JPH01253786A - ホログラム面付型の作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は該ホログラムの複製に関し、特にエンボス成型
によるホログラムの量産に使用するホログラム面付型の
作製方法に係わるものである。

〈従来の技術〉 出版、印刷業においては、書籍、雑誌の表紙、挿し絵と
して、あるいはギフトノベルティとしてまた有価証券、
クレジットカード、ＩＤカードの偽造防止としてホログ
ラムが利用されている。

また、広告、デイスプレィの分野でも虹色に光るその装
飾性、立体感による意外性からホログラムが利用されて
いる。

従来、ホログラムをエンボス成型で大量複製する場合、
まず−枚の感光性記録材料に干渉縞を微細な表面凹凸形
状のいわゆる表面レリーフ型のホログラムとして記録し
、その後、該ホログラムを基に公知の方式でホログラム
原版を金属で作り、その金属原版から、樹脂で複製して
個々のホログラムを必要枚数作り後でそれらをつなぎあ
わせて目的の数だけホログラムがついた。

いわゆる面付複製型をつくっていた。この面付複製型は
樹脂には限定されず、メツキ方式で金属から金属の複製
物として個々のホログラムを作り、それらをつなぎ合わ
せ、面付複製型としてもよい。

そして、次に、この面付複製型を基にして、実際の量産
に使用するスタンパ−型を公知の方式にもとづき１枚あ
るいは何枚か作り、それらをエンボス成型の機械にセツ
ティングして生産する。

ここで述べている公知の方法とは、レコードやＣＤの生
産に使用されるスタンパ−作製と同じような方式のいわ
ゆる電鋳法をさしている。このように、ホログラムをエ
ンボス成型で量産するには作業性、歩留り向上のため、
面付複製型を用いる方法が広く行なわれている。

即ち、−度、バラバラの状態で個々のホログラムを作り
、これを後で何枚か適当枚数をつなぎ合わせて一枚の面
付複製型としていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 このように目的とする数だけ個々のホログラムをつ（す
、それらを後からつなぎ合わせるという多面付複製型作
製方式はつなぎ目のすき目、あるいはつなぎ目での段差
など均一な平面性に欠けるため、このような複製型では
、次工程での量産のためのスタンパ−作製あるいはエン
ボス成型で大きな問題となる０皿ち面付複製型のつなぎ
目部分にすき間があるとスタンパ−作製において、電鋳
作業終了後の剥離性がすき間にくいこんだめっきのため
困難になるし、又仮に剥離できたとしても全体的な平面
均一性が得られずそれを使用してのエンボス成型による
量産は不可能に近いのでスタンパ−のつなぎ目部分にあ
たるところの研磨作業を時間をかけて行なわなければな
らない。

又、段差という欠陥に関してもエンボス成型時の圧力不
均一の原因となり微細な凹凸パターンが精度よく複製で
きないとか、気泡の入った成型物になってしまうなど製
品として価値のあるものが量産できない。

そこでつなぎ目のすき間の問題に関しては、つなぎ目に
樹脂を流し込んで硬化してうめたり、個々のホログラム
が金属でつくられた場合にはハンダで接着してつなぐな
どの余分な工程が必ず必要となり時間的なロスが大きい
。

又、つなぎ目の段差に関してはその部分を平らにするた
め削り取ったり、修正不可能の場合は多面付複製型とし
て役目をはださず、始めから作りなおすなど、時間的、
費用的リスクが大きい。

又、上述のようなすき間、段差の問題に加えて、面付複
製型の個々のホログラムのピッチが狂ってくる点や、個
々のホログラム間で傾きを生じるなどの問題点も生じや
すい。

これらのいくつかの問題点は面付複製型を作製す石にあ
たって個々のホログラムを作り、後からつなぎ合わせる
ということを行なうために生じる問題である。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記の点に鑑みなされたもので、−枚の基材に
塗布された紫外線硬化性樹脂を紫外線に対してほぼ透明
なホログラムヘッドを通して紫外線を適量照射し決めら
れた領域のみを順次硬化させてホログラムを作成し、且
つすき間なく並べていき、均一で平面性の良好な面付複
製型をつくる方法を提供するものである。

以下、本発明を図面に基づき説明する。

第１図は本発明のホログラム面付複製型の一実施例を示
す概略図で、基材１上に個々のホログラム２が９個多面
付されている。

基材ｌとしては平面性を有しかつ紫外線硬化性樹脂が塗
布可能でかつ公知のスタンパ−作製工程に支障がなけれ
ば特に限定されるものではないが、−例としては、プラ
スチックのフィルム又はシート、ガラス、金属、セラミ
ックス等が使用可能である。

ホログラム２は微細な凹凸をもったホログラムヘッド５
を用いて第５図に示すような方法で基材上の未硬化の紫
外線硬化性樹脂上に密着させ紫外光を適量照射し、照射
後ホログラムヘッド５を剥がすと紫外光が照射された部
分のみ硬化され微細な凹凸形状が精度よく転写できる。

このような方法を繰り返す事により第１図に示すような
面付複製型が作製できる。

ホログラムヘッド５は第２図に示すような紫外線露光装
置の紫外光ガイド用のライトガイド４の先端に一体化さ
れておりライトガイド４には紫外光発生装置より図示は
しないが楕円ミラー等で集光した光が入射するようにな
っている。ライトガイド４はフレキシブルのもの又はリ
ジッドのもの双方とも使用可能である。

又ホログラムヘッド５は第３図に示すようにホログラム
１の形状、サイズ、目的に応じて適切にマスク６を設置
する事が必要である。又目的の形状にライトガイド４を
作製しても良い。

第４図にホログラムヘッドの拡大断面図を図示する。

ライトガイド４の先端に紫外光に対してほぼ透明なホロ
グラム型８が紫外光に対してほぼ透明な接着剤７で固定
され一体化している。通常ホログラム型８は公知のエン
ボス方式で熱可塑性のプラスチックシート又はフィルム
に成型する方法、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂
を用いた複製方法など各種の方法が利用できる。

しかし、ホログラム型をこのまま基材１に塗布されてい
る紫外線硬化性樹脂の型として使用すると双方とも同じ
ようなタイプの樹脂であった場合基材１上の樹脂との離
型が困難になる可能性がある。そこで離型性を考えて紫
外光に対してはほぼ透明な無機系の薄膜９をホログラム
型８の表面の微細凹凸パターン上に設ける事が望ましい
。

〈実施例〉 次に具体的実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する
。

面付複製型の基材として３　ｍ／ｍ厚みのガラス乾板を
用い、ガラス乾板をまずきれいに洗浄するためガラス洗
浄剤を用いて超音波洗浄を行なった。

次にアクリレート系の紫外線硬化性樹脂を回転塗布する
わけであるが、樹脂と基材ガラスとの密着性を向上させ
るためシランカップリング剤を回転塗布後乾燥し、その
上に紫外線硬化性樹脂を塗布した。紫外線硬化性樹脂の
膜厚は約２０μｍに設定した。

又ホログラムヘッドのホログラム型はニッケルのスタン
バ−上にアクリレート系の紫外線硬化性樹脂を塗布しそ
の上に紫外線をよく透過する０、３ｍ／１厚みの透明ア
クリル板をおいて、３６５ｎｍの紫外光を約２００　ｍ
　Ｊ　／　ｃ　ｍ　”アクリル側から照射し硬化後スタ
ンパ−から剥がしてホログラム型を作った。

このホログラム型を適切サイズにカッティング後、光ガ
イドの先端に光学部品用接着剤で接着しホログラムヘッ
ドにするわけであるが先に準備したガラス乾板上の紫外
線硬化性樹脂との硬化後の剥離がスムーズにいくようＩ
ＴＯの膜をホログラム型に前もってつけたものを用いた
。

このホログラムヘッドの分光透過率を測定したところ３
６５　ｎｍ近辺の紫外光に対しては約７０％の透過率が
あるので若干のロスはあるもののホログラムヘッドとし
て使用上問題はない。

このホログラムヘッドを用いて上記基材上の紫外線硬化
性樹脂を部分的に硬化させて微細な凹凸を転写しながら
順次すき間なく２０ｍ−ピッチでＸ、Ｙ方向３面づつ面
付けし全部で９個のホログラムからなる面付複製型を作
製した。この時の露光量設定はヘッド部分でのロスを見
込んで約３００ｍＪ／　ｃｄとした。こうして作製され
た面付複製型は個々のホログラム間ですき間なくかつ平
面性の良好なものが作製できた。

次にこの面付複製型から量産のためのスタンバ−を作る
ため、表面にニッケルを約５００人真空蒸着法でつけ、
これを導電膜としてスルファミン酸ニッケル、硼酸から
なるニッケル電鋳浴で約５時間電気メツキを行ない、剥
離した。この段階の金属型を一般にマスター型あるいは
ファーザー型と呼んでいるが、これをもとにしてこの表
面に剥離処理をして更にニッケル電鋳を何回が繰り返し
行なうことによりスタンバ−が作製できた。このスタン
バ−で硬質塩化ビニールの２００μｍ厚のシートにエン
ボス成型したところ、全面均一に明るいホログラムが成
型でき、又気泡がホログラムのつなぎ目近辺に生ずるよ
うな事もなく、製品価値に何ら問題がないものが量産で
きた。

〈発明の効果〉 本発明によるホログラム面付複製型は面付けされた個々
のホログラムの間にすき間はなく段差もなく平面性が良
好である。

又、紫外線硬化性樹脂に転写された微細な凹凸の転写性
も良く量産に使用するもとになる面付複製型の性能は充
分である。

上述のようにすき間もなく平面性も良好であるため、こ
れをもとにしても後加工の必要がなく直接スタンバ−作
製工程に移行でき作業性向上、歩留り向上に大きな効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はホログラム面付複製型を示す斜視図であり。 第２図は紫外線発生装置とライトガイド、ホログラムヘ
ッドからなる構成図。 第３図はホログラムヘッドの斜視図。 第４図はホログラムヘッドの拡大断面図。 第５図はホログラムヘッドで微細凹凸パターンを転写し
ている状態図である。 １・・・基材　　　　　　８・・・ホログラム型２・・
・ホログラム　　　９・・・薄膜層３・・・紫外線発生
装置　４・・・ライトガイド５・・・ホログラムヘッド
　６・・・マスク７・・・接着剤 特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上に塗布された紫外線硬化性樹脂層に微細凹
   凸面を有するホログラム型を密着し、該型を通して紫外
   光を照射し、基材上の樹脂の決められた領域のみを硬化
   させ、その後該型を離型し、次の決められた領域を順次
   硬化させ、ホログラムが多数個並んだ面付型を作製する
   ホログラム面付型の作製方法。
2. （２）第１項記載のホログラム面付型の作製方法におい
   て、 紫外線発生装置から紫外光をガイドするライトガイド先
   端に一体化されたホログラムヘッドを用いて面付する事
   を特徴とするホログラム面付型の作製方法。