JPH0615853A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高分子系インクリボンを使用して普通紙等の
用紙に対して高品質な印字を行なうことのできる熱転写
プリンタを提供する。 【構成】 発熱素子４が形成されたサーマルヘッド３に
対向するようにプラテン９を配設し、このサーマルヘッ
ド３とプラテン９との間にインクリボン５を介してベル
ト状に形成された中間転写体１を走行可能に配設し、前
記プラテン９を前記中間転写体１の走行方向下流側にエ
ッジ部１２を有する形状に形成するとともに、このプラ
テン９をそのエッジ部１２と前記サーマルヘッド３の発
熱素子４との距離が熱時剥離可能な微少距離となるよう
に配設し、前記インクリボン５のインクを転写して一次
記録像が形成された中間転写体１を前記プラテン９のエ
ッジ部１２に沿って前記インクリボン５から剥離させる
ように搬送させる搬送ローラ１３を配設したことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特に、サーマルヘッドによりインクリボンのインクを中
間転写体に転写して一次記録像を形成し、この一次記録
像を用紙に再転写することにより所望の印字を行なう中
間転写式の熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プラテンに対して用紙および
インクリボンを介してサーマルヘッドを圧接させた状態
で、印字を行なう熱転写プリンタが多く用いられてお
り、このような熱転写プリンタにおいて、普通紙等の表
面の粗い用紙に印字を行なう場合は、前記サーマルヘッ
ドを強い圧接力で圧接させる必要があるが、前記サーマ
ルヘッドの圧接力には限界があるため、サーマルヘッド
により所定の印字を中間転写体に転写し、この転写記録
像を強い圧接力で圧接されたプレッシャローラにより用
紙に転写する中間転写式の熱転写プリンタが用いられて
いる。

【０００３】図３はこのような従来の中間転写式の熱転
写プリンタの概略を示したもので、このプリンタには、
円筒状の中間転写体１が回転駆動自在に配設されてお
り、この中間転写体１の内側には、この中間転写体１を
所定温度に加熱するためのヒータ２が内蔵されている。
また、前記中間転写体１の下方近傍には、サーマルヘッ
ド３がその発熱素子４が中間転写体１の中央部に対向す
るように配設されており、このサーマルヘッド３の両側
には、インクリボン５が巻回されこのインクリボン５を
前記中間転写体１とサーマルヘッド３との間にほぼ直線
状に案内する一対のリボンリール６，６が配設されてい
る。また、前記中間転写体１の上方の前記サーマルヘッ
ド３に対して直径方向対称位置には、前記中間転写体１
に対して強い圧接力で圧接されるプレッシャローラ７が
回転自在に配設されており、前記中間転写体１とプレッ
シャローラ７との間に普通紙等の所定の用紙８を挿入
し、前記中間転写体１を回転駆動させることにより、前
記用紙８を前記中間転写体１とプレッシャローラ７との
間に挟持してインクリボン５の走行方向と逆方向に搬送
するようになされている。

【０００４】また、前記印字に使用されるインクリボン
５としては、例えば、樹脂からなるベースフィルムの表
面にワックスからなるインク層を積層することにより構
成されている。

【０００５】前記従来のプリンタにおいては、前記中間
転写体１とプレッシャローラ７との間に用紙８を挿入し
た状態で、前記プレッシャローラ７を中間転写体１に強
い圧接力で圧接させるとともに、前記サーマルヘッド３
を中間転写体１に圧接させ、この状態で、前記中間転写
体１を回転駆動させることにより、前記用紙８を搬送す
るとともに、リボンリール６によりインクリボン５を所
定速度で巻取りながら、前記サーマルヘッド３を所望の
印字信号に基づいて駆動する。これにより、前記サーマ
ルヘッド３の加熱によりインクリボン５のインクが溶融
され、中間転写体１の表面に転写されて一次記録像を形
成し、前記中間転写体１のヒータ２により前記転写され
たインクを一定温度に加熱した状態で、前記プレッシャ
ローラ７の圧接力により、この中間転写体１の一次記録
像を前記用紙８に再転写して前記用紙８に所望の印字を
行なうものである。これにより、プレッシャローラ７に
より強い圧接力で再転写されるので、普通紙等の表面の
粗い用紙８に対しても印字を行なうことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、冷時剥離を行なうワッ
クス系インク層が形成されたインクリボン５を使用して
いるため、普通紙やボンド紙等の表面の粗い用紙８に印
字を行なうと、用紙８の表面に形成される凹凸の凹部に
インクリボン５のインク層を構成するワックスが染み込
んでしまい、印字品質が低下してしまうという問題があ
る。

【０００７】このような普通紙に対する印字品質の低下
を防止するためには、高分子系インク層が形成されたイ
ンクリボン５を使用すればよいが、このような高分子系
インクのインクリボン５を使用して印字を行なう場合
は、インクリボン５のインク層がまだ溶融状態にある時
にインクリボン５を記録紙から剥離する熱時剥離を行な
う必要があり、サーマルヘッド３による印字部から用紙
８とインクリボン５との剥離位置までの距離がなるべく
短くなるように構成する必要がある。しかし、前記従来
のプリンタにおいては、前記中間転写体１が円筒状に形
成されており、サーマルヘッド３によりインクリボン５
のインクが中間転写体１に転写された場合に、インクリ
ボン５が中間転写体１に対して接線方向に引き剥される
ため、インクリボン５がサーマルヘッド３の発熱素子４
を通過した後、直ちに中間転写体１から剥離されず、中
間転写体１から徐々に剥離されることになり、この剥離
動作の間に、溶融されたインクリボン５のインクが冷却
され、このインクリボン５の粘性が高い状態で剥離され
ることになり、インクリボン５のインクが中間転写体１
に適正に転写されず、その結果、中間転写体１に対して
高品質な一次記録像を形成することができないという問
題を有している。

【０００８】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、高分子系インクリボンを使用して普通紙等の用紙に
対して高品質な印字を行なうことのできる熱転写プリン
タを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタは、中間転写体と発熱素子
が形成されたサーマルヘッドとの間にインクリボンを介
装させ、前記中間転写体に圧接されるプレッシャローラ
を配設し、前記サーマルヘッドによりインクリボンのイ
ンクを前記中間転写体に転写して一次記録像を形成し、
前記中間転写体と前記プレッシャローラとの間に挿入さ
れる用紙に、前記中間転写体の一次記録像を前記プレッ
シャローラの圧接力により転写して所望の印字を行なう
熱転写プリンタにおいて、前記サーマルヘッドに対向す
るようにプラテンを配設し、このサーマルヘッドとプラ
テンとの間にベルト状に形成された中間転写体を走行可
能に配設し、前記プラテンを前記中間転写体の走行方向
下流側にエッジ部を有する形状に形成するとともに、こ
のプラテンをそのエッジ部と前記サーマルヘッドの発熱
素子との距離が熱時剥離可能な微少距離となるように配
設し、前記インクリボンのインク転写後の中間転写体を
前記プラテンのエッジ部に沿って前記インクリボンから
剥離させるように搬送させる搬送機構を配設したことを
特徴とするものである。また、好ましくは、前記プラテ
ンに中間転写体を予備加熱するヒータを装着するもので
ある。

【００１０】

【作用】本発明によれば、エッジ部が形成されたプラテ
ンをそのエッジ部とサーマルヘッドの発熱素子との距離
が熱時剥離可能な微少距離となるように配設しているの
で、搬送機構によりベルト状の中間転写体を搬送した場
合に、サーマルヘッドの発熱素子の発熱により溶融され
たインクリボンのインクが中間転写体に転写された後、
この印字後の中間転写体を、直ちに、前記プラテンのエ
ッジ部に沿って前記インクリボンから剥離させることが
でき、適正な熱時剥離を行なうことができ、これによ
り、高分子系のインクリボンを用いて中間転写体に適正
な一次記録像を形成することができ、この適正な一次記
録像を用紙に転写することができるものである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２を参
照して説明する。

【００１２】図１は本発明に係る熱転写プリンタの一実
施例を示したもので、このプリンタには、断面形状ほぼ
三角形を有するプラテン９がその頂部１０が下方に位置
するように配設されており、このプラテン９の頂部１０
近傍には、サーマルヘッド３がその発熱素子４がプラテ
ン９の頂部１０に対向するように配設されている。本実
施例においては、前記プラテン９の頂部１０と傾斜側面
１１とにより形成されるエッジ部１２と前記サーマルヘ
ッド３の発熱素子４との距離は、熱時剥離可能となるよ
うに、例えば、０〜１．０ｍｍ程度の微少距離に設定さ
れている。さらに、前記サーマルヘッド３の両側には、
サーマルヘッド３とプラテン９との間に案内されるイン
クリボン５が巻回された一対のリボンリール６，６が配
設されており、前記印字に使用されるインクリボン５と
しては、樹脂からなるベースフィルムの表面にレジンコ
ンポーネントに顔料を混入してなるインク層を積層し、
前記ベースフィルムとインク層との間に、低融点、低粘
性の剥離層を介装してなる熱時剥離用の高分子系のイン
クリボン５が用いられる。

【００１３】また、前記プラテン９の上方には、搬送機
構としての一対の搬送ローラ１３ａ，１３ｂが配設され
ており、前記各搬送ローラ１３ａ，１３ｂには、ベルト
状の中間転写体１がその一部が前記プラテン９とサーマ
ルヘッド３との間を通り前記プラテン９の傾斜側面１１
に沿って案内されるように掛け渡されている。前記中間
転写体１は、図において時計方向に回転駆動されるもの
であり、前記プラテン９より中間転写体１の回転方向下
流側の搬送ローラ１３ａの内部には、ヒータ２が内蔵さ
れている。また、前記ヒータ２が内蔵された搬送ローラ
１３ａの上方には、この搬送ローラ１３ａに対して所定
の圧接力で圧接されるプレッシャローラが搬送ローラ１
３ａに対して接離自在に配設されており、この搬送ロー
ラ１３ａとプレッシャローラ７との間には、所定の用紙
８が挿入されるようになっている。そして、前記搬送ロ
ーラ１３ａとプレッシャローラ７との間に普通紙等の所
定の用紙８を挿入し、前記各搬送ローラ１３ａ，１３ｂ
を回転駆動させて中間転写体１を駆動させることによ
り、前記用紙８を搬送するとともに、このプレッシャロ
ーラ７部分を通過した用紙８を前記中間転写体１から引
き剥す方向に搬送するようになされている。

【００１４】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１５】本実施例においては、搬送ローラ１３ａに
掛け渡された中間転写体１とプレッシャローラ７との間
に所定の用紙８を挿入するとともに、サーマルヘッド３
をインクリボン５を介してプラテン９に圧接させた状態
で、前記各搬送ローラ１３ａ，１３ｂを回転駆動させる
ことにより、中間転写体１をプラテン９のエッジ部１２
から傾斜側面１１に沿って搬送するとともに、リボンリ
ール６によりインクリボン５を所定速度で巻取りなが
ら、前記サーマルヘッド３を所望の印字信号に基づいて
駆動することにより、前記インクリボン５のインクを中
間転写体１に転写して一次記録像を形成する。そして、
この一次記録像の記録にともない、前記プレッシャロー
ラ７を搬送ローラ１３ａに強い圧接力で圧接させて前記
用紙８を挟持し、中間転写体１とともに用紙８を搬送す
る。一方、前記中間転写体１に転写された一次記録像
は、搬送ローラ１３ａのヒータ２により所定温度に加熱
されながら、プレッシャローラ７の圧接力により用紙８
に圧接されて再転写され、この用紙８に所望の印字を行
なうものである。そして、前記プレッシャローラ７によ
り、通常のサーマルヘッド３よりも強い圧接力で用紙８
と中間転写体１を圧接させるようにしているので、普通
紙等の表面に凹凸がある用紙８に対して適正に一次記録
像を転写することができる。

【００１６】この場合に、本実施例においては、前記プ
ラテン９を断面形状ほぼ三角形に形成し、サーマルヘッ
ド３の発熱素子４部分の通過後の中間転写体１をプラテ
ン９のエッジ部１２から傾斜側面１１に沿ってインクリ
ボン５の走行方向に対して所定の角度をもって搬送させ
るようにしているので、発熱素子４の発熱により溶融さ
れたインクリボン５のインク層が中間転写体１に転写さ
れた後、前記インクリボン５の剥離層およびインク層の
粘性が低下している状態で、インクリボン５を剥離する
ことができ、適正な熱時剥離を行なうことができる。こ
れにより、前記インクリボン５のインク層は、中間転写
体１に対して適正に転写されることになり、この適正な
一次記録像が用紙８に転写されることになる。

【００１７】したがって、本実施例においては、プラテ
ン９を断面形状三角形に形成することにより、発熱素子
４により溶融されたインクリボン５のインクが中間転写
体１に転写された後、直ちに、インクリボン５から所定
の角度をもって中間転写体１を剥離させる適正な熱時剥
離を行なうことができるようにしているので、高分子系
のインクリボン５を用いて中間転写体１に適正な一次記
録像を形成することができ、これにより、この一次記録
像が転写された用紙８に対してワックスがにじんでしま
うことがなく、高品質な印字を行なうことができる。

【００１８】なお、前記実施例においては、プラテン９
を断面形状三角形に形成したが、用紙８の剥離側に所定
の角度を確保することができるようなエッジ部１２を有
する形状であれば、いずれの形状であってもよい。

【００１９】また、図２は本発明の他の実施例を示した
もので、プラテン９の上面側には、ヒータ１４が取付け
られており、このヒータ１４は、例えば、面状のヒータ
１４をプラテン９の上面に貼着することにより装着する
ようになされている。その他の部分は、前記図１に示す
実施例のものと同様であるので、同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。

【００２０】本実施例においては、印字時に、前記ヒー
タ１４に通電してヒータ１４を加熱することにより、プ
ラテン９を所定温度に加熱し、これにより、プラテン９
の傾斜側面１１に沿って発熱素子４の間に搬送される中
間転写体１を予熱するとともに、プラテン９の頂部１０
においてインクリボン５をも予熱するようになってい
る。

【００２１】したがって、本実施例においては、中間転
写体１およびインクリボン５をヒータ１４によりプラテ
ン９を介して予熱するようにしているので、サーマルヘ
ッド３の発熱素子４の発熱量が少なくても、インクリボ
ン５を溶融させることができ、発熱素子４のエネルギー
効率を著しく高めることができる。

【００２２】さらに、本実施例においても前記実施例と
同様に、プラテン９を断面形状三角形に形成することに
より、発熱素子４により溶融されたインクリボン５のイ
ンクが中間転写体１に転写された後、直ちに、インクリ
ボン５から所定の角度をもって中間転写体１を剥離させ
る適正な熱時剥離を行なうことができ、高分子系のイン
クリボン５を用いて高品質な印字を行なうことができ
る。

【００２３】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、プラテンをそのエッジ部とサーマルヘッドの
発熱素子との距離が熱時剥離可能な微少距離となるよう
に配設しているので、インクリボンのインクが転写され
た中間転写体を、直ちに、プラテンのエッジ部に沿って
インクリボンから剥離させることができ、高分子系のイ
ンクリボンを用いて中間転写体に適正な一次記録像を形
成することができる。その結果、中間転写体の一次記録
像が転写された用紙に対してワックスがにじんでしまう
ことがなく、高品質な印字を行なうことができる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタの一実施例を示す
概略構成図

【図２】本発明の他の実施例を示す概略構成図

【図３】従来の中間転写式の熱転写プリンタを示す概略
構成図

【符号の説明】

１ 中間転写体 ２ ヒータ ３ サーマルヘッド ４ 発熱素子 ５ インクリボン ６ リボンリール ７ プレッシャローラ ８ 用紙 ９ プラテン １２ エッジ部 １３ 搬送ローラ １４ ヒータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間転写体と発熱素子が形成されたサー
   マルヘッドとの間にインクリボンを介装させ、前記中間
   転写体に圧接されるプレッシャローラを配設し、前記サ
   ーマルヘッドによりインクリボンのインクを前記中間転
   写体に転写して一次記録像を形成し、前記中間転写体と
   前記プレッシャローラとの間に挿入される用紙に、前記
   中間転写体の一次記録像を前記プレッシャローラの圧接
   力により転写して所望の印字を行なう熱転写プリンタに
   おいて、前記サーマルヘッドに対向するようにプラテン
   を配設し、このサーマルヘッドとプラテンとの間にベル
   ト状に形成された中間転写体を走行可能に配設し、前記
   プラテンを前記中間転写体の走行方向下流側にエッジ部
   を有する形状に形成するとともに、このプラテンをその
   エッジ部と前記サーマルヘッドの発熱素子との距離が熱
   時剥離可能な微少距離となるように配設し、前記インク
   リボンのインク転写後の中間転写体を前記プラテンのエ
   ッジ部に沿って前記インクリボンから剥離させるように
   搬送させる搬送機構を配設したことを特徴とする熱転写
   プリンタ。
2. 【請求項２】 前記プラテンに前記中間転写体を予備加
   熱するヒータを装着したことを特徴とする請求項１に記
   載の熱転写プリンタ。