TW201515845A - 一種指向性負壓貼合裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種指向性負壓貼合裝置，包含一基板承載機構、二可控壓氣墊條以及一滾壓機構，其中該滾壓機構包含二氣墊式滾輪以及二施力元件，該二氣墊式滾輪分別進一步包含一輥軸與一充氣孔，使該二氣墊式滾輪分別與一第二面板中心點接觸。本發明以該二可控壓氣墊條為左右支點，該滾壓機構為中心雙支點，藉由四點彎折原理加壓讓該第二面板彎曲先與一第一面板形成中心點接觸，再同步由中心向兩側依序滾壓，將該第二面板貼合於該第一面板，貼合時同步由該第一面板四周進行負壓排氣，以避免發生貼合氣泡。

Description

指向性負壓貼合裝置

本發明係關於一種貼合裝置，尤指一種利用四點彎折原理設計而成之一指向性負壓貼合裝置。

習知貼合裝置在貼合液晶面板或觸控面板的第一板狀部材與保護其表面如防護玻璃之第二板狀部材時，其貼合第一板狀部和第二板狀部材貼合方式是將第一板狀部材表面塗佈一層膠材後，直接將第二板狀部材放置在膠材上，接著再以滾輪將第一板狀部材與第二板狀部材壓平，以使第二板狀部材貼合在第二板狀部材上，但在滾輪滾壓過程中，膠材容易溢出而污染到滾輪或機台，並在滾壓過程中通常會加熱，往往造成膠材產生內縮或外擴，而導致貼合不平整，貼合時其膠合層容易產生氣泡，氣泡混入導致品質降低也造成剝落的原因，並且滾壓過程中無法使貼合面壓力得到均勻性地控制，往往容易造成貼合不平整。

另外，習知貼合裝置係在真空下進行貼合以防止氣泡產生，在進行貼合前，需先將第一板狀部材及第二板狀部材放置於真空室中，再進行真空抽取，貼合結束後再解除真空狀態取出第一板狀部材及第二板狀部材，因此每當進行一次貼合就必須進行真空抽取，則造成低生產率問題。

故為降低氣泡產生導致貼合不平整與使貼合面壓力得到均 勻性地控制以及提高生產率，本發明提出一種指向性負壓貼合裝置，以一可控氣壓墊條為左右支點，以及一滾壓機構為中心雙支點，將預貼好水膠或光學透明膠之第二面板利用四點彎折原理受壓彎曲至與第一面板形成中心點接觸，再以滾壓機構由中心向兩側依序延伸滾壓，可避免發生貼合氣泡，並且經由此特殊設計之滾壓機構更可讓第一面板與第二面板間貼合面壓力均勻性得以得到較佳控制，大幅降低膠合層氣泡，貼合時同步由第一面板四周進行負壓排氣，可以進一步降低貼合氣泡發生機率。因此可知不需在真空條件下，以本發明之指向性負壓貼合裝置，即可提昇貼合過程中之潔淨度以及避免氣泡產生，還可使貼合面壓力均勻性得以得到較佳控制，避免造成貼合不平整，進而提高生產降低重工的機率。

所以為提昇貼合過程中潔淨度以及避免氣泡產生，並且使貼合面壓力均勻性得到較佳控制，避免造成貼合不平整，進而提高生產率降低重工的機率，故本發明提供一種指向性負壓貼合裝置，包含一基板承載機構，設有一面板吸附區以及一負壓排氣槽，該負壓排氣槽設置於該面板吸附區外緣；二可控壓氣墊條，分別設置於該基板承載機構左右兩端；以及一滾壓機構，其包含二氣墊式滾輪，該二氣墊式滾輪分別進一步包含一輥軸與一充氣孔，該二氣墊式滾輪分別與該充氣孔相連接；以及二施力元件，該二施力元件分別與該輥軸相連接；其中該二氣墊式滾輪分別與一第二面板中心點接觸。

其中該面板吸附區更設有至少一負壓吸孔，用以吸附一第一面板；該基板承載機構可為能進行至少X、Y、Z三軸之調節移動；該可控 壓氣墊條可為矽膠、橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯等材質；該氣墊式滾輪可為矽膠、橡膠或其他可柔性變形材質；該第一面板可為一液晶面板；該第二面板可為預貼水膠或光學透明膠之一單片玻璃式觸控面板或一多層組合之觸控面板。

該面板吸附區以該至少一負壓吸孔吸附該第一面板達到定位，該第二面板長軸以該二可控壓氣墊條為左右支點，該滾壓機構之該二氣墊式滾輪為中心雙支點，利用四點彎折原理加壓讓該第二面板彎曲先與該第一面板形成中心點接觸，同步調節左右支點之該二可控壓氣墊條之氣墊壓力以及利用該第二面板本身剛性回彈，以該滾壓機構施以定向壓力並控制該第一面板與該第二面板間貼合面同步由中心向兩側依序延伸滾壓，可避免發生貼合氣泡，且該滾壓機構的特殊設計更可使貼合面壓力均勻性得以得到較佳控制，以大幅降低膠合層氣泡，並保障該第一面板與該第二面板貼合面均壓密實。另外該基板承載機構在該面板吸附區外緣設有該負壓排氣槽，該負壓排氣槽除可在四軸指向性貼合過程持續降低氣泡產生機率，更可進一步防止移動性異物污染貼合區，提升潔淨度。

故可知本發明之該指向性負壓貼合裝置不僅可在貼合過程中避免氣泡產生造成貼合不平整，還可使貼合面壓力均勻性得到較佳控制，大幅降低膠合層氣泡，更可進一步防止移動性異物污染貼合區，提昇貼合過程中潔淨度，進而提高生產率降低重工的機率。

1‧‧‧指向性負壓貼合裝置

10‧‧‧基板承載結構

11‧‧‧負壓排氣槽

12‧‧‧面板吸附區

120‧‧‧負壓吸孔

20‧‧‧可控壓氣墊條

30‧‧‧滾壓機構

31‧‧‧氣墊式滾輪

310‧‧‧輥軸

311‧‧‧充氣孔

32‧‧‧施力元件

40‧‧‧第一面板

50‧‧‧第二面板

圖1係為本發明一實施例之指向性負壓貼合裝置側面示意圖。

圖2係為本發明之指向性負壓貼合裝置貼合作動示意圖。

圖3係為本發明一實施例之指向性負壓貼合裝置俯面示意圖。

圖4係為本發明之氣墊式滾輪與施力元件。

配合以下圖式，進一步詳細說明本發明之一指向性負壓貼合裝置1結構細節。請參考圖1、圖3與圖4，圖1為本發明一實施例之指向性負壓貼合裝置1側面示意圖，圖3為本發明一實施例之指向性負壓貼合裝置1俯面示意圖，圖4係為本發明之氣墊式滾輪31與施力元件32。其中該指向性負壓貼合裝置1包含一基板承載機構10，設有一面板吸附區12以及一負壓排氣槽11，該負壓排氣槽11設置於該面板吸附區12外緣；二可控壓氣墊條20，分別設置於該基板承載機構10左右兩端；以及一滾壓機構30，其包含二氣墊式滾輪31，該二氣墊式滾輪31分別進一步包含一輥軸310與一充氣孔311，該二氣墊式滾輪31分別與該充氣孔311相連接；以及可對該二氣墊式滾輪31整體定向施加固定壓力之二施力元件32，該二施力元件32分別與該輥軸310相連接；其中該二氣墊式滾輪31分別與一第二面板50中心點接觸。

其中該面板吸附區12更設有至少一負壓吸孔120，用以吸附一第一面板40；該基板承載機構10可為能進行至少X、Y、Z三軸之調節移動；該可控壓氣墊條20可為矽膠、橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯等材質；該氣墊式滾輪31可為矽膠、橡膠或其他可柔性變形材質；該第一面板40可為一液晶面板；該第二面板50可為預貼水膠或光學透明膠之一單片玻璃式觸控面板或一多層組合之觸控面板。

請參考圖2、圖3所示，圖2為本發明之指向性負壓貼合裝置1 貼合作動示意圖。在該基板承載機構10之該面板吸附區12上放置該第一面板40，藉由該面板吸附區12之該至少一負壓吸孔120吸附該第一面板40達到定位，將該第二面板50以該二可控壓氣墊條20為左右支點，該滾壓機構30之該二氣墊式滾輪31為中心雙支點，利用四點彎折原理加壓讓該第二面板50彎曲先與該第一面板40形成中心點接觸，再同步調節左右支點之該二可控壓氣墊條20之氣墊壓力以及利用該第二面板50本身剛性回彈，經由該滾壓機構30施以定向壓力控制該第一面板40與該第二面板50間貼合面同步由中心向兩側依序延伸滾壓，使貼合過程中避免發生貼合氣泡造成貼合不平整，並且經由特殊設計之該滾壓機構30更可使貼合面壓力均勻性得以得到較佳控制，大幅降低膠合層氣泡並保障該第一面板40與該第二面板50貼合面均壓密實。另外該基板承載機構10由於在該面板吸附區12外緣設有環狀之該負壓排氣槽11，該負壓排氣槽11除可在四軸指向性貼合過程持續降低氣泡產生機率，更可進一步防止移動性異物污染貼合區，提升潔淨度。

故可知不需在真空條件下，本發明之該指向性負壓貼合裝置1不僅可在貼合過程中避免氣泡產生造成貼合不平整，還可使貼合面壓力均勻性得到較佳控制，大幅降低膠合層氣泡，更可進一步防止移動性異物污染貼合區，提昇貼合過程中潔淨度，進而提高生產率降低重工的機率。

1‧‧‧指向性負壓貼合裝置

10‧‧‧基板承載結構

11‧‧‧負壓排氣槽

20‧‧‧可控壓氣墊條

30‧‧‧滾壓機構

40‧‧‧第一面板

50‧‧‧第二面板

Claims (7)

1. 一種指向性負壓貼合裝置，包含：一基板承載機構，設有一面板吸附區以及一負壓排氣槽，該負壓排氣槽設置於該面板吸附區外緣；二可控壓氣墊條，分別設置於該基板承載機構左右兩端；以及一滾壓機構，其包含：二氣墊式滾輪，該二氣墊式滾輪分別進一步包含一輥軸與一充氣孔，該二氣墊式滾輪分別與該充氣孔相連接；以及二施力元件，該二施力元件分別與該輥軸相連接；其中該二氣墊式滾輪分別與一第二面板中心點接觸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之指向性負壓貼合裝置，其中該面板吸附區更設有至少一負壓吸孔，用以吸附一第一面板。
3. 如申請專利範圍第1項所述之指向性負壓貼合裝置，其中該基板承載機構可為能進行至少X、Y、Z三軸之調節移動。
4. 如申請專利範圍第1項所述之指向性負壓貼合裝置，其中該可控壓氣墊條可為矽膠、橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯等材質。
5. 如申請專利範圍第1項所述之指向性負壓貼合裝置，其中該氣墊式滾輪可為矽膠、橡膠或其他可柔性變形材質。
6. 如申請專利範圍第1項所述之指向性負壓貼合裝置，其中該第一面板可為一液晶面板。
7. 如申請專利範圍第1項所述之指向性負壓貼合裝置，其中該第二面板可為預貼水膠或光學透明膠之一單片玻璃式觸控面板或一多層組合之觸控 面板。