KR101155277B1 - 광학 복합 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)에 사용되는 광학 복합 부재에 관한 것으로서, 인접하는 램프와 램프 사이의 간격을 종래보다 넓힐 수 있어, 램프의 수를 확연히 감소시킬 수 있으며, 광원부에서 방출되는 빛을 고르게 확산시키면서, 은폐성이 우수하여 보다 얇은 백라이트 유닛을 제공할 수 있는 광학 복합 부재를 제공할 수 있다.

Description

광학 복합 부재{Optic complex member}
본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)에 사용되는 광학 복합 부재에 관한 것이다.
산업 사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 따라 다양한 정보를 표시 및 전달하기 위한 매체로서 전자 디스플레이 장치의 중요성은 나날이 증대되고 있다. 종래에 널리 사용되어 오던 CRT(Cathode Ray Tube)는 설치 공간상의 제약이 커서 대형화가 힘들다는 한계 때문에, 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 전계 방사 디스플레이(FED) 및 유기EL과 같은 다양한 평판 디스플레이 장치로 대치되고 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치 중에서, 특히, 액정 디스플레이 장치(LCD)의 경우, 액정과 반도체 기술이 복합된 기술 집약적 장치로서 얇고, 가벼우며 소비 전력이 낮은 장점으로 인해, 그 구조 및 제조 기술이 연구 개발되어 왔고, 현재 노트북 컴퓨터, 데스크탑 컴퓨터의 모니터, 휴대용 개인 통신 장치(PDA 및 휴대폰) 등 기존에 액정 디스플레이가 널리 사용되었던 영역뿐만 아니라, 대형화 기술도 점점 그 한계를 뛰어넘고 있어, HD(High Definition) TV급의 대형 TV에까지 응용되고 있는 등 디스플레이의 대명사였던 CRT를 대체 가능한 새로운 디스플 레이 장치로 각광받고 있다.
이러한 액정 디스플레이(LCD) 장치는 액정 자체가 발광을 할 수 없기 때문에 장치의 후면에 별도의 광원을 설치하여, 각 화소(pixel)에 설치된 액정을 통해 통과광의 세기를 조절하여 계조(contrast)를 구현한다. 이를 보다 구체적으로 살펴보면, 액정 디스플레이 장치는 액정 물질의 전기적 특성을 이용하여 빛의 투과율을 조절하는 장치로, 장치 뒷면의 광원 램프에서 발광하여 각종 기능성 프리즘 필름 또는 시트를 통과하여 균일도와 방향성이 제어된 빛을 컬러 필터를 통과시켜 적, 청, 녹(R, G, B)의 색상을 구현하도록 하고, 전기적인 방법으로 각 화소의 계조(contrast)를 제어하여 화상을 구현하는 간접 발광 방식의 디스플레이 장치로서, 광원을 제공하는 발광 장치는 액정 디스플레이 장치의 휘도 및 균일도 등 화질을 결정하는 중요한 부품이다.
상기 발광 장치로는 백라이트 유닛(BLU)이 널리 사용되고 있으며, 일반적으로 냉음극형광램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp) 등의 복수개의 램프를 사용하여 방출되는 빛을 순차적으로 확산판, 확산 시트 및 프리즘 시트 등의 시트를 통과시켜 액정 패널에 도달하게 한다. 여기서, 확산 시트는 화면 전면에 걸쳐 균일한 광세기를 얻을 수 있도록 하는 동시에 확산 시트 하부에 장착된 광원 등의 장치가 전면에서 보이지 않도록 은폐하는 기능을 수행한다. 한편, 프리즘 시트는 확산 시트를 거친 다양한 방향의 광선을 관측자가 화상을 인식하기에 적합한 시야각(θ) 범위 내로 변환되도록 하는 광 경로 제어 기능을 수행한다.
이러한 백라이트 유닛에 있어서 액정 패널까지 빛이 도달되도록 하기 위하여 빛의 효율을 높이기 위하여 여러장의 시트를 장착하고는 있으나, 최소한 필요한 광원의 세기 또는 그 개수가 휘도 등에 영향을 줄 수밖에 없다. 기본적으로 램프가 복수개 장착되는데, 램프간의 거리를 넓히게 되면, 램프와 램프 사이에 어두운 부분이 존재하게 되는 문제가 있다.
그러나 장착되는 램프의 개수가 많음으로 인하여 전력 소모량이 크고 열이 다량 발생되어 장착되는 시트 및 외장재의 내구성에 영향을 줄 뿐만 아니라, 원가를 낮추기 위해서도 램프의 개수를 줄일 필요가 있다.
따라서 램프간의 거리를 넓히면서 개수를 줄이더라도 램프의 개수를 줄이기 전의 휘도와 동등 이상의 휘도 및 화질을 제공할 수 있으면서, 은폐성에 영향을 미치지 않는 부재의 개발이 필요하다.
따라서 본 발명은 백라이트 유닛에 사용되는 광원부에서 인접하는 램프 간의 거리를 넓히거나 또는 광원부와 광학 복합 부재 간 거리가 좁아지더라도 빛을 고르게 확산시키면서, 은폐성이 우수한 광학 복합 부재를 제공하고자 한다.
본 발명은 광 효율을 증대시켜 램프의 개수를 감소시킬 수 있는 광학 복합 부재를 제공하고자 한다.
본 발명은 광 효율을 증대시켜 광원부와의 거리를 감소시킬 수 있는 광학 복합 부재를 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 광원부에서 방출되는 빛을 고르게 확산시키면서, 은폐성이 우수하고 적정 휘도 및 시야각을 갖는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공하고자 한다.
본 발명의 바람직한 제1구현예에서는 기재층 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 형성된 구조층을 포함하는 제 1 광학 부재; 및 상기 제 1 광학 부재의 어느 일면에 인접하여 형성되고, 기재층 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 형성된 구조층을 포함하는 제 2 광학 부재를 포함하며, 상기 제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재는 압출된 베이스 수지가 기재층과 구조층을 형성하는 몰드를 동시에 통과하여 형성된 광학 복합 부재를 제공한다.
상기 구현예에 의한 광학 복합 부재는 베이스 수지는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지가 1 : 9 ~ 9 : 1의 중량비율로 혼합된 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 메틸메타아크릴레이트 수지, 스티렌-아크릴계 공중합 수지 및 올레핀계 수지 중 선택된 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재는 두께가 500㎛~1500㎛인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 광학 복합 부재는 제 1 광학 부재와 제 2 광학 부재는 각 구조층의 패턴이 서로 같거나 다른 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재 중 어느 하나 또는 둘 다는 구조층이 다각뿔, 원뿔, 반구형 및 비구형 중 선택된 구조의 선형 배열 구조 또는 비선형 배열 구조의 패턴을 갖는 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재 중 어느 하나 또는 둘 다는 기재층의 다른 일면에 입자를 포함하는 저면층을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재 중 어느 하나 또는 둘 다는 구조층의 다른 일면에 입자를 포함하는 표면층을 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은 바람직한 제2구현예로서, 상기의 광학 복합 부재 및 광원부를 포함하며, 광원부 내 램프 중심간의 간격이 2.5~5.3cm인 백라이트 유닛 어셈블리를 제공한다.
본 발명의 바람직한 제3구현예로서, 상기의 광학 복합 부재 및 광원부를 포함하며, 광원부 내 램프 중심과 제 1 광학 부재간의 간격이 0.5~1.5mm인 백라이트 유닛 어셈블리를 제공한다.
본 발명은 바람직한 제4구현예로서, 상기의 광학 복합 부재; 및 상기 광학 복합 부재의 어느 일면에 인접하여 형성된 광확산 시트를 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공한다.
본 발명은 바람직한 제5구현예로서, 상기의 광학 복합 부재; 및 상기 광학 복합 부재의 어느 일면에 인접하여 형성된 프리즘 시트를 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공한다.
본 발명은 바람직한 제6구현예로서, 상기의 광학 복합 부재; 및 상기 광학 복합 부재의 어느 일면에 인접하여 형성된 보호필름을 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공한다.
본 발명은 백라이트 유닛에 사용되는 광원부에서 인접하는 램프와 램프 사이의 간격을 종래보다 넓히거나 또는 광원부와 광학 복합 부재 간 거리가 좁아지더라도 램프와 램프 사이에 어두운 부분이 존재하지 않도록 빛을 골고루 확산시킬 수 있는 광학 복합 부재를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 광원부에서 방출되는 빛을 고르게 확산시키면서, 은폐성이 우수한 광학 복합 부재를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 광효율을 증대시켜 램프의 개수를 감소시킬 수 있는 광학 복합 부재를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 광 효율을 증대시켜 광원부와의 거리를 감소시킬 수 있는 광 학 복합 부재를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 백라이트 유닛에 사용되는 광원부에서 인접하는 램프와 램프 사이의 간격을 종래보다 넓히더라도 빛을 골고루 확산시키면서 적정 휘도 및 시야각을 제공하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 구현예에 의한 광학 복합 부재의 단면도이고,도 2 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 다른 구현예에 의한 광학 복합 부재의 단면도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 일 구현예에 의한 광학 복합 부재가 광원부(300)의 상부에 장착된 상태의 단면도이다. 한편, 편의상 동일 구성부분에 대해서는 동일한 부호를 사용하였으며, 이들은 조성 및 형태까지 동일한 것을 의미하는 것은 아니다.
본 발명의 광학 복합 부재는 기재층(10)의 일면에 구조층(20)을 포함하는 제 1 광학 부재(100)와 기재층(30)의 일면에 구조층(40)을 포함하는 제 2 광학 부재(200)를 포함한다.
이 때 상기 제 1 광학 부재(100) 및 제 2 광학 부재(200)는 서로 같을 수도 있고 다를 수도 있다. 즉, 제 1 광학 부재(100) 및 제 2 광학 부재(200)를 구성하는 재질이 같을 수도 있고 다를 수도 있으며, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 구조층(20, 40)이 서로 같은 패턴을 가질 수도 있고 다른 패턴을 가질 수도 있다.
본 발명에서의 구조층(20, 40)은 그 형상이 특별히 한정되는 것은 아니며, 다각뿔, 원뿔, 반구형 및 비구형 중 선택된 구조의 선형 배열 구조 또는 비선형 배열 구조의 패턴을 갖는 것일 수 있다.
상기 구조층(20, 40)의 피치는 200~300㎛, 높이는 50~120㎛인 것이 계면에서의 빛의 굴절을 유도함으로써 램프(350)를 가려줌과 동시에 빛을 효과적을 확산시킬 수 있어, 종래의 램프(350) 중심간의 간격(a)보다 긴 간격(b), 즉, 램프(350) 중심간의 간격(b)이 2.5~5.3cm이어도 화상 평가시 문제가 없음을 알게 되었으며, 따라서 램프(350)의 개수를 줄일 수 있다.
이와 같은 본 발명의 제 1 광학 부재(100) 및 제 2 광학 부재(200)는 공압출되어 제조된 것일 수 있다. 즉, 기재층(10, 30) 및 구조층(20, 40)을 구성하는 용융된 베이스 수지가 압출되어 구조층을 형성하는 몰드를 통과하면서 공압출되어 형성된 것일 수 있다. 즉, 각 도면에 도시된 바와 같이 기재층(10, 30) 및 구조층(20, 40)이 층의 구분이 없이 한 종류의 수지로 간단하게 제조될 수 있다. 상기 제 1 광학 부재(100) 및 제 2 광학 부재(200)는 이와 같이 동일 종류의 수지로 형성됨으로써 기재층(10, 30)을 구성하는 필름 등에 경화성 수지를 이용하여 구조층을 형성함으로써 서로 다른 종류의 수지로 형성된 경우보다 가격 및 공정 안정성, 높은 광학특성 등에 있어 유리하다.
압출시 온도는 베이스 수지에 따라 다르나, 200 ~ 300℃에서 압출되는 것이 바람직하다. 이 때 상기 베이스 수지는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지가 1 : 9 ~ 9 : 1의 중량비율로 혼합된 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 메틸메타아크릴레이트 수지 스티렌-아크릴계 공중합 수지 및 올레핀계 수지 등을 사용할 수 있다. 이 때 폴리스티렌 수지는 내열성을 갖는 폴리스티렌 수지로서 시차주사열량계, DSC로 측정된 유리전이온도가 110℃ 이상인 것을 사용할 수 있으며, 예컨대 제조사 PS Japan사, 상품명 G9001 등을 사용할 수 있다. 상기 올레핀계 수지로는 사이클로올레핀폴리머(COP) 또는 사이클로올레핀코폴리머(COC)를 포함할 수 있다.
이 때 기재층(10, 30)에는 광확산성 입자(미도시됨)를 포함하여 함께 압출할 수 있으며, 입경이 1~50㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여 10~500중량부를 포함하는 것이 좋다. 이와 같은 입경의 광확산성 입자를 상기의 함량으로 포함하는 경우 백탁현상 및 입자의 이탈을 방지하면서 적절한 광확산 효과를 제공할 수 있다.
상기 광확산성 입자로는 복수 개의 유기입자 또는 무기입자를 사용할 수 있다. 대표적으로 사용되는 유기입자로는 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 단독 중합체 또는 공중합체의 아크릴계 입자와 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 입자와 아크릴과 올레핀계의 공중합체 입자 및 단일중합체의 입자를 형성한 후 그 층위 에 다른 종류의 단량체로 덮어 씌워 만든 다층 다성분계 입자, 실록산계 중합체 입자, 테트라플루오로에틸렌계 입자 등을 들 수 있으며, 무기 입자로서는 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 산화지르코늄 및 불화마그네슘 등을 들 수 있다. 상기 유기 및 무기 입자들은 단지 예시적인 것에 불과하며, 상기 나열된 유기 또는 무기 재질의 입자에 한정되지 않고 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 한 다른 공지된 재료로 얼마든지 대체할 수 있음은 당업자에게는 자명하며, 이러한 재질 변경의 경우도 역시 본 발명의 기술적 사상의 범주 내이다.
한편 본 발명의 광학 복합 부재는 제 1 광학부재(100) 또는 제 2 광학부재(200)가 기재층(10, 30)의 다른 면, 즉 구조층(20, 40)이 형성된 면이 아닌 다른 일면에 저면층(50, 60)이 더 형성된 것일 수 있으며, 이 저면층(50, 60)은 입자(55, 65)를 포함할 수 있다. 상기 저면층(50, 60)은 공압출됨으로써 형성될 수도 있고, 바인더 수지에 입자(55, 65)를 분산시켜 기재층(10, 30)의 일면에 도포하여 경화시킴으로써 형성될 수도 있다.
저면층(50, 60)이 용융된 베이스 수지가 압출되어 구조층을 형성하는 몰드를 통과하면서 공압출되어 형성되는 경우, 압출시 온도는 베이스 수지에 따라 다르나, 200 ~ 300℃에서 압출되는 것이 바람직하다. 이 때 상기 베이스 수지는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지가 1 : 9 ~ 9 : 1의 중량비율로 혼합된 수지 또는 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다.
저면층(50, 60)에 포함되는 입자(55, 65)는 유기입자 또는 무기입자를 사용 할 수 있으며, 일예로는 상기 기재층(10, 30)에 포함될 수 있는 광확산성 입자와 같거나 다른 것일 수 있다.
상기 저면층(50, 60)은 두께를 30~300㎛ 하는 것이 바람직하며, 베이스 수지 100중량부에 대하여 입자(55, 65)를 0.01~30중량부 포함하는 것이 바람직한데, 이는 손상방지효과 발현 및 광확산에 유리하고, 광 이용 효율을 감소시키지 않도록 하면서 전방 휘도를 고려한 것이다.
저면층(50, 60)은 베이스 수지에 분산된 입자(55, 65)에 의해 형성되는 표면의 돌출부에 의해 광학 필름의 적재 또는 보관 중이나 광학 필름을 다른 부품과 조립하는 공정 중에, 공정 장치 내의 대향 면 혹은 적층된 타 광학 필름과의 접촉 면적을 줄임으로써, 낱장으로의 분리, 이동 또는 조립 과정 중에 발생할 수 있는 표면의 손상을 방지하는 기능을 할 수 있다.
또한 본 발명의 광학 복합 부재는 제 1 광학부재(100) 또는 제 2 광학부재(200)가 구조층(20, 40)의 다른 면, 즉, 기재층(10, 30)이 형성된 면이 아닌 구조면에는 표면층(70)이 더 형성될 수도 있으며, 상기 표면층(70)은 입자(75)를 포함할 수 있다.
표면층(70) 역시 상기 저면층(50, 60)의 형성방법과 동일하게 형성될 수 있으며, 포함되는 입자(75) 역시 상기 기재층(10, 30)에 포함될 수 있는 광확산성 입자와 같거나 다른 것일 수 있다. 상기 표면층(70)은 두께를 50~150㎛로 하는 것이 바람직하며, 베이스 수지 100중량부에 대하여 입자를 0.01~30중량부 포함하는 것이 바람직한데, 이는 광확산 및 은폐성에 유리하고, 광 이용 효율을 감소시키지 않도록 하면서 전방 휘도를 고려한 것이다.
이상 설명한 저면층(50, 60) 및 표면층(70)은 제 1 광학부재(100) 또는 제 2 광학부재(200)에 선택적으로 형성될 수 있고, 동시에 형성될 수도 있으며, 도 6과 같이 제 1 광학부재(100)에는 저면층(60)이, 제 2 광학부재(200)에는 표면층(70)이 형성될 수도 있다.
본 발명은 이상 설명한 광학 복합 부재의 어느 일면에 인접하여 형성된 광확산 시트, 프리즘 시트 및 보호 필름 중 한가지 이상을 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공할 수도 있다.
따라서 본 발명의 광학 복합 부재를 백라이트 유닛에 적용하는 경우, 램프간 거리를 넓힘으로써 장착되는 램프의 수를 줄일 수 있으면서 램프와 부재간의 거리를 좁히면서 우수한 은폐성과 적절한 휘도 및 시야각의 백라이트 유닛 어셈블리를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
고내열 폴리스티렌 수지 펠렛(PS-JAPAN社, 상품명 G9001) 200kg/hr을 1축 스크류직경 120㎜인 압출기에 투입하여 250℃에서 압출하였고, 피치 200㎛, 높이 60㎛인 프리즘 렌즈 패턴이 형성되도록 패턴롤을 통과하면서(최소 전사율 60%) 기재층 및 구조층이 동시에 형성되도록 하여 제 1 광학부재를 제조하였다.
그리고 폴리카보네이트 수지 펠렛(LG Dow) 200kg/hr을 1축 스크류직경 120㎜인 압출기에 투입하여 250℃에서 압출하였고, 피치 220㎛, 높이 100㎛인 렌티큘라 렌즈 패턴이 형성되도록 패턴롤을 통과하면서(최소 전사율 60%) 기재층 및 구조층이 동시에 형성되도록 하여 제 2 광학부재를 제조하였다.
제조된 제 1 광학부재의 두께는 1500㎛였으며, 제 2 광학부재의 두께는 800㎛였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서, 제 1 광학부재는 렌티큘라 렌즈 패턴(피치 220㎛, 높이 80㎛), 제 2 광학부재는 프리즘 렌즈 패턴(피치 200㎛, 높이 80㎛)이 형성되도록 한 것을 제외하고 동일한 방법으로 광학 복합 부재를 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1에서 제 1 광학부재는 렌티큘러 렌즈 패턴(피치 220㎛, 높이 80㎛)인 것을 제외하고 동일한 방법으로 광학 복합 부재를 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 2에서 제 1 광학부재는 프리즘 렌즈 패턴(피치 200㎛, 높이 60㎛)인 것을 제외하고 동일한 방법으로 광학 복합 부재를 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1에서, 제 1 광학 복합 부재의 구조층이 형성되지 않은 기재층의 다른 일면에, 폴리카보네이트 수지 펠렛을 베이스 수지로 사용하고, 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여 입자로서 실리콘 입자(평균입경 2㎛)를 1~10중량% 함유하여 저면층(두께 50㎛)을 형성하고, 피치 200㎛, 높이 54㎛인 프리즘 렌즈 패턴을 형성한 것을 제외하고, 동일한 방법으로 제 1 광학 복합 부재를 제조하였다.
제 2 광학 복합 부재에서 구조층이 형성되지 않은 기재층의 다른 일면에 고내열 폴리스티렌 수지 펠렛(PS-JAPAN社, 상품명 G9001)을 베이스 수지로 사용하고, 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여 입자로서 실리콘 입자(평균입경 2㎛)를 1~10중량% 함유하여 저면층(두께 40㎛)을 형성하고, 피치 220㎛, 높이 82㎛인 렌티큘라 렌즈 패턴을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 제 2 광학 복합 부재를 제조하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 1에서, 구조층에서 기재층이 형성된 면이 아닌 일면에 폴리카보 네이트 수지 펠렛을 베이스 수지로 사용하고, 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여 입자로서 실리콘 입자(평균입경 2㎛)를 1~10중량% 함유하여 표면층(두께 40㎛)을 형성하고, 피치 200㎛, 높이 80㎛인 프리즘 렌즈 패턴을 형성한 것을 제외하고, 동일한 방법으로 제 1 광학 복합 부재를 제조하였다.
제 2 광학부재는 실시예 5에서와 같은 방법으로 제조하였다.
<비교예 1>
테이진社의 PC 소재 광확산판을 준비하였다.
<비교예 2>
코오롱社(DP421) 광확산판(PS-JAPAN社의 G9001(고내열 PS) 소재)을 준비하였다.
상기 실시예 및 비교예에서의 광학 복합 부재를 42″백라이트 유닛 어셈블리의 램프간의 간격이 3.6cm인 광원부(기존 42″백라이트 유닛 어셈블리의 램프간의 간격은 2.5cm임)위에 올려놓고 다음의 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. 한편, 상기 실시예 및 비교예에서의 광학 복합 부재 상부에 표 1에 나타낸 바와 같이 광학 필름을 적층하고 물성 평가한 결과를 표 1에 타내었다.
(1) 휘도평가
42인치 액정디스플레이 패널용 백라이트 유닛에 상기 제조된 실시예 및 비교예의 광학 복합 부재를 단독 또는 그 위에 광학 필름의 조합을 추가 적층하여 고정하고, 휘도계(모델명 : BM-7, 일본 TOPCON사)를 사용하여 임의의 13지점의 휘도를 측정하여 그 평균값을 구하여 다음과 같이 평가하였다.
◎ : 휘도가 6500 cd/㎡ 이상인 경우
○ : 휘도가 5500 cd/㎡ 이상 6500 cd/㎡ 미만인 경우
△ : 휘도가 4500 cd/㎡ 이상 5500 cd/㎡ 미만인 경우
× : 휘도가 4500 cd/㎡ 미만인 경우
(2) 은폐성
상기 (1)과 같이 측정된 휘도를 이용하여 하기 식 1을 통하여 웨버분율(weber Fraction)을 계산하였으며, 계산된 웨버분율이 작을수록 빛이 균일하게 퍼진 것으로 볼 수 있어 은폐성이 우수한 것이다.
<식 1>
(최고휘도-최저휘도)/최저휘도× 100
(3) 육안평가
점등 10분 후 육안으로 평가하였으며, 지수를 1~5로 나누어, 램프가 보이지 않고 균일할 시 육안지수를 1, 램프가 다 보이는 정도라면 5로 평가하였다.
구분 은폐성
(웨버분율(%))		 휘도평가 육안평가
Ⅰ 실시예1 1.38 ○ 3
실시예2 0.78 ○ 2
실시예3 0.80 ○ 2
실시예4 1.40 ○ 2
실시예5 0.82 ○ 2
실시예6 1.33 ○ 3
비교예1 1.45 ○ 3~4
비교예2 1.38 ○ 3
Ⅱ 실시예1 1.27 ○ 3
실시예2 0.70 ○ 2
실시예3 0.74 ○ 2
실시예4 1.29 ○ 3
실시예5 0.75 ○ 2
실시예6 1.17 ○ 3
비교예1 1.32 ○ 3
비교예2 1.29 ○ 3
Ⅲ 실시예1 0.85 ◎ 2
실시예2 0.55 ◎ 1
실시예3 0.61 ◎ 1~2
실시예4 0.74 ◎ 2
실시예5 0.66 ◎ 2
실시예6 0.80 ◎ 2
비교예1 0.70 ◎ 2
비교예2 0.91 ◎ 2
*Ⅰ: 실시예 및 비교예에서 제조된 광학 복합 부재 단품인 경우
*Ⅱ: 실시예 및 비교예에서 제조된 광학 복합 부재 상부에 확산필름(코오롱,LD613) 2매 적층한 경우
*Ⅲ: 실시예 및 비교예에서 제조된 광학 복합 부재 상부에 확산필름 1매, 프리즘 필름 1매 적층한 경우
도 1은 본 발명의 바람직한 일 구현예에 의한 광학 복합 부재의 단면도,
도 2 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 다른 구현예에 의한 광학 복합 부재의 단면도,
도 7은 본 발명의 바람직한 일 구현예에 의한 광학 복합 부재가 광원부의 상부에 장착된 상태의 단면도,
* 도면의 주요부분의 부호에 대한 설명
10, 30 : 기재층 20, 40 : 구조층
50, 60 : 저면층 55, 65 : 입자
70 : 표면층 75 : 입자
100 : 제 1 광학 부재 200 : 제 2 광학 부재
300 : 광원부 350 : 램프

Claims (12)

  1. 제1 기재층 및 상기 제1 기재층의 일면 또는 양면에 형성된 제1 구조층을 포함하는 제 1 광학 부재; 및
    상기 제 1 광학 부재의 어느 일면에 인접하여 형성되고, 제2 기재층 및 상기 제2 기재층의 일면 또는 양면에 형성된 제2 구조층을 포함하는 제 2 광학 부재를 포함하며,
    상기 제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재는 압출된 베이스 수지가 제1 기재층과 제1 구조층 및 제2 기재층과 제2 구조층을 형성하는 몰드를 동시에 통과하여 형성된 광학 복합 부재로서,
    상기 제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재 중 어느 하나 또는 둘 다는 기재층의 다른 일면에 입자를 포함하는 저면층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 복합 부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    베이스 수지는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지가 1 : 9 ~ 9 : 1의 중량비율로 혼합된 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 메틸메타아크릴레이트 수지, 스티렌-아크릴계 공중합 수지 및 올레핀계 수지 중 선택된 것임을 특징으로 하는 광학 복합 부재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재는 두께가 500~1500㎛인 것임을 특징으로 하는 광학 복합 부재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제 1 광학 부재와 제 2 광학 부재는 각 구조층의 패턴이 서로 같거나 다른 것임을 특징으로 하는 광학 복합 부재.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재 중 어느 하나 또는 둘 다는 구조층이 다각뿔, 원뿔, 반구형 및 비구형 중 선택된 구조의 선형 배열 구조 또는 비선형 배열 구조의 패턴을 갖는 것임을 특징으로 하는 광학 복합 부재.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    제 1 광학 부재 및 제 2 광학 부재 중 어느 하나 또는 둘 다는 구조층의 다른 일면에 입자를 포함하는 표면층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 복합 부재.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 중 어느 한 항의 광학 복합 부재 및 광원부를 포함하며, 광원부 내 램프 중심간의 간격이 2.5~5.3㎝인 백라이트 유닛 어셈블리.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 중 어느 한 항의 광학 복합 부재 및 광원부를 포함하며, 광원부 내 램프 중심과 광학 복합 부재의 하면 간의 간격이 0.5~1.5mm인 백라이트 유닛 어셈블리.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 중 선택된 어느 한 항의 광학 복합 부재; 및
    상기 광학 복합 부재의 어느 일면에 인접하여 형성된 광확산 시트를 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리.
  11. 제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 중 선택된 어느 한 항의 광학 복합 부재; 및
    상기 광학 복합 부재의 어느 일면에 인접하여 형성된 프리즘 시트를 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리.
  12. 제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 중 선택된 어느 한 항의 광학 복합 부재; 및
    상기 광학 복합 부재의 어느 일면에 인접하여 형성된 보호필름을 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리.
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