JPH08258448A - オフセット印刷用ブランケット - Google Patents
オフセット印刷用ブランケットInfo
- Publication number
- JPH08258448A JPH08258448A JP6276695A JP6276695A JPH08258448A JP H08258448 A JPH08258448 A JP H08258448A JP 6276695 A JP6276695 A JP 6276695A JP 6276695 A JP6276695 A JP 6276695A JP H08258448 A JPH08258448 A JP H08258448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blanket
- ink
- printing
- speed
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低粘度化したインキを使用する必要がなく、
しかも印刷速度を高速化して生産性を向上させる。 【構成】 支持体層１ａと、この支持体層１ａに積層さ
れたシリコーンゴム製の表面印刷層１ｂとからなるブラ
ンケットにおいて、表面印刷層１ｂを構成するシリコー
ンゴムのガラスとの粘着力を２０℃にて５０〜５００ｇ
ｆ／ｃｍ2 に設定する。インキを低粘度化しなくとも５
０ｍｍ／ｓ以上の高速度で版からブランケットへのイン
キ受理が良好となる。
しかも印刷速度を高速化して生産性を向上させる。 【構成】 支持体層１ａと、この支持体層１ａに積層さ
れたシリコーンゴム製の表面印刷層１ｂとからなるブラ
ンケットにおいて、表面印刷層１ｂを構成するシリコー
ンゴムのガラスとの粘着力を２０℃にて５０〜５００ｇ
ｆ／ｃｍ2 に設定する。インキを低粘度化しなくとも５
０ｍｍ／ｓ以上の高速度で版からブランケットへのイン
キ受理が良好となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平版オフセット印刷も
しくは凹版オフセット印刷に使用されるブランケットに
係り、より詳しくは液晶用カラーフィルター等の精細な
パターンの印刷に適したオフセット印刷用ブランケット
に関する。
しくは凹版オフセット印刷に使用されるブランケットに
係り、より詳しくは液晶用カラーフィルター等の精細な
パターンの印刷に適したオフセット印刷用ブランケット
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、レッド，グリーン，ブルーの
３色からなる液晶用カラーフィルターの製造方法の一つ
として、オフセット印刷によりガラス基板上に各色のパ
ターンを形成する方法が知られている。すなわち、平版
または凹版からなる版面のインキをブランケットと称す
るゴムシートに一度転写し、さらにブランケット上のイ
ンキをガラス基板に印刷する方法であり、フォトリソグ
ラフィ法に比べて精度は劣るものの簡便であることから
最近特に注目されている。
３色からなる液晶用カラーフィルターの製造方法の一つ
として、オフセット印刷によりガラス基板上に各色のパ
ターンを形成する方法が知られている。すなわち、平版
または凹版からなる版面のインキをブランケットと称す
るゴムシートに一度転写し、さらにブランケット上のイ
ンキをガラス基板に印刷する方法であり、フォトリソグ
ラフィ法に比べて精度は劣るものの簡便であることから
最近特に注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のオフセット印刷
法では、印刷速度を高速化することが生産性を高める上
できわめて重要である。しかしながら、オフセット印刷
において印刷速度、特に版からブランケットへのインキ
受理速度を高速化すると、インキの受理不良に起因する
ピンホール、ムラが発生しやすくなる。特にカラーフィ
ルターのような高精細なパターンの場合、このようなピ
ンホール、ムラは致命的な欠陥になってしまう。このた
め印刷速度には限界があり、従来の技術ではカラーフィ
ルターを印刷する際、版からブランケットへのインキ受
理速度は５０ｍｍ／ｓ未満の低速で印刷しなければなら
ず、生産性において大きな障害になっている。そこで、
５０ｍｍ／ｓ以上の高速で印刷を行うための技術とし
て、モノマー、溶剤等の低分子量成分の含有率を増やす
ことにより低粘度化したインキを用いてブランケットの
インキ受理性を向上させることが行われているが、この
方法ではインキ中の低分子量成分がブランケットの膨潤
を引き起こし、ブランケットの耐刷力が低下するという
問題点がある。
法では、印刷速度を高速化することが生産性を高める上
できわめて重要である。しかしながら、オフセット印刷
において印刷速度、特に版からブランケットへのインキ
受理速度を高速化すると、インキの受理不良に起因する
ピンホール、ムラが発生しやすくなる。特にカラーフィ
ルターのような高精細なパターンの場合、このようなピ
ンホール、ムラは致命的な欠陥になってしまう。このた
め印刷速度には限界があり、従来の技術ではカラーフィ
ルターを印刷する際、版からブランケットへのインキ受
理速度は５０ｍｍ／ｓ未満の低速で印刷しなければなら
ず、生産性において大きな障害になっている。そこで、
５０ｍｍ／ｓ以上の高速で印刷を行うための技術とし
て、モノマー、溶剤等の低分子量成分の含有率を増やす
ことにより低粘度化したインキを用いてブランケットの
インキ受理性を向上させることが行われているが、この
方法ではインキ中の低分子量成分がブランケットの膨潤
を引き起こし、ブランケットの耐刷力が低下するという
問題点がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、低粘度化した
インキを使用する必要がなく、しかも印刷速度を高速化
して生産性を向上させることのできるオフセット印刷用
ブランケットを提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、低粘度化した
インキを使用する必要がなく、しかも印刷速度を高速化
して生産性を向上させることのできるオフセット印刷用
ブランケットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のオフセット印刷用ブランケットは、支持体
層と、この支持体層に積層されたシリコーンゴム製の表
面印刷層とからなり、前記シリコーンゴムのガラスとの
粘着力が２０℃にて５０〜５００ｇｆ／ｃｍ2 の範囲に
あることを特徴とする。使用されるシリコーンゴムとし
ては、例えばメチルビニルシリコーンゴム、フロロシリ
コーンゴム、フェニルシリコーンゴムが挙げられるが、
これらのみに限定されるものではない。
め、本発明のオフセット印刷用ブランケットは、支持体
層と、この支持体層に積層されたシリコーンゴム製の表
面印刷層とからなり、前記シリコーンゴムのガラスとの
粘着力が２０℃にて５０〜５００ｇｆ／ｃｍ2 の範囲に
あることを特徴とする。使用されるシリコーンゴムとし
ては、例えばメチルビニルシリコーンゴム、フロロシリ
コーンゴム、フェニルシリコーンゴムが挙げられるが、
これらのみに限定されるものではない。
【０００６】
【作用】シリコーンゴムとガラスとの粘着力が２０℃に
て５００ｇｆ／ｃｍ2 より高い場合、ブランケットのイ
ンキ受理性はさらに向上するが、インキ転移性が低下し
てガラス基板にインキが１００％転移しなくなる。さら
には、ブランケットとガラス基板との粘着力がワーク定
盤とガラス基板とのチャッキング力を上回ってガラス基
板が破壊する恐れがある。逆に、シリコーンゴムとガラ
スとの粘着力が２０℃にて５０ｇｆ／ｃｍ2 より低い場
合、ブランケットのインキ転移性は印刷速度に大きく依
存することになり、５０ｍｍ／ｓ以上でのインキ受理は
困難となる。したがって、粘着力が５０〜５００ｇｆ／
ｃｍ2 の範囲であれば、ブランケットとガラス基板間の
インキ転移性を損なうことなく、版とブランケット間の
インキ受理性を向上させ、５０ｍｍ／ｓ以上の高速印刷
が可能となる。
て５００ｇｆ／ｃｍ2 より高い場合、ブランケットのイ
ンキ受理性はさらに向上するが、インキ転移性が低下し
てガラス基板にインキが１００％転移しなくなる。さら
には、ブランケットとガラス基板との粘着力がワーク定
盤とガラス基板とのチャッキング力を上回ってガラス基
板が破壊する恐れがある。逆に、シリコーンゴムとガラ
スとの粘着力が２０℃にて５０ｇｆ／ｃｍ2 より低い場
合、ブランケットのインキ転移性は印刷速度に大きく依
存することになり、５０ｍｍ／ｓ以上でのインキ受理は
困難となる。したがって、粘着力が５０〜５００ｇｆ／
ｃｍ2 の範囲であれば、ブランケットとガラス基板間の
インキ転移性を損なうことなく、版とブランケット間の
インキ受理性を向上させ、５０ｍｍ／ｓ以上の高速印刷
が可能となる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に係るブランケットの一例を示
す断面図である。同図においてブランケット１は、支持
体層１ａと、この支持体層１ａの上に積層されたシリコ
ーンゴム製の表面印刷層１ｂとで構成されている。支持
体層１ａとしては、例えば綿、ポリエステル、レーヨン
等の織布、もしくはガラス繊維、さらにはポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。表面印
刷層１ｂを構成するシリコーンゴムとしては、ガラスと
の粘着力が２０℃にて５０〜５００ｇｆ／ｃｍ2 の範囲
にあるものが使用されている。
す断面図である。同図においてブランケット１は、支持
体層１ａと、この支持体層１ａの上に積層されたシリコ
ーンゴム製の表面印刷層１ｂとで構成されている。支持
体層１ａとしては、例えば綿、ポリエステル、レーヨン
等の織布、もしくはガラス繊維、さらにはポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。表面印
刷層１ｂを構成するシリコーンゴムとしては、ガラスと
の粘着力が２０℃にて５０〜５００ｇｆ／ｃｍ2 の範囲
にあるものが使用されている。
【０００８】上記表面保護層１ｂの高速印刷適正を評価
するため、表１に示すａ〜ｅのゴム材料でそれぞれ作製
したブランケット１により２０℃で印刷テストを行っ
た。
するため、表１に示すａ〜ｅのゴム材料でそれぞれ作製
したブランケット１により２０℃で印刷テストを行っ
た。
【０００９】
【表１】
【００１０】ここで、表１に示す粘着力の測定には図２
に示すような装置を使用した。この装置は、ブランケッ
ト１を装着したブランケット胴２、定盤３、定盤３の中
に埋め込まれた感圧素子４、ストレージオシロスコープ
５、パーソナルコンピューター６、プリンター７から構
成されている。そして、定盤３上をブランケット押込み
１００μｍで空刷りを行い、そのときの感圧素子４から
の電気信号の時間変化をストレージオシロスコープ５で
検出した。検出されたデータはパーソナルコンピュータ
ー６に記録され、プリンター７に出力される。なお、感
圧素子４の大きさはニップ幅より充分小さいものとす
る。本実験では感圧素子４として上面のガラスが１．０
×１０ｍｍのものを用い、幅の狭い方（１．０ｍｍ）を
刷り方向と同じ向きに設置した。この装置によって得ら
れるデータから圧力の時間変化を示すグラフを作成する
と図３のようになる。まず、感圧素子４がブランケット
１と接触し始めると圧力が徐々に増加し、時間Ｔａが経
過した時点でピークＡ（Ｆａ）を形成する。ピークＡの
後、感圧素子４はブランケット１から離れ始め圧力は時
間とともに減少する。さらに時間が経過すると、感圧素
子４とブランケット１表面との粘着力が負の方向に作用
し、時間Ｔｂが経過した時点でピークＢ（Ｆｂ）を形成
する。このピークＢでの力Ｆｂをブランケット１と感圧
素子４との圧着を剥離するための力と定義し、単位面積
に換算した値を粘着力（ｇｆ／ｃｍ2 ）と定義した。
に示すような装置を使用した。この装置は、ブランケッ
ト１を装着したブランケット胴２、定盤３、定盤３の中
に埋め込まれた感圧素子４、ストレージオシロスコープ
５、パーソナルコンピューター６、プリンター７から構
成されている。そして、定盤３上をブランケット押込み
１００μｍで空刷りを行い、そのときの感圧素子４から
の電気信号の時間変化をストレージオシロスコープ５で
検出した。検出されたデータはパーソナルコンピュータ
ー６に記録され、プリンター７に出力される。なお、感
圧素子４の大きさはニップ幅より充分小さいものとす
る。本実験では感圧素子４として上面のガラスが１．０
×１０ｍｍのものを用い、幅の狭い方（１．０ｍｍ）を
刷り方向と同じ向きに設置した。この装置によって得ら
れるデータから圧力の時間変化を示すグラフを作成する
と図３のようになる。まず、感圧素子４がブランケット
１と接触し始めると圧力が徐々に増加し、時間Ｔａが経
過した時点でピークＡ（Ｆａ）を形成する。ピークＡの
後、感圧素子４はブランケット１から離れ始め圧力は時
間とともに減少する。さらに時間が経過すると、感圧素
子４とブランケット１表面との粘着力が負の方向に作用
し、時間Ｔｂが経過した時点でピークＢ（Ｆｂ）を形成
する。このピークＢでの力Ｆｂをブランケット１と感圧
素子４との圧着を剥離するための力と定義し、単位面積
に換算した値を粘着力（ｇｆ／ｃｍ2 ）と定義した。
【００１１】印刷テストに使用した標準的なインキの組
成を表２に示す。このインキの粘度は、２３℃で７００
Ｐｏｉｓｅである。
成を表２に示す。このインキの粘度は、２３℃で７００
Ｐｏｉｓｅである。
【００１２】
【表２】
【００１３】上記組成のインキを用い、ブランケットが
版からインキを受理する限界の速度を求めることにより
ブランケットの高速印刷適正を評価した。すなわち、イ
ンキを受理する限界速度が高いほど、高速印刷適性に優
れ且つより安定した印刷適性が得られるからである。結
果を表３に示す。
版からインキを受理する限界の速度を求めることにより
ブランケットの高速印刷適正を評価した。すなわち、イ
ンキを受理する限界速度が高いほど、高速印刷適性に優
れ且つより安定した印刷適性が得られるからである。結
果を表３に示す。
【００１４】
【表３】
【００１５】表３に示されるように、ブランケットの粘
着力の上昇とともに版からインキを受理する限界速度が
高くなった。すなわち、版からブランケットへのインキ
受理性が向上した。粘着力が５００ｇｆ／ｃｍ2 を越え
ると、ブランケットがワーク定盤のガラス基板上を移動
する際、ブランケットとガラス基板との粘着力がワーク
定盤とガラス基板とのチャッキング力を上回り、結果と
してワーク定盤上のガラス基板が破壊した。さらに、ブ
ランケットからガラス基板へのインキの転移性も低下し
た。この実験結果から、シリコーンゴムのガラスとの粘
着力が５０〜５００ｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあると、５０
ｍｍ／ｓ以上の高速印刷に耐え得るとともに、版からブ
ランケットへのインキ受理性が良好になる。さらに、ブ
ランケットからガラス基板へのインキ転移性を考慮する
と、５０〜３００ｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあるのが好まし
い。
着力の上昇とともに版からインキを受理する限界速度が
高くなった。すなわち、版からブランケットへのインキ
受理性が向上した。粘着力が５００ｇｆ／ｃｍ2 を越え
ると、ブランケットがワーク定盤のガラス基板上を移動
する際、ブランケットとガラス基板との粘着力がワーク
定盤とガラス基板とのチャッキング力を上回り、結果と
してワーク定盤上のガラス基板が破壊した。さらに、ブ
ランケットからガラス基板へのインキの転移性も低下し
た。この実験結果から、シリコーンゴムのガラスとの粘
着力が５０〜５００ｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあると、５０
ｍｍ／ｓ以上の高速印刷に耐え得るとともに、版からブ
ランケットへのインキ受理性が良好になる。さらに、ブ
ランケットからガラス基板へのインキ転移性を考慮する
と、５０〜３００ｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあるのが好まし
い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のオフセッ
ト印刷用ブランケットは、表面印刷層を構成するシリコ
ーンゴムのガラスとの粘着力を２０℃にて５０〜５００
ｇｆ／ｃｍ2 に設定することにより、インキを低粘度化
しなくとも、５０ｍｍ／ｓ以上の高速度で版からブラン
ケットへのインキ受理が良好となる。これによってオフ
セット印刷でカラーフィルターを製造するにあたり、短
時間で大量の生産が可能となる。
ト印刷用ブランケットは、表面印刷層を構成するシリコ
ーンゴムのガラスとの粘着力を２０℃にて５０〜５００
ｇｆ／ｃｍ2 に設定することにより、インキを低粘度化
しなくとも、５０ｍｍ／ｓ以上の高速度で版からブラン
ケットへのインキ受理が良好となる。これによってオフ
セット印刷でカラーフィルターを製造するにあたり、短
時間で大量の生産が可能となる。
【図１】本発明に係るブランケットの一例を示す断面図
である。
である。
【図２】粘着力の測定に使用する装置の概略構成図であ
る。
る。
【図３】図２の装置で検出されるデータから作成した圧
力の時間変化を示すグラフである。
力の時間変化を示すグラフである。
１ ブランケット １ａ 支持体層 １ｂ 表面印刷層
Claims (1)
- 【請求項１】 支持体層と、この支持体層に積層された
シリコーンゴム製の表面印刷層とからなり、前記シリコ
ーンゴムのガラスとの粘着力が２０℃にて５０〜５００
ｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあることを特徴とするオフセット
印刷用ブランケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276695A JPH08258448A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | オフセット印刷用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276695A JPH08258448A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | オフセット印刷用ブランケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258448A true JPH08258448A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13209846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6276695A Pending JPH08258448A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | オフセット印刷用ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258448A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219884A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-06 | Asahi Kasei Corp | オフセット印刷用ブランケット |
| JP2013240907A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Fujikura Rubber Ltd | オフセット印刷用ブランケット、該ブランケットの加工方法及び該ブランケットの製造方法 |
| WO2015016656A1 (ko) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 오프셋 인쇄용 블랭킷 및 이를 이용하여 형성된 미세 패턴 |
| JP2016130029A (ja) * | 2016-04-25 | 2016-07-21 | 藤倉ゴム工業株式会社 | オフセット印刷用ブランケット |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6276695A patent/JPH08258448A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219884A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-06 | Asahi Kasei Corp | オフセット印刷用ブランケット |
| JP2013240907A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Fujikura Rubber Ltd | オフセット印刷用ブランケット、該ブランケットの加工方法及び該ブランケットの製造方法 |
| WO2015016656A1 (ko) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 오프셋 인쇄용 블랭킷 및 이를 이용하여 형성된 미세 패턴 |
| JP2016130029A (ja) * | 2016-04-25 | 2016-07-21 | 藤倉ゴム工業株式会社 | オフセット印刷用ブランケット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK152346B (da) | Farvebaand til korrigerbar, termisk overfoeringstrykning | |
| EP0625430B1 (en) | Method for protecting an image | |
| RU2004113954A (ru) | Способ печати на пленках и изделия из них | |
| JPH08258448A (ja) | オフセット印刷用ブランケット | |
| JP3153033B2 (ja) | ブランケット、およびそのブランケットを用いたカラーフィルターの製造方法 | |
| EP0511378A1 (en) | Protected image | |
| EP0709227B1 (en) | Method for the formation of an improved image | |
| CN205800557U (zh) | 一种热转印贴纸 | |
| JP6181761B2 (ja) | 水性のカラーインクジェット印刷用印刷媒体及びその製造方法 | |
| US4030416A (en) | Waterless printing masters | |
| JPH11300719A (ja) | セラミックグリーンシート製造用離型フィルム | |
| JP3409872B2 (ja) | ブランケット、およびそのブランケットを用いたカラーフィルターの製造方法 | |
| JPH07329443A (ja) | 印刷インキ転写体およびそれを用いた印刷方法 | |
| JPH07125179A (ja) | オフセット印刷方法 | |
| JP3648145B2 (ja) | 熱転写記録装置および熱転写記録方法 | |
| KR100579878B1 (ko) | 감열공판인쇄원지 및 그 제조방법 | |
| JP2000052691A (ja) | 転写シート及びそれを用いた画像形成方法並びに転写方法 | |
| JPH0310879A (ja) | 転写インクリボン | |
| JPS62231792A (ja) | 熱転写記録用シ−ト | |
| EP0933205B1 (en) | Printing master comprising strain gauges | |
| JPH07101308B2 (ja) | 水なし平版印刷版の画線部形成方法 | |
| JP2000108597A (ja) | 熱転写用印刷フィルム | |
| EP0402898A3 (en) | Dye-receiving sheets for dye transfer type thermal printing | |
| KR20050082825A (ko) | 잉크젯 프린터용 열점착 승화 전사용지 | |
| JP2000263756A (ja) | 転写方法および転写装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |