KR100909427B1

KR100909427B1 - 광제어 필름

Info

Publication number: KR100909427B1
Application number: KR1020050068185A
Authority: KR
Inventors: 김경화; 정우철; 김창건
Original assignee: 주식회사 코오롱
Priority date: 2005-07-27
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2009-07-28
Also published as: KR20070013677A

Abstract

본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)에 사용되는 광제어 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 액정 디스플레이 장치의 백라이트 유닛에 사용되어 도광판에서 방출되는 빛을 고르게 확산시키면서 동시에 휘도를 향상시킬 수 있는 광제어 필름에 관한 것이며, 종래 별도로 광확산 필름 및 프리즘 필름을 장착하는 경우에 비하여 제조공정을 현저히 단축시킬 뿐만 아니라, 원가를 절감시킬 수 있으며, 보다 얇은 액정 디스플레이를 제공할 수 있고, 복수의 필름을 적층함으로써 발생되는 광간섭 현상, 산란 또는 흡수 등의 빛의 손실을 방지할 수 있는 광제어 필름을 제공할 수 있다.

액정 디스플레이, 광제어, 휘도, 굴절률, 입자

Description

광제어 필름{Light control film}

도 1은 본 발명의 바람직한 한 형태의 종단면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 다른 형태의 종단면도,

도 3은 일반적인 백라이트 유닛의 종단면도이다.

[도면의 주요부분에 대한 설명]

10 : 투명기재층 20 : 광확산층

21 : 광확산 입자 30 : 프리즘층

40 : 손상방지층 41 : 입자

본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)에 사용되는 광제어 필름에 관한 것이다.

산업 사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 따라 다양한 정보를 표시 및 전달하기 위한 매체로서 전자 디스플레이 장치의 중요성은 나날이 증대되고 있다. 종래에 널리 사용되어 오던 CRT(Cathode Ray Tube)는 설치 공간상의 제약이 커서 대형화가 힘들다는 한계 때문에, 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 전계 방사 디스플레이(FED) 및 유기EL과 같은 다양한 평판 디스플레이 장치로 대치되고 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치 중에서, 특히, 액정 디스플레이 장치(LCD)의 경우, 액정과 반도체 기술이 복합된 기술 집약적 장치로서 얇고, 가벼우며 소비 전력이 낮은 장점으로 인해, 그 구조 및 제조 기술이 연구 개발되어 왔고, 현재 노트북 컴퓨터, 데스크탑 컴퓨터의 모니터, 휴대용 개인 통신 장치(PDA 및 휴대폰) 등 기존에 액정 디스플레이가 널리 사용되었던 영역뿐만 아니라, 대형화 기술도 점점 그 한계를 뛰어넘고 있어, HD(High Definition) TV급의 대형 TV에까지 응용되고 있는 등 디스플레이의 대명사였던 CRT를 대체 가능한 새로운 디스플레이 장치로 각광받고 있다.

이러한 액정 디스플레이(LCD) 장치는 액정 자체가 발광을 할 수 없기 때문에 장치의 후면에 별도의 광원을 설치하여, 각 화소(pixel)에 설치된 액정을 통해 통과광의 세기를 조절하여 계조(contrast)를 구현한다. 이를 보다 구체적으로 살펴보면, 액정 디스플레이 장치는 액정 물질의 전기적 특성을 이용하여 빛의 투과율을 조절하는 장치로, 장치 뒷면의 광원 램프에서 발광하여 각종 기능성 프리즘 필름 또는 시트를 통과하여 균일도와 방향성이 제어된 빛을 컬러 필터를 통과시켜 적, 청, 녹(R, G, B)의 색상을 구현하도록 하고, 전기적인 방법으로 각 화소의 계조(contrast)를 제어하여 화상을 구현하는 간접 발광 방식의 디스플레이 장치로서, 광원을 제공하는 발광 장치는 액정 디스플레이 장치의 휘도 및 균일도 등 화질을 결정하는 중요한 부품이다.

상기 발광 장치로는 백라이트 유닛(BLU)이 널리 사용되고 있으며, 일반적인 구조는 도 3에 도시된 바와 같다. 백라이트 유닛은, 냉음극형광램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp) 등의 광원(1)을 사용하여 방출되는 빛을 순차적으로 도광판(3), 확산 필름(4) 및 프리즘 필름(5, 6)을 통과시켜 전면판(7)에 도달하게 한다. 여기서, 도광판(3)은 광원(1)으로부터 방출되는 광이 평면 형태인 전면판(7)의 전면에 분포되도록 전달하며, 확산 필름(4)은 화면 전면에 걸쳐 균일한 광세기를 얻을 수 있도록 하며, 프리즘 필름(5, 6)은 확산 필름(4)을 거친 다양한 방향의 광선을 관측자가 화상을 인식하기에 적합한 시야각(θ) 범위 내로 변환되도록 하는 광 경로 제어 기능을 수행한다. 또한, 도광판(2)의 하부에는 액정 패널로 전달되지 못하고 경로를 벗어난 광을 다시 반사하여 이용될 수 있도록 함으로써 광원의 이용 효율을 증가시키기 위한 반사필름(2)이 구비된다.

이와 같이 방출되는 빛을 효과적으로 액정 패널에 전달하기 위해서는 다양한 기능의 필름을 여러 장 장착하게 되는데, 필름을 복수 장 장착함으로 인하여 발생되는 뉴턴링(Newton's Ring) 현상이나 필름간의 접촉면에서 공기층이 빠져 발생하는 웨트아웃(wet-out) 현상 등 광간섭 현상이 야기되며, 빛이 복수의 필름을 거치면서 산란이나 흡수로 인하여 상당량 손실되고, 필름 간의 물리적 접촉으로 인하여 필름이 손상되는 등 생산성 저하 및 단가의 인상과 같은 문제점이 있어왔다.

종래 프리즘 필름 중 프리즘 필름을 구성하는 기재층과 프리즘층 이외에 기재층의 이면에 확산 입자를 구비하는 경우가 있었지만, 이는 빛을 효율적으로 확산시키는데 한계가 있었으며, 확산 입자의 계면을 지난 빛이 프리즘층에 도달하기까지 기재층을 거쳐야 하므로 빛의 손실이 여전히 발생되는 문제가 있었다.

이에 본 발명자는 종래의 확산 필름 및 프리즘 필름의 기능을 한 번에 제공하여 복수의 필름이 적층됨으로써 야기되는 상기의 문제들을 해결하고 원가 및 제조공정을 대폭 축소시킬 수 있는 광제어 필름을 제공할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서 본 발명은 도광판에서 방출되는 빛을 고르게 확산시키면서 휘도를 향상시킬 수 있는 광제어 필름을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 복수의 필름을 적층함으로써 발생되는 광간섭 현상, 산란 또는 흡수 등의 빛의 손실, 필름의 손상을 방지하며, 제조공정을 단축시키고 원가를 절감시킬 수 있는 광제어 필름을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 투명기재층; 상기 투명기재층의 상면에 형성된 광확산층; 및 상기 광확산층의 상면에 형성된 프리즘층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광제어 필름을 제공한다.

상기 광확산층은 바인더 수지와 광확산 입자를 포함하고, 상기 광확산 입자는 바인더 수지 100중량부에 대하여 30~1000중량부 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 광확산 입자는 평균입경이 0.1~200㎛인 것을 특징으로 한다.

상기 투명기재층에는 광확산층이 형성되지 않은 면에 바인더 수지와 입자를 포함하는 손상방지층이 더 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 손상방지층은 바인더 수지 100중량부에 대하여 입자를 0.01~30중량부 사용하는 것을 특징으로 한다.

삭제

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 한 형태의 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 다른 형태의 종단면도이다.

본 발명의 광제어 필름은 투명기재층(10)의 일면에 광확산층(20)을 형성하고, 상기 광확산층(20)의 다른 일면에 프리즘층(30)을 형성하여 차례로 적층하도록 한다.

상기 투명기재층(10)으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리스틸렌 필름 또는 폴리에폭시 필름 등을 사용할 수 있는데, 주로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 폴리카보네이트 필름이 사용된다. 상기 투명기재층(10)의 두께는 10~1000㎛으로 하며, 보다 바람직하게는 15~400㎛이 좋다. 상기 투명기재층(10)의 두께가 10㎛ 미만이면 기계적 강도 및 열안정성이 취약해지는 문제점이 있고, 1000㎛ 초과인 경우 필름의 유연성이 저하되고 투과광의 손실이 발생할 수 있는 문제가 있기 때문이다.

상기 투명기재층(30)의 일면에 형성되는 광확산층(20)은 바인더 수지에 광확산 입자(21)를 분산시켜 제조한다.

상기 바인더 수지로는 상기 투명기재층(10)과 접착성이 좋으며 분산되는 광확산 입자(21)들과 상용성이 좋은 수지, 즉, 광확산 입자(21)가 수지에 골고루 분 산되어 분리되거나 침전이 잘 생기지 않는 것을 사용한다. 이러한 수지로는, 예를 들어, 불포화폴리에스터, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트의 단독중합체, 이들의 공중합체 또는 삼원 공중합체 등의 아크릴계 수지와, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지 등을 사용한다.

상기 광확산 입자(21)는 상기 바인더 수지 100중량부에 대하여 30~1000중량부 사용하며, 바람직하게는 50~500중량부를 포함하는 것이 좋다. 광확산 입자(21)가 30중량부 미만으로 사용되면 광확산 효과를 기대하기 어려우며, 1000중량부를 초과하면 백탁현상 및 입자의 이탈이 발생하여 광확산 효율이 떨어지게 된다.

상기 광확산 입자(21)는 광확산층(20)의 두께에 따라 다르지만, 그 평균입경이 0.1~200㎛인 것이 적당하며, 바람직하게는 0.1~100㎛이 좋다. 광확산 입자(21)의 평균입경이 200㎛ 초과하면 상기 광확산층(20)에서 이탈될 수 있으며, 0.1㎛ 미만이면 광확산 효과를 기대하기 어렵기 때문이다.

상기 광확산 입자(21)로는 복수 개의 유기입자 또는 무기입자를 사용할 수 있다. 대표적으로 사용되는 유기입자는 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 단독 중합체 또는 공중합체의 아크릴계 입자와 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 입자와 아크릴과 올레핀계의 공중합체 입자 및 단일중합체의 입자를 형성한 후 그 층위에 다른 종류의 단량체로 덮어 씌워 만든 다층 다성분계 입자를 사용하며, 무기 입자로서는 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 산화지르코늄 및 불화마그네슘 등을 사용한다. 상기 유기 및 무기 입자들은 단지 예시적인 것에 불과하며, 상기 나열된 유기 또는 무기 재질의 입자에 한정되지 않고 본 발명의 주된 목적을 달성할 수 있는 한 다른 공지된 재료로 얼마든지 대치할 수 있음은 당업자에게는 자명하며, 이러한 재질 변경의 경우도 역시 본 발명의 기술적 사상의 범주 내이다.

상기 광확산층(20)의 일면에는 프리즘층(30)이 형성된다. 상기 프리즘층(30)을 구성하는 물질로는 자외선 경화형 수지 혹은 열경화성 수지를 포함하는 고분자 수지가 사용되는데, 투명성이 우수하고 광학 구조의 형상 유지에 적합한 가교 결합을 형성할 수 있는 수지 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 에폭시 수지-루이산계나 폴리에틸올계, 불포화 폴리에스테르-스티렌계, 아크릴 또는 메타크릴산 에스테르계 등의 사용이 가능하며, 이중에서 투명성이 우수한 수지로 아크릴 또는 메타크릴산 에스테르계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 수지 종 류로는 폴리우레탄 아크릴 또는 메타크릴레이트, 에폭시 아크릴 또는 메타크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴 또는 메타크릴레이트 등의 올리고머가 있으며, 다관능 또는 단관능기를 갖는 아크릴 또는 메타크릴레이트 모노머와 단독 또는 희석하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서의 프리즘층(30)은 도시된 바와 같이 평행한 삼각 프리즘의 선형 배열 구조일 수 있으며, 그 이외에 다각뿔 프리즘 구조, 원뿔 프리즘 구조, 반구형 프리즘 구조 및 비구형 프리즘 구조 중에서 선택될 수 있다. 상기 프리즘층(30)의 구조가 도시된 바와 같이 삼각 프리즘의 선형배열이 사용되는 경우 프리즘 구조의 상부 꼭지각에 따라 전방 휘도와 시야각 내 광세기 분포 등의 광학적 특성변화가 심한데, 상기 삼각 프리즘 구조의 상부 꼭지각은 80°~ 100°가 바람직하다. 각도 가 80°미만인 경우 집광에 의한 전방 휘도는 양호하나 시야각 내 광세기 분포가 불량하여 적용하기 어렵고, 100° 초과인 경우 시야각 내 광세기 분포 특성은 양호하나, 전방 휘도가 낮아지는 문제점이 있다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 투명기재층(10)의 광확산층(20)이 형성되지 않은 면에는 손상방지층(40)을 더 형성할 수 있다. 상기 손상방지층(40)은 바인더 수지에 입자(41)를 분산시켜 형성하며, 투명기재층(10)과 접착성이 좋으며 분산되는 입자(41)들과 상용성이 좋은 수지, 즉, 입자(41)가 수지에 골고루 분산되어 분리되거나 침전이 잘 생기지 않는 것을 사용하며, 그 구체적인 예는 상기 광확산층(20)의 바인더 수지와 같다.
상기 바인더 수지에 분산되는 입자(41)는 복수 개의 유기입자 또는 무기입자를 사용할 수 있으며, 그 구체적인 예 및 입경은 상기 광확산 입자(21)의 예와 동일하다.
상기 손상방지층(40)은 상기 바인더 수지 100중량부에 대하여 입자(41)를 0.01~30중량부 포함하여 형성되며, 바람직하게는 1~20중량부를 포함하는데, 입자를 0.01중량부 미만 사용하면 손상방지효과가 나타나지 않을 수 있고, 입자를 30중량부 초과하여 사용하면 유기입자의 경우 광확산이 되어 전방 휘도를 약화시킬 우려가 있으며, 무기입자의 경우 빛이 입자 표면에서 반사되거나 흡수되어 전방휘도를 약화시킴으로써 광이용 효율이 감소될 우려가 있기 때문이다.
상기 손상 방지층(40)은 바인더 수지에 분산된 입자들(41)에 의해 형성되는 표면의 돌출부에 의해 광학 필름의 적재 또는 보관 중이나, 광학 필름을 다른 부품과 조립하는 공정 중에, 공정 장치 내의 대향 면 혹은 적층된 타 광학 필름과의 접촉 면적을 줄임으로써, 낱장으로의 분리, 이동 또는 조립 과정 중에 발생할 수 있는 표면의 손상을 방지한다.
본 발명의 이러한 표면 손상 방지 효과는, 백라이트 유닛 내에서 두 장의 광학 필름을 적층하여 사용하는 경우에, 광학 필름의 프리즘 꼭지점과 다른 광학 필름의 매끄러운 면이 직접 접촉하는 것이 아닌, 돌출된 입자가 다른 광학 필름과 접촉하게 함으로써 광학 필름 서로간의 접촉 면적을 줄이고, 입자에 의한 완충 작용이 가능하게 하여, 프리즘 구조가 형성된 면에서의 프리즘 구조 꼭지점 부분의 손상이나, 반대면의 표면 손상을 방지하는 구조에 의해서 얻어진다.

상기와 같이 광제어 필름을 제조함으로써, 투명기재층(10)을 통과하여 광확산 입자(21)에서 고르게 확산된 빛이 곧바로 프리즘층(30)에 도달하게 되므로, 종래에 비하여 빛이 손실되는 양이 대폭 감소하며, 빛의 확산 기능과 휘도의 증가 기능을 제공하기 위하여 별도로 제조하였던 필름들을 한번에 제조하므로 제조공정과 원가가 절감된다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

아크릴 수지 52-666(애경화학社) 100중량부에 메틸에틸케톤 100중량부, 톨루엔 100중량부를 계량하여 희석하여 바인더 수지를 제조한 후, 평균 입경 20㎛의 구형 폴리메틸메타크릴레이트 입자 MH20F(코오롱社)를 상기 바인더 수지 대비 130중량부 혼합하여 밀링기로 분산시킨다. 이를 투명기재층인 125㎛의 초투명 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 T600(미쓰비시社)의 한 면에 그라비아 코터를 사용하여 코팅 후 120℃에서 60초간 경화시켜 건조 후 두께가 23㎛가 되도록 광확산층을 도포한다.

상기 경화된 광확산층의 일면에 고굴절 아크릴레이트 80중량부, 2-페닐에틸메타크릴레이트 15중량부, 1,6-헥산다이올아크릴레이트 3중량부, BAPO계 광개시제 2중량부를 혼합한 광감성 조성물을 도포하여, 프리즘 형상롤러의 프레임 위에 상기 광확산층에 도포된 광감성 조성물을 코팅시키고, 자외선(Fusion社 , 300Watt/inch²)을 투명기재층 쪽에서 조사하여 프리즘 꼭지각이 90°, 프리즘 광학구조의 피치가 50㎛, 프리즘 광학구조의 높이가 25㎛인 선형의 삼각 프리즘을 형성시켜 광제어필름을 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1에 의하여 제조된 광제어 필름에서 상기 투명기재층의 이면에 아크릴수지 52-666(애경화학社) 100중량부에 메틸에틸케톤 200중량부, 톨루엔 150중량부를 넣어 희석하여 바인더 수지를 제조한 후, 평균입경 11.5㎛의 구형 폴리메틸메타크릴레이트 입자 MH10F(코오롱社)를 상기 바인더 수지 대비 20중량부 혼합하여 밀링기로 분산시킨 후, 120℃에서 60초간 경화시켜 건조 후 두께가 13㎛가 되도록 손상방지층을 도포한다.

<비교예 1>

광확산필름과 프리즘 필름을 하기와 같이 별도로 제조하였다.

즉, 광확산 필름은 아크릴 수지 52-666(애경화학사) 100중량부에 메틸에틸케톤 100중량부, 톨루엔 100중량부를 넣어 희석한 후, 평균 입경 18.1㎛의 구형 폴리메틸메타크릴레이트 입자 MH20F(코오롱사)를 상기 아크릴 수지 대비 130중량부 혼합하여 밀링기로 분산시킨 후 125㎛의 초투명 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (T600, 미쓰비시사)의 한 면에 그라비아를 사용하여 건조 후 두께가 20㎛ 되도록 광확산층을 도포하여 제조한다.

한편, 프리즘 필름은 초투명 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(T600, 미쓰비시사) 플라스틱 기재의 이면에 고굴절 아크릴레이트 80중량부, 2-페닐에틸메타크릴레이트 15중량부, 1,6-헥산다이올아크릴레이트 3중량부, BAPO계 광개시제 2중량부를 혼합한 광감성 조성물을 코팅시키고, 자외선(Fusion社 , 300Watt/inch²)을 투명기재층 쪽에서 조사하여 프리즘 꼭지각이 90°, 프리즘 광학구조의 피치가 50㎛, 프리즘 광학구조의 높이가 25㎛인 선형의 삼각 프리즘을 형성시켜 제조하였다.

<비교예 2>

상기 비교예 1의 광확산 필름의 이면에 상기 실시예 2와 같은 방법으로 손상방지층을 제조한다. 프리즘 필름은 상기 비교예 1과 같은 방법으로 제조한다.

상기 실시예 및 비교예의 물성평가는 후술하는 바와 같이 실시하였으며, 그 평가 결과는 하기 표 1과 같다.

<휘도평가(Cd/㎡)>

17인치 액정디스플레이 패널용 백라이트 유닛(모델명 : LM170E01, 대한민국 희성전자제조)에 상기 제조된 실시예 및 비교예의 프리즘 필름 2장을 직교방향으로 적층하여 고정하고, 휘도계(모델명 : BM-7, 일본 TOPCON사)를 사용하여 임의의 13지점의 휘도를 측정하여 그 평균값을 구한다.

<경도측정>

연필경도시험기(일본,주식회사 Yoshimitsu)를 사용하여 500g 하중을 걸고 연필경도를 JIS K5400-1990 8.4.2항에 준거하여 측정하였다.

<광학간섭현상측정>

상기 각 실시예 또는 비교예의 프리즘 필름 2장을 복수의 유리판 사이에 배치하고, 유리판에 압력을 가하여 필름에서 발생되는 과도한 밀착에 의한 광간섭현상(Wet-out, Newton's Ring)을 관찰하여, 각 현상의 발생 정도에 따라 하기와 같이 상대 평가하였다.

Wet-out : 발생 ← ◎ - ○ - △ - × → 미발생

Newton's Ring : 발생 ← ◎ - ○ - △ - × → 미발생

구분		실시예1	실시예2	비교예1	비교예2
휘도(Cd/㎡)		2050	2033	1998	2010
경도		H	H	HB	HB
광간섭현상	Wet-out	△	△	○	○
광간섭현상	Newton's Ring	△	△	◎	○

상기 물성평가결과, 본 발명에 따라 광확산층과 프리즘층을 함께 구비하고 있는 실시예들은 상기 광확산층과 프리즘층을 별도로 장착한 경우보다 휘도, 경도가 우수하였으며, 비교예에 비하여 광간섭 현상이 적게 발생되었음을 볼 수 있다.

따라서 광손실을 최소화하면서 광원의 이용효율을 증대시켜 휘도 및 경도가 종래 광확산 필름 및 프리즘 필름을 별도로 사용하는 경우와 비교하였을 때 동등 이상의 효과를 갖는 것을 알 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 도광판에서 방출되는 빛을 고르게 확산시키면서 휘도를 향상시킬 수 있는 기능을 동시에 제공할 수 있어, 종래 별도로 광확산 필름 및 프리즘 필름을 장착하는 경우에 비하여 제조공정을 현저히 단축시킬 뿐만 아니라, 원가를 절감시킬 수 있으며, 보다 얇은 액정 디스플레이를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 복수의 필름을 적층함으로써 발생되는 광간섭 현상, 산란 또는 흡수 등의 빛의 손실, 필름의 손상을 방지할 수 있는 광제어 필름을 제공할 수 있다.

Claims

투명기재층;

상기 투명기재층의 상면에 형성되며, 광확산 입자가 분산된 바인더 수지를 포함하는 광확산층; 및

상기 광확산층의 상면에 형성된 프리즘층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광제어 필름.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 광확산 입자는 바인더 수지 100중량부에 대하여 30~1000중량부 사용하는 것을 특징으로 하는 광제어 필름.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 광확산 입자는 평균입경이 0.1~200㎛인 것을 특징으로 하는 광제어 필름.
삭제
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 투명기재층은 광확산층이 형성되지 않은 면에 바인더 수지와 입자를 포함하는 손상방지층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 광제어 필름.
제 7 항에 있어서,

상기 손상방지층은 바인더 수지 100중량부에 대하여 입자를 0.01~30중량부 사용하는 것을 특징으로 하는 광제어 필름.