JPS61293881A - 転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、基体に担持された転写材を、発熱抵抗素子、
レーザ光源その他の転写強制手段を用いて、記録媒体上
に所望情報を転写記録する転写記録装置に係り、特に転
写後印字抜けした基体に前記転写材を再塗布することに
より該基体の繰り返し再使用を可能ならしめた記録装置
に関する。

「従来の技術」 従来より、例えば熱溶融性インクが担持されたフィルム
状基体の背面側に発熱抵抗素子群を置き、該発熱抵抗素
子群を選択的に発熱させることにより、記録紙上に所望
の文字又は画像を転写記録する感熱転写記録装置は既に
周知であり、この種の記録装置においては前記転写位置
の下流側に、転写材を基体に塗布させる転写材塗布装置
を配置し、転写後印字抜けした基体に転写材を再塗布さ
せ、該基体のの繰り返し再使用を可能ならしめた装置が
提案されている。

かかる記録装置の一例を第７Ａ乃至第７Ｂ図に基づいて
簡単に説明すると、ｌは内部に発熱源を内蔵すると共に
、その外周面にワイヤｌａを密に券面させて構成した矯
正ローラで、該ローラｌの周面に矯正ローラｌと共動し
て回転するインクローラ２を当接して配置すると共に、
両ローラ１，２の当接位置の上流側にインク溜まり３を
設け、該インク溜まり３内に、常温で固化し矯正ローラ
よりの発熱により加熱溶融する加熱溶融性インクが貯溜
されている。

又、前記矯正ローラ１の両側にはフランジ４を配置し、
該フランジ内側面が前記インクローラの両端面に当接す
るよう構成し、該インク溜まり３のシールと矯正ローラ
１によるインク塗布時におけるインクローラ２軸方向へ
のはみだし防止を図っている。

かかる従来技術によれば、転写位置におけるサーマルヘ
ッド５の選択的加熱により、記録紙Ｂを介して前記イン
クローラ周面に塗布されたインク層がトッド状に熱溶融
し、記録紙ｅ上に所定情報が転写され、そして転写後印
字抜けしたインクローラ２は矢印方向に回転しながら、
矯正ローラ１により加熱溶融されたインクがインクロー
ラ２に塗布且つ層厚規制された後、前記転写位置に達す
るまでの間に固化し、再使用に供されるものである。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながらかかる従来技術においては、記録紙６を介
してインクローラ２周面に塗布されたインクを選択加熱
するよう構成されている為に、記録紙８の厚みや熱伝導
性の違いにより転写効率にバラツキを生じ、鮮明な画像
記録が困難になるという欠点を有する。

かかる欠点を防止するには、インク層を担持する基体を
薄膜のインクシートで形成すると共に、該インクシート
の背面側にサーマルヘッドを配し、記録紙を介在させる
ことなしにインクシートを直接加熱させ、該加熱溶融さ
れたドツト状のインクを記録紙に転写するよう構成すれ
ば、記録紙の厚みや熱伝導性の違いの影響を受けること
なく効率的な転写が可能となる。

しかしながらこのように薄膜で且つ柔軟構造を有するイ
ンクシートを用いると、該インクシートの両側にフラン
ジその他のインクはみだしを防止部材を配設したとして
も、インクシートの幅方向の揺動により前記フランジ面
と離間したりして完全にはみ出しを防ぐことが出来ず、
又該シートにしわが寄ったり、ねじれが発生する恐れも
あり、前記はみだし防止部材の配設けほとんど不可能で
あった。

この為、インクシートを用いて記録装置を構成しても前
記インクのはみ出しにより、はみ出したインクがインク
シート裏面側に回り込んだり、又シート両側端側にイン
クが溜まり、この結果、転写時に膜厚不均一化による転
写むらや発熱抵抗素子群を汚してしまう場合が生じ、前
記従来技術の欠点を解消し得なかった。

本発明が解決しようとする技術的課題は、インクを担持
する基体にインクシート又はインクローラのいずれを用
いても転写材の平滑且つ均一な膜厚形成が記録装置を提
供することを目的とする。

又、本発明の他の目的とする所は、特にインクシートを
基体に用いた際に、該基体に塗布された転写材の膜厚む
らや両側端側へのはみだし生ずる）ことなく、常に所定
幅に幅規制可能な転写記録装置を提供することを目的と
する。

本発明の他の目的とする所は、インクシートを基体に用
いた際に、該基体のしわやねじれの発生を防止し、該基
体の薄膜化に対応し得る記録装置を提供すると呪にある
。

「問題点を解決しようとする手段」 本発明はかかる技術的課題を達成する為に、転写強制手
段により基体上に担持された転写材を記録媒体に転写後
、印字抜けした前記基体に転写材を繰り返し再塗布させ
る転写記録装置において、前記基体に塗布された転写材
を溶融状態を維持したまま除去する手段とを有し、該転
写材除去手段により基体周縁側に塗布された転写材が除
去され、転写材塗布面の両側に転写材非塗布部が形成さ
れるよう構成した技術手段を提案する。

尚、前記転写材の基体への塗布と転写材除去は同時に行
ってもよく、又塗布後その下流側で転写材除去を行って
もよい。

又、前記転写材除去手段は層厚矯正手段の両側に一体的
に配置してもよく、又層厚矯正手段と別体に構成しても
よい。

更に前記転写材除去手段は一般に該除去手段を基体に接
触させて、その掻き落としにより転写材を除去するのが
好ましいが、他の除去手段、例えば高周波、加熱フェル
ト、化学的溶融部材、その他の機械的、化学的、又は電
気的除去手段を用いることが出来る。

「作用」 かかる技術手段によれば、基体の両側端へのはみだしを
防止するのではなく、転写材塗布面と同一平面上にある
基体周縁側に塗布された転写材を除去し、転写材塗布面
の両側に転写材非塗布部が形成する如く構成した為に、
基体の両側端へのはみだしが完全に防止出来るのみなら
ず、更に積極的に前記周縁側に形成される厚肉の転写材
塗布面やインク溜まりをも除去される為に、転写材の平
滑且つ均一な膜厚形成が可能となる。

又、本技術手段によれば、前記転写材除去手段により、
塗布幅が変動することなく常に所定幅に一規制された転
写材塗布面が形成され、該塗布面幅に相当するサーマル
ヘッドを配置しても転写ミスが生じる恐れがなくなる。

更に、本技術手段によれば、転写材除去手段を基体に接
触させて、その掻き落としにより転写材を除去するよう
構成した場合においても、該接触面が転写材塗布面と同
一平面上にある為、例えばインクシートを基体に用いた
場合に、該インクシートのしわやねじれの発生する恐れ
がなく、却って前記除去手段によりインクシートのしわ
発生を抑える事が出来、一層好ましいシート搬送状態が
維持される。

この場合において、前記記録媒体への転写中のみ転写材
除去手段が基体と接触し、転写停止中は転写材除去手段
が離間するよう構成することにより、前記搬送停止中に
溶融した転写材が除去手段を伝わって外方にはみ出す恐
れを完全に防止し得る。

又、本技術手段の好ましいい実施例として、円搬送方向
と直交する方向に多数の細溝を配列形成された層厚矯正
部材の両側を半月状に切り欠き、その切り欠きエツジ部
を基体に接触させることにより転写材掻き落し部を形成
し、該掻き落し部により転写材を除去するよう構成する
ことも出来る。

この場合において前記円棒状ロッドを所定角度角度偏位
させることにより１層厚矯正部材の層厚矯正面が基体に
当接したまま簡単に切り欠きエツジ部が基体より接離可
能に構成することが出来、転写中及び転写停止中の接離
動作を簡単に行うことが出来る。

尚、本発明はフィルム状基体を用いた場合に特に好まし
い効果を有するが、必ずしもこれに限定されるものでは
なく、ローラ状基体にも適用し得る。

又、本発明は感熱転写記録装置以外の、転写材を塗布し
た基体により記録紙へ情報を転写させる如く構成した全
ての転写記録装置に適用可能である。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に
詳しく説明する。ただしこの実施例に記載されている構
成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは°特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。

第２図は本発明の実施例に係る感熱転写型記録装置の全
体構成図を示す。

ｌＯはプラテンで、図示しないパルスモータにより周面
に介装した記録紙１１を一ラインドツト間隔づつ間欠的
に矢印方向に移送する。

１２はプラテン１０対面位置に発熱抵抗素子列１３を配
設したラインヘッドで、背面側に配したバネ１４により
インクシー）１５及び記録紙１１を所定圧力でプラテン
１０面に押圧され、−ライントッド印字毎に記録紙１１
との摩擦力により該記録紙１１に追従してインクシート
１５の間欠移送を可看ならしめる。

インクシート１５は耐熱性を有する樹脂フィルム、例え
ばポリイミド樹脂で無端ベルト状に形成され、その膜厚
を約１０ルｌ程度の薄膜に設定し転写効率の向上を図っ
ている。

そして該インクシート１５は、プラテン１０に近接して
配置された一対のシャフト１６、後記インク塗布装置２
０の一部を構成する迂回ローラ２１、矢印方向に揺動す
るスキュー修正ローラ１７及びバネ１８に引張支持され
たテンションローラ１８に巻装され、後記する所定の印
字動作が繰り返し行われるよう構成されている。

即ち記録紙１１を介してプラテン１０面に圧接されイン
クシート１５は、前記発熱抵抗素子列１３の選択的発熱
によりインクシート１５上に相持されたインクが記録紙
１１に転写される。

次に一ラインドツト分の印字が終了すると、図示しない
パルスモータにより一ラインドツト幅分だけ記録紙１１
が間欠移送され、と同時に該記録紙１１に圧接されてい
るインクシー）１５も該記録紙１１の摩擦力により追従
して間欠移送される。

そして印字抜けしたインクシート１５は前記転写位置の
下流側にインク塗布装置２０により再度均一塗布された
後、スキュー修正ローラ１７によりインクシート１５の
曲りが修正されて、テンションローラー１８により一定
張力を保持しながら前記プラテン１０面の所定位置に復
帰周回し、再度印字動作が行われ、以下これを繰り返す
。

第１図はかかる記録装置に使用されるインク塗布装置２
０を示す概略断面図である。

該塗布装置２０は、上方が開口されたインク貯溜部２２
１を有するインク槽２２と、該インク貯溜部２２１にイ
ンクを適宜補給するインク補給装置２３と、前記貯溜部
２２１内に配置されたインク供給ローラ２４と、該供給
ローラ２４と微小間隔離間させてその上方に対面配置さ
れた前記迂回ローラ２１と、前記両ローラ２１，２４の
下流側にインク槽２２と接触、させて配置された矯正ロ
ッド２５とから構成される。

以下各部構成を詳細に説明するに、 インク槽２２は上面開口側に伝熱板２２２及びその下側
に発熱板２２３が配設され、略中央部に略半円状のイン
ク貯溜部２２１が、又該貯溜部２２１の入口側（図上左
方）にインク槽側壁２２４まで延在するインク導入部２
２５が、更に前記貯溜部２２１の出口側端側の、貯溜イ
ンク水位上限位置より上方にロッド当接部位２２Ｂが、
夫々形成されている。

そして前記発熱板２２３は内部にニクロム線その他を内
蔵した絶縁体で形成され、貯溜部２２１．の入口端より
ロッド当接部位２２６まで延設させて配設し、インク槽
２２内に貯溜されたインクとロッド当接部位２２Ｂに当
接された矯正ロッド２５の加温を行う。又前記伝熱板２
２２は金属その他の熱伝導性のよい材料で形成され、前
記発熱板２２３をほぼ被覆してインク導入部２２５人口
端側の側壁２２４よりロッド当接部位２２８人口端に達
するまで延設させて、前記インク導入部２２５と貯溜部
２２１内に貯溜されたインクに発熱板２２３の熱を伝達
させる。

尚、前記発熱板２２３をインク導入部２２５側まで延設
させない理由は、発熱板２２３の発熱により前記側壁２
２４側に設けた温度センサー２２７に測定誤差が生じる
のを防止する為である。

前記インク導入部２２５上方にはインク補給装置２３が
配置されている。

該補給装置２３は第４図に示すように、下方に流下板２
３８が配設され円板状ヒータ２３１と、常温で固形化し
ており、約７０℃以上の加熱により溶融する円柱状固形
°インク２３２と、該円柱状固形インク２３２後端側に
配され、迂回プーリ２３４に介装されたコイルバネ２３
５にその一端が係止された圧子２３３とからなり、該圧
子２３３により前記固形インク２３２をヒータ２３１側
に圧接すると共に、固形インク２３２がヒータ２３１に
より溶融し、その長さが変位した場合は、その長さ変位
量に応じて迂回プーリ２３４を回動させ、コイルバネの
引張力を適宜補正するよう構成されされている。

かかるインク補給装置２３によれば、インク導入部２２
５内のインク液面水位が、インク導入部２２５人口端の
側壁２２４面に配置した温度センサ−２２７取付位置よ
り下がった場合は、前記センサー２２７の周囲温度が低
下する為、該センサー２２７によりこれを検知して前記
ヒータ２３１をＯＮさせる。

この結果、前記固形インク２３２が溶融し、流下板２３
Ｂを伝っててインク導入部２２５内に溶融インクが滴下
され、適宜所望量のインクを補給する事が出来る。

尚、前記温度センサー２２７は前記インク槽２２に配設
された発熱板２２３と後記する固定ヒートロール２４２
の温度制御にも使用されるよう構成することが出来る。

又、温度センサー２２７の周囲にリング状断熱材を介装
させ、外部測定誤差の要因を排除するよう構成すること
も出来る。

次に、インク供給ローラ２４は、インク貯溜部２２１内
に、該貯溜部２２１曲率半径と同心上に配置され、第３
図に示すように、一端を側板２８に固設された固定軸２
４３に、他端を側板２８に回転可能に軸支された円筒状
の金属スリーブ２４１と、該スリーブ２４１　と微小隙
間間隔を介して同心状に内包され固定軸２４３に固設さ
れた固定ヒートロール２４２とから構成される。

金属スリーブ２４１は表面にクロームメッキ処理を施こ
すことにより後記するインクシート１５への狭面張力に
よるインク転移の容易化を図ると共に、その軸方向全幅
が、インクシート１５のインク塗布幅より僅かに小にな
る如く設定する。（第３図参照） 固定ヒートロール２４２は、外周面に巻装した発熱ヒー
タ２４２ａの内側にフェノール樹脂その他の耐熱性を有
する断熱ロール体２４２ｂを配設し、該ヒートロール２
４２の保温性の向上と熱分布の均一化を図つり、この結
果、貯溜部２２！内の溶融インクが溶融状態を維持した
まま金属スリーブ２４１外周面に均一付着され、後記対
峙間隔位置まで搬送されるよう構成することが出来る。

尚、該ヒートロール２４２が前記スリーブ２４１と共に
回転されないように構成した理由は、その円周面に付設
した発熱接点の摩耗を避ける為であり、必要ならば前記
金属スリーブ２４１と共に回転するよう構成しても本実
施例の効果は円滑に達成される。

又、前記固定ヒートロール２４２と金属スリーブ２４１
間を微小間隔開けた理由は、前記金属スリーブ２４１の
加熱温度分布の均一化を図る為で、従って前記間隔は熱
膨張その他を考慮して約０．５１１１１程度の微小に設
定するのが好ましい。

更に、前記ヒートロール２４２の発熱により形成される
金属スリーブ２４１表面の加熱温度は、インクの融点と
必要な粘度により適宜決定されるが、一般に融点が約７
０℃前後の固形インク２３２を用ぃ、且つ好ましいイン
ク塗布に必要な適正粘度を５０〜２０ｃｐｓとすると前
記加熱温度は７０〜１２０℃の範囲に制御されるよう構
成するのがよい。

さて、前記供給ローラ２４の上方には所定間隔離間させ
て迂回ローラ２１が配置されている。

迂回ローラ２１は断熱性を有する樹脂体で形成され、第
３図に示すように回転軸２１１を介して両側板２８．２
９間に回転自在に軸支されると共に、その軸方向全幅を
インクシート１５全幅より大になるよう設定する。

又、該迂回ローラ２１は、前記供給ローラ２４との対峙
間隔が０．３〜０．８ｍｍの範囲になるよう配設し、供
給ローラ２４表面に担持された溶融インクが、表面張力
の作用によりインクシート！５上に容易に且つ均一に塗
布されるように構成する。

このように迂回ローラ２１は断熱材で形成されている為
に、供給ローラ２４よりの輻射熱により常にインク溶融
温度以上に保温され、この結果、インク供給ローラ２・
４よりインクシート１５に塗布された溶融インクの急速
な冷却を阻止し得ると共に、該迂回ローラ２１によりイ
ンクシート１５表面の印字抜けしている残存インクを僅
かに溶融させる事が出来る。

従ってインク供給ローラ２４よりインクシート１５に溶
融インクが塗布された場合でも、前記僅かに溶融状態に
ある残存インクと一体になり、平滑で且つ厚みのあるイ
ンク層が速やかに形成されることになる。

前記角ローラ２１，２４間の下流側には前述したように
耐熱性を有する円棒状の矯正ロッド２５が配設されてい
る、該ロッド２５はその外周面下側をインク槽２２の発
熱板２２３に接触させると共に、インクシー）１５と接
する外周上端位置を前記両ローラ２１．２４間の対峙間
隔より上方に位置する如く配設する。

そして該矯正ロッド２５は、第３図に示すように側板２
８．２９間に、軸心を中心として所定回転角度変位可能
に架設され、該側板２８，２９間に挟まれるインクシー
ト１５の所望インク塗布幅Ｗに対応する外周上に、細い
クロームメッキされたワイヤ２５１がスパイラル状に前
記塗布幅Ｗに対応する長さ分だけ緊密に巻回されている
。

又、矯正ロッド２５はロッドの中間に広い溝を持ち、ワ
イヤ２５１の両端にある切欠き部２５３・、２５４はワ
イヤ巻回部２５の一部をなしており、そのエツジ面２５
３ａ、２５４ａがインクシート側縁面１５ａに接触可能
に構成する。

尚、前記切り欠き部２５３，２５４は必ずしも半月状に
形成する必要はなく、例えば矯正ロッド２５の外周に内
接する三角形状又は方形状に形成し、その角隅部にエツ
ジ面を形成してもよい。

次にかかる矯正ロッド２５の動作を第５Ａ　、　５Ｂ図
に基づいて説明する。

第５Ａ図は記録装置が転写動作中で前記インクシート１
５が断続的に移送されている状態を示し、この場合にお
いて矯正ロッド２５は、前記半月状の切り欠き部２５３
，２５４のエツジ面２５３ａ、２５４ａがインクシート
１５面に圧接されるよう回動配置する。

かかる状態で転写動作が開始されると、前記角ローラ２
１，２４間で厚膜に且つ所定塗布幅Ｗより小になるよう
塗布されたインクシート１５上のインク層７ａが矯正ロ
ッド２５に達すると、前記ワイヤ巻回部２５２に圧接さ
れることにより、過剰のインクが矯正ロッド２５上流側
にかき落されながら隣接するワイヤ２５１間に形成され
る隙間部位に付着されたインクのみが前記ワイヤ巻回部
２５２の下流側に搬送され、そして該下流側で、溶融状
態にあるインク層７ｂがその表面張力で平滑化され、該
インク塗布装置２０よりスキュー修正ローラ１７に達す
るまでの間に固化される。

尚、前記矯正ロッド２５は発熱板２２３によりくンク溶
融温度以上に加温されている為に、該ワイヤ巻回部２５
２とインクシート１５の接触によっても、該インク層７
ａが固化する恐れはなく溶融状態を維持したまま層厚規
制が可能となる。

一方、前記ワイヤ巻回部２５２の圧接によりワイヤ巻回
部２５２より外側に拡がったインクシート１５両側縁部
のインク層７ａは、前記半月状の切り欠き部２５３，２
５４のエツジ面２５３ａ、２５４ａによりそぎ落され、
該そぎ落とされた溶融インク７Ｃは切り欠き面２５３ｂ
、２５４ｂを伝って溶融状態を維持したまま伝熱板２２
２を通ってインク貯溜部２２１に戻される。

この結果、インクシート１５上のインク層７ｂは周縁側
１５ａに非インク塗布部が形成され、インク所定塗布幅
Ｗと以上に拡がる事なく幅規制されたインク層７ｂが形
成出来る為、過剰のインクがインクシート１５の背面側
に回り込むことなく、且つインクシート１５周縁側１５
ａに形成されたインク厚肉部やインク溜まり等もそぎ落
とされて、平滑且つ均一なインク層７ｂの形成が可能と
なる。

尚、インク層７ｂの厚み制御は、前記ワイヤ２５１の直
径を適宜選択する事により可能であり、好ましくはイン
ク層７ｂの膜厚を４〜８１Ｌｔａ程度の薄膜に制御する
のがよい。

次に転写動作が終了し、前記インクシート１５の移送が
停止すると、矯正ロッド２５が約９０”回動し、第５Ｂ
図に示す如く、前記半月状の切り欠き部２５３．２５４
のエツジ面２５３ａ、２５４ａがインクシート１５面よ
り離間し、インクシート１５停止中に、溶融状態にある
インクがワイヤ巻回部２５２より前記エツジ面２５３ａ
、２５４ａを伝わって外側に拡がるのを完全に防ぐこと
が出来る。

ワイヤ巻回部２５２位置においては前記インクシー）１
５の移送停止中でも該インクシート１５に当接している
為、インク層７ａの溶融状態が維持され、転写動作再開
初期におけるインク層？ｂ厚の不均一化を避けることが
可能となる。

以下これを繰り返しながらインクシート１５へのインク
繰り返し塗布を可能なさしめる。

以上の各部構成の説明から本実施例の構成及び作用が明
らかになったものと思われるが、念の為、前記作用を順
を追って説明すると、転写動作中はインクシート１５が
迂回ローラ２１まで断続的に搬送され、該迂回ローラ２
１がインク融点程度に加温している為に、インクシート
１５表面の残存インクを僅かに溶融させながら供給ロー
ラ２４との対峙位置まで達する。

そして該対峙位置で供給ローラ２４により搬送されてき
た溶融状態にあるインク層と対面し、その表面張力によ
りインクシート１５側に転移し、前記僅かに溶融状態に
ある残存インクと一体になり、平滑で且つ厚みのあるイ
ンク層７ａが速やかに形成される。而もインクシート１
５と供給ローラ２４間が離間している為に前記インク塗
布面は横方向に拡がることなく供給ローラ２４の全幅と
対応したインク層７ａが形成される。

次に前記インクシート１５上に塗布されたインク層７ａ
は、溶融状態を維持したまま矯正ロッド２５との接触位
置に達し、前記ワイヤ巻回部２５２に圧接されることに
より、過剰のインクを上流側にかき落とし且つ横方向に
拡がりながらより薄膜に層厚規制されると共に、前記ワ
イヤ巻回部２５２より外面２５３ａ　、２５４ａにより
そぎ落され、伝熱板２２２を通ってインク貯溜部２２１
に戻される。

、そして前記所定幅に形成されたインク層７ｂは、矯正
ロッド２５の下流側で表面張力により平滑化され、スキ
ュー修正ローラ１７に達するまでの間に空冷固化されて
再転写が可能なインク層７ｂが形成されることとなる。

「発明の効果」 以上記載の如く本発明によれば、転写材除去手段により
転写材塗布面と同一平面上にある基体周縁側に塗布され
た転写材を除去し、転写材塗布面の両側に転写材非塗布
部が形成する如く構成した為に、インクを担持する基体
にインクシート又はインクローラのいずれを用いても基
体の両側端へのはみだしが完全に防止出来るのみならず
、更に積極的に前記周縁側に形成される厚肉の転写材塗
布面をも除去される為に、転写材の平滑且つ均一な膜厚
形成が可能となると共に、転写材塗布面が常に所定幅に
幅規制可能な転写記録装置を提供することる。

又、本発明によれば、インクシートを基体に用いた際に
、該基体のしわやねじれの発生を防止し、該基体の薄膜
化、転写効率の向上及び高速化にも対応し得る記録装置
を提供するが出来る。

等の種々の著効を有す。

【図面の簡単な説明】 第２図は本発明の実施例に係る記録装置を示す概略構成
図、第１図はその要部であるインク塗布装置を示す断面
図、第３図は各種部材の配置関係を示す説明図、第４図
は前記インク塗布装置に付設したインク補給装置の構成
を示す説明図、第５Ａ、５Ｂ図はいずれも本発明の要部
たる矯正ロッドの動作を説明する動作説明図である。 第ｆ３Ａ、ＩＩＩＢ図はいずれも従来技術を示す説明図
である。 ＦＩＧ、　　７ ＦＩＧ、　　２ Ｕ ＦＩＧ、　　４ ＦＩｏ、　　３ トーーーーーーーＷ−−−−−− ＦＩＧ、　　６Ａ ＦＩＧ、　　６Ｂ ＦＩＧ。 ＦＩＧ。 Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）転写強制手段により基体上に担持された転写材を記
   録媒体に転写後、印字抜けした前記基体に転写材を繰り
   返し再塗布させる転写記録装置において、前記基体に塗
   布された転写材を溶融状態を維持したまま除去する手段
   とを有し、該転写材除去手段により基体周縁側に塗布さ
   れた転写材が除去され、転写材塗布面の両側に転写材非
   塗布部が形成されるよう構成した事を特徴とする転写記
   録装置 ２）前記転写材除去手段を基体に接触させて、その掻き
   落としにより転写材を除去するよう構成した特許請求の
   範囲第１項記載の転写記録装置 ３）記録媒体への転写中のみ転写材除去手段が基体と接
   触し、転写停止中は前記転写材除去手段が離間するよう
   構成した特許請求の範囲第２項記載の転写記録装置 ４）基体搬送方向と直交する方向に多数の細溝を配列形
   成した層厚矯正部材の両側に転写材掻き落し部を形成し
   、該掻き落し部により転写材を除去するよう構成した特
   許請求の範囲第２又は第３項記載の転写記録装置 ５）層厚矯正部材の層厚矯正面が基体に当接したまま前
   記掻き落し部が基体より接離可能に構成した特許請求の
   範囲第３項又は第４記載の転写記録装置