JPH03185644A - ロール状スタンパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光学情報記録媒体用基板を連続的に生産する
ために用いるロール状スタンパーに関するものである。

［従来の技術１ 従来、光学情報記録媒体用基板の製造法としては、軟化
したプラスチック材料をスタンパーにてプレスした後に
固化させる圧縮成形（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　Ｍｏ１
ｄ）法、スタンパーを配設した金型内に溶融したプラス
チック材料を射出して固化させる射出成形（Ｉｎｊｅｃ
ｔｉｏｎ　Ｍｏ１ｄ）法や、紫外線硬化樹脂（Ｐｈｏｔ
ｏ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　）を用い、スタンパーから案内溝
を転写する２　Ｐ　（Ｐｈｏｔ。

Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）法等が知られているが
、案内溝の転写性、及び、基板の耐溶剤性、という点で
は、２Ｐ法によるものが最も優れている。基板の耐溶剤
性が優れているということは、特に記録材として有機系
材料を用い、塗布によって記録層を形成する場合に有利
であり、この場合、アクリル、ポリカーボネート等の一
般のプラスチック基板には基板を侵すという理由から使
用できない溶剤を使用できることから、記録材の選択の
幅を大きく拡げることが可能となる。また、２Ｐ法では
、他の方法に比べ、設備投資が非常に少なくてすむとい
う大きな利点がある。

しかしながら２Ｐ法は他の方法に比べ基板−枚あたりの
製造時間が長く、大量生産には向かないという問題があ
った。

そこで、例えば特公昭６３−３１８４７や、特願昭６２
−５０［１５０４に開示されているように、凹凸パター
ンの形成されたロール状スタンパ−を用い、光学情報記
録媒体用基板を連続的に製造する技術が提案されている
。

このようなロール状スタンパーの作成法としては、凹凸
パターンの形成された平版スタンパ−の一方をネジで押
さえ、ローラに固定し、他方を機械的に引張り、テンシ
ョンを加えながらローラに巻きつけ固定する方法や、凹
凸パターンの形成された平版スタンパーを接着剤を用い
てローラに固′定する方法がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記方法においては、スタンパ−をロー
ラに固定させる為に、スタンパ−の−方をネジで押えロ
ーラに固定し、他方を機械的に引づ艮りテンションを加
えながらローラに巻きつけ固定する方法では、ローラと
スタンパ−の間に隙間ができ、平面性に問題があった。

また、スタンパ−はキズ、寿命、等の理由で交換する必
要があるが、接着剤で固定すると、ローラごと交換しな
ければならなかったり、又はスタンパ−をローラからは
がした後に、ローラ表面に残った接着剤を完全に取り除
くために、ローラ表面を研磨する必要があるなど、メン
テナンスが容易でなかった。

本発明は上記従来のロール状スタンパーの問題点に鑑み
成されたものであり、スタンパ−が均一にローラに接着
した、かつメンテナンスの容易なロール状スタンパーを
提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、案内溝および／または情報に対応する凹凸パ
ターンを有するスタンパ−をローラに取り付けて成るロ
ール状スタンパーにおいて、ホットメルト型接着剤を用
いてロール表面にスタンパ−を接着したことを特徴とす
るロール状スタンパーである。本発明によればローラと
スタンツク−とを均一に隙間なく密着させることができ
る。また、ロールを接着剤の融点以上に加熱することに
より、スタンパ−の取はすしを容易に行なうことができ
る。

以下、本発明を具体的に説明する。

第１図は、本発明によるロール状スタンノヘーの断面図
であり、１１はローラ、１２はスタンパ−１２′は凹凸
パターン、１３は接着層である。

スタンパ−１２は公知の方法で作製することができる。

スタンパ−１２の厚みは、厚すぎるとスタンパ−をロー
ラに装着する際歪が大きくなるためローラ径を大きくし
なければならず、装置が大型化する。また、薄すぎると
スタンパ−の腰がなくなり折れやすくなる。そのため厚
みとしては、５０ｕｍ〜５００μｍが適当である。

ホットメルト型接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル
（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）、
エチレン−アクリル酸イソブチル（ＥＩＢ＾）、エチレ
ン−アクリル酸（ＥＡＡ）等のエチレン共重合体系接着
剤、ポリアミド系接着斉１１、ポリエステル系接着剤、
及び、熱可塑性ゴム系接着剤等が使用できる。

なお、ロール状スタンパーの表面温度は、基板成型時の
Ｕｖ照射の際にＵｖランプの熱により、６０℃〜８０℃
程度まで上昇することがあるため、使用するホットメル
ト型接着剤としては、溶融温度が６０℃以−Ｅ、より好
ましくは、８０℃以上のものが望ましい。

このようなホットメルト型接着剤を用いて、スタンパ−
をローラに接着する方法は、使用するホットメルト型接
着剤の種類や性状によって異なるが、例えばシート状ホ
ットメルト型接着剤の場合、第２図（ａ）のように、ス
タンパ−とローラ間に接着剤をはさみ、必要温度に加熱
した熱ローラ１４を第２図（ａ）から第２図（ｂ）の状
態まで動かして接着剤を溶融しながら接着する方法があ
る。

なお、この場合必要に応じて、ローラ側からも加熱を行
なってもよい。

また、第３図（ａ）のように、加熱して溶融状態にした
ホットメルト型接着剤１３をロールコータ−１５等を用
いてローラ表面に塗布しておき、次いでスタンパー１２
を配置し、プレスローラ１６を第３図（ｂ）→第３図（
Ｃ）の状態まで動かしてスタンパーの接着を行なっても
よい。

尚、ホットメルト型接着剤の給供量はスタンパーが均一
に充分ローラに接着される量であればよく、通常０．０
！〜２１１１０１程度の厚さになるよう給供すればよい
。

スタンパーを取はずす際には同様に熱ローラ等を用いて
接着剤の融点以上に加熱しながら、スタンパーをはがし
ていけばよい。ローラ表面に残った接着剤は、アセトン
、トルエン等の溶剤により容易に取り除くことができる
。

第４図は、本発明のロール状スタンパーを用いてプラス
チックの平板に凹凸を転与する状態を示した１例で、４
１はロール状スタンパー１４２はポリカーボネート等の
プラスチックシート、４３は紫外線硬化樹脂である。紫
外線硬化樹脂４３は、ロール状スタンパー４１及びプラ
スチックシート４２の間に供給された後、Ｕｖランプ４
４の照射により硬化し、プラスチックシート４２上に凹
凸パターンを転写、成形する。

［実施例］ 以下に実施例をあげ本発明を具体的に説明する。

実施例！ ガラス原盤上にフォトレジスト膜（商品名ＡＺ３００、
ヘキスト社製）を形成した後、レーザーカッディング装
置を用いて露光、次いで現像を行ない、凹凸パターンを
形成したー。次に形成した凹凸パターン上にスパッタリ
ングによりＮｉ薄膜を形成して表面を導電化した後、電
鋳により厚さ０．１ｍｍのＮｉ体を被着した。Ｎｉ体の
表面を鏡面研磨した後ガラス原盤を剥離し、溝幅２．５
μｍ、ピッチ１２μＩ＋１溝深さ３０００人のカードパ
ターンをイｆするＮｉ平版スタンパーを得た。

得られたＮｉ平版スタンパーと、φ４００ｍｔｎのロー
ラとの間にホットメルト型接着剤として、ポリアミド系
シート状ホットメルト型接着剤（商品名：エルファンＮ
Ｔ＋４０、日本マタイ社製、厚み０．１ｍｍ、融点１４
０℃）をはさみ、￥Ｓ２図の様な手順で１５０℃に加熱
した熱ローラを用いてスタンパーをローラに均一に接着
し、ロール状スタンパーを得た。このようにして作製し
たロール状スタンパーには、気泡混入による欠陥等は見
られなかった。

このロール状スタンパーを用い第４図の様に、紫外線硬
化樹脂（商品名：　５Ｓ−１２０，スリーボンド社製）
を用いて、０．４■ポリカーボネートシート上に、凹凸
パターンを転写成形したところ、１０００シヨツト成形
後もスタンパーのはがれはなく、スタンパーの凹凸パタ
ーンの転写性も良好であった。また成形９４１５０℃に
加熱した熱ローラを用いて、加熱と同時にスタンパーを
ローラから引きはがすことにより、スタンパーを容易に
取りはずすことができた。

ローラ表面に残った接着剤は、アセトン等の溶剤により
、取り除くことができ、表面を研磨することなく、ロー
ラを再使用することが可能であったつ を廣例２ 実施例１と同様にして、Ｎｉスタンパーを作製した。

接着剤として、ゴム系ホットメルト型接着剤（商品名１
１Ｍ４０８セメダイン工業社製、融点９８℃）を用い、
１４０℃に加熱して溶融状態にしたものを第３図（ａ）
のように、ロールコータ−を用いて、ローラ表面に０．
８ｍｍの厚みに塗布した。次いでスタンパーをローラ上
に配置し、プレスロー・うを２ｋｇ／ｃ１１２の圧力を
かけながら第３図−（ｂ））（Ｃ）のように動かしてス
タンパーを圧着し、ローラに均一に接着させ、ロール状
スタンパーを得た。

このようにして作製したロール状スタンパーには、気泡
混入による欠陥等は見られなかった。

このロール状スタンパーを用い第４図の様に、紫外線硬
化樹脂（商品名：　５Ｓ−１２０，スリーポンド社製）
を用いて、０．４ｍｍポリカーボネートシートトに、凹
凸パターンを転写成形したところ、１０００シヨツト成
形後もスタンパーのはがれはなく、スタンパーの凹凸パ
ターンの転写性も良好であった。また成形後、　１４０
℃に加熱した熱ローラを用いて、加熱と同時にスタンパ
ーをローラから引きはがすことにより、スタンパーを容
易に取りはずすことができた。

ローラ表面に残った接着剤は、アセトン等の溶剤により
、取り除くことができ、表面を研磨することなく、ロー
ラを再使用することが可能であった。

［発明の効果］ 以上のように、スタンパーとローラとの接着に、ホット
メルト型接着剤を用いることにより、スタンパーとロー
ラとを均一に密着させることができる。また、スタンパ
ーの交換の際にはロール状スタンパーを接着剤の融点以
上に加熱するだけで、スタンパーの取りはずしができる
ため、メンテナンスもきわめて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のロール状スタンパーの構成を示す概
略断面図、 第２図及び第３図は、本発明のロール状スタンパーの製
造工程を示す概略図であり、第２図はシート状ホットメ
ルト型接着剤、第３図は溶融状態のホットメルト型接着
剤を用い、それぞれ（ａ）→（ｂ）　、（ａ）→（ｂ）
→（Ｃ）の順に行う工程、第４図は本発明のロール状ス
タンパーを用いた光学情報記録媒体の製造工程の１例を
示す概略図である。 １１はローラ、 １２はスタンパー １２′は凹凸パターン、 １３は接着層、 １３′はホットメルト型接着剤、 １４は熱ローラ、 １５はロールコータ− １６はプレスローラ、 ４１はロール状スタンパー ４２はシート基板、 ４３は紫外線硬化樹脂、 ４４はＩＪＶランプ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）案内溝および／または情報に対応する凹凸パター
   ンを有するスタンパーをローラに取り付けて成るロール
   状スタンパーにおいて、ホットメルト型接着剤を用いて
   ロール表面にスタンパーを接着したことを特徴とするロ
   ール状スタンパー。
2. （２）上記ホットメルト型接着剤の融点が６０℃以上で
   ある請求項１に記載のロール状スタンパー。