JPS6144075B2 - - Google Patents
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- JPS6144075B2 JPS6144075B2 JP12395978A JP12395978A JPS6144075B2 JP S6144075 B2 JPS6144075 B2 JP S6144075B2 JP 12395978 A JP12395978 A JP 12395978A JP 12395978 A JP12395978 A JP 12395978A JP S6144075 B2 JPS6144075 B2 JP S6144075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- thermal
- heat
- strip
- thermal printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
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- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱印刷装置に関するもので、更に詳細
には、再生可能なサーマルリボンを使用し、普通
紙に印字できるようにした熱印刷装置に関する。
には、再生可能なサーマルリボンを使用し、普通
紙に印字できるようにした熱印刷装置に関する。
従来の熱印刷装置は、感熱紙に印字するものが
多く、紙の価格が高い、記録の保在性が悪いなど
の欠点があつた。これを改善するため、フイルム
に熱溶融性のインクを塗布したサーマルリボンを
使用して普通紙に印字するものもあるが、サーマ
ルリボンは一度しか使用できないため、維持費が
高いという欠点がある。
多く、紙の価格が高い、記録の保在性が悪いなど
の欠点があつた。これを改善するため、フイルム
に熱溶融性のインクを塗布したサーマルリボンを
使用して普通紙に印字するものもあるが、サーマ
ルリボンは一度しか使用できないため、維持費が
高いという欠点がある。
これを解決した従来の熱印刷装置の例を第１図
に示す。３１は、サーマルリボンで熱印刷ヘツド
３２により加熱され、外側面に塗布された熱溶融
インクが記録紙３３に転写される。転写後、基台
３４の移動につれサーマルリボン３１は移送され
て加熱装置３５により加熱され、対向して配置さ
れた熱溶融インクからなる補充部材３６が外側面
に塗布される。
に示す。３１は、サーマルリボンで熱印刷ヘツド
３２により加熱され、外側面に塗布された熱溶融
インクが記録紙３３に転写される。転写後、基台
３４の移動につれサーマルリボン３１は移送され
て加熱装置３５により加熱され、対向して配置さ
れた熱溶融インクからなる補充部材３６が外側面
に塗布される。
このようにして再生されたサーマルリボンは、
再び熱印刷ヘツド３２の位置に移送されて印字が
行なわれる。以上の例によれば、くり返し使える
サーマルリボンが得られ、前述した各種の欠点は
除かれるが、サーマルリボン３１を介して補充部
材３６のインクを溶融するため、サーマルリボン
を再生するに要するエネルギーがかなり大きな値
なるとか、温度制御をきめこまかく行なうのがむ
つかしくインクが均一な厚みに塗布されないとか
の欠点を有していた。
再び熱印刷ヘツド３２の位置に移送されて印字が
行なわれる。以上の例によれば、くり返し使える
サーマルリボンが得られ、前述した各種の欠点は
除かれるが、サーマルリボン３１を介して補充部
材３６のインクを溶融するため、サーマルリボン
を再生するに要するエネルギーがかなり大きな値
なるとか、温度制御をきめこまかく行なうのがむ
つかしくインクが均一な厚みに塗布されないとか
の欠点を有していた。
本発明は前記問題点に鑑み、熱溶融性インクの
補充部材と直接係合して帯状部材にインクを塗布
する塗布ローラ部材として、熱伝導率の低い部材
の表面に発熱部材を形成することにより、塗布ロ
ーラの温度制御をきめこまかく行ないインクを均
一な厚みに塗布でき、かつ少ないエネルギーでイ
ンクを溶融してリボンに塗布できる熱印刷装置を
提供することを目的とする。
補充部材と直接係合して帯状部材にインクを塗布
する塗布ローラ部材として、熱伝導率の低い部材
の表面に発熱部材を形成することにより、塗布ロ
ーラの温度制御をきめこまかく行ないインクを均
一な厚みに塗布でき、かつ少ないエネルギーでイ
ンクを溶融してリボンに塗布できる熱印刷装置を
提供することを目的とする。
本発明の実施例を、第２図、第３図、第４図に
より説明する。
より説明する。
１は、ポリエステル、ポリイミドなどの耐熱性
フイルムをベース１１とし外側面にカーボンブラ
ツク等の顔料、色素をワツクス中に分散した熱溶
融インク１２を塗布した帯状部材で外側面の一部
は記録紙２に接している。３は、熱印刷ヘツドで
記録紙２と対向して帯状部材１の内側面に接して
いる。４，７は帯状部材１の案内部である。５
は、帯状部材１の外側面に塗布されている熱溶融
インク１２と同一物質からなる補充部材である。
６は塗布ローラ部材、８は帯状部材１を駆動する
駆動部材である。塗布ローラ部材６は第４図に詳
細を示すように、ガラス、ポリイミドなどの熱伝
導率の低い部材２１の表面に抵抗体よりなる発熱
部材２２を形成し、電極２３から通電して加熱す
るよう構成されている。９は基台で、その上に帯
状部材１、熱印刷ヘツド３、案内部４，７、補充
部材５、塗布ローラ部材６、駆動部材８が配置さ
れている。１０は基台９の案内軸である。
フイルムをベース１１とし外側面にカーボンブラ
ツク等の顔料、色素をワツクス中に分散した熱溶
融インク１２を塗布した帯状部材で外側面の一部
は記録紙２に接している。３は、熱印刷ヘツドで
記録紙２と対向して帯状部材１の内側面に接して
いる。４，７は帯状部材１の案内部である。５
は、帯状部材１の外側面に塗布されている熱溶融
インク１２と同一物質からなる補充部材である。
６は塗布ローラ部材、８は帯状部材１を駆動する
駆動部材である。塗布ローラ部材６は第４図に詳
細を示すように、ガラス、ポリイミドなどの熱伝
導率の低い部材２１の表面に抵抗体よりなる発熱
部材２２を形成し、電極２３から通電して加熱す
るよう構成されている。９は基台で、その上に帯
状部材１、熱印刷ヘツド３、案内部４，７、補充
部材５、塗布ローラ部材６、駆動部材８が配置さ
れている。１０は基台９の案内軸である。
以上の構成においてその動作を説明する。
熱印刷ヘツド３に図示されていない制御回路か
ら駆動信号が与えられ、その熱で帯状部材１は加
熱され、外側面の熱溶融インク１２が記録紙２に
転写される。転写後、基台９は図示されていない
駆動機構によつて案内軸１０に沿つて右方に移動
し、記録紙２に印字がくり返されて１行分の印字
が行なわれる。１行分の印字が終了すると、図示
されていない機構により基台９は記録紙２から離
れるように移動され、帯状部材１が記録紙２と離
れた状態で左方に復帰する。この間に、記録紙２
は１行分送られ、次の行の印字にそなえる。以上
の印字動作に伴い記録紙２上に熱溶融インクの転
写が行なわれた帯状部材１は、基台９の移動につ
いて塗布ローラ部材６に対向する位置に移送され
る。塗布ローラ部材６は、熱溶融インクの融点よ
り高く、帯状部材に均一な厚みにインクを塗布す
るのに最適な温度に加熱されており、補充部材５
と帯状部材１に同時に係合するように配置されて
いる。補充部材５のインクは、塗布ローラ部材６
の表面に溶融状態で付着し、帯状部材１の移動に
伴ない塗布ローラ部材６も回転して、溶融状態の
インクが帯状部材１の外側面に塗布され、インク
の再生が行なわれる。このように、補充部材と直
接係合する塗布ローラ部材を設け、これを加熱し
てインクを溶融して帯状部材に塗布することによ
り、インクの再生に必要なエネルギーは補充部材
のインクを溶かすだけでよい為に、従来の帯状部
材の裏面から加熱する方法に比べて約1/4に減少
する。また塗布ローラは、熱伝導率の低い部材の
表面に抵抗体よりなる発熱部材を設けてある為、
温度制御が容易であり、溶融したインクを帯状部
材に均一な厚みに塗布するに最適な温度に制御す
ることが容易である。また、塗布ローラ部材から
他の部材への熱の逃げは熱伝導率が低い為、通電
開始と同時に塗布ローラ表面の温度は前記最適温
度に上昇し、予熱時間など設けなくても即座にイ
ンクの再生、以字が可能となる。
ら駆動信号が与えられ、その熱で帯状部材１は加
熱され、外側面の熱溶融インク１２が記録紙２に
転写される。転写後、基台９は図示されていない
駆動機構によつて案内軸１０に沿つて右方に移動
し、記録紙２に印字がくり返されて１行分の印字
が行なわれる。１行分の印字が終了すると、図示
されていない機構により基台９は記録紙２から離
れるように移動され、帯状部材１が記録紙２と離
れた状態で左方に復帰する。この間に、記録紙２
は１行分送られ、次の行の印字にそなえる。以上
の印字動作に伴い記録紙２上に熱溶融インクの転
写が行なわれた帯状部材１は、基台９の移動につ
いて塗布ローラ部材６に対向する位置に移送され
る。塗布ローラ部材６は、熱溶融インクの融点よ
り高く、帯状部材に均一な厚みにインクを塗布す
るのに最適な温度に加熱されており、補充部材５
と帯状部材１に同時に係合するように配置されて
いる。補充部材５のインクは、塗布ローラ部材６
の表面に溶融状態で付着し、帯状部材１の移動に
伴ない塗布ローラ部材６も回転して、溶融状態の
インクが帯状部材１の外側面に塗布され、インク
の再生が行なわれる。このように、補充部材と直
接係合する塗布ローラ部材を設け、これを加熱し
てインクを溶融して帯状部材に塗布することによ
り、インクの再生に必要なエネルギーは補充部材
のインクを溶かすだけでよい為に、従来の帯状部
材の裏面から加熱する方法に比べて約1/4に減少
する。また塗布ローラは、熱伝導率の低い部材の
表面に抵抗体よりなる発熱部材を設けてある為、
温度制御が容易であり、溶融したインクを帯状部
材に均一な厚みに塗布するに最適な温度に制御す
ることが容易である。また、塗布ローラ部材から
他の部材への熱の逃げは熱伝導率が低い為、通電
開始と同時に塗布ローラ表面の温度は前記最適温
度に上昇し、予熱時間など設けなくても即座にイ
ンクの再生、以字が可能となる。
以上述べたように、本発明は熱溶融性のインク
により普通紙に印字する熱印刷装置において、帯
状部材と、該帯状部材と、該帯状部材の内側面に
接する熱印刷ヘツドと、熱溶融性インクの補充部
材と、該補充部材と直接係合して前記帯状部材に
インクを塗布する塗布ローラ部材とからなり、前
記塗布ローラ部材は熱伝導率の低い部材の表面に
発熱部材を形成し、該発熱部材に通電して前記補
充部材を溶融する如く構成したことを特徴とする
熱印刷装置。であるから、塗布ローラの温度制御
が容易であり熱転写の印字品質に最も重要なイン
クの塗布を均一な厚みにできるという顕著な効果
を有する。
により普通紙に印字する熱印刷装置において、帯
状部材と、該帯状部材と、該帯状部材の内側面に
接する熱印刷ヘツドと、熱溶融性インクの補充部
材と、該補充部材と直接係合して前記帯状部材に
インクを塗布する塗布ローラ部材とからなり、前
記塗布ローラ部材は熱伝導率の低い部材の表面に
発熱部材を形成し、該発熱部材に通電して前記補
充部材を溶融する如く構成したことを特徴とする
熱印刷装置。であるから、塗布ローラの温度制御
が容易であり熱転写の印字品質に最も重要なイン
クの塗布を均一な厚みにできるという顕著な効果
を有する。
第１図は、従来の熱印刷装置の例を示す平面
図、第２図は、本発明の一実施例を示す熱印刷装
置の平面図、第３図は、第２図の実施例の一部拡
大図である。第４図は、本発明の塗布ローラ部材
の詳細を示す断面図である。 １……帯状部材、３……熱印刷ヘツド、５……
補充部材、６……塗布ローラ部材。
図、第２図は、本発明の一実施例を示す熱印刷装
置の平面図、第３図は、第２図の実施例の一部拡
大図である。第４図は、本発明の塗布ローラ部材
の詳細を示す断面図である。 １……帯状部材、３……熱印刷ヘツド、５……
補充部材、６……塗布ローラ部材。
Claims (1)
- １ 熱溶融性のインクにより普通紙に印字する熱
印刷装置において、帯状部材と、該帯状部材の内
側面に接する熱印刷ヘツドと、熱溶融性インクの
補充部材と、該補充部材と直接係合して前記帯状
部材にインクを塗布する塗布ローラ部材とからな
り、前記塗布ローラ部材は熱伝導率の低い部材の
表面に発熱部材を形成し、該発熱部材に通電して
前記補充部材を溶融する如く構成したことを特徴
とする熱印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395978A JPS5551571A (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Heat-printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395978A JPS5551571A (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Heat-printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551571A JPS5551571A (en) | 1980-04-15 |
| JPS6144075B2 true JPS6144075B2 (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=14873568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12395978A Granted JPS5551571A (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Heat-printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5551571A (ja) |
-
1978
- 1978-10-06 JP JP12395978A patent/JPS5551571A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551571A (en) | 1980-04-15 |
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