 이루어진 소재가 사용될 수 있다.
특히, 나일론 성분의 입자를 사용할 경우, 나일론 성분의 연질 특성과 강도가 높아 마찰에 의한 마모가 거의 없는 특성으로 인하여 표면에 형성되는 볼록점의 경도가 낮아지며, 반사시트에 의해 도광판 이면이 손상되는 것을 방지할 수 있어 바람직하다. 또한 나일론 성분의 입자를 사용할 경우, 취득 및 취급이 용이하고 가격이 저렴하여 최종 반사시트의 가격경쟁력을 높일 수 있으므로 더욱 바람직하다.
이때, 상기 코팅액이 입자를 함유할 경우, 입자와 바인더 수지의 비율은 다양한 조합으로 변경하여 사용할 수 있으나, 입자 대 바인더 수지 중량비율은 1:5 내지 1:30 보다 바람직하게는 1:10 내지 1:15이다. 이때, 입자에 대한 바인더 수지의 비율이 5 미만이면 입자의 비율이 지나치게 높아 표면 보호층의 다수의 볼록점에 의해 도광판 하부면에 스크레치가 발생하며, 바인더 수지의 비율이 30을 초과하면 입자의 비율이 낮아 표면 보호층의 볼록점이 감소하여 도광판 무게를 효율적으로 분산시킬 수 없다.
상기 용매는 경화형 바인더 수지 및 중합개시제를 용이하게 용해시킬 수 있는 것이면 제한되지 않으며, 그 일례로 메틸에틸케톤 또는 톨루엔이 있다.
또한, 상기 코팅액은 필요에 따라 소포제, 레벨링제, 대전방지제, 분산제, 항산화제, 광안정화제 등을 더 함유할 수 있다.
본 발명에서 바람직하게 사용되는 기재필름은 반사필름 또는 투명필름이다.
상기 반사필름은 도광판 이면에서 방산(放散)되는 광을 도광판 표면방향으로 반사시켜서 휘도를 향상시키는 특성(반사성) 및 백라이트 유니트의 이면에 설치된 프레임 등의 설비가 시인되는 것을 방지하는 특성(은폐성)을 동시에 지닌 필름이라면 소재에 있어서는 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다.
다만, 상기 반사필름은 필름 내부에 광산란을 유도하기 위하여 기공을 함유하는 것이 바람직하며, 또한 반사필름의 표면 광산란을 유도하기 위하여 반사필름의 표면에 알루미늄, 알루미늄 합금, 금, 은 및 은합금으로 이루어진 금속류를 증착, 스퍼터링 혹은 도금하여 광반사층이 형성된 것이 바람직하다.
이때, 상기 반사필름의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 50 내지 300㎛인 것이 바람직하며, 반사필름의 두께가 50㎛ 미만이면 도광판 이면에서 방산(放散)되는 광을 도광판 표면방향으로 반사시켜 휘도를 향상시키기에 불충분하고, 반사필름의 두께가 300㎛를 초과하면 백라이트 유니트의 슬림화가 어려운 문제가 있다.
상기 투명필름은 도광판 이면에서 방산(放散)되는 광을 통과시켜야 하므로, 투명한 합성수지 재질의 필름이라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있으나, 바람직하게는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 폴리에틸렌나프탈레이트를 사용하며, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 주로 사용된다.
상기 투명필름의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 50 내지 300㎛가 바람직하며, 투명필름의 두께가 50㎛ 미만이면 표면 보호층을 형성할 시, 투명필름에 컬이 발생할 수 있고, 투명필름의 두께가 300㎛를 초과하면 광투과 효율이 저하되어 휘도저하의 문제점이 발생하고, 또한 백라이트 유니트의 슬림화가 어려운 문제가 있다.
나아가, 본 발명의 백라이트 유니트용 반사시트는 상기 표면 보호층이 형성된 기재필름의 이면에 접착층에 의해 투명필름 또는 반사필름이 더 합지된 반사시트를 제공한다.
이때, 상기 백라이트 유니트용 반사시트는 기재필름 이면에 투명필름 또는 반사필름이 합지되어 있음에 따라 백라이트 유니트에 별도의 반사필름이 요구되지 않아 공정을 단순화할 수 있으며, 구조가 간단하다.
또한, 본 발명의 백라이트 유니트용 반사시트는 기재필름의 이면에 투명필름 또는 반사필름을 합지하기 전에 각각의 필름에 60℃ 내지 150℃의 온도를 가해줌으로써 열수축 특성을 조절함에 따라, 백라이트 유니트에 적용시 광원에서 발생되는 열에 의해 반사시트가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
바람직한 일례로, 도 2를 참고하면 본 발명의 백라이트 유니트용 반사시트는 기재필름으로서 반사필름(3) 일면에 표면 보호층(10)이 형성되고, 반사필름(3) 이면에 순차적으로 접착제층(4) 및 투명필름(5)이 형성된다.
또 다른 바람직한 일례로, 도 3을 참고하면 본 발명의 백라이트 유니트용 반사시트는 기재필름으로서 투명필름(5) 일면에 표면 보호층(10)이 형성되고, 투명필름(5) 이면에 순차적으로 접착제층(4) 및 반사필름(3)이 형성된다.
이때, 상기 접착제층(4)은 광을 통과시키기 유리한 무색투명한 것이 바람직하며, 두께는 특별히 제한되지 않으나, 대략 5㎛ 정도가 바람직하며, 상기의 범위를 벗어날 경우 합지시에 접착력이 불충분하거나 광투과 효율이 저하된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1>
반사필름(도레이 E80A, 188㎛)의 표면에 하기의 조성을 가진 도포액을 바코터(메이어바 #7)를 이용하여 도포하여, 표면 보호층을 형성한 후 100℃에서 30초간 건조함으로써 열경화된 반사시트를 제조하였다.
도포액의 구성
- 바인더 수지 (애경 A811): 29.5 중량%
- 중합개시제 (열반응 경화제, 애경 DN980S): 3.0 중량%
- 평균직경이 7㎛인 일반 폴리메틸메타크릴레이트 입자(소켄 MR7HG): 2.3 중량%
- 메틸에틸케톤: 32.6 중량%
- 톨루엔: 32.6 중량%
< 실시예 2>
하기의 조성을 가진 도포액을 사용하여 표면 보호층을 형성하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 반사시트를 제조하였다.
도포액의 구성
- 바인더 수지 (애경 A811): 29.5 중량%
- 중합개시제 (열반응 경화제, 애경 DN980S): 3.0 중량%
- 평균직경이 7㎛인 나일론 입자(간츠 GPA700): 2.3 중량%
- 메틸에틸케톤: 32.6 중량%
- 톨루엔: 32.6 중량%
< 실시예 3>
반사필름(도레이 E80A, 188㎛)의 표면에 하기의 조성을 가진 도포액을 바코터(메이어바 #7)를 이용하여 도포하여, 표면 보호층을 형성한 후 80℃에서 30초간 건조하고, 이어서 자외선(UV)에 노광시킴으로써 반사시트를 제조하였다.
도포액의 구성
- 바인더 수지(닛폰가가꾸고교 UV7600): 28.9 중량%
- 중합개시제 (광반응 경화제, 시바 IRG184): 3중량%
- 평균직경이 7㎛ 나일론 입자(간츠 GPA700): 2.3 중량%
- 메틸에틸케톤: 32.9 중량%
- 톨루엔: 32.9 중량%
< 실시예 4>
상기 실시예 1과 동일하게 수행하되, 기재필름의 이면에 접착제를 이용하여 80℃로 열처리된 투명 폴리에스테르 필름(도레이새한㈜ XG-532, 125㎛)을 더욱 합지하여 반사시트를 제조하였다.
< 실시예 5>
상기 실시예 2와 동일하게 수행하되, 기재필름의 이면에 접착제를 이용하여 80℃로 열처리된 투명 폴리에스테르 필름(도레이새한㈜ XG-532, 125㎛)을 더욱 합지하여 반사시트를 제조하였다.
< 실시예 6>
상기 실시예 3과 동일하게 수행하되, 기재필름의 이면에 접착제를 이용하여 80℃로 열처리된 투명 폴리에스테르 필름(도레이새한㈜ XG-532, 125㎛)을 더욱 합지하여 반사시트를 제조하였다.
< 실시예 7>
기재필름으로 투명 폴리에스테르 필름(도레이새한㈜ XG-532, 125㎛)의 일면에 실시예 1과 동일한 조건으로 표면 보호층을 형성한 후, 기재필름의 이면에 접착제를 이용하여 80℃로 열처리된 반사필름(도레이 E80A, 188㎛)을 더욱 합지하여 반사시트를 제조하였다.
< 실시예 8>
기재필름으로 투명 폴리에스테르 필름(도레이새한㈜ XG-532, 125㎛)의 일면에 실시예 2와 동일한 조건으로 표면 보호층을 형성한 후, 기재필름의 이면에 접착제를 이용하여 80℃로 열처리된 반사필름(도레이 E80A, 188㎛)을 더욱 합지하여 반사시트를 제조하였다.
< 실시예 9>
기재필름으로 투명 폴리에스테르 필름(도레이새한㈜ XG-532, 125㎛)의 일면에 실시예 3과 동일한 조건으로 표면 보호층을 형성한 후, 기재필름의 이면에 접착제를 이용하여 80℃로 열처리된 반사필름(도레이 E80A, 188㎛)을 더욱 합지하여 반사시트를 제조하였다.
< 실시예 10>
반사필름(도레이 E80A, 188㎛)의 표면에 하기의 조성을 가진 도포액을 금형을 이용하여 전사하여 볼록한 형상을 가진 표면 보호층을 형성한 후, 100℃에서 30초간 건조함으로써 반사시트를 제조하였다.
도포액의 구성
- 바인더 수지 (애경 A811): 30.2 중량%
- 중합개시제 (열반응 경화제, 애경 DN980S): 3.0 중량%
- 메틸에틸케톤: 33.4 중량%
- 톨루엔: 33.4 중량%
< 비교예 1>
하기의 도포액을 적용한 것을 제외하고는, 상기 실시예1과 동일하게 수행하여 반사시트를 제조하였다.
도포액의 구성
- 바인더 수지 (애경 A811): 30.2 중량%
- 중합개시제 (열반응 경화제, 애경 DN980S): 3.0 중량%
- 메틸에틸케톤: 33.4 중량%
- 톨루엔: 33.4 중량%
< 비교예 2>
하기의 도포액을 적용한 것을 제외하고는, 상기 비교예1과 동일하게 수행하여 반사시트를 제조하였다.
도포액의 구성
- 바인더 수지 (애경 A811): 29.5 중량%
- 중합개시제 (열반응 경화제, 애경 DN980S): 3.0 중량%
- 평균입경이 40㎛인 일반 폴리메틸메타크릴레이트 입자(소켄 MR40G): 2.3 중량%
- 메틸에틸케톤: 32.6 중량%
- 톨루엔: 32.6 중량%
< 비교예 3>
하기의 도포액을 적용한 것을 제외하고는, 상기 비교예1과 동일하게 수행하여 반사시트를 제조하였다.
도포액의 구성
- 바인더 수지 (애경 A811): 29.5 중량%
- 중합개시제 (열반응 경화제, 애경 DN980S): 3.0 중량%
- 평균직경이 2㎛인 일반 폴리메틸메타크릴레이트 입자(소켄 MR2G): 2.3 중량%
- 메틸에틸케톤: 32.6 중량%
- 톨루엔: 32.6 중량%
< 실험예 >
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 반사시트에 대하여 하기와 같이 물성을 측정하여, 표 1에 나타내었다.
1. 표면조도( Rz )
비교예1의 반사필름 표면, 실시예 및 비교예 2 및 3의 표면 보호층의 표면조도를 2차원 표면조도 측정기(코사카, 모델명: SE-3H)를 사용하여 측정하였으며, 컷 오프값 0.8mm, 평가길이 20mm로 설정하였다.
2. 휘도
반사시트를 32인치로 재단하고 반사시트 상부에 도광판 및 일반확산필름 3매를 장착한 백라이트 유니트를 제작하여, BM-7측정기(탑콘)를 사용하여 9포인트의 평균 수직휘도를 측정하였다.
3. 눌림 결점 생성정도 평가
반사시트 상에 인쇄패턴이 하부에 존재하는 도광판을 얹고, 도광판 위에 추가로 무게 500g의 추를 얹은 후, 도광판과 접촉한 반사시트의 표면을 육안으로 관찰하여, 눌림 결점이 4개 이상으로 매우 많아 반사시트로 적용이 어려울 경우 ×, 눌림 결점이 2~4개가 있으나 반사시트로 적용될 수 있을 경우 △, 눌림 결점이 1개일 경우 ○, 눌림 결점이 전혀 없을 경우 ◎로 표기하였다.
4. 움 평가
상기 반사시트를 60℃, 50RH% 조건하에 24시간 폭로시킨 후, 움발생 정도를 육안으로 관찰하여, 움 발생이 매우 심하여 반사시트로 적용이 어려울 경우 ×, 움 발생이 다수 있으나 반사시트로 적용될 수 있을 경우 △, 움 현상이 전혀 없을 경우 ◎로 표기하였다.
구분 표면조도
(Rz)		 휘도
(Cd/m2)		 눌림 결점
생성방지능력		 움 평가
실시예 1 5.8 4,780 ○ ×
실시예 2 5.6 4,770 ○ △
실시예 3 6.1 4,810 ◎ △
실시예 4 5.1 4,700 ○ ○
실시예 5 5.7 4,750 ○ ○
실시예 6 6.0 4,780 ◎ ○
실시예 7 6.1 4,350 ○ ○
실시예 8 5.3 4,340 ○ ○
실시예 9 5.8 4,420 ◎ ○
비교예 1 - 4,950 × △
비교예 2 19.8 4,850 × ×
비교예 3 0.5 4,710 × △
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 일정 표면조도를 갖는 표면 보호층이 형성된 반사시트는 표면 보호층의 볼록한 미세 요철에 의해 도광판과 접촉시 눌림 결점이 억제되는 것을 확인하였다.
또한, 표면 보호층이 형성된 반사시트의 이면에 반사필름 또는 투명필름이 더욱 합지된 반사시트인 실시예 4 내지 9는 열에 의한 반사시트의 움 현상이 개선되었을 뿐만 아니라 광학적 특성, 눌림 결점이 개선됨을 확인하였다.
상기에서 살펴본 결과, 본 발명은 기재필름의 일면에 볼록형상의 미세요철을 갖는 표면 보호층을 형성함으로써 도광판과 접촉시 눌림 결점을 방지할 수 있는 백라이트 유니트용 반사시트를 제조하였으며, 또한, 상기 기재필름의 이면에 반사필름 또는 투명필름을 더욱 합지함으로써 광원에 의해 반사시트가 열 변형되는 현상이 개선된 백라이트 유니트용 반사시트를 제조하였다.
이에, 본 발명의 반사시트는 상기와 같은 물리적 특성이 향상되어 백라이트 유니트에 장착될 경우 휘도얼룩 및 휘도저하가 개선되어 핸드폰 화면, 모니터뿐만 아니라 비교적 큰 사이즈의 텔레비전 등의 표시장치도 유용하다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
1 : 입자 2 : 바인더 수지
3 : 반사필름 4 : 접착제층
5 : 투명필름 6 : 기재필름
10: 표면 보호층

Claims (9)

  1. 반사필름 또는 투명필름에서 선택되는 기재필름; 및
    상기 기재필름의 일면에 형성된 표면조도가 3 ~ 10㎛인 표면 보호층으로 이루어진 백라이트 유니트용 반사시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기재필름의 이면에 투명필름 또는 반사필름이 접착제층에 의해 합지된 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 반사시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 표면 보호층이 기재필름 상에 경화형 바인더수지, 중합개시제 및 용매로 이루어진 코팅액을 전사하여 볼록한 형상이 형성된 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 반사시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 표면 보호층이 기재필름 상에 경화형 바인더수지, 중합개시제, 입자 및 용매로 이루어진 코팅액을 도포하여 형성된 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 반사시트.
  5. 제4항에 있어서, 상기 입자의 직경이 4~15㎛인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 반사시트.
  6. 제4항에 있어서, 상기 입자가 나일론 소재인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 반사시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 표면 보호층의 두께가 5~20㎛인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 반사시트.
  8. 제1항 및 제2항에 있어서, 상기 반사필름이 내부에 기공을 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 반사시트.
  9. 제1항 및 제2항에 있어서, 상기 반사필름 표면은 알루미늄, 알루미늄 합금, 금, 은, 및 은합금으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 코팅되어 광반사층이 형성된 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 반사시트.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140051629A (ko) 2012-10-23 2014-05-02 에스케이씨하스디스플레이필름(유) 반사시트의 제조방법
KR101519621B1 (ko) * 2013-12-24 2015-05-13 도레이첨단소재 주식회사 광학용 적층 이축 연신 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법
KR101705218B1 (ko) 2015-10-08 2017-02-09 에스케이씨하스디스플레이필름(유) 방열 반사시트 및 이의 제조방법
KR20180070183A (ko) 2016-12-16 2018-06-26 에스케이씨하이테크앤마케팅(주) 방열 차폐시트 및 이의 제조방법

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