CN103625087A - 显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具及其叠合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具及其叠合方法，该叠合治具包括作业面板，作业面板具有供与待叠合的玻璃盖板相对应的作业面，作业面上排布有吸附玻璃盖板且依序缓压动作以渐次释放玻璃盖板而使玻璃盖板叠合于其他玻璃盖板的多个缓压结构对，任一个缓压结构对包括一列吸附孔结构和一列推压孔结构，吸附孔结构连接抽气装置，推压孔结构连接加压装置。相较于现有技术，本发明可确保玻璃盖板渐次分区段地进行压合，在逐次压合过程中，尽可能地排除掉要压合的两个玻璃盖板之间的空气，使得压合后的两个玻璃盖板之间的气泡控制在允符要求之下甚至是杜绝气泡的产生，提高玻璃盖板的压合紧密度及后续玻璃盖板切割的良率。

Description

显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具及其叠合方法

技术领域

本发明涉及显示设备中玻璃盖板的制造领域，特别是涉及一种显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具及其叠合方法。

背景技术

随着触摸屏技术的迅速发展，触摸屏已经广泛地应用到各行业的各类数据信息处理设备上，例如：智能手机、平板电脑、车载导航仪、ATM机、票务贩售机、医院或银行等公共场所的叫号机、新闻媒体或广告商等使用的各种大屏幕演示设备等，触摸屏已经成为我们生活中必不可少的一部分。以手机为例，随着手机市场的不断发展，手机在数据业务方面超过了常规的语音业务，也就是智能手机已占据了主导地位。随着这几年智能手机的推陈出新，手机屏幕的尺寸则越做越大，手机的屏幕已基本覆盖整个机身。手机超大屏幕能带来许多好处，例如：可更大可现实面积，显示效果越逼真，特别适合于游戏交互、视频体验、地图导航等，因此，这类大屏智能手机深受大众追捧。

一般而言，触摸屏主要包括LCD显示模组、触摸屏模组、以及玻璃盖板，其中，玻璃盖板（cover lens）是触摸屏最外层的保护件，对性能要求非常高，需要具备高透过率、抗划伤、抗冲击、高韧性、低密度、轻便性等特点。

目前的玻璃盖板的加工主要采用机械加工方法，其流程大致如下：刀轮切割开料-CNC磨边成型、钻孔-平磨-化学强化-丝印边框，其中，在刀轮切割开料工艺中，是使用刀轮玻璃切割机将玻璃切割为与所需成品屏幕尺寸对应的小片。一般而言，玻璃盖板多采用1mm以下甚至是0.7mm左右的超薄玻璃，比较脆弱。因此，在玻璃盖板的加工工艺中，都是预先将多片（几片、数十片）玻璃盖板叠合在一起之后再进行的。

在现有技术中，多采用粘合介质实现相邻两个玻璃盖板的叠合，叠合中至少要求叠合对齐、玻璃盖板之间无气泡等。但是，在现有技术中，由于无法对于叠合过程进行很好地观察及控制，因此，不可避免地，玻璃盖板在叠合过程中往往会出现气泡等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具及其叠合方法，以解决现有技术中玻璃盖板在叠合过程中出现气泡等问题。

为解决上述技术问题及其他技术问题，本发明在一方面提供一种显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，包括：作业面板，所述作业面板具有供与待叠合的玻璃盖板相对应的作业面，所述作业面上排布有吸附所述玻璃盖板且依序缓压动作以渐次释放所述玻璃盖板而使所述玻璃盖板叠合于其他玻璃盖板的多个缓压结构对，任一个缓压结构对包括一列吸附孔结构和一列推压孔结构，所述吸附孔结构连接抽气装置，所述推压孔结构连接加压装置。

可选地，所述玻璃盖板为矩形，所述作业面板为与所述玻璃盖板对应的矩形。

可选地，同一列中的所有吸附孔结构连接于同一个抽气装置或抽气装置的同一个抽气接口，同一列中的所有推压孔结构连接于同一加压装置或加压装置的同一个送气接口。

可选地，所述吸附孔结构为贯穿所述作业面板的吸附通孔，每一个所述吸附通孔连接所述抽气装置，所述推压孔结构为贯穿所述作业面板的推压通孔，每一个所述推压通孔连接所述加压装置。

可选地，所述吸附孔结构为设于所述作业面板的吸附盲孔，每一列中的所有所述吸附盲孔连通并连接所述抽气装置，所述推压孔结构为设于所述作业面板的推压盲孔，每一列中的所有所述推压盲孔连接所述加压装置。

可选地，所述作业面上还设有与所述吸附孔结构连接的吸盘。

可选地，所述推压孔结构内设有推压活塞，以向所述玻璃盖板输出推压力。

本发明在另一方面提供一种利用上述显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具进行玻璃盖板叠片的叠合方法，包括：提供多个玻璃盖板；在厚度方向上叠压多个所述玻璃盖板以形成玻璃盖板叠片；其中，任意两个所述玻璃盖板的叠合过程包括：在第一玻璃盖板的接合面上涂布粘接介质，利用叠合治具中多个缓压结构对中的吸附孔结构吸附第二玻璃盖板，并将所述第二玻璃盖板的接合面正对于所述第一玻璃盖板的接合面；所述缓压结构对包括一列吸附孔结构和一列推压孔结构，所述吸附孔结构连接抽气装置，所述推压孔结构连接加压装置；自所述第二玻璃盖板的第一端侧至第二端侧，通过依序执行针对每一列缓压结构对的缓压动作而渐次释放所述第二玻璃盖板，确保所述第二玻璃盖板渐次分区段地压合于所述第一玻璃盖板，利用所述粘接介质而完成所述第二玻璃盖板与所述第一玻璃盖板的粘接。

可选地，所述针对每一列缓压结构对的缓压动作包括：对同一列缓冲结构对中的所有吸附孔结构进行放气；对同一列缓冲结构对中的所有推压孔结构进行加压以产生施加于所述第二玻璃盖板的推压力。

可选地，所述粘接介质包括粘合剂、黏胶、水胶或双面胶。

本发明显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具及其叠合方法，在于在作业面板上设置有多个缓压结构对，任一个缓压结构对包括供吸附玻璃盖板的吸附孔结构和供产生施加于玻璃盖板的推压力的推压孔结构，在玻璃盖板的叠合过程中，通过依序执行针对每一列缓压结构对的缓压动作而渐次释放要叠合的玻璃盖板，如此，可确保在上的玻璃盖板渐次分区段地压合于在下的玻璃盖板，从而在逐次压合过程中，尽可能地排除掉要压合的两个玻璃盖板之间的空气，使得压合后的两个玻璃盖板之间的气泡控制在允符要求之下甚至是杜绝气泡的产生，提高玻璃盖板的压合紧密度及后续玻璃盖板切割的良率。

附图说明

图1为本发明显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具在实际应用中进行玻璃盖板叠合的实施状态图。

图2为图1中玻璃盖板叠片的叠合治具的整体示意图。

图3为图2中玻璃盖板叠片的叠合治具的局部放大图。

图4为应用图1所示的叠合治具在实际应用中进行玻璃盖板叠合的另一实施状态图。

元件符号说明：

11       作业面板

131、132 玻璃盖板

15       缓压结构对

151      吸附孔结构

152      吸盘

153      推压孔结构

154      推压活塞

17       粘接介质

具体实施方式

请参阅图1至图3，显示了本发明显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具在一个实施方式中的结构示意图，其中，图1为本发明显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具在实际应用中进行玻璃盖板叠合的实施状态图，图2为图1中玻璃盖板叠片的叠合治具的整体示意图，图3为图2中玻璃盖板叠片的叠合治具的局部放大图。需说明的是，本发明中玻璃盖板叠片中的玻璃盖板是作为显示设备（例如手机、平板电脑等电子产品的显示屏幕）的保护件覆盖于显示设备的最外层，其具备高透过率、抗划伤、抗冲击、高韧性、低密度、轻便性等特点。一般而言，玻璃盖板多采用1mm以下甚至是0.7mm左右的超薄玻璃，比较脆弱，不利于加工。因此，在玻璃盖板的加工工艺中，都是预先将多片（几片、数十片）玻璃盖板叠合在一起形成玻璃盖板叠片。

如图1所示，所述显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具包括：作业面板11，所述作业面板11具有供与待叠合的玻璃盖板相对应的作业面、以及排布于所述作业面的多个缓压结构对15，任一个缓压结构对包括一列吸附孔结构151和一列推压孔结构153，吸附孔结构151连接抽气装置（未在图中标示），推压孔结构连接加压装置（未在图中标示）。

以下结合图1至图3，对上述各个元部件进行详细说明。

作业面板11呈板状结构，且与所述玻璃盖板相适配的形状，例如：所述玻璃盖板为矩形，则作业面板11为与所述玻璃盖板对应的矩形。需说明的是，实际上，这里的玻璃盖板是还未进行机械加工的原始玻璃基板，所述玻璃盖板的尺寸较大，其可以在后续被分切出与显示设备（例如手机、平板电脑等）相适配的多片盖板（例如十几片甚至是几十片）。

作业面板11具有与玻璃盖板相对应的作业面，在作业面板11上开设有排布于所述作业面的多个缓压结构对15，任一个缓压结构对15包括一列吸附孔结构151和一列推压孔结构153，吸附孔结构151连接抽气装置（未在图中标示），推压孔结构连接加压装置（未在图中标示）。在本实施例中，各个缓压结构对15可以是均匀排布也可以是非均匀排布。以均匀排布为例，具体地，任意相邻两个缓压结构对15之间的间距相同，即，任意相邻两个缓压结构对15中的相邻两列吸附孔结构151的间距相同，任意相邻两个缓压结构对15中的相邻两列推压孔结构153的间距相同。进一步地，同一列中任意相邻两个吸附孔结构151的间距相同，同一列中任意相邻两个推压孔结构153的间距相同。对于非均匀排布而言，任意相邻两个缓压结构对15之间的间距并不都相同，即，任意相邻两列吸附孔结构151的间距或任意相邻两列推压孔结构153的间距可以是不同的，总体呈现出疏密不一的排列方式。当然，上述仅为实例性说明，实际应用中，各类间距的设置可根据例如玻璃盖板的特性而作不同的调整，在此不再赘述。再有，同一列中的所有吸附孔结构151连接于同一个抽气装置或抽气装置的同一个抽气接口，同一列中的所有推压孔结构153连接于同一加压装置或加压装置的同一个送气接口，如此，可对吸附孔结构151和推压孔结构153进行精确控制。

一方面，吸附孔结构151用于吸附玻璃盖板132以此实现玻璃盖板132的位置移动，与吸附孔结构151连接的抽气装置（例如为真空泵）则是用于对吸附孔结构151进行抽放气动作。具体地，当将吸附孔结构151连接于所述抽气装置后以供所述抽气装置进行抽气动作时，气流就会从作业面板11的作业面附近流向吸附孔结构151，如此，当将作业面板11的作业面靠近要叠合的玻璃盖板132（或把要叠合的玻璃盖板132放到正对作业面板11的作业面下的临近区域）时，玻璃盖板132就会被吸附于作业面板11的作业面。与之相对地，当所述抽气装置进行放气动作时，则被放气的那一列或多列吸附孔结构151就会失去吸附力，在重力的作用下，玻璃盖板132中失去吸附孔结构151吸附的部分会脱离作业面板11。优选地，在本实施例中，吸附孔结构151为贯穿作业面板11的吸附通孔，每一个吸附通孔151均连接所述抽气装置。实际上，吸附孔结构151并非一定须是贯穿作业面板11的吸附通孔，在其他的实施例中，所述吸附孔结构也可以是设于所述作业面板的吸附盲孔，每一列中的所有所述吸附盲孔相互连通之后再一并连接所述抽气装置。进一步地，吸附孔结构151中与作业面对应的端口处还连接有吸盘152，所述吸盘可以是由橡胶或其他软性材质制作而成，如此不仅可以增强对于玻璃盖板132的吸附力，也可在一定程度上减少对于玻璃盖板132的损伤。

另一方面，推压孔结构153用于向玻璃盖板132施加推压力以实现在上的要叠合的玻璃盖板132向在下的玻璃盖板131施压，与推压孔结构153连接的加压装置（例如为气压产生装置）则是用于对推压孔结构153进行加压动作。具体地，在本实施例中，推压孔结构153为贯穿作业面板11的推压通孔，每一个推压通孔153均连接所述加压装置。实际上，推压孔结构153并非一定须是贯穿作业面板11的推压通孔，在其他的实施例中，所述推压孔结构也可以是设于所述作业面板的推压盲孔，每一列中的所有所述推压盲孔相互连通之后再一并连接所述加压装置。进一步地，推压孔结构153内还设有推压活塞154（详见图3），当将推压孔结构153连接于所述加压装置后，所述加压装置进行加压动作，推压孔结构153内的推压活塞154就会在加压气流的作用下朝向作业面移动并向贴合于作业面板11的玻璃盖板132施加一推压力，推动在上的玻璃盖板132远离作业面板11并以一定的动势叠合于在下的玻璃盖板131，可提高叠合效果。

还需补充的是，首先，在本实施例中，本发明显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具所可针对作业的玻璃盖板132的尺寸规格多样，并不仅限于一种。具体地：作业面板11可针对作业与作业面板11的尺寸对应的玻璃盖板132（如图1至图3），但并不以此为限，作业面板11还可以对比作业面板11的尺寸更大或更小的玻璃面板进行作业，即，只要所述玻璃面板能被作业面板11所吸附和推压，则所述玻璃面板的尺寸可作不同的变化。另外，在本实施例中，吸附孔结构151为贯穿作业面板11的吸附通孔，推压孔结构153为贯穿作业面板11的推压通孔，吸附孔结构151的尺寸和推压孔结构153的尺寸可根据例如玻璃盖板的特性或生产工艺要求而作不同的调整，例如，当所述玻璃盖板的尺寸和/或厚度较大（玻璃盖板较重）时，可通过增加吸附孔结构151的尺寸以增加吸附力和/或增加推压孔结构153的尺寸以增加推压力。

如上所述，本发明显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，在于在作业面板上设置有多个缓压结构对，任一个缓压结构对包括一列吸附孔结构和一列推压孔结构，其中，所述吸附孔结构用于吸附并移动玻璃盖板，所述推压孔结构用于在玻璃盖板的叠合过程中向要叠合的玻璃盖板提供叠合于另一玻璃盖板的推压力，从而提高玻璃盖板的叠合效果，尽可能地避免气泡的产生。

本发明另提供了根据如上所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具进行玻璃盖板叠片的叠合方法，以下针对利用所述叠合治具对于玻璃盖板的叠合方法进行详细说明。

在玻璃盖板进行切边等工艺之前，一般，需预先将多片（几片、数十片）玻璃盖板叠合在一起形成玻璃盖板叠片，这里所述的玻璃盖板叠片指的是将多个玻璃盖板在厚度方向上予以叠压而形成。由于多个玻璃盖板的叠加的过程基本相同，因此，在下文中，请结合图1至图3，针对利用所述叠合治具进行两个玻璃盖板的叠合为例进行详细说明。

先将在下的第一玻璃盖板131（实际上，在下的也可以是已经进行了几个玻璃盖板叠合的玻璃盖板叠片）予以定位，并在第一玻璃盖板131的接合面上涂布粘接介质17。在本实施例中，所述定位可以通过定位装置和机械设备来完成。涂布的粘接介质17包括粘合剂、黏胶、水胶或双面胶。

利用所述叠合治具吸附住要叠合的玻璃盖板132（在此称作在上的第二玻璃盖板132）。在本实施例中，所述叠合治具中的抽气装置（例如为真空泵）对吸附孔结构151进行抽放气动作，使得作业面板11的作业面下形成一负压区，当将作业面板11的作业面靠近第二玻璃盖板132时，第二玻璃盖板132就会被吸附于作业面板11的作业面。

利用所述叠合治具将吸附的第二玻璃盖板132移动第一玻璃盖板131正上方的临近区域（即，第二玻璃盖板132的接合面正对于第一玻璃盖板131的接合面）。

利用所述叠合治具，自第二玻璃盖板132的第一端侧至第二端侧，依序执行针对每一列缓压结构对的缓压动作而渐次释放第二玻璃盖板132以使得第二玻璃盖板132渐次分区段地压合于第一玻璃盖板131。具体地，如图4所示，假设从第二玻璃盖板132的第一端侧至第二端侧依序设置有缓压结构对15-1、缓压结构对15-2、……、缓压结构对15-k、缓压结构对15-(k+1)、……、缓压结构对15-(n-1)、缓压结构对15-n，在压合过程中，是按照时间间隔从缓压结构对15-1至缓压结构对15-n依序执行作业，针对其中的每一个作业，均包括：所述抽气装置对缓压结构对15-k中的一列吸附孔结构151进行放气动作，则被放气的那一列吸附孔结构151就会失去吸附力，在重力的作用下，第二玻璃盖板132中失去那一列吸附孔结构151吸附的部分区段会脱离作业面板11；同时，所述加压装置对缓压结构对15-k中的一列推压孔结构153进行加压动作，则被加压的那一列推压孔结构153中的推压活塞154就会在加压气流的作用下朝向作业面移动并向第二玻璃盖板132施加一推压力，推动第二玻璃盖板132远离作业面板11并以一定的动势叠合于第一玻璃盖板131。在实际应用中，对应同一个缓压结构对15-k，一列吸附孔结构151的放气动作和一列推压孔结构153的加压动作可同时进行，或者，一列吸附孔结构151的放气动作可稍早于（但时间间隔要求控制在很小的范围内）一列推压孔结构153的加压动作。如此这边，对于要叠合的第二玻璃盖板132而言，就形成了落下一段压合一段渐次逐段落下、压合的叠压方式。相对于要叠合的玻璃盖板整体落下并压合的方式易产生气泡而影响玻璃盖板叠片质量的现有技术，本发明玻璃盖板叠片的叠合方法，可在逐次压合过程中，尽可能地排除掉要压合的两个玻璃盖板之间的空气，避免气泡的产生。

综上所述，本发明显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具及其叠合方法，在于在作业面板上设置有多个缓压结构对，任一个缓压结构对包括供吸附玻璃盖板的吸附孔结构和供产生施加于所述玻璃盖板的推压力的推压孔结构，在玻璃盖板的叠合过程中，通过依序执行针对每一列缓压结构对的缓压动作而渐次释放要叠合的玻璃盖板，如此，可确保所述玻璃盖板渐次分区段地压合于所述第一玻璃盖板，从而在逐次压合过程中，尽可能地排除掉要压合的两个玻璃盖板之间的空气，使得压合后的两个玻璃盖板之间的气泡控制在允符要求之下甚至是杜绝气泡的产生，提高玻璃盖板的压合紧密度及后续玻璃盖板切割的良率。

Claims (10)

1.一种显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，其特征在于，包括作业面板，所述作业面板具有供与待叠合的玻璃盖板相对应的作业面，所述作业面上排布有吸附所述玻璃盖板且依序缓压动作以渐次释放所述玻璃盖板而使所述玻璃盖板叠合于其他玻璃盖板的多个缓压结构对，任一个缓压结构对包括一列吸附孔结构和一列推压孔结构，所述吸附孔结构连接抽气装置，所述推压孔结构连接加压装置。

2.根据权利要求1所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，其特征在于，所述玻璃盖板为矩形，所述作业面板为与所述玻璃盖板对应的矩形。

3.根据权利要求1所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，其特征在于，同一列中的所有吸附孔结构连接于同一个抽气装置或抽气装置的同一个抽气接口，同一列中的所有推压孔结构连接于同一加压装置或加压装置的同一个送气接口。

4.根据权利要求3所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，其特征在于，所述吸附孔结构为贯穿所述作业面板的吸附通孔，每一个所述吸附通孔连接所述抽气装置，所述推压孔结构为贯穿所述作业面板的推压通孔，每一个所述推压通孔连接所述加压装置。

5.根据权利要求3所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，其特征在于，所述吸附孔结构为设于所述作业面板的吸附盲孔，每一列中的所有所述吸附盲孔连通并连接所述抽气装置，所述推压孔结构为设于所述作业面板的推压盲孔，每一列中的所有所述推压盲孔连接所述加压装置。

6.根据权利要求3所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，其特征在于，所述作业面上还设有与所述吸附孔结构连接的吸盘。

7.根据权利要求3或6所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具，其特征在于，所述推压孔结构内设有推压活塞，以向所述玻璃盖板输出推压力。

8.一种利用如权利要求1至7中任一项所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合治具进行玻璃盖板叠片的叠合方法，其特征在于，包括：

提供多个玻璃盖板；

在厚度方向上叠压多个所述玻璃盖板以形成玻璃盖板叠片；

其中，任意两个所述玻璃盖板的叠合过程包括：

在第一玻璃盖板的接合面上涂布粘接介质，利用叠合治具中多个缓压结构对中的吸附孔结构吸附第二玻璃盖板，并将所述第二玻璃盖板的接合面正对于所述第一玻璃盖板的接合面；所述缓压结构对包括一列吸附孔结构和一列推压孔结构，所述吸附孔结构连接抽气装置，所述推压孔结构连接加压装置；

自所述第二玻璃盖板的第一端侧至第二端侧，通过依序执行针对每一列缓压结构对的缓压动作而渐次释放所述第二玻璃盖板，确保所述第二玻璃盖板渐次分区段地压合于所述第一玻璃盖板，利用所述粘接介质而完成所述第二玻璃盖板与所述第一玻璃盖板的粘接。

9.根据权利要求8所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合方法，其特征在于，所述针对每一列缓压结构对的缓压动作包括：

对同一列缓冲结构对中的所有吸附孔结构进行放气；

对同一列缓冲结构对中的所有推压孔结构进行加压以产生施加于所述第二玻璃盖板的推压力。

10.根据权利要求8所述的显示设备中玻璃盖板叠片的叠合方法，其特征在于，所述粘接介质包括粘合剂、黏胶、水胶或双面胶。

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