JPS6015475B2 - サ−マル転写印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、エンドレスの転写用リボンによるサーマル
転写印刷装置に関する。

従釆のサーマル転写印刷装置は、紙などの帯状の基材に
熱融解性インクを塗布した転写用リボンを使用してサー
マルヘッドで転写印刷するものであったので、この転写
用リボンの交換頻度が高く能率的でないこと、転写用リ
ボンは一度使用しただけで廃棄するのでインクがムダに
消耗されていたこと、転写用リボンが破れ易くトラブル
の原因となっていたこと、など種々の欠点があった。

そこでこれを改良して、転写用リボンとして耐熱合成樹
脂フィルムによるエンドレスのりボンに熱融解性インク
を塗布したものを用い、転写印刷によるインク抜け落ち
部にインクを再塗布する再塗布処理装置を設けることに
よって、上記欠点をなくす試みがなされている。この種
のサーマル転写印刷装置においては、第１図に示すよう
に、転写用リボン１の経路に設けられた棒状の熱融解性
固形インク２と加熱装置３とからなる再塗布処理装置４
を備えている。なお、５はサーマルヘッドである。そし
て、この加熱装置として、亀熱ヒ−夕や赤外線ランプな
どが用いられているが、棒状の固形インク２の熱容量が
大きいことから、これを瞬時に融解することはできず、
印刷装置の始動時の立上り時間が長い。このため駅務機
器などのように間けつ的に印刷動作を行うがその頻度が
高いものに用いたときは能率を低下させることとなる。
電熱ヒータの場合特に立上り時間が長い。赤外線ランプ
の場合は比較的短いが、さらに、装置が大がかりとなる
こと、再塗布処理温度の制御が困難であることなどの欠
点がある。この発明は上記従来の欠点を解消するため提
案されたもので、立上り時間が短かく、始動後直ちに印
刷することができるサーマル転写印刷装置を得ることを
目的とするものである。

以下、この発明の実施例を図面に従って説明する。

第２図において、サーマル転写印刷装置は、転写用リボ
ン１１、サーマルヘッド１２、再塗布処理装置１３など
からなっている。

そして、サーマルヘッド１２が形成した熱パターンによ
って熱融解性インクが転写用リボン１１から融け出て用
紙１４を付着するようになっている。転写用リボン１１
は、例えばボリアミドなどの耐熱性合成樹脂フィルムに
よるエンドレステープを基材とし、その外面（第２図に
Ａで示す面）に熱融解性インクを塗着したものである。
この転写用リボン１１は、ガイドローラ１５，１６，１
７、および駆動ローラ１８によって環状経路に配置され
ている。また、ガイドローラ１９、駆動ローラ２０が設
けられ、用紙１４と転写用リボン１１とを被圧し、図示
しない駆動機構によて駆動ロ−ラ１８，２０が回転して
、転写用リボン１１および用紙１４をその重なりのまま
矢印Ｂ方向に送るようになっている。サーマルヘッド１
２は、印刷内容に対応する電気的な印字信号をこれに対
応する熱パターンに変換するもので、本実施例のもので
はサーマルヘッド１２を構成する複数のヘッド素子のう
ち印刷内容を形成するために必要な位置に配置されたヘ
ッド素子のみを選択して通電することにより、上記熱パ
ターンを画素的に形成するようにしている。なお、前記
ヘッド素子は薄膜発熱素子を用いているので、その熱容
量が小さく瞬時に所定の温度に上昇することができる。
このサーマルヘッド１２は前記のガイドローラ１５およ
び駆動ロ−ラ１８の中間に配置され、その下側に設けた
ピンチローラ２１とで転写用リボン１１および用紙１‐
４を侠圧するようになっている。そして、サーマルへヘ
ッド１２に形成される熱パターンと同一のパターンでリ
ボン１ １の熱融解性インクが用紙１４がわに融け出て
用紙１４に付着し、所望の印字パターンが印刷される。
再塗布処理装置１３は、帯状の紙を基材としてこれに熱
融解性インクを裏面（図に矢印ｃで示す）に塗布したフ
ィルム状熱融解性インク、すなわち再塗布用リボン２２
と、この再塗布用リボン２２を転写用リボン１１より遅
い速度で同方向に送るための供給側リール２３および巻
取り側リール２４と、再塗布用リボン２２を転写用リボ
ン１１に押圧接触させ、かつこれを加熱する加熱装置２
５とからなっている。

前記再塗布用リボン２２は、従釆より用いられている使
い捨ての転写用リボンを使用することができる。また、
前記加熱装置２５は、印刷用のサーマルヘッド１２と同
様に薄膜発熱素子を用いたものを使用することができる
。この場合は立上り時間が早いので再塗布用の加熱装置
として好適である。なお、前記再塗布用リボン２２は、
転写用リボン１１の送り方向と逆方向に送ることもでき
る。

この場合は、相対速度は一層大となり、大きな摩擦力を
伴う方がよく塗着されるインクの場合などに好適となる
。つぎにこの考案の作用を説明する。

転写頼りボン１１は挿入された用紙１４と重なって駆動
ローラ１８，２川こよって送られる。

ここでサーマルヘッド１２は電気信号によって印字の熱
パターンを形成し、これと同一のパターンで転写用リボ
ン１ １からインクが融け出し、用紙１５に印刷がなさ
れる。このとき転写用リボン１１には、この印字のパタ
ーンに対応してインク抜け落ち部が生じている。転写用
リボン１１が送られている間、一方で再塗布用リボン２
２は、転写用リボン１１の送り速度より遅い速度で送ら
れ、かつ、加熱装置２５によって加熱され、裏面の熱融
解性インクが融解して、これが転写用リボン１１の特に
前記インク抜け落ち部に塗着される。

このように、再塗布に用いられるインクは、従釆のよう
な棒状固形インクではなくフィルム状をなすものである
から、その熱容量が非常に小さく、瞬時に融解温度に到
る。・なお、この加熱装置２６もサーマルヘッド１２と
同様に薄膜発熱素子を用いているので瞬時に高温となる
。したがってインクを融解させるための立上り時間はほ
とんど零となり、常に直ちに転写印刷動作を始めること
ができる。そして、再塗布用リボン２２は一般使用した
ら廃棄するが、その送り速度は充分遅くしており、これ
に塗布された熱融解性インクはほとんど転写用リボン１
１に塗布されるので、インクのムダな消耗がなく経済的
である。さらに、転写用リボン１１との相対運動をしつ
つ塗布されるのであるから、インクを均一に塗布するス
ムーザとしての働きもなし、鮮明な転写をするために良
好なインク被膜が形成される。また、再塗布用リボン２
２の送り速度が遅いので、従来のエンドレスでない転写
用リボンと比較した場合には、その交換瀕度は著しく少
なくなり、駅務機器などのように印刷容量の大きい用途
に最適である。第３図は第２の実施例を示すもので、そ
の再塗布処理装置３３における再塗布用リボン２６とし
て、転写用リボン１１と同様に耐熱性合成樹脂フィルム
によるエンドレステープを使用しており、ガイドロール
２７、駆動ロール２８、および第１の実施例と同じ加熱
装置２９によって環状に配置され、矢印方向に、前記第
１の実施例と同じく転写用リボン１１より充分遅い速度
で送るようになっている。

また、再塗布用リボン２６を挟んで配置された棒状の熱
融解性固形インク３０と加熱装置３１とからなるインク
補給装置３２を設けている。この熱融解性固形インク３
０および加熱装置３１は従来例を示す第１図における熱
融解性固形インク３および加熱装置２と同様なものを使
用している。この実施例によれば、再塗布用リボン２６
の交換は不要であり、単に固形インク３０を補充すれば
よい。

その補充頻度は非常に少ないし、かつ、きわめて、簡単
に行うことができるので、第１の実施例よりさらに能率
的である。この固形インク３０の熱容量は大きく、従釆
例の第１図について述べたのと同じ理由で、始動時に再
塗布用リボン２６へのインクの塗着を瞬時に行うとがで
きず、一定の立上り時間を要する。しかしながら、転写
用リボン１１は、加熱装置２９によってインク抜け落ち
部の周囲のインクが融解され、その融解したインクがそ
の付近にまんべんなくゆきれたり、インク抜け落ち部に
インクを再塗布することとなる。このように、一時的に
は、加熱装置２９による転写用リボン１１の加熱のみで
修復作用を行うので、インク補給装置３２における立上
り時間は何ら転写印刷に支障とならず、この転写印刷装
置自体の立上り時間はほとんど零である。なお、この発
明は、耐熱性合成樹脂フィルムを基材としたエンドレス
の転写用リボンを用いたサーマル転写印刷装置において
再塗布用リボンを用いて転写用リボンのインク抜け落ち
部の修復を行うものであるが、耐熱性合成樹脂フィルム
を基村とした有端の転写用リボンを用いたサーマル転写
印刷装置において再塗布用リボンを用いて転写用リボン
の修復を行うことも可能である。すなわち、耐熱性合成
樹脂フィルムによる有端の転写用リボンを供聯合側およ
び巻取側のりールに取き付けて往復いずれの方向へも送
り駆動できるようにし、この有機の転写用リボンの転写
印刷後の位置において、第２図あるいは第３図に示した
如き再塗布用リボンによる再塗布処理装置を設け、この
再塗布用リボンによって転写用リボンのインク抜け落ち
部にインクを塗布して修復し、そして、供給側のりール
に残りがなくなれば巻取側のりールからこの供給側のり
ールへ修復された転写用リボンを巻き戻して再び転写印
刷を可能とするものである。以上説明したように、この
発明においては、エンドレスの転写用リボンのインク抜
け落ち部を補修するためのインクとして、フィルム状の
ものを使用したのでその熱容量が著しく小さく、したが
って、従釆のような始動時に棒状固形インクが融解し始
めるまでの立上り時間がほとんど零で、常時、直ちに印
刷を始めることができる。

このため、特に、定期券発売機、切符販売機その他の駅
務機器など間けつ的に頻度高く印刷するような場合に最
適のものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す概略側面図、第２図はこの考案の
第１の実施例を示す斜視図、第３図は第２の実施例を示
す斜視図である。 １１・・・・・・転写用リボン、２５，２９・・・・・
・加熱装置、１３，３３・・・・・・再塗布処理装置、
１２・・・・・・サーマルヘッド、１４…・・・用紙、
２２，２６・・・．．・再塗布用リボン、３２・・・・
・・インク補給装置。 第１図第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱融解性のインクが塗布されたエンドレスの転写用
   リボンと、印字の熱パターンを形成するサーマルヘツド
   と、印字による前記転写用リボンのインク抜落部に熱融
   解性インクを塗布する再塗布処理装置とを備え、この再
   塗布処理装置は、前記転写用リボンに接触しながら送ら
   れるフイルム状熱融解性インクと、その接触部において
   前記フイルム状熱融解性インクを加熱する加熱装置とを
   備えたことを特徴とするサーマル転写印刷装置。 ２ 上記フイルム状熱融解性インクは、帯状の基材に熱
   融解性インクを塗布して形成されたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のサーマル転写印刷装置。 ３ 上記フイルム状熱融解性インクは、エンドレス帯状
   の基材に熱融解性インクを塗布して形成されたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマル転写印刷
   装置。 ４ 上記エンドレス帯状の基材の経路に、この基材に熱
   融解性固形インクを加熱融着させるインク補給装置を設
   けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のサー
   マル転写印刷装置。 ５ 上記フイルム状熱融解性インクは、転写用リボンの
   送り方向と同方向に送られることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のサーマル転写印刷装置。 ６ 上記フイルム状熱融解性インクは、転写用リボンの
   送り方向と逆方向に送られることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のサーマル転写印刷装置。 ７ 上記フイルム状熱融解性インクの送り速度を転写用
   リボンの送り速度より遅くしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のサーマル転写印刷装置。