TWI690425B

TWI690425B - 貼膜裝置

Info

Publication number: TWI690425B
Application number: TW106119681A
Authority: TW
Inventors: 陳瑩書; 黃文全
Original assignee: 陽程科技股份有限公司
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2020-04-11
Also published as: TW201902688A

Abstract

本發明為有關一種貼膜裝置，該貼膜裝置係於基座之撓性工作平台上表面設有黏性膜層，可供膜片定位於黏性膜層表面上，相對黏性膜層上方設有運送裝置可載運預設片材，而工作平台底面形成中空狀之作業空間，則可於工作平台之作業空間下方設置加工機台，且加工機台設有驅動機構可驅動頂持件於作業空間內縱向升降、橫向位移，以供頂持件頂推工作平台及黏性膜層供膜片貼合於預設片材表面，該黏性膜層可適用於各式尺寸之膜片定位，不需進行真空吸著或定位等繁鎖步驟，應用不易受到限制，達到方便進行預設片材貼附膜片之目的。

Description

貼膜裝置

本發明係提供一種貼膜裝置，尤指可適用各種尺寸預設片材進行表面貼附膜片作業之貼膜裝置，結構簡易、方便各種尺寸膜片定位於黏性膜層上，不必進行真空吸著、對位，而能配合各種尺寸預設片材進行貼膜作業，達到貼膜作業快速方便、省時又省工之目的。

按，現今製造產業面臨勞工需求短缺的嚴重問題，且製造產業容易對環境造成污染，而再環保意識高漲的情況下，對於傳統加工製造的作業模式也產生極大影響，在勞工與環境等因素影響下，製造產業在面對人工與經營成本等皆提高的問題時，則由勞力密集的加工產業轉型成技術性密集的壓力，因此業者也都利用產業外移或引進外籍勞工的方式來因應生產成本上漲的壓力，亦或是運用生產線自動化的技術及治具輔助加工的作業模式，進一步改善經營體質與降低製造成本，且可達到減縮人力、節省製造工時而提高產能之目的。

而隨著平面顯示器製作技術進步，使得新一代的產品都朝向更為輕、薄、可撓性或曲面的方向設計，其目的都是期望能提供更精緻的電子、電氣產品供消費者使用；因此這些顯示器的組成結構之各式膜類，比如液晶面板上之偏光板、抗反射膜、光學膜、觸控膜，或可撓式主動有機顯示發光裝置面板(Flexible AMOLED)上之結構上、下膜、功能膜、封裝膜、保護膜、支撐膜…等，也隨之有更為輕、薄之傾向，以至於這些各式輕、薄之膜類在與其結合片材進行貼合時，更不容易保持、對準、無氣泡與無貼合痕跡之高貼合品質。

再者，目前於片材進行表面貼膜加工作業之方式，如第七圖所示，會在真空箱A內部具有真空室A0，為於真空室A0內設置有移動式之貼合輪A1，並於真空室A0頂部設置吸料區A2，而位於吸料區A2周圍的無吸料區A3即以黏膠或膠帶等予以密封，藉以防止真空箱A漏氣，且吸料區A2為設置網版吸著平台A21，可供固定待貼合膜片B，再於真空箱A上方設置吸物平台C可吸附片材加工物C1，加工作業進行時，需將真空箱A的真空室A0抽吸呈真空狀態，但因抽真空必須等待較長的時間，且要防止真空箱A的無吸料區A3發生漏氣現象，增加貼膜加工的作業難度、相當耗時費工，且真空室A0中利用貼合輪A1上升頂推網版吸著平台A21，以將置於網版吸著平台A21上之待貼合膜片B貼合在片材加工物C1表面，而一般的待貼合膜片B都相當薄且軟，則當貼合輪A1將網版吸著平台A21及待貼合膜片B往上頂升進行貼合時，也容易將網版吸著平台A21的網痕、予以轉印在待貼合膜片B或片材加工物C1表面，則使片材加工物C1因產生網紋而成為不良品。

又如第八圖所示，係為另一種真空貼膜加工作業模式，為於真空箱A內部真空室A0的底部設有軟性膜層A01，則於軟性膜層A01外部下方設置貼合輪A1，再於真空室A0頂部設置吸料區A2，而位於吸料區A2周圍的無吸料區A3即以黏膠或膠帶等予以密封，藉以防止真空箱A漏氣，且吸料區A2為設置網版吸著平台A21，可供固定待貼合膜片B，再於真空箱A上方設置吸物平台C可吸附片材加工物C1，如此將貼合輪A1設置在真空箱A外部，可將真空箱A體積減縮、並縮短真空室A0抽真空的作業時間，則於加工作業進行時，貼合輪A1向上抵持軟性膜層A01以頂推網版吸著平台A21將待貼合膜片B、予以貼合於片材加工物C1表面，但貼合輪A1持續頂推軟性膜層A01，容易造成軟性膜層A01的損壞、破裂，則必須經常更換軟性膜層A01，且仍需注意真空箱A的真空室A0保持真空狀態不可漏氣，也會發生將網版吸著平台A21的網紋轉印至待貼合膜片B或片材加工物C1表面，造成片材加工物C1因產生網紋則成為不良品的情況。

則上述目前所採用之真空網印式貼膜之加工方法，在保持真空箱A內部真空室A0的真空狀態時，必須注意吸料區A2周圍的無吸料區A3的密封完整，以避免發生漏氣現象，而不論貼合輪A1設置在真空箱A的真空室A0內部或外部，都容易造成網版吸著平台A21及軟性膜層A01的損壞，且發生將網版吸著平台A21的網紋轉印至待貼合膜片B或片材加工物C1表面等，而因片材加工物C1尺寸大小不同時，待貼合膜片B的尺寸也隨之變化，則吸料區A2與無吸料區A3的尺寸也要改變，無吸料區A3即需重新以黏膠或膠帶予以密封，防止真空室A0發生漏氣現象，也導致加工作業的準備工作更加繁瑣、不便，在實際應用實施時所發生的諸多缺失，有待改善。

是以，如何解決目前在真空環境中進行片材上貼合薄膜，利用真空吸著平台吸附膜片，隨著片材大小尺寸不同，必須重新設定吸著平台吸附膜片的不同吸附區域等之缺失及不便，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可不必設置真空室，並因應各種尺寸片材，供不同尺寸膜片方便定位、進行貼附之貼膜裝置的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於該貼膜裝置係於基座之撓性工作平台上表面設有黏性膜層，可供膜片定位於黏性膜層表面上，相對黏性膜層上方設有運送裝置可載運預設片材，而工作平台底面形成中空狀之作業空間，則可於工作平台之作業空間下方設置加工機台，且加工機台設有驅動機構可驅動頂持件於作業空間內縱向升降、橫向位移，以供頂持件頂推工作平台及黏性膜層供膜片貼合於預設片材表面，該黏性膜層可適用於各式尺寸之膜片定位，不需進行真空吸著或定位等繁鎖步驟，應用不易受到限制，達到方便進行預設片材貼附膜片之目的，且貼膜裝置整體構造簡易不需設置真空設備，而能降低製造成本、更符合經濟效益。

本發明之次要目的乃在於該基座係於支架上方成型具撓性之工作平台，且該工作平台係可為薄鋼板、金屬薄板或其它具撓性之薄板等，並於薄鋼板之工作平台上表面設有具黏著性之黏性膜層，則黏性膜層係可為矽膠膜或黏膠膜等具黏著性之黏性膜層；而基座上方之運送裝置係設有固定平台可供預設片材定位，且固定平台係為吸盤或黏性膠膜層等，至於預設片材則可為鏡子、玻璃基板、液晶面板、觸控面板、壓克力板、不銹鋼板、軟性顯示器(Flexible Display)或有機發光裝置面板(OLED)等。

本發明之另一目的乃在於該加工機台設有位於工作平台的作業空間下方之滑移台座，且滑移台座上方設有驅動機構，而該滑移台座與驅動機構之間係透過凹凸相對之軌道、鳩尾槽及鳩尾座或滑輪及軌槽等型式配合，則可供驅動機構於滑移台座上進行橫向位移，並於驅動機構設有縱向升降之驅動桿，則驅動桿頂部設有頂推工作平台底面之頂持件，且頂持件係為軟性的塑膠、橡膠或矽膠材質等製成之輪體或圓錐體等，而該驅動機構係為氣壓缸、液壓缸、電動升降台或組合氣壓、液壓、電動效能之升降機台等。

1:基座

11:支架

12:工作平台

120:作業空間

13:黏性膜層

14:膜片

15:運送裝置

151:固定平台

16:片材

2:加工機台

21:滑移台座

22:驅動機構

221:驅動桿

23:頂持件

A:真空箱

A0:真空室

A01:軟性膜層

A1:貼合輪

A2:吸料區

A21:網版吸著平台

A3:無吸料區

B:待貼合膜片

C:吸物平台

C1:片材加工物

第一圖係為本發明之俯視圖。

第二圖係為本發明之側視圖。

第三圖係為本發明較佳實施例之貼膜作業側視圖(一)。

第四圖係為本發明較佳實施例之貼膜作業側視圖(二)。

第五圖係為本發明較佳實施例之貼膜作業側視圖(三)。

第六圖係為本發明較佳實施例貼膜作業完成後之側視圖。

第七圖係為習知貼膜機之側視圖。

第八圖係為另一種習知貼膜機之側視圖。

為達成上述目的與功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二圖所示，係為本發明之俯視圖、側視圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之貼膜裝置係包括基座1及加工機台2，其中：

該基座1係於支架11上設有工作平台12，且工作平台12係具有可撓性之平台，並於工作平台12表面設有黏性膜層13，則於黏性膜層13表面上可供黏附膜片14，再於工作平台12底部的支架11內側形成中空狀之作業空間120，而相對工作平台12上方設有運送裝置15，且運送裝置15設有相對工作平台12之固定平台151，即可於固定平台151吸附、固設有預設片材16。

該加工機台2為設置有滑移台座21，則於滑移台座21上活動組裝驅動機構22，可供驅動機構22於滑移台座21上呈橫向往復滑行位移，並於驅動機構22設有呈縱向升降之驅動桿221，且驅動桿221一側組裝有頂持件23。

上述各構件於組裝應用時，係於基座1的工作平台12下方作業空間120處設置加工機台2，而供加工機台2的滑移台座21與基座1的支架11間形成預定間距離相對，且滑移台座21與上方可供驅動機構22進行橫向滑行位移，並利用驅動機構22的驅動桿221，帶動頂持件23位於作業空間120內呈縱向升降，以供頂持件23抵頂於工作平台12底面後、呈橫向滑移頂持工作平台12向上撓性隆起後復原，藉由基座1及加工機台2組構成本發明之貼膜裝置。

則上述各構件於組裝應用時，係於基座1的工作平台12下方作業空間120處設置加工機台2，而供加工機台2的滑移台座21與基座1的支架11間形成預定間距離相對，且滑移台座21與上方所設驅動機構22之間係可透過凹凸相對之軌道、鳩尾槽及鳩尾座或滑輪及軌槽等型式配合，即可供驅動機構22可於滑移台座21上進行橫向滑行位移，並利用驅動機構22的驅動桿221，帶動頂持件23位於作業空間120內呈縱向升降，以供頂持件23抵頂於工作平台12底面後、呈橫向滑移頂持工作平台12向上撓性隆起後復原，藉由基座1及加工機台2組構成本發明之貼膜裝置。

且上述該基座1，係可於支架11上方成型具撓性之工作平台12，則該工作平台12即可為薄鋼板、金屬薄板或其它具撓性之薄板等，並於薄鋼板之工作平台12上表面設有具黏著性之黏性膜層13，該黏性膜層13係可為矽膠膜或黏膠膜等具黏著性之黏性膜層13；至於運送裝置15之固定平台151係可為吸盤或黏性膠膜層等，則可於固定平台151表面利用吸附或黏著等方式固設有預設片材16，而預設片材16係可為鏡子、玻璃基板、液晶面板、觸控面板、壓克力板、不銹鋼板、軟性顯示器(Flexible Display)或有機發光裝置面板(OLED)等。

且上述加工機台2之滑移台座21，係位於工作平台12的作業空間120下方處，則可供驅動機構22於滑移台座21上進行橫向滑行位移，該驅動機構22係可為氣壓缸、液壓缸、電動升降台或組合氣壓、液壓、電動效能等型式之升降機構，並於驅動機構22設有縱向升降之驅動桿221，則驅動桿221頂部之頂持件23可為軟性的塑膠、橡膠或矽膠材質製成之輪體或圓錐體，且透過驅動桿221驅動頂持件23進入作業空間120並頂推於工作平台12底面。

請參閱第三、四、五、六圖係為本發明較佳實施例之貼膜作業側視圖(一)、較佳實施例之貼膜作業側視圖(二)、較佳實施例之貼膜作業側視圖(三)、較佳實施例貼膜作業完成後之側視圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之貼膜裝於實際應用時，係於基座1的工作平台12上黏性膜層13表面黏附膜片14，並利用運送裝置15的固定平台151固設預設片材16，透過運送裝置15將預設片材16運送至對位於黏性膜層13上方，而利用工作平台12下方作業空間120處之加工機台2，藉由驅動機構22於滑移台座21上橫向位移，以供驅動桿221頂部之頂持件23對位於膜片14的一側邊，即由驅動機構22操控驅動桿221於作業空間120進行上升位移，而供驅動桿221帶動頂持件23抵頂於工作平台12底面，並頂推工作平台12向上位移隆起，即將工作平台12上的黏性膜層13表面之膜片14一側貼附在預設片材16側邊，則可藉由驅動機構22沿著滑移台座21進行橫向滑移，同時透過驅動桿221連動頂持件23縱向上升頂推工作平台12底面，可頂持工作平台12及黏性膜層13向上隆起，以將黏性膜層13表面上的膜片14平整地貼附在預設片材16表面，再由驅動桿221帶動頂持件23縱向下降、離開工作平台12底面，快速完成對預設片材16進行貼附膜片14之作業。

且貼膜裝置之基座1及加工機台2，整體結構簡易，並不需設置真空裝置，而基座1的工作平台12上之黏性膜層13，係可供任何大小尺寸之膜片14直接貼附，並不需重新設定或調整黏性膜層13的作業環境或周邊配備等，即可方便對任何大小尺寸之預設片材16進行貼附相對尺寸之膜片14的貼膜作業，可大幅降低製造成本，更符合經濟效益；而基座的支架11上之工作平台12為具有撓性之薄鋼板或金屬薄板等，受到加工機台2的頂持件23頂推後可以快速恢復平整表面，位於工作平台12上之黏性膜層13，亦可隨著工作平台12保持良好平整度，則附黏性膜層13表面之膜片14也能保持良好的平整度，不易發生翹曲、變形等缺失，以供膜片14更平整地被貼附在預設片材16表面，有效提升貼合之精密度，也不易發生氣泡或皺摺等缺失。

是以，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明之貼膜裝置，係於基座1的支架11上設有具撓性之工作平台12，再於工作平台12上設置黏性膜層13、可供附著膜片14，相對工作平台12、黏性膜層13上方設有運送裝置15可吸附預設片材16，另於工作平台12下方作業空間120處則設有加工機台2，則可利用加工機台2的滑移台座21供驅動機構22橫向滑移，而透過驅動機構22之驅動桿221帶動頂部之頂持件23縱向升降位移，即利用頂持件23頂推工作平台12、黏性膜層13，以將膜片14向上頂推，供膜片14平整貼合於預設片材16表面，俾可達到貼模裝置整體結構簡單，不必設置真空裝置，可大幅降低製造成本、提升工作效率之功能，而工作平台12具有撓性、黏性膜層13可供任何此寸的膜片14貼附，不必重新設定或定位，方便各種尺寸的預設片材16進行貼膜作業等之實用功效，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

故，本發明為主要針對貼膜裝置進行設計，係利用基座之支架上設置具撓性之工作平台，工作平台上設有黏性膜層可供附著膜片，並於工作平台、黏性膜層上方透過運送裝置吸附預設片材，再於工作平台下方作業空間設有加工機台，則加工機台之滑移台座供驅動機構橫向位移，可利用驅動機構的驅動桿頂部之頂持件縱向升降，則藉頂持件頂推工作平台、黏性膜層，以將膜片向上貼合於預設片材表面，而可達到貼膜裝置整體結構簡單、並不必設置真空設備、能有效降低製造作業成本為主要保護重點，且工作平台係為具撓性可在受力後快速恢復平整度，而位於工作平台上之黏性膜層可供任何尺寸膜片進行附著，乃僅使貼膜裝置可對任何尺寸的預設板材進行貼膜作業，不必重新設定或調整黏性膜層的作業環境之目的，實用性極佳，惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述貼膜裝置於實際執行、實施時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之研發，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦研發、創設，倘若鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。