JPH04246580A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサーマルヘッドとインク
リボンを用いた熱転写記録装置に係わり、特に再生可能
なインクリボンを使用し例えば普通紙のごとき媒体に印
字ができるようにした熱転写記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来はインク補充部材により耐熱性フィ
ルムの表面にインク層を形成する方式としては、表面を
砂目状にするか、表面に浅い溝を形成したインク補充部
材の凹部にインクを満たし耐熱性フィルムの表面にイン
クを塗布する方法がある。またもう一つの方式としては
インク補充部材をステンレスまたはブロンズの粉体を焼
結にて焼き固めたものとし、そのメッシュの径は２０〜
１００μ程度の細かな粒子を濾過できるようになってお
り、その中からインクをしみださせることによって耐熱
性フィルムの表面にインクを塗布する方法がある。この
方式においてはインク補充部材により供給された耐熱性
フィルムの表面のインク層はインク補充部材の表面が砂
目状のため、転写されたインク層にむらが生じたり、イ
ンク層が凸凹の状態である。このためインク補充部材に
より供給された耐熱性フィルムのインク層表面に接し、
かつインク補充部材近傍に設置されたインク平滑部材に
よりインク層表面を平滑化している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような方式におい
ては必要印字範囲の印字が終了し、即ちシリアルプリン
タの場合には１行分に相当する印字、ラインプリンタの
場合においては１ページ分の印字が終了したとき耐熱性
フィルムは一旦停止する。

【０００４】このとき耐熱性フィルムは加熱されたイン
ク補充部材及びインク平滑部材に接し停止している状態
の為、加熱され溶融したインクが表面張力により耐熱性
フィルム側に移行し、この部分の耐熱性フィルムは部分
的に不均一な塗布量をもったものとなり、この部分が印
字に際して使用された場合カスレや濃度不良などの印字
品質の劣化を生じるという問題点があった。またインク
層が凸凹状態であるため記録紙との接触する過程におい
て地汚れを発生させるという問題点があった。

【０００５】本発明の目的は、このような問題点を解決
した熱転写記録装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、常温では固体
であって加熱すると流動性が増加する熱溶融性のインク
を使い、耐熱性フィルムに接するインク補充部材により
耐熱性フィルムの一方の面にインク層を形成し、インク
補充部材により供給された耐熱性インクフィルムのイン
ク層表面に接し、かつインク補充部材近傍に設置された
インク平滑部材により平滑化されたインク層を、サーマ
ルヘッドにより局部的に加熱してこれにより溶融したイ
ンクを記録紙に転写させることにより印字を行う熱転写
記録装置において、耐熱性フィルムが停止しインク補充
部材及びインク平滑部材に接触していた不均一な塗布部
分を予め印字開始前に耐熱性フィルムを正方向にダミー
フィードすることにより、サーマルヘッドの発熱体部を
通過させその部分を印字には使用しないことにより、印
字品質の劣化および記録紙上の地汚れを防ぐことができ
る。

【０００７】

【実施例】次に、図１，図２及び図３に基づいて本発明
の一実施例を説明する。

【０００８】図１は本発明の一実施例によるリインキン
グ機構を有するライン型の熱転写記録装置の断面図、図
２は図１におけるリインキング機構の拡大図である。図
において、１はポリイミドまたはポリアラミドを材質と
した耐熱性フィルムの外側面にワックス及び樹脂にカー
ボンブラックを混合した熱溶融性インク１２を塗布した
インクフィルムであり、外側面の一部はサーマルヘッド
３を介してヘッド圧スプリング１６の付勢力によりプラ
テンローラ８に記録紙２をはさんで接している。４−ａ
はインクフィルム１の走行を案内するガイドローラであ
る。インクフィルム１は図３に示されるように帯状の耐
熱性フィルムの両端を接合することによりエンドレスの
形状となっている。また接合部の側端には接合部を検出
するためのマーク１３（例えば磁気テープ）がついてお
り、接合部の検出センサ１４により検出されるようにな
っている。このインクフィルム１はサーマルヘッド３に
よって印字された後、キャプスタンローラ２６の駆動に
より巻取られる。インク収容部２０は熱伝導性のよいア
ルミ等の金属より成り、内部に熱溶融性インク１２を収
容する。ここでインク収容部２０の底面には熱溶融性イ
ンク１２の融点よりも少し高いある一定の温度を維持す
るヒータ３０が固定されており、インク収容部２０の中
の熱溶融性インク１２を液体状に溶かしている。またイ
ンク補充部材１９はステンレスまたはアルミのローラの
表面をサンドブラスト等の加工にて粗面状にしているか
、表面に浅いナール状の溝が形成されているか、もしく
はクロム等のメッキを施した後エッチング処理によりセ
ル溝が形成されている。このインク補充部材１９に接し
て金属またはマイラ等の薄い材料からなるブレード２１
が設けられている。そしてインク補充部材１９の近傍に
はインク平滑部材２７が設けられている。このインク平
滑部材２７はインクフィルム１の進行に対してリバース
方向に回転するようになっており、インク平滑部材２７
に接してインク平滑部材２７の表面に熱溶融性インク１
２が溜らないようにメタリングローラ２８（インク平滑
部材２７の回転方向とは逆に回転する）が設置されてい
る。

【０００９】次に上述した構成の動作を説明する。まず
プリンタのイニシャライズ動作としてインクフィルム１
のマーク１３が接合部検出センサ１４の所に来て検出が
行われるまでインクフィルム１が駆動される。そして印
字開始命令を受取ると、耐熱性フィルムが停止しインク
補充部材及びインク平滑部材に接触していた部分を、予
め印字開始前に耐熱性フィルムを正方向にダミーフィー
ドすることにより、サーマルヘッド３の発熱体部３−ａ
を通過させる。

【００１０】ここでサーマルヘッド３に、図示されてい
ない制御回路から駆動信号が与えられる。その熱でイン
クフィルム１の一部は加熱され熱溶融性インク１２は記
録紙２に転写される。このときプラテンローラ８は印字
方向に対して図１の矢印方向に回転すると共に、インク
フィルム１はキャプスタンローラ２６により順次巻取ら
れていく。

【００１１】一方、インクフィルム１はエンドレスの形
状になっているためリインキング機構に搬送される。こ
のリインキング機構の中でインクフィルム１はインク補
充部材１９に巻き付けられているために、インク補充部
材１９はインクフィルム１の走行と共に回転する。イン
ク収容部２０の中で液体状に溶融されたインク１２はイ
ンク補充部材１９の表面に形成された凹部に充填され、
そして前述したようにインク補充部材１９はインクフィ
ルムと共に回転しているためにインク１２が上部に引き
上げられる。そして余分についたインク１２はブレード
２１により掻き取られ耐熱性フィルムの表面に供給され
る。

【００１２】インク補充部材１９により供給されたイン
クフィルム１の表面のインク層はインク補充部材１９の
表面が砂目状のため、転写されたインク層にむらが生じ
ている。そのために熱溶融性インク１２が凝固しないう
ちに、平滑な表面を持ったインク平滑部材２７（これも
熱を供給している）によりインク層表面を擦ることによ
って平滑なインク層を形成させる。ここで擦り取られた
インクはインク平滑部材２７に接したメタリングローラ
２８により掻き落とされる。

【００１３】そして印字が終了すると、記録紙２はプラ
テンローラ８とサーマルヘッド３の間から排出されイン
クフィルム１はキャプスタンローラ２６によりインクリ
ボン１のマーク１３が接合部検出センサ１４によって検
出されるまで駆動されそこで停止する。この停止の状態
においては、図２に示すようにインクフィルム１は加熱
されたインク補充部材１９及びインク平滑部材２７に接
し停止している状態の為、加熱され溶融したインクが表
面張力により移行し、この部分のインクフィルム１は部
分的に不均一な塗布量をもったものとなる。しかし次の
記録紙２がサーマルヘッド３とプラテンローラ８の間に
供給されて印字開始命令がくると再び、耐熱性フィルム
が停止しインク補充部材及びインク平滑部材に接触して
いた不均一な塗布部分を予め印字開始前に耐熱性フィル
ムを正方向にダミーフィードすることにより、サーマル
ヘッド３の発熱体部を通過させる。このことによりイン
ク補充部材とインク平滑部材に接し停止した不均一なイ
ンク塗布部分は印字に使用されることが無いため印字品
質の劣化および記録紙上の地汚れを防ぐことができる。

【００１４】また長時間のランニングにより耐熱性フィ
ルムがサーマルヘッド３の熱及び各ローラによる走行系
の機械的なストレスによりダメージを受け印字品質が低
下したとき、または切れたりしわが発生したときには新
しい耐熱性フィルムに交換する。

【００１５】ここで図１に示したインク平滑部材２７は
シャフト状のものであるが、インク平滑部材２７はイン
クフィルム１の進行に対して回転せずに固定され平滑な
表面を有するものであってもかまわない。

【００１６】次に、本発明のもう一つの実施例としてシ
リアル型の熱転写記録装置について図４から図７を参照
して説明する。

【００１７】図４は本発明の一実施例によるリインキン
グ機構を有するシリアル型の熱転写記録装置の平面図、
図５はリインキング機構の内部を示す詳細断面図である
。図において３１はポリイミドまたはポリアラミドを材
質とした耐熱性フィルムの外側面にワックス及び樹脂に
カーボンブラックを混合した熱溶融性インク４２を塗布
したインクフィルムであり、サーマルヘッド３３により
外側面の一部は記録紙３２に接している。ここで３４−
ａ〜３４−ｈはインクフィルム３１の走行を案内するガ
イドローラである。インクフィルム３１は図７に示され
るように帯状の耐熱性フィルムの両端を接合することに
よりエンドレスの形状となっている。また接合部には接
合部を検出するためのマーク４３（例えば磁気テープ）
がついており、接合部の検出センサ４４により検出され
るようになっている。３７はキャプスタンローラであり
、ピンチローラ３８により押さえつけられたインクフィ
ルム３１を搬送するために、図示していない外部の駆動
源により回転する。４５はインクフィルム１が上下にず
れることのないようにインクフィルム３１に適度のテン
ションを与えるためのテンションアームであり、スプリ
ング４６により付勢される。

【００１８】図５は図４におけるリインキング機構の横
断面図であるが、インク収容部５０は熱伝導性のよいア
ルミ等の金属より成り、内部に熱溶融性インク４２を収
容する。またベース５１もインク収容部５０と同等の材
質より成りインク収容部５０を保持している。ここでイ
ンク収容部５０とベース５１の側面には熱溶融性インク
４２の融点よりも少し高いある一定の温度を維持するヒ
ータ６０が固定されており、インク収容部５０の中の熱
溶融性インク４２を液体状に溶かしている。またインク
補充部材５５はステンレスまたはブロンズの粉体を焼結
にて焼き固めたものであり、そのメッシュの径は２０〜
１００μｍ程度の細かな粒子を濾過できるようになって
いる。インク補充部材５５の上部にはブッシュ５６が固
着されており、インク収容部５０のシリンダ部５０−ａ
の回りに回転可能になっている。ここでインク補充部材
５５はシリンダ部５０−ａの円筒軸に対して偏心するよ
うに取り付けられている。またインク補充部材５５の近
傍には平滑な表面を有するインク平滑部材５７が設けら
れている。

【００１９】次に上述した構成の動作を説明する。まず
プリンタのイニシャライズ動作として、インクフィルム
３１のマーク４３が接合部の検出センサ４４の所にきて
検出されるまで、インクフィルム３１がキャプスタンロ
ーラ３７により駆動される。そして印字開始命令を受取
ると、耐熱性フィルムが停止しインク補充部材及びイン
ク平滑部材に接触していた部分を予め印字開始前に耐熱
性フィルムを正方向にダミーフィードすることにより、
サーマルヘッド３３の発熱体部３３−ａを通過させる。

【００２０】ここでサーマルヘッド３３に、図示されて
いない制御回路から駆動信号が与えられる。その熱でイ
ンクフィルム３１の一部は加熱され熱溶融性インク４２
は記録紙３２に転写される。このときサーマルヘッド３
３は印字方向に対して移動すると共に（図４において右
方向）、インクフィルム３１はキャプスタンローラ３７
により順次巻きとられていく。

【００２１】そして一部の熱溶融性インクが抜けたイン
クフィルム３１はガイドローラ３４−ｂ〜３４−ｈを通
りリインキング機構に搬送される。このリインキング機
構の中でインクフィルム３１はインク補充部材５５に巻
き付けられているために、インク補充部材５５はインク
フィルム３１の走行と共に回転する。インク収容部５０
の中で液体上に解けた熱溶融性インク４２はインク収容
部５０の側面の穴を通りインク補充部材５５とシリンダ
部５０−ａとの隙間へ供給する。そして前述したように
インク補充部材５５はシリンダ部５０−ａの円筒軸に対
して偏心しているため、図６のような圧力分布の変化に
よりインク補充部材５５の内部から熱溶融性インク４２
を強制的に押し出すようにしている。このときインク補
充部材５５より押し出される熱溶融性インク４２がイン
クフィルム３１の表面に塗布され一様なインク層が形成
される。

【００２２】インク補充部材５５により供給されたイン
クフィルム３１の表面のインク層はインク補充部材５５
の表面が砂目状のため、転写されたインク層にむらが生
じている。そのために熱溶融性インク４２が凝固しない
うちに、インク補充部材５５の近傍に設置された平滑な
表面を持ったインク平滑部材５７（これも熱を供給して
いる）によりインク層表面を擦ることによって平滑なイ
ンク層を形成させる。

【００２３】そして印字が終了すると、インクフィルム
３１はキャプスタンローラ３７によりインクリボン３１
のマーク４３が接合部検出センサ４４によって検出され
るまで駆動されそこで停止するとともに記録紙３２は１
行分の改行が行われる。この停止の状態においては、イ
ンクフィルム３１は加熱されたインク補充部材５５及び
インク平滑部材５７に接し停止している状態の為、加熱
され溶融したインクが表面張力により移行しこの部分の
インクフィルム３１は部分的に不均一な塗布量をもった
ものとなる。

【００２４】しかし次の行の印字開始命令がくると再び
、耐熱性フィルムが停止しインク補充部材及びインク平
滑部材に接触していた不均一な塗布部分を予め印字開始
前に耐熱性フィルムを正方向にダミーフィードすること
により、サーマルヘッドの発熱体部を通過させる。この
ことによりインク補充部材とインク平滑部材に接し停止
した不均一なインク塗布部分は印字に使用されることが
無いため印字品質の劣化および記録紙上の地汚れを防ぐ
ことができる。

【００２５】また長時間のランニングにより耐熱性フィ
ルムがサーマルヘッド３３の熱及び各ローラによる走行
系の機械的なストレスによりダメージを受け印字品質が
低下したとき、または切れたりしわが発生したときには
新しい耐熱性フィルムに交換する。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は常温では
固体であって加熱すると流動性が増加する熱溶融性のイ
ンクを使い、耐熱性フィルムに接するインク補充部材に
より耐熱性フィルムの一方の面にインク層を形成し、イ
ンク補充部材により供給された耐熱性フィルムのインク
層表面に接し、かつインク補充部材近傍に設置されたイ
ンク平滑部材により平滑化されたインク層を、サーマル
ヘッドにより局部的に加熱してこれにより溶融したイン
クを記録紙に転写させることにより印字を行う熱転写記
録装置において、耐熱性フィルムが停止しインク補充部
材及びインク平滑部材に接触していた不均一な塗布部分
を予め印字開始前に耐熱性フィルムを正方向にダミーフ
ィードすることにより、サーマルヘッドの発熱体部を通
過させその部分を印字には使用しないことにより、印字
品質の劣化および記録紙上の地汚れを防ぐことができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図である。

【図２】図１に示すリインキング機構の拡大図である。

【図３】インクフィルムの斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例によるリインキング機構を
有するシリアル型の熱転写記録装置の平面図である。

【図５】リインキング機構の内部を示す詳細断面図であ
る。

【図６】圧力分布の変化によりインク補充部材の内部か
ら熱溶融性インクを強制的に押し出す状態を示す図であ
る。

【図７】インクフィルムの斜視図である。

【符号の説明】

１，３１　　インクフィルム ２，３２　　記録紙 ３，３３　　サーマルヘッド １２，４２　　熱溶融性インク １９，５５　　インク補充部材 ２０，５０　　インク収容部 ２６，３７　　キャプスタンローラ ３０，６０　　ヒータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】常温では個体であって加熱すると流動性が
   増加する熱溶融性のインクを使い、耐熱性フィルムに接
   するインク補充部材により前記耐熱性フィルムの一方の
   面にインク層を形成し、前記インク補充部材により供給
   された前記耐熱性インクフィルムのインク層表面に接し
   、かつ前記インク補充部材近傍に設置されたインク平滑
   部材により平滑化された前記インク層を、サーマルヘッ
   ドにより局部的に加熱してこれにより溶融したインクを
   記録紙に転写させることにより印字を行う熱転写記録装
   置において、前記耐熱性フィルムが停止し前記インク補
   充部材及び前記インク平滑部材に接触していた部分を予
   め印字開始前に前記耐熱性フィルムを正方向にダミーフ
   ィードすることにより、前記サーマルヘッドの発熱体部
   を通過させてその部分を印字には使用しないことを特徴
   とする熱転写記録装置。
2. 【請求項２】前記耐熱性フィルムは、両端を接合したエ
   ンドレスフィルムとし、前記耐熱性フィルムの接合部が
   印字終了と共に停止する部分を、前記インク補充部材ま
   たはインク平滑部材と接する位置もしくはその中間の位
   置としたことを特徴とする請求項１記載の熱転写記録装
   置。