KR102471022B1 - 패드 및 이를 이용한 필름의 접착 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 패드는 평면부 및 모서리부를 포함하며, 상기 모서리부는 상기 패드의 네 모서리에 위치하고, 상기 모서리부의 경도는 상기 모서리부의 경도보다 크다.

Description

패드 및 이를 이용한 필름의 접착 방법{PAD AND BONDING METHOD FOR BONDING A FILM USING THE SAME}
본 개시는 패드 및 이를 이용한 필름의 접착 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 영역별로 다른 경도 또는 두께를 갖는 패드에 관한 것이다.
최근에는 중량이 가볍고 충격에 강할 뿐만 아니라 플라스틱과 같은 소재로 만들어진 플렉서블(flexible) 기판을 구비한 플렉서블 표시 장치가 개발되고 있다. 플렉서블 표시 장치는 접거나 두루마리 형태로 만들 수 있어 휴대하기 용이하여 다양한 분야에 활용될 수 있다.
플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판 상에 형성된 표시 소자를 포함한다. 플렉서블 표시 장치에 사용될 수 있는 표시 소자로는 유기 발광 표시 소자, 액정 표시 소자 등이 있다.
이러한 표시 소자들은 공통적으로 박막 트랜지스터를 포함한다. 이에 따라, 플렉서블 기판은 여러 차례의 박막 공정들을 거치게 된다. 박막 공정을 거친 플렉서블 기판은 봉지층에 의해 밀봉된다. 플렉서블 기판, 플렉서블 기판에 형성된 박막 트랜지스터 및 봉지층이 표시 장치의 표시 패널을 구성한다.
일반적으로, 표시 패널을 보호하기 위한 커버 윈도우가 표시 패널의 전면에 부착된다. 이때, 표시 패널과 커버 윈도우 사이에 결합제가 개재되어 표시 패널과 커버 윈도우가 합착된다.
한편, 최근에는 주요 영상이 표시되는 주요 표시 영역, 및 구부러진 측부에 서브 영상이 표시되는 보조 표시 영역을 포함하는 사이드뷰(side-view) 표시 장치가 개발되고 있다. 사이드뷰 표시 장치의 커버 윈도우는 측부가 부러진 측부 구부림 구조를 갖는다. 측부 구부림 구조를 갖는 커버 윈도우의 배면에 필름 등을 부착하는 과정에서 커버 윈도우와 필름 사이에 기포가 개재되는 기포 불량 등이 발생하는 문제가 있다.
실시예들은 복곡률을 갖는 커버 글래스에 들뜸 없이 필름을 부착할 수 있는 패드 및 이를 이용한 필름의 접착 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 패드는 평면부 및 모서리부를 포함하고, 상기 모서리부는 상기 패드의 네 모서리에 위치하며, 상기 모서리부의 경도는 상기 평면부의 경도보다 크다.
상기 모서리부의 쇼어 경도는 상기 평면부의 쇼어 경도의 1.1 배 내지 7배일 수 있다.
상기 평면부의 쇼어 경도는 5 내지 25 일 수 있다.
상기 모서리부의 쇼어 경도는 25 내지 35 일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 패드는 평면부 및 모서리부를 포함하는 패드로, 상기 모서리부는 상기 패드의 네 모서리에 위치하며, 상기 모서리부는 상기 평면부보다 돌출되어 있다.
상기 모서리부의 두께는 상기 평면부 두께의 1.05배 내지 1.5배일 수 있다.
상기 모서리부의 경도는 상기 평면부의 경도보다 클 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 필름의 접착 방법은 평면부 및 모서리부를 포함하는 패드를 준비하는 단계, 상기 패드 위에 필름 및 커버 글래스를 차례로 위치시키는 단계, 상기 패드를 가압하여 커버 글래스에 필름을 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 패드의 모서리부의 경도가 상기 평면부의 경도보다 크거나, 또는 상기 패드의 모서리부가 상기 평면부에 비하여 돌출되어 있다.
상기 모서리부의 쇼어 경도가 상기 평면부의 쇼어 경도보다 크고, 상기 모서리부의 쇼어 경도는 상기 평면부의 쇼어 경도의 1.1 배 내지 7배일 수 있다.
상기 평면부의 쇼어 경도는 5 내지 25일 수 있다.
상기 모서리부의 쇼어 경도는 25 내지 35일 수 있다.
상기 모서리부가 상기 평면부에 비하여 돌출되고, 상기 모서리부의 두께는 상기 평면부 두께의 1.05배 내지 1.5배일 수 있다.
상기 커버 글래스는 네 가장자리가 평면부와 평행하지 않을 수 있다.
상기 커버 글래스의 하나 이상의 측면이 구부러진 각도는 평면과 수직한 가상의 직선에 대하여 90도 이상일 수 있다.
상기 커버 글래스의 하나 이상의 모서리는 복곡률을 가질 수 있다.
실시예들에 따르면, 복곡률을 갖는 커버 글래스에 들뜸 없이 필름을 부착할 수 있는 패드 및 이를 이용한 필름의 접착 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패드를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 네 측면이 모두 곡면인 커버 글래스를 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 커버 글래스를 A-A'선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 4는 도 2의 커버 글래스를 B-B'선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 5는 커버 글래스에 필름을 부착하는 과정에서 나타나는 필름의 변형을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 패드를 도시한 것이다.
도 7은 도 6의 패드를 VII-VII선을 따라 자른 단면을 도시한 것이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름의 부착 공정을 도시한 공정 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 것이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 커버 글래스만을 도시한 것이다
도 15는 도 14의 커버 글래스의 제1 방향으로의 단면을 도시한 것이다.
도 16은 도 14의 커버 글래스의 제2 방향으로의 단면을 도시한 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
본 발명은 커버 윈도우의 배면에 필름을 부착하는 방법 및 부착 공정에서 사용되는 패드에 대한 것으로, 네 측면이 모두 곡면으로 구부러진 커버 윈도우에 필름을 효과적으로 부착하는 방법에 대한 것이다.
그러면 이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 패드에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패드(1000)를 도시한 것이다.
도 1을 참고로 하면 본 발명의 일 실시예에 따른 패드(1000)는 평면부(1100) 및 패드의 각 모서리에 위치하는 모서리부(1200)를 포함한다.
본 발명에서 패드(1000)는 커버 글래스 배면에 필름 등을 접착하기 위하여 사용되는 구조물로서, 압력을 가하여 필름과 커버 글래스를 접착시킨다. 패드(1000)의 형상은 커버 글래스와 유사할 수 있다.
본 실시예에서 패드(1000)의 평면부(1100)와 모서리부(1200)의 경도는 서로 상이할 수 있다. 즉 평면부(1100)의 경도에 비하여 모서리부(1200)의 경도가 더 클 수 있다. 일례로, 상기 모서리부의 쇼어 경도는 상기 평면부의 쇼어 경도의 1.1 배 내지 7배일 수 있다. 또한, 평면부(1100)과 모서리부(1200)의 쇼어 경도 차이는 약 10 내지 30 일 수 있다. 일례로, 평면부(1100)의 쇼어 경도는 5 내지 25 일 수 있으며, 모서리부(1200)의 쇼어 경도는 25 내지 35 일 수 있다. 평면부(1100)와 모서리부(1200)는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 이렇게 패드(1000)의 모서리부(1200)의 경도가 더 크기 때문에, 패드(1000) 전체에 압력을 가해 커버 글래스에 필름을 부착시키는 경우, 모서리부와 접하는 필름에 더 강한 압력이 가해질 수 있다.
쇼어 경도(Hs)는 쇼어 경도계로 측정하여 나타나는　경도수이다. 쇼어 경도계는 동적 경도계이며 다이아몬드를 붙인 무거운 추가 어느 높이에서 낙하하고, 시편에 충돌하여 반발하는 높이로서 경도를 표시한다. 쇼어 경도　H s 는　H s ＝10000h/65h 0로 표시되며　h는 추가 튀어오르는 높이,　h 0는 추의 낙하 높이를 나타낸다
측면이 곡면으로 구부러진 커버 글래스의 배면에 필름을 부착할 때, 부착 과정에서 필름의 압축변형 및 인장변형이 나타난다. 이는 평면상의 필름을 입체의 곡면에 부착하는 과정에서 필수적으로 유발되는 변형이다. 이러한 변형은 커버 글래스의 양 가장자리가 곡면인 경우에도 유발되지만, 커버 글래스의 네 측면이 모두 곡면인 경우 더욱 강하게 유발된다. 커버 글래스의 네 측면이 모두 곡면이라는 것은 커버 글래스의 네 가장자리가 평면부에 대하여 평행하지 않은 구조를 의미한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 네 측면이 모두 곡면인 커버 글래스(2000)를 도시한 것이다. 도 2를 참고로 하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스(2000)는 4개의 가장자리가 모두 곡면이다. 도 3은 도 2의 커버 글래스를 A-A'선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 4는 도 2의 커버 글래스를 B-B'선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참고로 하면, 커버 글래스(2000)의 가장자리가 구부러져있음을 확인할 수 있다. 도 3 및 도 4를 참고로 하면, A-A' 단면과 B-B'단면에서 커버 글래스의 가장자리가 구부러진 각도는 서로 상이할 수 있다. 즉, 도 3과 같은 단면에서는 커버 글래스의 가장자리가 완만하게 구부러지고, 도 4와 같은 단면에서는 커버 글래스의 가장자리가 가파르게 구부러 질 수 있다. 그러나 이는 일례일 뿐이며, A-A'방향의 단면에서 커버 글래스의 가장자리가 급하게 구부러지고, B-B' 단면에서 커버 글래스의 가장자리가 완만하게 구부러질 수 있다. 또한, A-A' 방향이나 B-B' 방향에서 커버 글래스가 구부러진 정도는 동일할 수도 있다.
도 2를 참고로 하면, 도 2의 커버 글래스(2000)에서 C로 표시된 영역은 복곡률을 갖는다. 본 발명 명세서에서 복곡률이란 위치별로 곡률이 달라지는 것을 의미한다. 즉 하나의 곡면에 여러 개의 곡률이 포함되어 있는 구조이며, 각 모서리에서 곡률이 동일하지 않고 변하게 된다. 이는 커버 글래스(2000)가 좌우 또는 상하의 두 측면에서만 구부러지는 것이 아니라 네 방향에서 모두 구부러지기 때문이다. 좌우 방향의 구부러짐과 상하 방향의 구부러짐이 만나는 네 모서리에서 복곡률이 유발된다.
일 실시예에서, 커버 글래스(2000)의 좌우 방향의 가장자리 및 상하 방향의 가장자리 모두 복곡률을 가질 수 있다. 즉, 좌우 방향의 가장자가 평면에 대해서 복곡률을 가지고 구부러질 수 있고, 상하 방향의 가장자리 또한 평면에 대해서 복곡률을 가지고 구부러질 수 있다. 이때, 모서리부에서는 서로 다른 방향의 복곡률이 만나면서 모서리에서 위치별로 곡률이 달라지는 정도가 커질 수 있다.
이러한 복곡률부를 갖는 커버 글래스의 배면에 필름을 부착하는 것은 용이하지 않다. 커버 글래스의 배면에 부착되는 필름은 커버 글래스의 표시 영역을 특정하기 위한 데코레이션 필름으로, 표시 장치의 표시 영역을 노출하고 비표시 영역을 가려주는 필름이다. 이러한 필름은 이차원의 평면이지만 네 측면이 모두 구부러진 커버 글래스는 삼차원 구조인바, 이차원의 필름을 삼차원인 커버 글래스에 부착하는 과정에서 필름의 일부 영역은 압축이 일어나고 일부 영역은 인장이 발생한다. 이 과정에서 필름이 잘 부착되지 않고 기포가 발생하게 된다.
도 5는 커버 글래스에 필름을 부착하는 과정에서 나타나는 필름의 변형을 도시한 것이다. 도 5를 참고로 하면 붉게 나타나는 영역은 압축 변형이 나타나는 영역이고, 푸르게 나타나는 영역은 인장 변형이 나타나는 영역이다. 즉 필름을 커버 글래스에 부착하는 과정에서 필름의 영역별로 다른 압축/인장 응력이 나타나는 것을 확인할 수 있다.
이러한 커버 글래스의 모서리에 필름을 기포 없이 잘 부착하기 위하여는 필름 부착시의 패드 압력을 높여야 하지만, 패드 압력을 높이는 경우 필름의 중앙부에 지나치게 강한 압력이 가해져서 접착제가 빠져 나오는 현상이 발생하게 된다. 커버 글래스와 필름 사이에는 접착을 위한 접착제가 위치한다. 이때 커버 글래스의 모서리에 필름이 잘 부착될 수 있도록 압력을 높이면 커버 글래스와 필름 사이의 접착제가 빠져 나오고, 접착제가 빠져 나오지 않는 수준으로 압력을 낮추면 커버 글래스의 모서리에서 필름이 잘 부착되지 않게 된다.
그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 패드는 경도가 서로 상이한 평면부(1100)와 모서리부(1200)를 포함한다. 즉, 평면부(1100)의 경도에 비하여 모서리부(1200)의 경도가 더 높기 때문에 패드 위에 필름을 놓고 동일한 압력으로 커버 글래스에 부착한다 하더라도 모서리부(1200)에서 더 강한 압력이 가해진다.
따라서 커버 글래스에 필름을 부착하는 경우 평면 영역에서 강한 압력에 의해 접착제가 빠져 나오는 현상을 예방할 수 있으며, 커버 글래스의 모서리에서 필름이 부착되지 않아 기포가 발생하는 현상을 예방할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 패드(1000)를 도시한 것이다. 도 7은 도 6의 패드를 VII-VII선을 따라 자른 단면을 도시한 것이다. 도 6 및 도 7을 참고로 하면 본 실시예에 따른 패드(1000)는 평면부(1100) 및 패드의 각 모서리에 위치하는 모서리부(1200)를 포함한다는 점에서 도 1의 패드와 유사하다. 다만, 도 6의 실시예에 따른 패드(1000)는 모서리부(1200)의 두께가 평면부(1100)에 비하여 두껍다. 즉, 평면부(1100)에 비하여 모서리부(1200)가 돌출되어 있다. 일례로, 모서리부의 두께는 상기 평면부 두께의 1.05배 내지 1.5배일 수 있다. 또는, 평면부(1100)과 모서리부(1200)의 높이 차이는 0.05 mm 내지 0.5 mm 일 수 있다.
이렇게 모서리부(1200)가 평면부(1100)에 비하여 더 두꺼운 경우, 동일한 압력으로 패드(1000)를 이용하여 커버 글래스에 필름을 부착하더라도, 돌출된 모서리부(1200)에서 더 많은 압력이 가해진다. 따라서 커버 글래스와 필름이 잘 부착되기 어려운 네 모서리 부분에서 필름을 잘 부착할 수 있다. 또한 평면부(1100)는 모서리부(1200)에 비하여 높이가 낮기 때문에 모서리부(1200)에 비하여 낮은 압력이 가해진다. 따라서 커버 글래스와 필름 사이의 접착제가 빠져 나오는 현상을 예방할 수 있다.
또한, 도 6과 같은 구조에서 모서리부(1200)의 경도가 평면부(1100)의 경도보다 클 수 있다. 이 경우 모서리부(1200)의 높이 차에 의한 압력 증가 및 모서리부(1200)의 높은 경도에 의한 압력 증가가 합해져 커버 글래스의 모서리 부분에서 필름을 강하게 부착할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 패드(1000)는 평면부(1100)에 비하여 모서리부(1200)의 경도를 더 크게 하거나 또는 평면부(1100)에 비하여 모서리부(1200)의 두께를 더 두껍게 형성하여 패드의 평면부(1100)와 모서리부(1200)에 가해지는 압력의 크기를 다르게 하였다. 이러한 구조를 갖는 패드(1000)는 동일 압력으로 가압하더라도 모서리부(1200)에 더 많은 압력이 가해지고, 이를 이용하여 커버 글래스에 필름을 부착하는 경우 커버 글래스의 모서리에서 필름이 잘 부착되지 않던 문제를 예방할 수 있다.
그러면 이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 필름의 부착 방법을 설명한다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름의 부착 공정을 도시한 공정 흐름도이다.
도 8을 참고로 하면, 먼저 패드(1000)를 준비한다. 패드(1000)는 앞서 설명한 바와 같이 도 1의 구조 또는 도 5의 구조를 갖는 패드일 수 있다. 패드(1000)가 도 1의 구조를 갖는 경우 평면부(1100)에 비하여 모서리부(1200)의 경도가 더 크고, 도 5의 구조를 갖는 경우 평면부(1100)에 비하여 모서리부(1200)의 두께가 더 두껍다. 본 실시예에서는 패드가 도 5의 구조인 경우를 예시로 하여 설명하였으나, 패드가 도 1의 구조인 경우에도 동일하게 적용 가능하다.
다음, 도 9를 참고로 하면 패드(1000) 상부에 커버 글래스(2000)를 위치시키고, 커버 글래스(2000)와 패드(1000) 사이에 필름(3000)을 위치시킨다. 도 8은 커버 글래스(2000)만 도시하였으나 커버 글래스(2000)는 다른 구조물에 의해 고정 및 지지된 상태일 수 있다. 커버 글래스(2000)는 네 방향의 측면이 모두 구부러진 곡면을 가질 수 있다. 즉 커버 글래스(2000)는 도 2에 도시된 구조를 가질 수 있다. 이렇게 네 방향의 가장자리가 모두 구부러진 커버 글래스(2000)의 모서리는 도 2에 도시된 바와 같이 네 모서리에서 복곡률을 갖는다.
필름(3000)은 표시 장치의 표시 영역과 비표시 영역을 나타내는 필름일 수 있다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름(3000)을 도시한 것이다. 도 10을 참고로 하면 필름(3000)은 표시 영역(3100) 및 비표시 영역(3200)을 포함한다.
다음, 도 11을 참고로 하면 패드(1000)를 이용하여 커버 글래스(2000)의 배면에 필름(3000)을 부착한다. 도시하지는 않았으나 커버 글래스(2000)의 배면과 필름(3000) 사이에 접착제가 위치할 수 있다.
패드(1000)는 중앙부터 서서히 가압되어 부풀려지면서 커버 글래스(2000)의 배면에 필름(3000)을 부착할 수 있다. 이때 패드(1000)는 도 1 또는 도 5와 같은 구조를 가지기 때문에 패드(1000)의 모서리부(1200)에 해당하는 영역에서 가해지는 압력이 크다. 따라서 복곡률부를 갖는 커버 글래스(2000)의 네 모서리에도 필름의 들뜸 없이 잘 부착할 수 있다.
다음, 도 12를 참고로 하면 패드(1000)를 제거한다. 부풀렸던 패드(1000)의 압력을 낮춰 부피를 감소시키면서 패드(1000)를 제거할 수 있다.
그러면 이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 것이다. 도 13을 참고로 하면 본 발명의 일 실시예에 다른 표시 장치는 표시 패널(4000), 표시 패널 상부에 위치하는 커버 글래스(2000)를 포함한다.
도 14는 커버 글래스(2000)만을 도시한 것이다. 도 14를 참고로 하면 커버 글래스(2000)의 배면은 필름(3000)이 부착되어 있다. 필름(3000)은 표시 영역(3100) 및 비표시 영역(3200)을 포함하고, 표시 영역(3100)은 필름(3000)의 개구부에 해당한다.
도 15는 도 14의 커버 글래스의 제1 방향으로의 단면을 도시한 것이다. 도 16은 도 14의 커버 글래스의 제2 방향으로의 단면을 도시한 것이다.
도 15 및 도 16을 참고로 하면 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스는 네 측면이 모두 구부러진 곡면을 포함한다. 즉, 커버 글래스가 가장자리에 네 방향으로 모두 구부러져 있다.
도 15를 참고로 하면, 커버 글래스가 구부러진 각도(θ1)는 90도 이상일 수 있다. 즉, 도 15에 도시된 바와 같이 커버 글래스의 평면과 수직한 가상의 수직선에 대하여 커버 글래스의 일 가장자리가 이루는 각도(θ1)는 90도 이상일 수 있다. 이렇게 가장자리가 90도 이상으로 구부러진 커버 글래스의 경우 배면에 필름을 부착하는 것이 용이하지 않다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 패드(1000) 및 이를 이용한 필름의 부착방법을 이용하는 경우 커버 글래스가 복곡률을 갖는 모서리에서도 필름을 잘 부착할 수 있다.
도 15 및 16을 참고로 하면, 제1 방향으로 커버 글래스가 구부러진 각도(θ1)는 및 제2 방향으로 커버 글래스가 구부러진 각도(θ2)는 서로 동일할 수도 있고 서로 상이할 수도 있다. 다만, 제1 방향 및 제2 방향 중 하나 이상은 둔각으로 구부러진 곡면을 포함할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 패드(1000)는 평면부(1100)에 비하여 모서리부(1200)의 경도를 더 크게 하거나 또는 평면부(1100)에 비하여 모서리부(1200)의 두께를 더 두껍게 형성하여 패드의 평면부(1100)와 모서리부(1200)에 가해지는 압력의 크기를 다르게 하였다. 따라서 모서리가 복곡률을 갖는 커버 글래스(2000)에 필름(3000)을 들뜸이나 접착제가 빠져 나오는 현상 없이 잘 부착할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1000: 패드 1100: 평면부
1200: 모서리부 2000: 커버 글래스
3000: 필름 3100: 표시 영역
3200: 비표시 영역 4000: 표시 패널

Claims (15)

  1. 평면부 및 복수개의 모서리부를 포함하는 패드로,
    상기 복수개의 모서리부는 상기 패드의 네 모서리에 위치하며,
    상기 모서리부의 경도는 상기 평면부의 경도보다 크고,
    상기 모서리부의 측면은 곡면이고,
    상기 복수개의 모서리부는 서로 이격된 패드.
  2. 제1항에서,
    상기 모서리부의 쇼어 경도는 상기 평면부의 쇼어 경도의 1.1 배 내지 7배인 패드.
  3. 제1항에서,
    상기 평면부의 쇼어 경도는 5 내지 25인 패드.
  4. 제1항에서,
    상기 모서리부의 쇼어 경도는 25 내지 35인 패드.
  5. 평면부 및 복수개의 모서리부를 포함하는 패드로,
    상기 복수개의 모서리부는 상기 패드의 네 모서리에 위치하며,
    상기 모서리부는 상기 평면부보다 돌출되고,
    상기 모서리부의 측면은 곡면이고,
    상기 복수개의 모서리부는 서로 이격된 패드.
  6. 제5항에서,
    상기 모서리부의 두께는 상기 평면부두께의 1.05배 내지 1.5배인 패드.
  7. 제5항에서,
    상기 모서리부의 경도는 상기 평면부의 경도보다 큰 패드.
  8. 평면부 및 복수개의 모서리부를 포함하는 패드를 준비하는 단계;
    상기 패드 위에 필름 및 커버 글래스를 차례로 위치시키는 단계;
    상기 패드를 가압하여 커버 글래스에 필름을 부착시키는 단계를 포함하고,
    상기 패드의 모서리부의 경도가 상기 평면부의 경도보다 크거나, 또는
    상기 패드의 모서리부가 상기 평면부에 비하여 돌출되고,
    상기 복수개의 모서리부는 상기 패드의 네 모서리에 위치하며,
    상기 모서리부의 측면은 곡면이고,
    상기 복수개의 모서리부는 서로 이격된 필름의 접착 방법.
  9. 제8항에서,
    상기 모서리부의 쇼어 경도가 상기 평면부의 쇼어 경도보다 크고,
    상기 모서리부의 쇼어 경도는 상기 평면부의 쇼어 경도의 1.1 배 내지 7배인 필름의 접착 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 평면부의 쇼어 경도는 5 내지 25 인 필름의 접착 방법.
  11. 제9항에서,
    상기 모서리부의 쇼어 경도는 25 내지 35 인 필름의 접착 방법.
  12. 제8항에서,
    상기 모서리부가 상기 평면부에 비하여 돌출되고,
    상기 모서리부의 두께는 상기 평면부 두께의 1.05배 내지 1.5배인 필름의 접착 방법.
  13. 제8항에서,
    상기 커버 글래스는 네 가장자리가 평면부와 평행하지 않는 필름의 접착 방법.
  14. 제13항에서,
    상기 커버 글래스의 하나 이상의 측면이 구부러진 각도는 평면과 수직한 가상의 직선에 대하여 90도 이상인 필름의 접착 방법.
  15. 제8항에서,
    상기 커버 글래스의 하나 이상의 모서리는 복곡률을 갖는 필름의 접착 방법.
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