JPS6315920B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6315920B2 JPS6315920B2 JP5525680A JP5525680A JPS6315920B2 JP S6315920 B2 JPS6315920 B2 JP S6315920B2 JP 5525680 A JP5525680 A JP 5525680A JP 5525680 A JP5525680 A JP 5525680A JP S6315920 B2 JPS6315920 B2 JP S6315920B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ribbon
- transfer
- transfer ribbon
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はサーマル転写印刷装置に関する。
従来のサーマル転写印刷では、第１図に示すよ
うにして印刷が行われる。すなわち、紙を基材と
してこれに熱融解性インクを塗布した転写用リボ
ン１をサーマルヘツド２の位置で用紙３に重ねあ
わせる。そして、サーマルヘツド２からの熱で転
写用リボン１の熱融解性インクを融解させ用紙３
に付着させ、これによつて、所望の印刷を行うの
である。
うにして印刷が行われる。すなわち、紙を基材と
してこれに熱融解性インクを塗布した転写用リボ
ン１をサーマルヘツド２の位置で用紙３に重ねあ
わせる。そして、サーマルヘツド２からの熱で転
写用リボン１の熱融解性インクを融解させ用紙３
に付着させ、これによつて、所望の印刷を行うの
である。
また、転写用リボン１は当初供給側リール４に
巻き付けられ、サーマルヘツド２によつて転写が
行われるたびに、巻取側リール５に順次巻き取ら
れるようになつている。一旦転写された転写用リ
ボン１は、印字部分のインクが抜け落ちるので、
これを再使用したときは転写印刷が不鮮明とな
る。このため転写用リボン１は一度使用すれば廃
棄しなければならない。
巻き付けられ、サーマルヘツド２によつて転写が
行われるたびに、巻取側リール５に順次巻き取ら
れるようになつている。一旦転写された転写用リ
ボン１は、印字部分のインクが抜け落ちるので、
これを再使用したときは転写印刷が不鮮明とな
る。このため転写用リボン１は一度使用すれば廃
棄しなければならない。
このような従来のサーマル転写印刷方法では、
転写用リボン１は紙を基材としているから切れや
すいこと、転写用リボン１は一度しか使用できな
いので、残つているインクも転写用リボン１とと
もに、ほとんどが利用されずに捨てられること、
転写用リボン１の交換頻度がきわめて高く、取扱
いが煩雑であること、等種々の欠点がある。この
ため、ランニングコストが高くなる。また、しば
しば機械を停止させなければならず、たとえば駅
務機器のように印刷容量が多いときには、特に大
きなトラブルとなる。
転写用リボン１は紙を基材としているから切れや
すいこと、転写用リボン１は一度しか使用できな
いので、残つているインクも転写用リボン１とと
もに、ほとんどが利用されずに捨てられること、
転写用リボン１の交換頻度がきわめて高く、取扱
いが煩雑であること、等種々の欠点がある。この
ため、ランニングコストが高くなる。また、しば
しば機械を停止させなければならず、たとえば駅
務機器のように印刷容量が多いときには、特に大
きなトラブルとなる。
このような不都合を避けるためには、転写用リ
ボンをエンドレス式とし、この転写用リボンのイ
ンク抜け落ち部にインクを再塗布しながら使用す
るようにすればよい。しかしながら、印刷動作開
始時から一定時間の間は、上記インクが充分加熱
されず、融解しないため、インクの抜け落ち部に
インクが充分に塗布されないという問題があつ
た。
ボンをエンドレス式とし、この転写用リボンのイ
ンク抜け落ち部にインクを再塗布しながら使用す
るようにすればよい。しかしながら、印刷動作開
始時から一定時間の間は、上記インクが充分加熱
されず、融解しないため、インクの抜け落ち部に
インクが充分に塗布されないという問題があつ
た。
この発明は、以上のような背景を考慮して考え
出されたものであり、始動時にも直ちに鮮明な印
刷をすることができるようにし、これによつて駅
務機器などとして最適なサーマル転写印刷装置を
実現することを目的としている。
出されたものであり、始動時にも直ちに鮮明な印
刷をすることができるようにし、これによつて駅
務機器などとして最適なサーマル転写印刷装置を
実現することを目的としている。
以下、この発明の一実施例について説明する。
第２図はこの実施例のサーマル転写印刷装置の要
部を示している。この図において、サーマル転写
印刷装置は、転写用リボン１１、サーマルヘツド
１２、再塗布処理部１３、および加熱装置１４な
どからなつている。そして、サーマルヘツド１２
が形成した熱パターンによつて熱融解性インクが
転写用リボン１１から融け出て用紙１５に付着す
るようになつている。
第２図はこの実施例のサーマル転写印刷装置の要
部を示している。この図において、サーマル転写
印刷装置は、転写用リボン１１、サーマルヘツド
１２、再塗布処理部１３、および加熱装置１４な
どからなつている。そして、サーマルヘツド１２
が形成した熱パターンによつて熱融解性インクが
転写用リボン１１から融け出て用紙１５に付着す
るようになつている。
転写用リボン（以下リボンと略す）１１は、例
えばポリアミドなどの耐熱性合成樹脂フイルムに
よるエンドレステープを基材とし、その外面（第
２図にＡで示す面）に熱融解性インクを塗着した
ものである。このリボン１１は、ガイドローラ１
６，１７、駆動ローラ１８、および再塗布処理部
１３のガラス管１９によつて環状経路に配置さ
れ、また、前記のガイドローラ１６および駆動ロ
ーラ１８に対向してそれぞれガイドローラ２０お
よび駆動ローラ２１が設けられている。
えばポリアミドなどの耐熱性合成樹脂フイルムに
よるエンドレステープを基材とし、その外面（第
２図にＡで示す面）に熱融解性インクを塗着した
ものである。このリボン１１は、ガイドローラ１
６，１７、駆動ローラ１８、および再塗布処理部
１３のガラス管１９によつて環状経路に配置さ
れ、また、前記のガイドローラ１６および駆動ロ
ーラ１８に対向してそれぞれガイドローラ２０お
よび駆動ローラ２１が設けられている。
このガイドローラ１６，２０および駆動ローラ
１８，２１は、リボン１１の下側に案内された用
紙１５を、リボン１１とともに挾圧し、そして、
図示しない駆動機構によつて駆動ローラ１８，２
１が回転して、リボン１１および用紙１５を一体
に矢Ｂ方向に搬送するようになつている。
１８，２１は、リボン１１の下側に案内された用
紙１５を、リボン１１とともに挾圧し、そして、
図示しない駆動機構によつて駆動ローラ１８，２
１が回転して、リボン１１および用紙１５を一体
に矢Ｂ方向に搬送するようになつている。
サーマルヘツド１２は、印刷内容に対応する電
気的な印字信号をこれに対応する熱パターンに変
換するもので、本実施例のものではサーマルヘツ
ド１２を構成する複数のヘツド素子のうち印刷内
容を形成するために必要な位置に配置されたヘツ
ド素子のみを選択して通電することにより、上記
熱パターンを画素的に形成するようにしている。
このサーマルヘツド１２は、前記のガイドローラ
１６および駆動ローラ１８の中間に配置され、そ
の下側に設けたピンチローラ２２とでリボン１１
および用紙１５を挾圧するようになつている。そ
して、サーマルヘツド１２に形成される熱パター
ンと同一のパターンでリボン１１の熱融解性イン
クが用紙１５がわに融け出て用紙１５に付着し、
所望の印字パターンが印刷される。
気的な印字信号をこれに対応する熱パターンに変
換するもので、本実施例のものではサーマルヘツ
ド１２を構成する複数のヘツド素子のうち印刷内
容を形成するために必要な位置に配置されたヘツ
ド素子のみを選択して通電することにより、上記
熱パターンを画素的に形成するようにしている。
このサーマルヘツド１２は、前記のガイドローラ
１６および駆動ローラ１８の中間に配置され、そ
の下側に設けたピンチローラ２２とでリボン１１
および用紙１５を挾圧するようになつている。そ
して、サーマルヘツド１２に形成される熱パター
ンと同一のパターンでリボン１１の熱融解性イン
クが用紙１５がわに融け出て用紙１５に付着し、
所望の印字パターンが印刷される。
再塗布処理部（以下再処理部と略す）１３は、
リボン１１のインク突け落ち部に熱融解性インク
を再塗布するものであり、ガラス管１９、固形イ
ンク棒２３、赤外線燈２４などからなつている。
前記ガラス管１９は、図示は省略したが回転自在
に支持されており、それ自体がリボン１１のガイ
ドローラとしても機能している。また、前記固形
インク棒２３は、印刷動作の状態にある間、前記
ガラス管１９にリボン１１を介して押圧接触し、
印刷動作状態にないときは、リボン１１から離間
するようになつている。前記赤外線燈２４は、ガ
ラス管１９内に配置され、印刷動作の状態にある
とき赤外線を照射し、ガラス管１９およびリボン
１１を通じて、前記押圧接触している固形インク
棒２３を照射し、これを融解させるようになつて
いる。ここにおいて、リボン１１のインク抜け落
ち部においては他の部分より一層赤外線を透過す
るので、特にその部分に対応する部分の固形イン
クを融解させ、したがつて、インク抜け落ち部に
多くインクを塗着させ、適切なインク再塗布処理
がなされる。
リボン１１のインク突け落ち部に熱融解性インク
を再塗布するものであり、ガラス管１９、固形イ
ンク棒２３、赤外線燈２４などからなつている。
前記ガラス管１９は、図示は省略したが回転自在
に支持されており、それ自体がリボン１１のガイ
ドローラとしても機能している。また、前記固形
インク棒２３は、印刷動作の状態にある間、前記
ガラス管１９にリボン１１を介して押圧接触し、
印刷動作状態にないときは、リボン１１から離間
するようになつている。前記赤外線燈２４は、ガ
ラス管１９内に配置され、印刷動作の状態にある
とき赤外線を照射し、ガラス管１９およびリボン
１１を通じて、前記押圧接触している固形インク
棒２３を照射し、これを融解させるようになつて
いる。ここにおいて、リボン１１のインク抜け落
ち部においては他の部分より一層赤外線を透過す
るので、特にその部分に対応する部分の固形イン
クを融解させ、したがつて、インク抜け落ち部に
多くインクを塗着させ、適切なインク再塗布処理
がなされる。
加熱装置１４は、電熱線を内蔵し板状をなして
おり、ガラス管１９の手前などにおいてリボン１
１に接して配置され、リボン１１を適切な温度に
加熱するようになつている。そして、リボン１１
上の熱融解性インクを融解させてインク抜け落ち
部にその融解したインクをゆきわたらせ、このイ
ンク抜け落ち部のインク再塗布がされるようにな
つている。この加熱装置１４は、印刷動作を開始
してからの立上りの一定時間作動し、その後切れ
るようにされていて、立上り時におけるインク抜
け落ち部の修復を行うものである。
おり、ガラス管１９の手前などにおいてリボン１
１に接して配置され、リボン１１を適切な温度に
加熱するようになつている。そして、リボン１１
上の熱融解性インクを融解させてインク抜け落ち
部にその融解したインクをゆきわたらせ、このイ
ンク抜け落ち部のインク再塗布がされるようにな
つている。この加熱装置１４は、印刷動作を開始
してからの立上りの一定時間作動し、その後切れ
るようにされていて、立上り時におけるインク抜
け落ち部の修復を行うものである。
つぎに、この実施例の作用について説明する。
リボン１１の外がわの面（図にＡで示す）には
当初インクが塗布されていて、このリボン１１は
挿入された用紙と重なつて駆動ローラ１８，２１
によつて送られる。ここでサーマルヘツド１２は
電気信号によつて印字の熱パターンを形成し、こ
れと同一のパターンでリボン１１からインクが融
け出し、用紙１５に例えば図の矢Ｃで示すような
印字がされる。このときリボン１１には、この印
字に対応する矢Ｄで示すようなインク抜け落ち部
分が生じている。
当初インクが塗布されていて、このリボン１１は
挿入された用紙と重なつて駆動ローラ１８，２１
によつて送られる。ここでサーマルヘツド１２は
電気信号によつて印字の熱パターンを形成し、こ
れと同一のパターンでリボン１１からインクが融
け出し、用紙１５に例えば図の矢Ｃで示すような
印字がされる。このときリボン１１には、この印
字に対応する矢Ｄで示すようなインク抜け落ち部
分が生じている。
今、上記転写印刷が、印刷動作開始直後のもの
であるとすると、この印刷動作の開始とともに赤
外線２４が点燈するが、固形インク棒２３は、熱
容量が大きいから末だ融解されず、したがつて、
リボン１１のインク抜け落ち部にはインクは塗着
されない。しかし、この立上り時には、加熱装置
１４が作動する。すなわち、リボン１１を加熱
し、リボン１１上に残つている熱融解性インクを
融解させてインク抜け落ち部にその融解したイン
クをゆきわたらせ、これによつてこのインク抜け
落ち部にインクが再塗布されることになる。
であるとすると、この印刷動作の開始とともに赤
外線２４が点燈するが、固形インク棒２３は、熱
容量が大きいから末だ融解されず、したがつて、
リボン１１のインク抜け落ち部にはインクは塗着
されない。しかし、この立上り時には、加熱装置
１４が作動する。すなわち、リボン１１を加熱
し、リボン１１上に残つている熱融解性インクを
融解させてインク抜け落ち部にその融解したイン
クをゆきわたらせ、これによつてこのインク抜け
落ち部にインクが再塗布されることになる。
印刷動作開始から一定時間経過すれば、固形イ
ンク棒２３は赤外線２４によつて充分加熱されて
融解し始め、リボン１１のインク抜け落ち部にイ
ンクを充分塗着することができるようになる。そ
して、加熱装置１４は停止する。以後、連続して
印刷動作が続く間、再処理部１３が正常に機能し
続ける。
ンク棒２３は赤外線２４によつて充分加熱されて
融解し始め、リボン１１のインク抜け落ち部にイ
ンクを充分塗着することができるようになる。そ
して、加熱装置１４は停止する。以後、連続して
印刷動作が続く間、再処理部１３が正常に機能し
続ける。
なお、加熱装置１４については種々の方式を採
用することができる。例えば、リボン１１の所定
の部分にリボン１１の幅方向の熱気流通路を形成
して、この熱気流によつてリボン１１の所定の部
分を加熱するようにしてもよい。また、リボン１
１の所定位置を囲む環状の高周波発生装置を設け
てリボン１１のその部分を加熱する誘電加熱方式
によつてもよい。
用することができる。例えば、リボン１１の所定
の部分にリボン１１の幅方向の熱気流通路を形成
して、この熱気流によつてリボン１１の所定の部
分を加熱するようにしてもよい。また、リボン１
１の所定位置を囲む環状の高周波発生装置を設け
てリボン１１のその部分を加熱する誘電加熱方式
によつてもよい。
なお、この発明は耐熱性合成樹脂フイルムを基
材としたエンドレスの転写用リボンを用いたもの
であるが、この耐熱性合成樹脂フイルムを基材と
した有端の転写用リボンを用いて、この転写用リ
ボンを反復使用することも考えられる。第１図を
利用してこれを説明すれば、この耐熱性合成樹脂
フイルムによる有端の転写用リボンを供給側リー
ル４と巻取側リール５とに巻き取られて往復いず
れの送りもされ得るようにし、巻取側リール５の
手前の位置に、転写用リボンのインク抜け落ち部
にインクを塗布する再塗布処理部（第２図におけ
る赤外線燈２４と固形インク棒２３とからなる再
塗布処理部１３と同様のもの）を設け、かつ、加
熱装置（第２図の加熱装置１４と同様のもの）を
設ける。このようにして、転写印刷時に送られる
転写用リボンを、そのインク抜け落ち部の修復を
行いながら巻取側リール５に巻き取り、そして供
給側リール４の側に転写用リボンの残りがほぼな
くなつたら、供給側リール４を回転駆動してこれ
に転写用リボンを巻き戻し、この供給側リールに
巻き戻された修復済の転写用リボンによつて再び
転写印刷を行なうのである。このような転写印刷
装置によれば、従来の紙を基材とした使い捨て式
の転写用リボンによるものと異なり転写用リボン
の反復使用ができ、インクのむだがなく、転写用
リボンの交換も不要で操作性が向上する。
材としたエンドレスの転写用リボンを用いたもの
であるが、この耐熱性合成樹脂フイルムを基材と
した有端の転写用リボンを用いて、この転写用リ
ボンを反復使用することも考えられる。第１図を
利用してこれを説明すれば、この耐熱性合成樹脂
フイルムによる有端の転写用リボンを供給側リー
ル４と巻取側リール５とに巻き取られて往復いず
れの送りもされ得るようにし、巻取側リール５の
手前の位置に、転写用リボンのインク抜け落ち部
にインクを塗布する再塗布処理部（第２図におけ
る赤外線燈２４と固形インク棒２３とからなる再
塗布処理部１３と同様のもの）を設け、かつ、加
熱装置（第２図の加熱装置１４と同様のもの）を
設ける。このようにして、転写印刷時に送られる
転写用リボンを、そのインク抜け落ち部の修復を
行いながら巻取側リール５に巻き取り、そして供
給側リール４の側に転写用リボンの残りがほぼな
くなつたら、供給側リール４を回転駆動してこれ
に転写用リボンを巻き戻し、この供給側リールに
巻き戻された修復済の転写用リボンによつて再び
転写印刷を行なうのである。このような転写印刷
装置によれば、従来の紙を基材とした使い捨て式
の転写用リボンによるものと異なり転写用リボン
の反復使用ができ、インクのむだがなく、転写用
リボンの交換も不要で操作性が向上する。
以上説明したように、この発明のサーマル転写
装置では、赤外線加熱によつて熱融解性インクを
融解して転写リボンに塗布するインク再塗布処理
部が設けられ、さらに、再塗布処理部が正常に機
能し始めるまでの立上りの間に動作してインク再
塗布の働きをする加熱装置が設けられているの
で、印刷装置の定常状態においては、固形インク
棒からリボンのインク抜け落ち部に再塗布処理が
されるとともに、立上り時においては、このイン
ク抜け落ち部が、加熱装置によつて直ちに再転写
可能な状態に修復されるから、この印刷装置は常
に使用可能な状態にあり、きわめて能率的とな
る。このようにこの発明のサーマル転写印刷装置
は、また立上り時も使用可能となり、駅務機器な
どの印刷容量の多い用途に最適のものとなつた。
装置では、赤外線加熱によつて熱融解性インクを
融解して転写リボンに塗布するインク再塗布処理
部が設けられ、さらに、再塗布処理部が正常に機
能し始めるまでの立上りの間に動作してインク再
塗布の働きをする加熱装置が設けられているの
で、印刷装置の定常状態においては、固形インク
棒からリボンのインク抜け落ち部に再塗布処理が
されるとともに、立上り時においては、このイン
ク抜け落ち部が、加熱装置によつて直ちに再転写
可能な状態に修復されるから、この印刷装置は常
に使用可能な状態にあり、きわめて能率的とな
る。このようにこの発明のサーマル転写印刷装置
は、また立上り時も使用可能となり、駅務機器な
どの印刷容量の多い用途に最適のものとなつた。
第１図は従来のサーマル転写印刷を説明するた
めの概略側面図、第２図はこの発明の一実施例を
示す斜視図である。 １１……転写用リボン、１２……サーマルヘツ
ド、１５……用紙、１３……再塗布処理部、１４
……加熱装置、１９……ガラス管、２３……固形
インク棒、２４……赤外線燈。
めの概略側面図、第２図はこの発明の一実施例を
示す斜視図である。 １１……転写用リボン、１２……サーマルヘツ
ド、１５……用紙、１３……再塗布処理部、１４
……加熱装置、１９……ガラス管、２３……固形
インク棒、２４……赤外線燈。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱融解性のインクが塗布されたエンドレスの
転写用リボンと、 印字の熱パターンを形成するサーマルヘツド
と、 前記転写用リボンのインク抜け落ち部に赤外線
加熱によつて熱融解性インクを塗布する再塗布処
理部と、 前記転写用リボンのインク抜け落ち部分近傍に
残るインクを加熱融解させて、インク抜け落ち部
にその融解したインクを再塗布させる加熱装置と
を具備してなり、 前記再塗布処理部が固形インク棒と回転自在な
ガラス管とこのガラス管内に配置されている赤外
線燈とを有し、前記固形インク棒とガラス管とが
前記転写用リボンを介して対向配置されているこ
とを特徴とするサーマル転写印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5525680A JPS56151576A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Thermal transcribing printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5525680A JPS56151576A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Thermal transcribing printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151576A JPS56151576A (en) | 1981-11-24 |
| JPS6315920B2 true JPS6315920B2 (ja) | 1988-04-06 |
Family
ID=12993508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5525680A Granted JPS56151576A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Thermal transcribing printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56151576A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4414555A (en) * | 1982-05-07 | 1983-11-08 | Xerox Corporation | Method and apparatus for replenishing marking material to a donor ribbon in a thermal marking printer system |
-
1980
- 1980-04-25 JP JP5525680A patent/JPS56151576A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151576A (en) | 1981-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000103052A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS6315920B2 (ja) | ||
| JPS6156114B2 (ja) | ||
| JPS61293881A (ja) | 転写記録装置 | |
| JPS6156113B2 (ja) | ||
| JPS58104786A (ja) | サ−マル転写印刷装置 | |
| JPS6015475B2 (ja) | サ−マル転写印刷装置 | |
| JP3058566B2 (ja) | 熱転写プリンタおよびその運転制御方法 | |
| JPH0288253A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPS6250181A (ja) | 熱溶融性転写材担持体の再生装置 | |
| JP2575342B2 (ja) | スリッタマシン | |
| JPS592877A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2516907B2 (ja) | シリアル型熱転写記録装置 | |
| JP2868374B2 (ja) | 熱転写プリンタの駆動方法 | |
| JPS61261086A (ja) | サ−マル転写プリンタ | |
| JPS6354271A (ja) | 熱転写型印字装置 | |
| JPS61154978A (ja) | 転写型記録装置 | |
| JPH08267804A (ja) | 熱転写記録装置およびインクシートカセット | |
| JP2003118156A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP2002355996A (ja) | 印刷シートの製造方法及び熱転写式プリンタ | |
| JP2009061692A (ja) | 箔プリンタ | |
| JPH0417794B2 (ja) | ||
| JPH0781036A (ja) | 印字装置 | |
| JPS6089386A (ja) | 印字装置の印字ヘッドユニット | |
| JPS61205158A (ja) | 多色画像形成装置 |