JPH02172783A - インク再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、感熱転写プリンタに使用される感熱インクリ
ボンのインク再生方法に関するものである。

従来の技４ホテ 近年感熱転写プリンタは、装置の小型軽量性、保守の容
易性、カラー化の容易性などから、低価格機を中心に普
及してきている。その反面、感熱転写プリンタの欠点と
してはランニングコストの高さがあり、使用済みのイン
クリボンを再生する方法が提案されている。

以下図面を参照しながら、上述した従来のインク再生方
法の一例について説明する。

第８図は、従来のインク再生方法の構成を示す説明図で
ある。第８図において、８１はグラビアローラである。

８２はハロゲンランプで、グラビアローラ８１を加熱し
てインクタンク８４に納められた熱溶融性インク８３を
溶融している。８５はドクターブレードである。８６は
感熱インクリボンで、一方の面に熱溶融性インク８６ａ
が塗布されている。８７はクリーニングブレードで感熱
インクリボン８６に圧接されている。８８は平滑ローラ
で内部にハロゲンランプ８９が配されている。

以上のように構成されたインク再生方法について、以下
その動作について説明する。

まず、ハロゲンランプ８２によって加熱されたグラビア
ローラ８１が、図の矢印の方向に回転してインクタンク
８４内の熱溶融性インク８３をすくい上げる。その後ド
クターブレード８５が余分なインクをかきとり、一定量
のインクがグラビアローラ８１によって運ばれる。一方
、図の右上方から送られて来た使用済みの感熱インクリ
ボン８６は、使用されずに残った熱溶融性インク８６ａ
をクリーニングブレード８７によって機械的にかきとら
れ、クリーニングされた面が前述のグラビアローラ８１
と接する。

このようにして一定量のインクが塗布された感熱インク
リボン８６は、平滑ローラ８８によってそのインク塗布
面を平滑化され再生される。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、高価なグラビアロ
ーラを使用しなければならない、クリーニングブレード
８７が使用されずに残った熱溶融性インク８６ａを機械
的にかきとるので、感熱インクリボン８６に傷がつく、
インクタンク８４中に溶融している熱溶融性インク８３
の取扱が面倒である、などの課題を有していた。

本発明は上記課題に鑑み、簡単な構成でインク面の平滑
化が行え、安価で感熱インクリボンを痛めず、機器への
組み込みも容易なインク再生方法を提供するものである
。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のインク再生方法は、
使用されずに残った熱溶融性インクを加熱溶融するイン
ク加熱手段と、加熱溶融されたインク塗布面を回転する
ローラあるいはシート状部材と接触させて搬送する搬送
手段とを備え、インクを流動させ、リボン上に残された
パターンを消去し、インク面を平滑化するという構成を
備えたものである。

作用 本発明は上記した構成によって、外部からインクの供給
を行なわずに、インクリボンに残ったインクを利用して
インク面の再生を行なうので、大きなインクタンクを必
要としない。また、ローラあるいはシート状部材は感熱
インクリボンのベースシートと直接接触しないので、イ
ンクリボンの摩耗がない。さらに構成が簡単であるので
、装置が小型で安価にできることとなる。

実施例 以下本発明の一実施例のインク再生方法について、図面
を参照しながら説明する。

第１図は本発明の第１の実施例におけるインク再生方法
の構成を示す概略図である。第１図において、１１は中
空の螺旋溝ローラ、１２はハロゲンランプで螺旋溝ロー
ラ１１の内部に配されている。１６は感熱インクリボン
で、ベースシー目６ｂの一方の面に熱溶融性インク１６
ａが塗布されている。１３はキャプスタン、１４はピン
チローラ、１５はガイドローラで、感熱インクリボン１
６を螺旋溝ローラ１１に所定の角度だけ巻き付け、熱溶
融性インク１６ａが螺旋溝ローラ１１に接触するように
搬送する。

以上のように構成されたインク再生方法について、以下
第１図及び第２図を用いてその動作を説明する。

まず第２図は、第１の実施例の主要構成を示す模式図で
ある。第１図において、ハロゲンランプ１２を点灯させ
ると螺旋溝ローラ１１が加熱され、その熱によって熱溶
融性インク１６ａが溶融する。螺旋溝ローラ１１には、
第２図に示すように左巻に複数条の螺旋溝１７が設けら
れている。このような状態で螺旋溝ローラ１１を第１図
、第２図の矢印Ｂで示す方向に回転させ、かつ感熱イン
クリボン１６を同じく矢印Ｃで示す方向に搬送すると、
第１図の矢印Ａで示す使用されずに残った熱溶融性イン
ク１６ａが、螺旋ローラ１１の回転によって第２図の矢
印りで示すように図の下から上に向かって流動する。

以上のように本実施例によれば、螺旋溝ローラ１１を回
転させながら熱溶融性インク１６ａに接触させるという
構成をとることにより、使用されずに残った熱溶融性イ
ンク１６ａを利用してインク面を再生し、感熱インクリ
ボン１６を効率よく使用することができる。また、一般
にシリアルタイプの熱転写プリンタは、感熱インクリボ
ン１６のインク面を垂直にして使用するので、溶融した
熱溶融性インク１６ａは下方へ流れるが、本実施例のよ
うに熱溶融性インク１６ａを一度上方へ流動させること
により、溶融した熱溶融性インク１６ａが螺旋溝ローラ
１１を通過した後に下方へ流れて周囲を汚すことがなく
なる。

以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。

第３図は本発明の第２の実施例を示すインク再生方法の
主要構成を示す模式図である。第１図の構成と異なるの
は螺旋溝ローラ１１に一組の対称な螺旋溝１８ａ、１８
ｂを設けた点である。

第２の実施例の動作は、第１の実施例と同様であるが、
対称に設けられた螺旋溝１８ａ、１８ｂによって熱溶融
性インク１６ａが矢印Ｅで示すように感熱インクリボン
１６の中央部付近に流動する点が異なる。

以上のように、螺旋溝ローラ１１に一組の対称な螺旋溝
１８ａＳ１８ｂを設けることにより、溶融した熱溶融性
インク１６ａを感熱インクリボン１６の中央部付近に流
動させることができる。一般のプリンタの使用例では、
感熱インクリボンの中央部付近のインクの使用頻度が非
常に高く、両端部付近のインクはほとんど使用されない
。従って、感熱インクリボン１６の両端部付近の熱溶融
性インク１６ａを中央部付近に流動させることは熱溶融
性インク１６ａの有効利用としての効果が非常に大きい
。また、溶融した熱溶融性インク１６ａが感熱インクリ
ボン１６の両端部から流れだして周囲を汚すことがなく
なる。

次に本発明の第３図の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。

第４図は本発明の第３の実施例を示すインク再生方法の
構成を示す概略図である。第１図の構成と異なるのは、
平滑ローラ４１を回転軸が感熱インクリボン１６の搬送
方向と直角をなさないように傾けて配置している点と、
ハロゲンランプ４２を平滑ローラ４１と感熱インクリボ
ン１６とが接する位置の近傍に配し、さらに反射鏡４３
をハロゲンランプ４２の近傍に配している点である。

以上のように構成されたインク再生方法について、以下
第４図及び第５図を用いてその動作を説明する。

まず第５図は、第３の実施例の主要構成を示す模式図で
ある。第３図において、ハロゲンランプ４２を点灯させ
ると熱溶融性インク１６ａが溶融され、同時に平滑ロー
ラ４１が加熱される。このような状態で平滑ローラ４１
を第４図、第５図の矢印Ｆで示す方向に回転させ、かつ
感熱インクリボン１６を同じく矢印Ｇで示す方向に搬送
すると、第４図の矢印Ａで示す使用されずに残った熱溶
融性インク１６ａが、平滑ローラ４１の回転によって第
５図の矢印Ｈで示すように図の下から上に向かって流動
する。

以上のように本実施例によれば、平滑ローラ４１を回転
軸が感熱インクリボン１６の搬送方向と直角をなさない
ように傾けて配置することにより、第１の実施例と同様
の効果を得ることができる。

以下本発明の第４の実施例について図面を参照しながら
説明する。

第６図は本発明の第４の実施例を示すインク再生方法の
主要構成を示す模式図である。第４図の構成と異なるの
は平滑ローラ６Ｌａ、６１ｂが回転軸を互いに反対方向
に傾けて配されている点である。

第４の実施例の動作は、第３の実施例と同様であるが、
回転軸を互いに反対の方向に頌けて配された一組の平滑
ローラ６１ａ、６１ｂによって熱溶融性インク１６ａが
矢印１、Ｊで示すように感熱インクリボン１６の中央部
付近に流動する点が異なる。

以上のように、回転軸を互いに反対の方向に傾けて配さ
れた一組の平滑ローラ６１ａ、６１ｂにより、第２の実
施例と同様の効果を得ることができる。

以下本発明の第５の実施例について図面を参照しながら
説明する。

第７図は本発明の第５の実施例を示すインク再生方法の
構成を示す概略図である。第７図において、７１はテフ
ロンシート、７２はテフロンシート７１の保持部材であ
る。７３は支持ローラで、感熱インクリボン１６をその
かいしゅう面で支持する。７４はハロゲンランプで、テ
フロンシート７１に近接しておかれテフロンシート７１
を通して熱溶融性インク１６ａを溶融する。７５は反射
鏡で、ハロゲンランプ７４に近接して配される。その他
の構成は第１の実施例と同様である。

以上のように構成されたインク再生方法について、以下
第７図を用いてその動作を説明する。

第７図において、ハロゲンランプ７４を点灯させるとテ
フロンシート７１を通して熱溶融性インク１６ａが加熱
され、溶融する。テフロンシート７１は、熱溶融性イン
ク１６ａに沿ってその溶融部分で接触している。このよ
うな状態で感熱インクリボン１６を矢印にで示す方向に
搬送すると、テフロンシート７１と熱溶融性インクとの
間には、厚み方向への圧縮力は働かず、せん断力のみが
働くことになる。

その結果、使用されずに残った熱溶融性インク１６ａは
、感熱インクリボン１６の両端部から流出することなく
、使用されてくぼんだ部分を順次埋めながら再生される
。

以上のように本実施例によれば、テフロンシート７１を
、支持ローラ７３に支持された感熱インクリボン１６に
沿わせるように配することにより、さらに簡単な構成で
熱溶融性インク１６ａを平滑化することができる。

なお、第１乃至第５の実施例においてインク加熱手段に
ハロゲンランプを用いているが、インク加熱手段は他の
発熱体、例えばセラミックヒータなどを使用してもよい
。

さらに、インク加熱手段は第１、第２の実施例では螺旋
溝ローラ１１の内部に配され、第３乃至第５の実施例で
は平滑ローラ４１あるいは支持ローラ７３の外側に配さ
れているが、熱溶融性インク１６ａを加熱溶融させる構
成であればどちらの構成をとってもよ（、また他の構成
でもよい。

また、第１、第２の実施例において、螺旋溝１７．１８
ａ、１８ｂは複数条の螺旋溝としたが、１条の螺旋溝と
してもよい。

さらには、第５の実施例においてシート状部材をテフロ
ンシート７１としたが、シート状部材は支持ローラ７３
に支持された感熱インクリボン１６に沿う程度の薄いシ
ートであれば、テフロン以外の材質でもよい。熱溶融性
インク１６ａに対する濡れ性の悪い材質であればなおい
っそうよい。

発明の効果 以上のように本発明は、インク加熱手段によって溶融さ
れた熱溶融性インクに回転する螺旋溝ローラ、あるいは
回転軸が感熱インクリボンの搬送方向と直角をなさない
ように配された回転する平滑ローラあるいは、保持され
たシート状部材を接触させることにより、簡単な構成で
小型で安価かつ周囲を汚すことのないインク再生方法を
実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例におけるインク再生方法
の構成を示す概略図、第２図は第１図の主要構成を示す
模式図、第３図は本発明の第２の実施例におけるインク
再生方法の構成を示す模式図、第４図は第３の実施例に
おけるインク再生方法の構成を示す概略図、第５図は第
４図の主要構成を示す模式図、第６図は本発明の第４の
実施例におけるインク再生方法の主要構成を示す模式図
、第７図は本発明の第５の実施例におけるインク再生方
法の構成を示す概略図、第８図は従来のインク再生方法
の構成を示す説明図である。 １１・・・・・・螺旋溝ローラ、１２・・・・・・ハロ
ゲンランプ、１３・・・・・・キャプスタン、１４・・
・・・・ピンチローラ、１６・・・・・・感熱インクリ
ボン、１７・・・・・・螺旋溝、４１・・・・・・平滑
ローラ、７１・・・・・・テフロンシート、７３・・・
・・・支持ローフ。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名１図 ｆｌ−−一螺旋溝フーラ ｆ２−−ハブゲンラン７゜ １３−　　キイデスタン ！４−　　ピンチローラ １６−　　沁ｐ邑インクツホン ！１２　　図 １７−−−螺旋清− 第３図 ｆｋ、　１８ｂ−−一螺箋；１ ／８ｂ 第 図 第 図 ４／ａ、４／ｂ−平滑ローラ ４／−“−平滑ローラ 第 図 にｌｂ 第 図 ７１−　　テフロンシート ７３−支持ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）螺旋溝を有する回転支持された螺旋溝ローラと、
   感熱インクリボンを搬送するリボン搬送手段と、前記感
   熱インクリボンに塗布された熱溶融性インクを加熱する
   インク加熱手段とを備え、前記リボン搬送手段が前記イ
   ンク加熱手段によって加熱溶融された前記感熱インクリ
   ボンのインク塗布面を前記螺旋溝ローラに接触させなが
   ら搬送し、前記螺旋溝ローラを回転させることにより、
   前記熱溶融性インクを流動させて前記インク塗布面を平
   滑化することを特徴とするインク再生方法。
2. （２）螺旋溝ローラが、少なくとも一対の対称形の螺旋
   溝を有することにより、熱溶融性インクを前記感熱イン
   クリボンの中央部付近へ流動させることを特徴とする請
   求項（１）記載のインク再生方法。
3. （３）感熱インクリボンを搬送するリボン搬送手段と、
   回転軸が前記リボン搬送手段によって前記感熱インクリ
   ボンが搬送される搬送方向と直角をなさないように回転
   支持された円筒形の第１の平滑ローラと、前記感熱イン
   クリボンに塗布された熱溶融性インクを加熱するインク
   加熱手段とを備え、前記リボン搬送手段が前記インク加
   熱手段によって加熱溶融された前記感熱インクリボンの
   インク塗布面を前記第１の平滑ローラに接触させながら
   搬送し、前記第１の平滑ローラを回転させることにより
   、前記熱溶融性インクを流動させて前記インク塗布面を
   平滑化することを特徴とするインク再生方法。
4. （４）第１の平滑ローラを少なくとも一組備え、各々の
   回転軸を前記搬送方向に対して互いに反対の方向に傾け
   て配置することにより、熱溶融性インクを前記感熱イン
   クリボンの中央部付近へ流動させることを特徴とする請
   求項（３）記載のインク再生方法。
5. （５）搬送方向に対して第１の平滑ローラよりも下流の
   位置に、回転軸が前記搬送方向に対して直角をなすよう
   に回転支持された第２の平滑ローラとを備え、前記第２
   の平滑ローラが前記第１の平滑ローラによって前記感熱
   インクリボンの中央部付近へ流動させられた前記熱溶融
   性インクをさらに平滑化することを特徴とする請求項（
   ４）記載のインク再生方法。
6. （６）感熱インクリボンを搬送するリボン搬送手段と、
   前記感熱インクリボンを支持する支持ローラと、前記感
   熱インクリボンに塗布された熱溶融性インクを加熱する
   インク加熱手段と、前記支持ローラの近傍で前記感熱イ
   ンクリボンに沿うように配置されたシート状部材とを備
   え、前記熱溶融性インクが前記インク加熱手段によって
   加熱溶融された部分を前記シート状部材に接触させなが
   ら前記感熱インクリボンを搬送することにより、前記熱
   溶融性インクを流動させて前記インク塗布面を平滑化す
   ることを特徴とするインク再生方法。