JPH0357494Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔技術分野〕 本考案は、耐熱性を有する薄いフイルムの表面
に熱溶性のインクを塗布して成るインクフイルム
をサーマルヘツドにより局部的に加熱し、これに
より溶融したインクを記録紙に転写して記録を行
う熱転写記録装置において、前記フイルムにイン
クを繰返して塗布するためのインク塗布機構に関
するものである。 〔従来技術〕 従来の熱転写記録装置においては、長大な無地
のフイルムにロツドコータあるいはグラビアコー
タ等の塗工装置を用いて常温で凝固する熱溶融性
のインクを数μm程度の厚さに塗布し、これを所
望の長さに切断してインクフイルムとして使用し
ていた。 しかしながら、このようなインクフイルムでは
記録に際して１回しか使用できないのが一般的で
あり、記録紙と同量の長さのインクフイルムを消
費するため多大な無駄が生じ、ランニングコスト
が高くなるという欠点があつた。 そのため、最近では前記のような無駄を無くす
ため、適当な長さのフイルムをエンドレスに形成
して複数のローラに走行可能に巻掛けておき、こ
のフイルムにインクを塗布する機構として前記塗
工装置等を記録装置内に内蔵して、記録装置内で
インクの塗布及び記録を繰返し行う再生方式の熱
転写記録装置が提案されている。 ところで、この種の熱転写記録装置では、イン
クフイルムのインクの層の厚さが印字品質に影響
するため、そのインク塗布機構には、前回塗布し
記録後もフイルムの表面に残留しているインクの
有無に拘わらず、均一な厚さにインクを前記フイ
ルムに塗布することが要求されるが、前記塗工装
置は無地のフイルムにインクを塗布するものであ
り、従つてこれを小形化して再生方式の熱転写記
録装置のインク塗布機構として利用する場合、再
塗布されたインクの層の厚さが残留インクによつ
て不均一になるという欠点が生じ、また何らかの
具合によつてフイルムの必要部以外例えば両側端
部に不要なインクが付着した場合、これを除去す
る手段がないため、この不要なインクにより装置
が汚れる等の欠点もあつた。 〔考案の目的〕 本考案は上述した従来技術の欠点を解決するた
めになされたもので、フイルム表面の残留インク
の量に拘わらず常に平滑で均一の厚さのインクの
層が得られるようにフイルムにインクを塗布する
ことができると共に、装置を汚す不要なインクを
フイルムから除去することができる熱転写記録装
置におけるインク塗布機構を実現することを目的
とするものである。 〔考案の概要〕 上述した目的を達成するため、本考案は、エン
ドレス状のフイルムに熱溶融性インクを塗布する
工程と、前記フイルム上に塗布されたインクをサ
ーマルヘツドで局部的に加熱しこれにより溶融し
たインクを記録紙に熱転写する工程とを有する熱
転写記録装置におけるインク塗布機構であつて、
熱溶融性インクを収容するインクタンクと、この
インクタンクにその一部を浸すように配置すると
共に、内部に熱源を設け、かつ前記フイルム表面
に当接する最外周面の幅をフイルム幅より狭くす
ると共に、該最外周面は両端部を平滑面として、
この両平滑面間に線状の溝を密に刻設して成る矯
正ローラと、前記フイルムの進行方向に対して前
記矯正ローラのすぐ下流に位置し、フイルムの両
端部において略フイルムの側端部から矯正ローラ
の平滑面にわたるようにインク塗布面側からフイ
ルムに当接させて配置した不要インク除去手段と
を備え、前記フイルムの進行と同時に矯正ローラ
を回転させることによりインクタンク内のインク
を汲み上げて、矯正ローラとフイルムとの接触部
にインク溜りを形成すると共に、そのインクを矯
正ローラの溝を通してフイルムの表面に塗布し、
その際インク溜りの両側からあふれてフイルムの
表面両側部に付着する不要なインクを前記不要イ
ンク除去手段で除去してインクタンク内に戻すよ
うにしたことを特徴とする。 〔実施例〕 以下図面を参照して実施例を説明する。 第１図は本考案による熱転写記録装置における
インク塗布機構の一実施例を示す一部切欠斜視図
で、その構成について述べると、図において１は
耐熱性を有するフイルムであり、例えば厚さ
12.5μmのポリイミドフイルムをエンドレスに形
成したものである。 ２は表面がゴム等の弾性体で形成されたバツク
アツプローラで、図示しないフレームに回転可能
に支持されており、エンドレス状の前記フイルム
１はこのバツクアツプローラ２及び図示しない駆
動ローラを含む複数のローラに巻掛けられてい
る。 ３は熱溶性のインク、４は該インク３を収容し
たインクタンク、５は前記フイルム１を介してバ
ツクアツプローラ２の下側に配置された矯正ロー
ラで、この矯正ローラ５の一部はインクタンク４
内のインク３に浸漬している。 ６はカウンタローラで、矢印Ａで示したフイル
ム１の進行方向に対して矯正ローラ５のすぐ下流
の位置に設けられている。このカウンタローラ６
には、フイルム１の両面部に対応した２個所の位
置にシリコンゴム等によるゴムローラ６ａ，６ｂ
が形成されており、この両ゴムローラ６ａ，６ｂ
はフイルム１と接触し、かつインクタンク４の前
縁部４ａとも接触している。 ７は前記バツクアツプローラ２の端部に固定さ
れたギヤ、８は前記矯正ローラ５の端部に固定さ
れたギヤであり、また９は前記カウンタローラ６
の端部に固定されたギヤで、前記ギヤ７はギヤ８
と噛合い、更に該ギヤ８はギヤ９とも噛合つてい
る。 １０は前記インクタンク４を収容すると共に前
記矯正ローラ５及びカウンタローラ６を回転可能
に支持しているタンクフレームで、このタンクフ
レーム１０は図示しないスプリング等の手段によ
り、矯正ローラ５がフイルム１と均一に接触する
ように押圧されている。尚、矯正ローラ５はイン
クタンク４の側面を貫通しており、その貫通部に
はインクタンク４内のインク３が外部に漏れない
ようにシール部材１１が設けられている。 第２図は第１図のＸ方向矢視図、第３図は第１
図のＹ方向矢視図、第４図は第３図の一部分を拡
大した断面図、第５図は第１図のＺ方向矢視図で
あり、これら第２図〜第５図によつて矯正ローラ
の構造を更に詳しく説明する。尚、第３図及び第
５図ではインクタンク４及びタンクフレーム１０
等を取除いて示している。 矯正ローラ５はニクロム線等の熱源１２を耐熱
性、電気絶縁性及び熱伝導性に優れた酸化マグネ
シウム等の酸化粉末１３と共に保護管１４内に入
れ、更にこの保護管１４の外周に熱伝導性の良い
外管１５を密着させて被覆したもので、保護管１
４の両端部においてスリツプリング等の手段によ
り前記熱源１２に電力が供給されて発熱するよう
に構成されている。ここで外管１５の幅は、第３
図に示すようにフイルム１の幅よりも狭く、かつ
その外周面は両端部１５ａ，１５ｂが平滑であ
り、中間部１５ｃには第４図に示すように断面形
状Ｖ形の溝１６が密接するように刻設してある。
この溝１６は、旋盤加工により螺線状に容易に切
削することができる。 尚、第２図及び第３図において１７はブレード
であり、矯正ローラ５の保護管１４と外管１５の
外径の差によつてできる段階において保護管１４
の外周面と接触するように配置されている。 次に上述した構成によるインク塗布機構の動作
について説明すると、矯正ローラ５は内部の熱源
１２によつてインク３の融点以上の温度に制御さ
れており、この温度制御は矯正ローラ５の表面に
接触させた図示しない温度検出器によつて、熱源
１２に加える電力を制御することにより行われ
る。そこで、図示しない駆動ローラによりフイル
ム１が矢印Ａ方向に駆動されると、該フイルム１
との摩擦力によりバツクアツプローラ２は第１図
及び第２図に示すように矢印Ｂ方向に回転し、こ
の回転力がギヤ７からギヤ８へ、更にギヤ８から
ギヤ９へと伝つて、矯正ローラ５が矢印Ｃ方向
へ、またカウンタローラ６は矢印Ｄ方向へと回転
する。 こうして矯正ローラ５が矢印Ｃ方向に回転する
と、インクタンク４内の溶けたインク３が矯正ロ
ーラ５の外周面に沿つて汲上げられ、この汲上げ
られたインク３は一部がインク３ａとして外管１
５の溝１６を通つてフイルム１の表面に供給塗布
され、残りは該外管１５とフイルム１との接触部
において第２図に示すようにインク溜り３′を形
成する。このインク溜り３′を設ける目的は、フ
イルム１の表面に常に均一な厚みのインク３ａの
層を形成するためである。すなわち、前回記録後
もフイルム１の表面に残留しているインク３ａを
完全に溶かし、矯正ローラ５の回転により汲上げ
たインク３とまぜ合わせて、フイルム１上に溝１
６を通して新たに一定量だけインク３ａを供給す
るためである。 尚、矯正ローラ５の回転によりその保護管１４
の外周面に沿つて汲上げられたインク３は、フイ
ルム１の手前で保護管１４と接触しているフレー
ド１７によりそれ以上の汲上げが阻止され、イン
クタンク４内に戻される。 さて、前記の如く矯正ローラ５の最外周面であ
る外管１５の外周面に設けられた溝１６を通つて
フイルム１の表面に塗布されたインク３ａは、第
６図イの状態から同図ロのように濡拡がつてゆ
き、更に同図ハに示すように平滑でかつ均一な厚
みの層となり、このインク３ａの層は図示しない
サーマルヘツド等による記録手段の位置に達する
までの間に自然に冷却されて凝固する。 実験によれば、矯正ローラ５の溝１６の形状等
と、フイルム１表面に形成されるインク３ａの層
の厚さとの関係は下記の表の通りであり、いずれ
もフイルム１表面の残溜インクに影響されること
なく、常に平滑でかつ均一な厚みのインク３ａの
層をフイルム１上に繰返し形成することができ
た。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、熱源を内蔵した
矯正ローラの回転によりインクタンク内のインク
を汲上げて、フイルムとの接触部にインク溜りを
形成し、これによりフイルム表面の残留インクを
溶かすと共に、矯正ローラの最外周面に刻設した
溝によりフイルムに一定量のインクを供給塗布す
るようにしているため、残溜インクの量に拘わら
ず平滑で均一の厚さのインクの層を常時形成、再
生することができるという効果が得られる。 また、矯正ローラは熱源を内蔵した保護管と、
外周面両端部を平滑面としかつこの両平滑面間に
溝を刻設した外管とより成る段付きの構造とし、
かつ前記インク溜りからあふれてフイルムに付着
した不要なインクを除去してインクタンクに戻す
手段を設けているため、不要なインクがフイルム
表面に残つて、この不要なインクで装置内を汚し
たりする等のことがなくなり、フイルムの一定領
域にのみ繰返して均一な厚さの平滑なインクの層
を形成できるため、再生方式の熱転写記録装置に
おいて印字品質に悪影響を与えることの無い最適
なインク塗布機構として利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による熱転写記録装置における
インク塗布機構の一実施例を示す一部切欠斜視
図、第２図は第１図のＸ方向矢視図、第３図は第
１図のＹ方向矢視図、第４図は第３図の一部分を
拡大した断面図、第５図は第１図のＺ方向矢視
図、第６図はフイルムに塗布されたインクが平滑
になる工程を示す説明図である。 １……フイルム、２……バツクアツプローラ、
３……インク、３′……インク溜り、４……イン
クタンク、５……矯正ローラ、６……カウンタロ
ーラ、７，８，９……ギヤ、１０……タンクフレ
ーム、１１……シール部材、１２……熱源、１３
……酸化粉末、１４……保護管、１５……外管、
１６……溝、１７……ブレード。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 エンドレス状のフイルムに熱溶融性インクを塗
   布する工程と、前記フイルム上に塗布されたイン
   クをサーマルヘツドで局部的に加熱しこれにより
   溶融したインクを記録紙に熱転写する工程とを有
   する熱転写記録装置におけるインク塗布機構であ
   つて、 熱溶融性インクを収容するインクタンクと、 このインクタンクにその一部を浸すように配置
   すると共に、内部に熱源を設け、かつ前記フイル
   ム表面に当接する最外周面の幅をフイルム幅より
   狭くすると共に、該最外周面は両端部を平滑面と
   して、この両平滑面間に線状の溝を密に刻設して
   成る矯正ローラと、 前記フイルムの進行方向に対して前記矯正ロー
   ラのすぐ下流に位置し、フイルムの両端部におい
   て略フイルムの側端部から矯正ローラの平滑面に
   わたるようにインク塗布面側からフイルムに当接
   させて配置した不要インク除去手段とを備え、 前記フイルムの進行と同時に矯正ローラを回転
   させることによりインクタンク内のインクを汲上
   げて、矯正ローラとフイルムとの接触部にインク
   溜りを形成すると共に、そのインクを矯正ローラ
   の溝を通してフイルムの表面に塗布し、その際イ
   ンク溜りの両側からあふれてフイルムの表面両側
   部に付着する不要なインクを前記不要インク除去
   手段で除去してインクタンク内に戻すようにした
   ことを特徴とする熱転写記録装置におけるインク
   塗布機構。