JPS61154978A - 転写型記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、基体に担持された転写材を、発熱抵抗素子、
レーザ光源その他の転写強制手段を用いて、記録媒体上
に所望情報を転写記録する転写型記録装置に係り、特に
転写後印字抜けした基体に前記転写材を再塗布すること
により該基体の繰り返し再使用を可能ならしめた記録装
置に関する。

「従来の技術」 従来より、例えば熱溶融性インクが担持されたフィルム
状基体の背面側に発熱抵抗素子群を置き、該発熱抵抗素
子群を選択的に発熱させることにより、記録紙上に所望
の文字又は画像を転写記録する感熱転写型記録装置は既
に周知であり、この種の記録装置においては前記基体を
無端状ベルトで形成すると共に、前記転写位置の下流側
にイ　　・ンク塗布機構を付設する事により、転写後印
字抜けした基体の繰り返し再使用を可能ならしめた装置
が提案されている。（昭和５８年８月２８日付日経産業
新聞科学技術欄） かかる記録装置の要部構成を第７Ａ乃至第７Ｂ図に基づ
いて簡単に説明すると、ｌはヒータ３により熱溶融され
たインク２が貯溜されたトレイで、該トレイ１上に、そ
の一部を貯溜インクに浸漬させて配置したインク供給ロ
ーラ４と、該供給ローラ４の周面と圧接させて互いに共
動して同方向に回転するように構成したインクシート搬
送ローラ５とを設け、更にインク２の均一塗布を容易な
さしめる為に前記供給ローラ４の周面にワイヤ６を巻装
させて構成しである。

かかる装置によれば前記供給ローラ４の回転によりトレ
イｌ内に貯溜されたインク２が供給ローラ４周面の巻装
ワイヤ６に付着されながら両ローラ４，５間の接触位置
まで搬送され、該両ローラ４゜５間に挿通搬送されたイ
ンクシート７に塗布される。そして前記溶融インク２が
塗布されたインクシート７は転写位置に復帰搬送される
までに固化し、再使用に供される。

「発明が解決しようとする問題点」 かかる従来技術によれば、前記供給ローラ４周面のワイ
ヤ６が巻装されている為に、該ワイヤ６間と前記インク
シート７間に生じる隙間により成る程度の均一塗布が可
能となるが、一方ではワイヤ６を介して前記両ローラ４
，５が圧接している為に回転時に生じる圧接力の偏在そ
の他によりやはりむらを完全に解消することは出来ず、
又両ローラ４．５が圧接している為に前記インクシート
７両側端側へ必然的にはみだし、該はみ出したインク２
が裏面側に回り込む事に起因する種々の欠点、例えば転
写時前記発熱素子群に付着したり、又前記インクシート
７の膜厚不均一化による転写むら、又前記インクシート
７搬送経路中の各種部材の汚れ等の欠点が派生する。

又、前記両ローラが圧接されていることは両ローラ間の
僅かな傾きにより前記インクシート７の均一圧接が不可
能となり、インクシート７のしわやねじれが発生し易く
なる。

そしてこのようなしわやねじれの発生はインクシート７
の再使用を不可能にする為に、きわめて重大な問題であ
り、この為従来は前記インクシート７厚を大にすること
により対処していたが、このように構成すると１発熱抵
抗素子より記録紙への熱伝導率が低下し、転写効率が低
下したり、又転写に時間がかかる為に、高速化に対応出
来ないという問題を有していた。

本発明が解決しようとする技術的課題は、前記基体に転
写材を均一塗布する際に、塗布された基体に転写材のむ
らや両側端側へのはみだし生ずることなく、転写材が均
一な厚みで繰り返し塗布することの出来る転写型記録装
置を提供することを目的とする。

本発明の他の目的とする所は、フィルム状基体を用いた
際に、該基体のしわやねじれの発生を防止し、該基体の
薄膜化に対応し得る記録装置を提供することにある。

ｒ問題点を解決しようとする手段」 本発明はかかる技術手段を達成する為に、転写材を担持
する基体と、転写材転写終了後の前記基体を順次所定位
置に位置決め支持する支持手段と、転写材を溶融状態で
貯溜する貯溜部と、該貯溜部に貯溜された転写材を溶融
状態を維持しながら所定位置まで搬送する転写材供給手
段とを有し、前記基一体と供給手段とを近接して対持さ
せ、該対持位置において作用する表面張力により前記供
給手段側より基１体側に転写材が塗布されるよう構成し
た転写型記録装置を提案する。

尚基体として一般に無端状インクテープ又は無端状イン
クシートを用いるが必ずしもこれに限定されるものでな
く、例えば供給リールと巻取りリールに巻回されるイン
クテープを用い、前記該テープ巻き取り終了後、前記リ
ールを反転させて使用するように構成してもよい。

又前記支持手段としては一般に基体を回動させるローラ
部材が用いられるが、例えば基体当接面が断面Ｒ状に形
成した部材を用いて構成することも可能である。

更に前記供給手段には回転ローラ、回動ベルト等を用い
るのが好ましい。

又、本発明は感熱転写型記録装置以外の、転写材を塗布
した基体により記録紙へ上方を転写させる如く構成した
全ての転写型記録装置に適用可能である。

「作用」 かかる技術手段によれば表面張力により転写材を基体に
塗布させる為に、むらが生じることなく均一塗布が可能
ならしめると共に、前記表面張力が働く塗布幅は両者の
近接幅、即ち支持手段と供給手段のいずれか短い方の幅
に規制され、転写材が基体の両側端間にはみだす恐れを
完全に解消し得る。

又本発明によれば、支持手段と供給手段間が圧接するこ
となく離間している為に、支持手段に介装されるされる
シート状基体のねじれやしわが生じる余地がなく、基体
の薄膜化が可能となる。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に
詳しく説明する。ただしこの実施例に記載されている構
成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特
定的な記載がない限りは。

この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなぐ、単
なる説明例に過ぎない。

第２図は本発明の実施例に係る感熱転写型記録装置の全
体構成図を示す。

１０はプラテンで１図示しないパルスモータにより周面
に介装した記録紙１１を一ラインドツト間隔づつ間欠的
に矢印方向に移送する。

１２はプラテン１０対面位置に発熱抵抗素子列１３を配
設したラインヘッドで、背面側に配したバネ１４により
インクシート１５及び記録紙１１を所定圧力でプラテン
１０面に押圧され、−ライントッド印字毎に記録紙１１
どの摩擦力により該記録紙１１に追従してインクシート
１５の間欠移送を可能ならしめる。

インクシート１５は耐熱性を有する樹脂フィルム、例え
ばポリイミド樹脂で無端ベルト状に形成され、その膜厚
を約１０１Ｌ１１程度の薄膜に設定し転写効率の向上を
図っている。

そして該インクシート１５は、プラテン１０に近接して
配置された一対のシャフト１Ｇ、後記インク塗布装置２
θの一部を構成する迂回ローラ２１．、矢印方向に揺動
するスキュー修正ローラ１７及びバネ１９に引張支持さ
れたテンションローラ１８に巻装され、後記する所定の
印字動作が繰り返し行われるよう構成されている。

即ち記録紙１１を介してプラテン１０面に圧接されイン
クシート１５は、前記発熱抵抗素子列１３の選択的発熱
によりインクシート１５上に担持されたインクが記録紙
１１に転写される。

次に一ラインドツト分の印字が終了すると、図示しない
パルスモータによリーライントッド幅分だけ記録紙１１
が間欠移送され、と同時に該記録紙１１に圧接されてい
るインクシート１５も該記録紙１１の摩擦力により追従
して間欠移送される。

そして印字抜けしたインクシー）１５は前記転写位置の
下流側にインク塗布装置２Ｇにより再度均一塗布された
後、スキュー修正ローラ１７によりインクシート１５の
曲りが修正されて、テンションローラー１８により一定
張力を保持しながら前記プラテン１０面の所定位置に復
帰周回し、再度印字動作が行われ、以下これを繰り返す
。

第１図はかかる記録装置に使用されるインク塗布装置２
０を示す概略断面図である。

該塗布装置２０は、上方が開口されたインク貯溜部２２
１を有するインク槽２２と、該インク貯溜部２２１にイ
ンクを適宜補給するインク補給装置２３と、前記貯溜部
２２１内に配置されたインク供給ローラ　′２４と、該
供給ローラ２４と微小間隔離間させてその上方に対面配
置された前記迂回ローラ２１と、前記両ローラ２１，２
４の下流側にインク槽２２と接触させて配置された矯正
ロッド２５とから構成される。

以下各部構成を詳細に説明するに、 インク槽２２は上面開口側に伝熱板２２２を介して発熱
板２２３が配設され、その中央部に略半円状のインク貯
溜部２２１が、又該貯溜部２２１の入口側（図上左方）
にインク槽側壁２２４まで延在するインク導入部２２５
が、更に前記貯溜部２２１の出口側端側の、貯溜インク
水位上限位置より上方にロッド当接部位２２Ｂが、夫々
形成されている。

そして前記発熱板２２３は内部にニクロム線その他を内
蔵した絶縁体で形成され、貯溜部２２１の入口端よりロ
ッド当接部位２２Ｂまで延設させて配設し、インク槽２
２内に貯溜されたインクとロッド当接部位２２Ｂに当接
された矯正ロッド２５の加温を行う、又前記伝熱板２２
２は金属その他の熱伝導性のよい材料で形成され、前記
発熱板２２３をほぼ被覆してインク導入部２２５人口端
側の側壁２２４よりロッド当接部位２２Ｂ入口端に達す
るまで延設させ、前記インク導入部２２５と貯溜部２２
１内に貯溜されたインクに発熱板２２３の熱を伝達させ
る。

尚、前記発熱板２２３をインク導入部２２５側まで延設
させない理由は、発熱板２２３の発熱により前記側壁２
２４側に設けた温度センサー２２７に測定誤差が生じる
のを防止する為である。

前記インク導入部２２５上方にはインク補給装置２３が
配置されている。

該補給装置２３は第４図に示すように、下方に流下板２
３Ｂが配設され円板状ヒータ２３１と、常温で固形化し
ており、約６０℃以上の加熱により溶融する円柱状固形
インク２３２と、該円柱状固形インク２３２後端側に配
され、迂回プーリ２３４に介装されたコイルバネ２３５
にその一端が係止された圧子２３３とからなり、該圧子
２３３により前記固形インク２３２をヒータ２３１側に
圧接すると共に、固形インク２３２がヒータ２３１によ
り溶融し、その長さが変位した場合は、その長さ変位量
に応じて迂回プーリ２３４を回動させ、コイルバネの引
張力を適宜補正するよう構成されされている。

かかるインク補給装置２３によれば、インク導入部２２
５内のインク液面水位が、インク導入部２２５人口端の
側壁２２４面に配置した温度センサ−２２７取付位置よ
り下がった場合は、前記センサー２２７の周囲温度が低
下する為、該センサー２２７によりこれを検知して前記
ヒータ２３１をＯＮさせる。

この結果、前記固形インク２３２が溶融し、流下板２３
Ｂを伝っててインク導入部２２５内に溶融インクが滴下
され、適宜所望量のインクを補給する事が出来る。

尚、前記温度センサー２２７は前記インク槽２２に配設
された発熱板２２３と後記する固定ヒートロール２４２
の温度制御にも使用されるよう構成することが出来る。

又、温度センサー２２７の周囲にリング状断熱材を介装
させ、外部測定誤差の要因を排除するよう構成すること
も出来る。

次に、インク供給ローラ２４は、インク貯溜部２２１内
に、該貯溜部２２ｉ曲率半径と同心上に配置された配置
され、第３図に示すように、一端を側板２８に固設され
た固定軸２４３に、他端を側板２９に回転可能に軸支さ
れた円筒状の金属スリーブ２４１と、該スリーブ２４１
と微小隙間間隔を介して同心状に内包され固定軸２４３
に固設された固定ヒートロール２４２とから構成される
。

金属スリーブ２４１は表面にクロームメッキ処理を施こ
すことにより後記するインクシート１５への表面張力に
よるインク転移の容易化を図ると共に、その軸方向全幅
が、インクシート１５のインク塗布幅より僅かに小にな
る如く設定する。（第３図参照） 固定ヒートロール２４２は、外周面に巻装した発熱ヒー
タ２４２ａの内側にフェノール樹脂その他の耐熱性を有
する断熱ロール体２４２ｂを配設し、該ヒートロール２
４２の保温性の向上と熱分布の均一化を図つり、この結
果、貯溜部２２１内の溶融インクが溶融状態を維持した
まま金属スリーブ２４１外周面に均一付着され、後記対
持間隔位置まで搬送されるよう構成することが出来る。

尚、該ヒートロール２４２が前記スリーブ２４１　と共
に回転されないように構成した理由は、その円周面に付
設した発熱接点の摩耗を避ける為であり、必要ならば前
記金属スリーブ２４１と共に回転するよう構成しても本
実施例の効果は円滑に達成される。

又、前記固定ヒートロール２４２と金属スリーブ２４１
間を微小間隔開けた理由は、前記金属スリーブ２４１の
加熱温度分布の均一化を図る為で、従って前記間隔は熱
膨張その他を考慮して約０．１ｍｍ程度の微小に設定す
るのが好ましい。

更に、前記ヒートロール２４２の発熱により形成される
金属スリーブ２４１表面の加熱温度は、インクの融点と
必要な粘度により適宜決定されるが。

一般に融点が約６０℃前後の固形インク２３２を用い、
且つ好ましいインク塗布に必要な適正粘度を５０〜１０
０ｃｐｓとすると前記加熱温度は６０〜１２０℃の範囲
に制御されるよう構成するのがよい。

さて、前記供給ローラ２４の上方には所定間隔離間させ
て迂回ローラ２１が配置されている。

迂回ローラ２１は断熱性を有する樹脂体で形成され、第
３図に示すように回転軸２１１を介して両側板２８．２
９間に回転自在に軸支されると共に、その軸方向全幅を
インクシート１５全幅より大になるよう設定する。

又、該迂回ローラ２１は、前記供給ローラ２４との対持
間隔が０．３〜０．８ｍｍの範囲になるよう配設し、供
給ローラ２４表面に担持された溶融インクが、表面張力
の作用によりインクシート１５上に容易に且つ均一に塗
布されるように構成する。

このように迂回ローラ２１は断熱材で形成されている為
に、供給ローラ２４よりの輻射熱により常にイ／り溶融
温度以上に保温され、この結果、インク供給ローラ２４
よりインクシート１５に塗布された溶融インクの急速な
冷却を阻止し得ると共に、該迂回ローラ２１によりイン
クシート１５表面の印字抜けしている残存インクを僅か
に溶融させる事が出来る。

従ってインク供給ローラ２４よりインクシート１５に溶
融インクが塗布された場合でも、前記僅かに溶融状態に
ある残存インクと一体になり、平滑で且つ厚みのあるイ
ンク層が速やかに形成されることになる。

前記前ローラ２１，２４間の下流側には前述したように
耐熱性を有する円棒状の矯正ロッド２５が配設されてい
る、該ロッド２５はその外周面下側をインク槽２２の発
熱板２２３に接触させると共に、インクシート１５と接
する外周上端位置を前記両ローラ２１．２４間の対持間
隔より上方に位置する如く配設する。

そして該矯正ロッド２５は、第３図に示すように側板２
８，２１１１間に所定角度変位可能に架設され、該側板
２８，２８間に挟まれるインクシー）１５の所望インク
塗布幅Ｗに対応する外周上に、細いクロームメッキされ
たワイヤ２５１がスパイラル状に前記塗布幅Ｗに対応す
る長さ分だけ緊密に巻回されている。

この結果、前記前ローラ２１，２４間で厚膜に且つ所定
塗布幅Ｗより小になるよう塗布されたインクシー）１５
上のインク層は、前記ワイヤ巻回部２５２に圧接される
ことにより、過剰のインクが矯正ロッド２５上流側にか
き落されながら両側端部のインクが僅かに横方向に拡が
り、隣接するワイヤ２５１間に形成される隙間部位に付
着されたインクのみが前記ワイヤ巻回部２５２の下流側
に搬送され、そして該下流側で、溶融状態にあるインク
がその表面張力で平滑化され、該インク塗布装！２０よ
りスキュー修正ローラ１７に達するまでの間に固化され
る。

従ってかかる矯正ロッド２５によりインクシート１５上
のインク層が薄膜且つ平滑に層厚規制されることとなり
、而も該ワイヤ巻回部２５２間長さはインク所定塗布幅
Ｗと同一に設定されている為に。

該塗布幅Ｗ以上に拡がる事なく幅規制されて前記矯正ロ
ッド２５の下流側に、搬送させることが出来る。

又前記矯正ロッド２５は発熱板２２３によりインク溶融
温度以上に加温されている為に、該ワイヤ巻回部２５２
とインクシー）１５の接触によっても、該インク層が固
化する恐れは全くない。

尚、前記ワイヤ巻回部２５２の両側２５３．２５４は、
該巻回部２５２より小径に形成されている為に、ワイヤ
巻回部２５２幅以上にインク層を拡がる恐れはないが、
積極的に前記巻回部２５２の両側を段差部を介してその
内側ロッド外周より小径に形成してもよく、又、前記ワ
イヤ巻回部２５２の両側２５３．２５４を切り欠いて該
巻回部２５２に内接する断面三角形又は方形上に形成し
、その角隅エツジ部がインクシート１５側縁面に接触す
るよう構成することにより、前記ワイヤ巻回部２５２よ
り外側に拡がった過剰溶融インクをそぎ落すよう構成す
る事が出来、より確実な幅規制が可能となる。

又、前記矯正ロッド２５は回転させても、又前記側板２
８．２θ間に固設する様構成してもよいが、インク塗布
時は固定状態を維持し、前記ワイヤ２５１の摩耗量に応
じて定期的に角度変位させ、隣接するワイヤ２５１　と
インクシート１５間に形成される隙間を一定に保つよう
構成することによりインク層の層厚規制の安定化が可能
となる。

更に前記ワイヤ２５１の直径を適宜選択する事により層
厚規制されるインク層の厚みを制御することが出来、例
えばインク層の膜厚を４〜６ル層程度の薄膜に規制する
ことが可能となる。

以上の各部構成の説明から本実施例の構成及び作用が明
らかになったものと思われるが、念の為、前記作用を簡
単に順を追って説明すると、転写終了後、間欠的な搬送
により迂回ローラ２１に達したインクシート１５は、該
迂回ローラ２１がインク層の融点程度に加温している為
に、インクシート１５表面の残存インクを僅かに溶融さ
せながら供給ローラ２４との対持位置まで達する。

そして該対持位置で供給ローラ２４により搬送されてき
た溶融状態にあるインク層と対面し、その表面張力によ
りインクシート１５側に転移し、前記僅かに溶融状態に
ある残存インクと一体になり、平滑で且つ厚みのあるイ
ンク層が速やかに形成される。而もインクシート１５と
供給ローラ２４間が離間している為に前記インク層塗布
面は横方向に拡がることなく供給ローラ２４の全幅と対
応したインク層が形成される。

次に前記インクシート１５状に塗布されたインク層は、
溶融状態を維持したまま矯正ロッド２５との接触位置に
達し、前記両ローラ２１．２４間で厚膜に且つ所定に塗
布幅Ｗより小になるよう塗布されたインク層が、前記ワ
イヤ巻回部２５２に圧接されることにより、過剰のイン
クを上流側にかき落とし且つ横方向に拡がりながらより
薄膜に層厚規制され１層厚規制面の下流側で表面張力に
より平滑化され、スキュー修正ローラ１７に達するまで
の間に空冷固化されて再転写が可能なインク層が形成さ
れることとなる。

第５図はかかるシアン、マゼンダ、イエローの夫々のイ
ンクをだんだらに塗布したインクシート１５１を用いた
カラー記録装置の構成を示す他の実施例で、その概略構
成を簡単に説明すると、シアン、マゼンダ、イエローの
夫々のインクＪｉ９Ａ、Ｂ、Ｇ：を塗布するインク塗布
装置２ＯＡ、２０Ｂ、２（，０をインクシー）　１５１
搬送路上に沿って上流側より順次インク層Ａ、Ｂ、Ｃ：
長さに対応させて所定間隔離間させて配設すると共に、
該インク塗布装置２ＯＡ、２０８．２０Ｇの一部を構成
する迂回ローラ２１はハウジング側板側に、又供給ロー
ラ２４と矯正ロッド２５はインク槽２２側に夫々配置し
、インク槽２２が迂回ローラ２１より接触する方向に往
復動可能に構成する。そして往復動手段としてはソレノ
イド又は偏心カム等を用いることが出来る。

そして先ず他の２つのインク槽２２８．２２Ｇを、矯正
ロッド２５外周端が前記インクシート１５１に接触しな
い位置に維持した状態で、−のインク槽２２Ａを供給ロ
ーラ２４が前記迂回ローラ２１に近接対持する位置まで
往動させて先ずＡのインクを塗布する。

次に前記インク槽２２Ａを下方に下げ、第２のインク槽
２２Ｂを同様に往動し、順次交互にＢ及びＣのインクを
塗布する。

この結果、本図に示されるようなインクシート１５１が
形成される。この場合において第１のインク槽２２から
第２のインク槽２２に達するまでに夫々のインク層Ａ、
Ｂ、Ｃ：は固化する為に各インク層Ａ、Ｂ。

Ｃの境界線部分が重複して塗られてもインク槽２２内の
インクが混じり合うことはない。

この場合において転写位置において前記来復部分を避け
て転写する工夫が必要である。

このように従来のカラー記録装置においては、インクシ
ート１５の無駄が極めて多くなるが、本実施例において
は印字抜けした部分だけインクを補充する構成の為イン
クの無駄が解消され、インクシート１５を繰り返し再使
用することが可能となり、ランニングコストの大幅な低
減が可能なカラー記録装置を提供出来る。

「発明の効果」 以上記載の如く本発明によれば、基体と供給手段間の離
間状態を維持しながら転写材が均一塗布される為に、転
写材のむらや横方向へのはみだしを生ずることなく、転
写材が均一な厚みで且つ所定の塗布幅で塗布することが
可能となる。

又本発明によれば、前記基体にフィルム状シートを用い
た際に、該基体のしわやねじれの発生を防止し、該基体
の薄膜化が可能となり、この結果、転写効率の向上と高
速化に対応し得る記録装置を提供することが出来る。

等の種々の著効を有す６

【図面の簡単な説明】

第２図は本発明の実施例に係る記録装置を示す概略構成
図、第１図はその要部であるインク塗布装置を示す断面
図、第３図は各種部材の配置関係を示す説明図、第４図
は前記インク塗布装置に付設したインク補給装置の構成
を示す説明図、第６図は他の実施例に係るカラー記録装
置を示す要部概図である。 図面の浄跡（内容に変更なし） 第１図 第３図 ｗ−一一一 第４図 第５１！Ｉ 第６Ａ図　　　　　　第６Ｂ図 手続補正書（自船 昭和８０年２月８日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転写材を担持する基体と、転写材転写終了後の前記基体
   を順次所定位置に位置決め支持する支持手段と、転写材
   を溶融状態で貯溜する貯溜部と、該貯溜部に貯溜された
   転写材を溶融状態を維持しながら所定位置まで搬送する
   転写材供給手段とを有し、前記基体と供給手段とを近接
   して対持させ、該対持位置において作用する表面張力に
   より前記供給手段側より基体側に転写材が塗布されるよ
   う構成した事を特徴とする転写型記録装置