JPH05338222A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 適正な熱時剥離印字を行なうことができ、高
分子系インクリボンを使用して高品質な印字を行なうこ
とのできる熱転写プリンタを提供する。 【構成】 プラテン１に対向するように発熱素子３が形
成されたサーマルヘッド２を配設するとともに、前記プ
ラテン１とサーマルヘッド２との間にインクリボン４を
介装させ、前記プラテン１をその用紙走行方向下流側に
エッジ部９を有する形状に形成するとともに、このプラ
テン１をそのエッジ部９と前記サーマルヘッド２の発熱
素子３との距離が熱時剥離可能な微少距離となるように
配設し、前記インクリボン４を巻取り駆動するリボンリ
ール５によりインクリボン４をプラテン１のエッジ部９
に沿って前記用紙６から剥離させるように搬送し、前記
サーマルヘッド２とインクリボン４との間に搬送される
印字前の用紙６を予熱するヒータ１２を配設したことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特に、ラインプリンタにおいて適正にインクリボンの熱
時剥離を行なうことを可能とした熱転写プリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の一般的な熱転写によるライ
ンプリンタの概略を示したもので、このプリンタには、
ゴム等の弾性材料からなる円筒状のプラテン１が回転駆
動自在に配設されており、このプラテン１の下方近傍に
は、サーマルヘッド２がその発熱素子３がプラテン１の
中央部に対向するように配設されている。また、前記サ
ーマルヘッド２の両側には、インクリボン４が巻回され
た一対のリボンリール５，５が配設されており、前記イ
ンクリボン４は、サーマルヘッド２とプラテン１との間
にほぼ直線状に案内されるようになされている。そし
て、前記プラテン１とインクリボン４との間に普通紙等
の所定の用紙６を挿入し、前記プラテン１を回転駆動さ
せることにより、前記用紙６を前記プラテン１とサーマ
ルヘッド２との間に挟持してインクリボン４の走行方向
と同方向に搬送するようになされている。

【０００３】また、前記印字に使用される熱時剥離用の
インクリボン４としては、例えば、樹脂からなるベース
フィルムの表面にワックスからなる熱可溶性の剥離層を
介してインク層を積層することにより構成されている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記プラ
テン１とインクリボン４との間に用紙６を挿入した状態
で、サーマルヘッド２をプラテン１に圧接させ、この状
態で、前記プラテン１を回転駆動させることにより、前
記用紙６を搬送するとともに、リボンリール５によりイ
ンクリボン４を所定速度で巻取りながら、前記サーマル
ヘッド２を所望の印字信号に基づいて駆動することによ
り、前記用紙６に所望の印字を行なうものである。

【０００５】そして、前記インクリボン４を用いて印字
を行なう場合は、前記サーマルヘッド２の駆動によりイ
ンクリボン４の溶融した部位のインク層がまだ高温状態
でかつ半溶融状態にあるときに、用紙６をインクリボン
４から剥離させる熱時剥離を行なうようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、冷時剥離印字を行なう
ワックス系インク層が形成されたインクリボン４を使用
しているため、表面が平滑な上質紙に印字を行なう場合
は問題はないが、表面の粗い普通紙やボンド紙等に印字
を行なうと、普通紙の表面に形成される凹凸の凹部にイ
ンクリボン４のインク層を構成するワックスが染み込ん
でしまい、印字品質が低下してしまうという問題があ
る。

【０００７】そのため、普通紙に対して高品質な印字を
行なうために、従来から、高分子系インク層が形成され
たインクリボン４’を使用することが行なわれている
が、このような高分子系インクのインクリボン４’を使
用して印字を行なう場合は、インクリボン４’のインク
層がまだ溶融状態にある時にインクリボン４’を記録紙
から剥離する熱時剥離を行なう必要があり、サーマルヘ
ッド２による印字部から用紙６とインクリボン４’との
剥離位置までの距離がなるべく短くなるように構成する
必要がある。しかし、上記従来のプリンタにおいては、
前記プラテン１がゴム等の弾性材料により形成されてい
るので、印字時にプラテン１にサーマルヘッド２を圧接
させた場合に、前記プラテン１の圧接面が変形してしま
い、これにより、本来、インクリボン４’の剥離位置は
図４においてＡ位置が最も好ましいが、前記プラテン１
の変形により剥離位置がＢ位置にずれてしまうことか
ら、サーマルヘッド２の発熱素子３から用紙６の剥離位
置までの距離が大きくなってしまい、溶融されたインク
リボン４’のインクが冷却され、このインクリボンの粘
性が高い状態で剥離されることになり、インクリボン
４’のインクが用紙６に適正に転写されず、その結果、
適正な熱時剥離印字を行なうことができず、高品質な印
字を行なうことができないという問題を有している。

【０００８】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、適正な熱時剥離印字を行なうことができ、高分子系
インクリボンを使用して高品質な印字を行なうことので
きる熱転写プリンタを提供することを目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタは、プラテンに対向するよ
うに発熱素子が形成されたサーマルヘッドを配設すると
ともに、前記プラテンとサーマルヘッドとの間にインク
リボンを介装させ、前記プラテンとサーマルヘッドとの
間に所定の用紙を挿入して前記用紙とサーマルヘッドと
を同方向に搬送しながら所望の印字を行なう熱転写プリ
ンタにおいて、前記プラテンをその用紙走行方向下流側
にエッジ部を有する形状に形成するとともに、このプラ
テンをそのエッジ部と前記サーマルヘッドの発熱素子と
の距離が熱時剥離可能な微少距離となるように配設し、
前記インクリボンを前記プラテンのエッジ部に沿って前
記用紙から剥離させるように搬送する搬送機構を配設
し、前記サーマルヘッドとインクリボンとの間に搬送さ
れる印字前の用紙を予熱する加熱装置を配設したことを
特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、サーマルヘッドとインクリボ
ンとの間に用紙を挿入するとともに、ヒータにより前記
用紙を予熱しながら、サーマルヘッドを動作させること
により、前記用紙を介してインクリボンを加熱し、前記
インクリボンのインクを用紙の表面側に転写して前記用
紙に所望の印字を行なうものであるため、サーマルヘッ
ドによる印字熱効率が低下するが、前記ヒータにより用
紙を予熱するようにしているので、サーマルヘッドの発
熱ロスがなくなり、効率よくインクリボンを加熱するこ
とができ、また、エッジ部が形成されたプラテンをその
エッジ部とサーマルヘッドの発熱素子との距離が熱時剥
離可能な微少距離となるように配設しているので、搬送
機構によりインクリボンを搬送した場合に、サーマルヘ
ッドの発熱素子の発熱により溶融されたインクリボンの
インクが用紙に転写された後、この印字後の用紙から、
直ちに、前記プラテンのエッジ部に沿ってインクリボン
を剥離させることができ、適正な熱時剥離を行なうこと
ができるものである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。

【００１２】図１は本発明に係る熱転写プリンタの一実
施例を示したもので、このプリンタには、断面形状ほぼ
三角形を有するプラテン１がその頂部７が下方に位置す
るように配設されており、このプラテン１の頂部７近傍
には、サーマルヘッド２がその発熱素子３がプラテン１
の頂部７に対向するように配設されている。本実施例に
おいては、前記プラテン１の頂部７と傾斜側面８とによ
り形成されるエッジ部９と前記サーマルヘッド２の発熱
素子３との距離は、熱時剥離可能となるように、例え
ば、０〜０．３ｍｍ程度の微少距離に設定されている。

【００１３】また、本実施例においては、前記プラテン
１の両側には、サーマルヘッド２とプラテン１との間に
案内されるインクリボン４’が巻回された搬送機構とし
ての一対のリボンリール５が配設されており、前記リボ
ンリール５の駆動により前記インクリボン４’をプラテ
ン１の頂部７、両傾斜側面８およびエッジ部９に沿って
巻取り駆動するようになされている。また、前記サーマ
ルヘッド２の用紙搬送方向下流側には、所定の用紙６を
搬送する搬送ローラ１０が回転駆動自在に配設されてお
り、この搬送ローラ１０の近傍には、前記搬送ローラ１
０に圧接されて前記用紙６を挟持する圧接ローラ１１が
配設されている。さらに、前記サーマルヘッド２の用紙
搬送方向上流側には、前記用紙６を所定温度に予熱する
ヒータ１２が配設されており、このヒータ１２は、例え
ば、面状のヒータ１２を用紙６の搬送路の上下位置に配
置して前記用紙６を６０℃程度に予熱するようになされ
ている。なお、このヒータ１２は、例えば、ドライヤ等
の温風加熱を行なうもの等、前記用紙６を所定温度に加
熱することができるものであればいずれの手段であって
もよい。

【００１４】そして、前記サーマルヘッド２とインクリ
ボン４’との間に普通紙等の所定の用紙６を挿入し、前
記搬送ローラ１０を回転駆動させることにより、前記用
紙６をプラテン１とサーマルヘッド２との間に挟持して
インクリボン４’の走行方向と同方向に、かつ、同速度
で搬送するようになされている。

【００１５】また、前記印字に使用される熱時剥離用の
高分子系のインクリボン４’としては、図２に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなるベー
スフィルム１３の表面に、レジンコンポーネント１４に
顔料１５を混入してなるインク層１６を積層し、前記ベ
ースフィルム１３とインク層１６との間に、低融点、低
粘性の剥離層１７を介装することにより構成されてい
る。

【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１７】本実施例においては、前記サーマルヘッド
２とインクリボン４’との間に用紙６を挿入するととも
に、この用紙６の先端部を前記搬送ローラ１０と圧接ロ
ーラ１１との間に挿入した状態で、サーマルヘッド２を
プラテン１に圧接させ、この状態で、前記ヒータ１２に
通電してヒータ１２を加熱することにより前記用紙を予
熱しながら、前記搬送ローラ１０を回転駆動させること
により、この搬送ローラ１０と圧接ローラ１１との間に
挟持される用紙６を直線状に搬送する。さらに、前記リ
ボンリール５によりインクリボン４’をプラテン１のエ
ッジ部９から傾斜側面８に沿って搬送しながら、前記サ
ーマルヘッド２を所望の印字信号に基づいて駆動するこ
とにより、前記用紙６の裏面側からインクリボン４’を
加熱し、前記インクリボン４’のインク層１６を用紙６
の表面側に転写して前記用紙６に所望の印字を行なうも
のである。

【００１８】この場合に、本実施例においては、前記用
紙６の裏面側からサーマルヘッド２によりインクリボン
４’を加熱するものであるため、サーマルヘッド２によ
る印字熱効率が低下するが、前記ヒータ１２により用紙
６を予熱するようにしているので、サーマルヘッド２の
発熱ロスがなくなり、効率よくインクリボン４’を加熱
することができる。

【００１９】また、本実施例においては、前記プラテン
１を断面形状ほぼ三角形に形成し、サーマルヘッド２の
発熱素子３部分の通過後のインクリボン４’をプラテン
１のエッジ部９から傾斜側面８に沿って用紙に対して所
定の角度θをもって搬送させるようにしているので、発
熱素子３の発熱により溶融されたインクリボン４’のイ
ンク層１６が用紙６に転写された後、前記インクリボン
４’の剥離層１７およびインク層１６の粘性が低下して
いる状態で、インクリボン４’を剥離することができ、
適正な熱時剥離を行なうことができる。これにより、前
記インクリボン４’のインク層１６は、図３に示すよう
に、用紙６に対してインク層１６が剥離層１７からブロ
ック状に剥離して用紙６の表面に転写されることにな
り、普通紙等の表面に凹凸がある用紙６に対して適正に
前記表面の凹凸を被覆することができ、印字品質を向上
させることができる。

【００２０】したがって、本実施例においては、プラテ
ン１を断面形状三角形に形成することにより、発熱素子
３により溶融されたインクリボン４’のインクが用紙６
に転写された後、直ちに、用紙６から所定の角度θをも
ってインクリボン４’を剥離させる適正な熱時剥離を行
なうことができるようにしているので、高分子系のイン
クリボン４’を用いて適正な熱時剥離印字を行なうこと
ができ、高品質な印字を行なうことができる。

【００２１】なお、前記実施例においては、プラテン１
を断面形状三角形に形成したが、インクリボン４’の剥
離側に所定の角度を確保することができるようなエッジ
部９を有する形状であれば、いずれの形状であってもよ
い。

【００２２】また、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、サーマルヘッドにより用紙を介してインクリ
ボンを加熱する場合に、ヒータにより用紙を予熱するよ
うにしているので、サーマルヘッドの発熱ロスがなくな
り、効率よくインクリボンを加熱することができる。ま
た、プラテンをそのエッジ部とサーマルヘッドの発熱素
子との距離が熱時剥離可能な微少距離となるように配設
しているので、搬送機構によりインクリボンを搬送した
場合に、この印字後の用紙から、直ちに、プラテンのエ
ッジ部に沿って前記インクリボンを剥離させることがで
き、適正な熱時剥離を行なうことができ、その結果、高
分子系のインクリボンを用いて適正な熱時剥離印字を行
なうことができ、高品質な印字を行なうことができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタの一実施例を示す
概略構成図

【図２】図１のプリンタに用いられる高分子系インクリ
ボンを示す断面図

【図３】図２のインクリボンの用紙への転写状態を示す
説明図

【図４】従来の一般的な熱転写プリンタを示す概略構成
図

【符号の説明】

１ プラテン ２ サーマルヘッド ３ 発熱素子 ４’ 高分子系インクリボン ５ リボンリール ６ 用紙 ９ エッジ部 １０ 搬送ローラ １１ 圧接ローラ １２ ヒータ １６ インク層 １７ 剥離層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに対向するように発熱素子が形
   成されたサーマルヘッドを配設するとともに、前記プラ
   テンとサーマルヘッドとの間にインクリボンを介装さ
   せ、前記プラテンとサーマルヘッドとの間に所定の用紙
   を挿入して前記用紙とサーマルヘッドとを同方向に搬送
   しながら所望の印字を行なう熱転写プリンタにおいて、
   前記プラテンをその用紙走行方向下流側にエッジ部を有
   する形状に形成するとともに、このプラテンをそのエッ
   ジ部と前記サーマルヘッドの発熱素子との距離が熱時剥
   離可能な微少距離となるように配設し、前記インクリボ
   ンを前記プラテンのエッジ部に沿って前記用紙から剥離
   させるように搬送する搬送機構を配設し、前記サーマル
   ヘッドとインクリボンとの間に搬送される印字前の用紙
   を予熱する加熱装置を配設したことを特徴とする熱転写
   プリンタ。