JP3211002U - フレキシブル吸着貼合チャック - Google Patents

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Abstract

【課題】真空環境における作業を必要とせずに片材表面に完璧にフィルムを貼着し、フィルムが破損しない目的を達成し、各種サイズ片材表面に対して全面吸着もしくは部分吸着を行い、制限を受けにくいフレキシブル吸着貼合チャックを提供する。【解決手段】フレキシブル吸着貼合チャックにおいて、該貼合チャックは基台1に設置したフレキシブル静電チャック(ESC)12にフィルム4を吸着し、フレキシブル静電チャック上方には上吸着チャック2を設置し、吸着平面21で片材22を吸着し、且つフレキシブル静電チャック下方に作業空間10を形成して移動機台3を設置し、移動機台の支持体322が作業空間で縦向き昇降及び左右位置移動し、フレキシブル静電チャックを押さえてフィルムを昇降して片材表面に貼着し、フレキシブル静電チャックが発した靜電によってフィルムがスムーズに片材表面に貼着する。【選択図】図1

Description

本考案は、フレキシブル吸着貼合チャックに関するもので、特に一般作業環境において、各種サイズの片材表面に対してフィルム貼着作業を行う貼合チャックは、真空環境における作業を必要とせず、貼着過程の真空漏れの問題がなく、真空室内でフィルムが破損しやすい欠点を防止し、各種サイズ片材に対してフィルムの全面もしくは部分貼着の目的を達成する。
現在の製造業は、労働者の時短が厳しく求められている。また製造業が環境を汚染することから、環境意識が高まり、従来の加工製造の作業方法は大きな影響を受けている。この二点の要素から、製造業では手作業及び経営コスト高騰の問題に直面し、労力集中の加工産業は技術集中型に転換を迫られている。そこで業者は事業を海外へ移転したり、外国人労働者を引き入れる方式で、生産コストの上昇に対応するか、もしくは生産ラインの自動化及び治具の補助加工の作業方式を運用し、経営体質を改善し、生産コストを下げようとしている。更に人の手を減らすことに拠って、労働者を節約し産業能力を高めている。
フラットパネルディスプレイの製作技術が進歩するに従い、新しいバージョンの製品は軽くて薄く、可撓性もしくは曲面のデザインに向かっている。それは更に精密な電子、電気製品を消費者に提供するためである。そのため、これらディスプレイの組成構造である各式フィルム類,例として液晶パネル上の偏光板、抗反射フィルム、光学フィルム、タッチフィルム,もしくはアクティブマトリックス式有機発光ダイオードパネル(Flexible AMOLED)上の構造上、下フィルム、機能フィルム、パッケージフィルム、保護フィルム、支持フィルム…等もすべてが軽薄傾向に向かっている。これら各式軽薄のフィルム類がその結合片材と貼着する時、貼り合せ痕跡のない高貼合せ品質を維持し、正確に合わさり、気泡が出ないようにすることは非常に困難である。
更に現在、片材に表面フィルム貼着加工作業する方式について、図6に示すとおり、真空箱A内部に真空室A0を備え、真空室A0内には移動式の貼合輪A1を設置する。更に真空室A0最上部には物品吸着エリアA2を設置し、物品吸着エリアA2周囲の無吸着エリアA3には粘着ゴムもしくは接着テープ等で予め密封し、真空箱Aが空気漏れするのを防止する。更に物品吸着エリアA2に網型吸着チャックA21を設置することによって、貼着待ち片Bを固定するのに使用する。更に真空箱A上方に物品吸着チャックCを設置して片材加工物C1を吸着し、加工作業を行う時、真空箱Aの真空室A0で吸引して真空状態にする。しかしながら、吸引して真空にするには長時間必要であり、且つ真空箱Aの無吸着エリアA3に空気漏れ現象が発生しないよう防止しなければならないため、フィルム貼着加工の作業難度が増し、相当に時間がかかる。更に真空室A0内で貼合輪A1を上昇させて網型吸着チャックA21を押すが、網型吸着チャックA21上に設置した貼着待ち片Bを片材加工物C1表面に貼り合わせるが、一般の貼着待ち片Bはかなり薄く且つ柔らかいため、貼合輪A1が網型吸着チャックA21及び貼着待ち片Bを最上部まで上げて貼着する時、網型吸着チャックA21の網痕が、貼着待ち片Bもしくは片材加工物C1表面に付着し、それによって片材加工物C1に網紋が付着し、不良品となってしまう。
図7に示すのは、別種の真空フィルム貼着加工作業モジュールであり、それは真空箱A内部の真空室A0底部にフレキシブル接着フィルムA01を設置する。フレキシブル接着フィルムA01外部下方には貼合輪A1を設置し、更に真空室A0最上部には物品吸着エリアA2を設置する。また物品吸着エリアA2周囲の無吸着エリアA3は粘着ゴムもしくは接着テープ等で予め密封する。真空箱A空気漏れを防止し、且つ物品吸着エリアA2に網型吸着チャックA21を設置して貼着待ち片Bを固定するのに用い、更に真空箱A上方に物品吸着チャックCを設置して片材加工物C1を吸着することに拠って、貼合輪A1を真空箱A外部に設置し、真空箱Aの体積を小さくし、真空室A0の吸引真空作業の時間を短縮する。加工作業中、貼合輪A1が上向きにフレキシブル接着フィルムA01を押さえて網型吸着チャックA21を押し上げ、貼着待ち片Bを片材加工物C1表面に貼着する。しかしながら、貼合輪A1がフレキシブル接着フィルムA01を押し続けることで、フレキシブル接着フィルムA01が壊れたり破れたりしやすくなり、常にフレキシブル接着フィルムA01を交換しなければならず、且つ真空箱Aの真空室A0が真空状態を維持して空気漏れしないように注意しなければならず、網型吸着チャックA21の網紋が貼着待ち片Bもしくは片材加工物C1表面に転写されることで、片材加工物C1に網紋が付着して不良品になってしまうこともある。
上述の真空スクリーン印刷式フィルム貼着の加工方法は、真空箱A内部真空室A0の真空状態を保つ時、物品吸着エリアA2周囲の無吸着エリアA3の密封が完全かどうかを注意して、空気漏れ現象を防止しなければならない。また、貼合輪A1が真空箱Aの真空室A0内部もしくは外部のどちらに設置しているに関わらず、どちらも網型吸着チャックA21及びフレキシブル接着フィルムA01が壊れやすく、且つ網型吸着チャックA21の網紋が貼着待ち片Bもしくは片材加工物C1表面等に転写されてしまう。また片材加工物C1サイズの大きさが異なる時,貼着待ち片Bのサイズもそれに伴い変化し、物品吸着エリアA2と無吸着エリアA3のサイズも変わってくる。無吸着エリアA3は改めて粘着ゴムもしくは接着テープで密封して真空室A0の空気漏れ現象を防止しなければならないため、加工作業の準備が煩雑で不便になり、実際に実施する場合には様々な欠点が起こるため、改善が求められる。
特開2012-242750号公報
解決しようとする問題点は、真空環境において片材上にフィルムを貼着するのは、相当に時間を費やし、困難であり、更に網型吸着チャックの網紋が貼合フィルムもしくは片材の加工物表面に転写されやすく、片材加工物がフィルム貼着後に不良品となってしまうため、改善が求められる点である。
本考案において、該貼合チャックは基台に設置したフレキシブル静電チャック(ESC)にフィルムを吸着し、フレキシブル静電チャック上方には上吸着チャックを設置し、吸着平面で片材を吸着し、且つフレキシブル静電チャック下方に作業空間を形成して移動機台を設置し、移動機台の支持体が作業空間で縦向き昇降及び左右位置移動し、フレキシブル静電チャックを押さえてフィルムを昇降して片材表面に貼着し、フレキシブル静電チャックが発した靜電によってフィルムがスムーズに片材表面に貼着することを最も主要な特徴とする。
本考案のフレキシブル吸着貼合チャックは、真空環境における作業を必要とせず、貼着過程の真空漏れの問題がなく、真空室内でフィルムが破損しやすい欠点を防止し、各種サイズ片材に対してフィルムの全面もしくは部分貼着の目的を達成するという利点がある。
本考案の側面図である。 本考案の静電チャックの構造分解図である。 本考案のフィルム貼着前の側面図である。 本考案のフィルム貼着時の側面図である。 本考案のフィルム貼着後の側面図である。 公知のフィルム貼着機の側面図である。 公知の別種フィルム貼着機の側面図である。
故に考案者は上述の問題と欠点を鑑み、関連資料を集め、他方からの評価と考えも集め、更に当業界に於いて従事した長年の経験から一般環境空間において、直接片材に対してフィルムを貼着して加工するのに、加工処理時間を短縮し、且つ片材もしくはフィルム表面に網紋が付着しないようにして片材もしくはフィルム貼着した製品の良品率を高めるフレキシブル吸着貼合チャックを提供する。
該貼合チャックは、基台に設置したフレキシブル静電チャック(ESC)がフィルムを吸着し、フレキシブル静電チャック上方には上吸着チャックを設置し、吸着平面で片材を吸着し、且つフレキシブル静電チャックの下方には中空状の作業空間を形成する。そして作業空間下方には移動機台を設置し、移動機台の支持体が作業空間箇所において縦向きに昇降及び左右位置に移動し、フレキシブル静電チャックを押さえて昇降し、フィルムを片材表面に貼着する。更にフレキシブル静電チャックによって発生した靜電によってフィルムがスムーズに片材表面に貼り付けられ、真空作業環境を必要とせずに片材表面にフィルムをスムーズに貼付け、フィルムが破損するのを避ける目的を達成する。各種サイズ片材表面に全面吸着もしくは部分吸着することで制限を受けにくく、フィルム貼着作業の実用性が向上することを本考案の主な目的とする。
該基台には空洞状の台座を設置し、台座の最上部には軟性の静電チャック(Electrostatic Chuck,ESC)を固定する。また該フレキシブル静電チャックは、プラスチックフィルムに被覆した銅箔回路であり,制御を経た電流、電圧を通して発生した靜電吸着力で物品を吸着する構造体である。この構造体は最上層及び底層に相対するPIフィルム(Polyimide Film)、二PIフィルムの内側に相対する二粘着ゲル層及び二粘着ゲル層の内側に相対する銅回路層を含み、フレキシブル静電チャック表面が静電を発し、静電チャック表面上のフィルムが靜電によって片材表面に吸着し、且つ該片材は鏡、ガラス基板、液晶パネル、タッチパネル、アクリル板、ステンレス板、フレキシブルディスプレイ(Flexible Display)、有機発光ダイオードパネル(OLED)、ポリエチレン(Polyethylene,PE)、ポリエチレン・テレフタレート(Polyethylene terephthalate ,PETもしくはPETE)もしくはポリイミド(Polyimide,PI)等各種軟質もしくは硬質の片材であることを本考案の次の目的とする。
上述の目的と効果を達成するため、本考案が採用する技術手段及びその構造、実施の方法等を図と共に本考案の良好な実施例を挙げて詳細に説明する。
図1、2、3、4、5に示すのは、本考案の側面図、静電チャックの構造分解図、フィルム貼着前の側面図、フィルム貼着時の側面図、フィルム貼着後の側面図であり、図に示すとおり、本考案のフレキシブル吸着貼合チャックは基台1、上吸着チャック2及び移動機台3を含む。そのうち、
該基台1は、空洞形状の台座11及び台座11最上部に固定したフレキシブル静電チャック12を含み、フレキシブル静電チャック12下方には中空状の作業空間10が形成される。
該上吸着チャック2は、底部に吸着平面21を備え、吸着平面21で予め設置した片材22を吸着する。
該移動機台3は滑動台座31を設置し、且つ滑動台座31上に昇降機台32を組立設置し、昇降機台32が滑動台座31上で横向きに滑動する。昇降機台32は、空気圧シリンダー、油圧シリンダー、電動昇降台もしくは空気圧、油圧、電動等を複合的に組み合わせて作動する昇降チャック等の各式昇降機台とする。更に伸縮桿体321を設置し、次に伸縮桿体321上に軟性材質の支持体322を設置する。
上述の各部品を組み立てる時、基台1のフレキシブル静電チャック12上方に上吸着チャック2を設置し、上吸着チャック2が基台1に向かって縦方向に昇降移動する。次にフレキシブル静電チャック12の作業空間10下方に移動機台3を設置し、且つ移動機台3の昇降機台32は伸縮桿体321が支持体322を動かし作業空間10箇所で縦向き昇降及び左右位置移動を実施し、昇降機台32が滑動台座31で上横向きの往復移動を行い、基台1、上吸着チャック2及び移動機台3によって本考案のフレキシブル吸着貼合チャックを構成する。
上述の基台1の台座11は空洞構造で、台座11最上部にはフレキシブル静電チャック12を設置する。更に該フレキシブル静電チャック12はプラスチックフィルムに被覆した銅箔回路であり、制御を経た電流、電圧を通して発生した靜電吸着力で物品を吸着する構造体であり、この構造体は最上層及び底層に相対するPIフィルム(Polyimide Film)121、122、二PIフィルム121、122の内側に相対する二粘着ゲル層123、125及び二粘着ゲル層123、125の内側に相対する銅回路層124を含み、フレキシブル静電チャック12が外表面に静電を起こすことで、フレキシブル静電チャック12表面にフィルム4を置いた時、フレキシブル静電チャック12に位置するフィルム4が捻れたり、シワが付着したり等がなく、良好な平面が保たれる。また、フレキシブル静電チャック12の粘着ゲル層123、125はエポキシ(Epoxy)もしくは有機シリコン接着剤(Silicone Adhesive)等粘着ゲルもしくは接著剤である。
更に、上述の上吸着チャック2は、底部の吸着平面21によって真空吸引、靜電吸引もしくは吸盤吸引方式等が行われ、予め設置した片材22が吸着平面21で吸着される。該予め設置した片材22は鏡、ガラス基板、液晶パネル、タッチパネル、アクリル板、ステンレス板、フレキシブルディスプレイ(Flexible Display)、有機発光ダイオードパネル(OLED)、ポリエチレン(Polyethylene,PE)、ポリエチレン・テレフタレート(Polyethylene terephthalate,PETもしくはPETE)もしくはポリイミド(Polyimide,PI)等,各種軟式もしくは硬質の片材22とする。
上述移動機台3の滑動台座31、昇降機台32の間は、凹凸相対のレール、鳩尾形台座及び鳩尾形槽もしくは滑車及びレール等方式によって、昇降機台32が滑動台座31上を横方向に往復滑動、位置移動する。昇降機台32の伸縮桿体321上に位置する支持体322は、軟質のプラスチック、ゴムもしくはシリコン材質で製造した光滑体もしくは車輪体とする。
基台1のフレキシブル静電チャック12上にフィルム4を置いた後、上吸着チャック2の吸着平面21で予め設置した片材22を吸着し、次に基台1下方の移動機台3の滑動台座31から昇降機台32が横方向に位置移動し、且つフレキシブル静電チャック12表面のフィルム4一側辺下方に対して、上吸着チャック2が予め設置した片材22を接近フィルム4上方へ下降させ、次に昇降機台32が伸縮桿体321を動かして支持体322を作業空間10へ上昇させ、支持体322がフレキシブル静電チャック12底部を押すことによって、フレキシブル静電チャック12を上向きに押さえ、フレキシブル静電チャック12表面に位置するフィルム4側辺が予め設置した片材22表面に貼り付き、昇降機台32が滑動台座31に沿って別側に滑動移動し、昇降機台32の支持体322がフレキシブル静電チャック12底面に沿って滑動移動し、同時にフレキシブル静電チャック12表面のフィルム4を予め設置した片材22表面に貼り合わせる。
更に、基台1のフレキシブル静電チャック12は内部に銅回路層124を備えるため静電を起こす。それに拠って貼着作業を行う時、フィルム4サイズの大きさに合わせてフレキシブル静電チャック12吸着範囲を変化させる必要がなく、更に如何なる構造のサイズも変更する必要がなく、改めて真空作業環境を設置し、空気吸引して空気漏れすることなく真空を保つこと等の煩雑な加工ステップを行う必要が無いので、製造加工の作業コストを下げ、経済効果と利益に合致する。また、一般作業環境でフィルム貼着作業を実施でき、フィルム貼着作業と工程と作業環境を有効に簡素化でき、時間と手間を節約できる。更にフレキシブル静電チャック12は軟性多層材質で、良好な靭性、延性等を備えるため、破れたり、壊れたりしにくく、使用寿命を延ばし、実用性が極めて高い。
以上は本考案の良好な実施例に過ぎず、本考案の請求範囲を制限するものではない。本考案フレキシブル吸着貼合チャックは、基台1の台座11を利用したフレキシブル静電チャック12上方に上吸着チャック2を設置して予め設置した片材22を吸着する。台座11のフレキシブル静電チャック12下方には中空状の作業空間10を形成し、次に下方には移動機台3を設置し、移動機台3の滑動台座31の昇降機台32を横向きに滑動移動することによって、昇降機台32の伸縮桿体321最上部支持体322が縦向きに上昇移動し、即ち支持体322でフレキシブル静電チャック12を押し、フレキシブル静電チャック12上に置いたフィルム4を上向きに押し、支持体322によってフレキシブル静電チャック12を押し、フィルム4を予め設置した片材22表面に貼着し、フィルム貼着作業時間を節約する目的を達成し、作業工程及び環境を簡素化し、且つ製造コストを下げ、作業効率を高める効果上げる。また貼着作業は予め設置したフィルム4のサイズ変化に影響を受けず、実用効果を得る。故に、前述效果の構造、装置はすべて本考案に含まれ、この種の簡易な修飾及び同効果の構造変化もすべて本考案の請求範囲に含まれる。
本考案は、主にフレキシブル吸着貼合チャックに関するものであり、基台の空洞形状の台座上に設置した軟性の静電チャックを用い、フレキシブル静電チャック上にフィルム、その上方に設置した上吸着チャックが吸着した予め設置した片材を設置する。次にフレキシブル静電チャック下方の中空状の作業空間下方に移動機台を設置し、移動機台の滑動台座が昇降機台を横向きに位置移動し、昇降機台の伸縮桿体最上部の支持体がフレキシブル静電チャック、フィルムを押すことに拠って、予め設置した片材表面で上向きに貼着し、フィルム貼着作業工程を簡素化し、製造作業コストを下げる重点を達成する。更に静電チャックは多層軟性材質を備えることから、フレキシブル静電チャックが靭性、延性を備え、壊れにくく、破れにくくなり、使用寿命を延ばす。更にどんな異なるサイズにも適用してフィルム貼着作業を行い、新たに作業環境を設置する必要が無いので実用性が極めて高い。以上述べたものは本考案の良好な実施例に過ぎず、本考案の請求範囲を制限するものではなく、故に凡運用本考案の説明及び図式内容の簡易な修飾及び同効果の構造変化はすべて本考案の請求範囲に含まれるものとする。
本考案のフレキシブル吸着貼合チャックは実際に実行でき、実施時には確実にその効果及び目的が達成される。故に本考案は実用新案登録申請の要件に合致する。
1 基台
10 作業空間
11 台座
12 フレキシブル静電チャック
121 PIフィルム
122 PIフィルム
123 粘着ゲル層
124 銅回路層
125 粘着ゲル層
2 上吸着チャック
21 吸着平面
22 片材
3 移動機台
31 滑動台座
32 昇降機台
321 伸縮桿体
322 支持体
4 フィルム
A 真空箱
A0 真空室
A01 フレキシブル接着フィルム
A1 貼合輪
A2 物品吸着エリア
A21 網型吸着チャック
A3 無吸着エリア
B 貼着待ち片
C 物品吸着チャック
C1 片材加工物

Claims (5)

  1. 主に基台、上吸着チャック及び移動機台から構成されたフレキシブル吸着貼合チャックにおいて、そのうち、
    フィルムを吸着するフレキシブル静電チャックを設置し、且つフレキシブル静電チャック底部には中空状の作業空間を形成する基台と、
    基台上方に位置し、基台に相対する吸着平面を設置し、吸着平面はフィルムを貼着するための片材を吸着する上吸着チャックと
    基台のフレキシブル静電チャックの作業空間下方に位置し、作業空間内でフレキシブル静電チャックを押して昇降移動し、フィルムを予め設置した片材表面に打擲する支持体を昇降する移動機台を含むことを特徴とするフレキシブル吸着貼合チャック。
  2. 前記基台は、空洞構造の台座を設置し、台座の最上部にはフレキシブル静電チャック(Electrostatic Chuck,ESC)を固定することを特徴とする請求項1記載のフレキシブル吸着貼合チャック。
  3. 前記フレキシブル静電チャックは、一種のプラスチックフィルム内で被覆した銅箔回路であり、制御を経た電流、電圧を通して発生した靜電吸着力で物品を吸着する構造体であり、この構造体は最上層及び底層に相対するPIフィルム(Polyimide Film)、二PIフィルムの内側に相対する二粘着ゲル層及び二粘着ゲル層の内側に相対する銅回路層を含むことを特徴とする請求項1記載のフレキシブル吸着貼合チャック。
  4. 前記上吸着チャックが吸着した予め設置した片材は、鏡、ガラス基板、液晶パネル、タッチパネル、アクリル板、ステンレス板、フレキシブルディスプレイ(Flexible Display)もしくは有機発光ダイオードパネル(OLED)、ポリエチレン(Polyethylene,PE)、ポリエチレン・テレフタレート(Polyethylene terephthalate,PETもしくはPETE)、ポリイミド(Polyimide,PI)であることを特徴とする請求項1記載のフレキシブル吸着貼合チャック。
  5. 前記移動機台は、滑動台座及び滑動台上で活動する昇降機台を含み、該昇降機台は空気圧シリンダー、油圧シリンダー、電動昇降台、もしくは空気圧、油圧、電動を複合して組み合わせた昇降チャックであり、昇降機台には縦向きに上昇移動する伸縮桿体を設置し、且つ伸縮桿体の最上部には支持体を設置し、該支持体は軟性のプラスチック、ゴムもしくはシリコンゴムの材質から製造された光滑体もしくは滑車であることを特徴とする請求項1記載のフレキシブル吸着貼合チャック。
JP2017001551U 2016-04-11 2017-04-07 フレキシブル吸着貼合チャック Active JP3211002U (ja)

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