JPH0758561B2 - 貼り合わせディスクの製造方法 - Google Patents

貼り合わせディスクの製造方法

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JPH0758561B2
JPH0758561B2 JP63280512A JP28051288A JPH0758561B2 JP H0758561 B2 JPH0758561 B2 JP H0758561B2 JP 63280512 A JP63280512 A JP 63280512A JP 28051288 A JP28051288 A JP 28051288A JP H0758561 B2 JPH0758561 B2 JP H0758561B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、情報が記録されている２枚のディスクを、そ
の情報が記録されている面同志を貼り合わせた光学式の
ビデオディスクのような貼り合わせディスクを製造する
製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来のこの種の光学式のビデオディスクは、情報となる
ピットが形成された透明のPMMA等の円盤の該ピット面
に、アルミニウムの光学反射膜を蒸着等で形成し、ピッ
トの形成されていない面からのレーザ光の入射によって
ピットを読取り、情報が再生されるようになっている。
そして、光学反射膜の上にホットメルトタイプの保護膜
及び接着剤をロールコータで塗布し、この接着剤を塗布
されたディスクを圧着して接着剤を接着させ、１枚の貼
り合わされたディスクとするものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記のロールコータで塗布された保護膜や接着剤の塗膜
は、ロール目と称される塗布目模様となる厚みのムラが
発生する。
又、ホットメルトタイプの保護膜は、塗布直後に急冷さ
れて固化するが、貼り合わせの際に圧着力を大きくする
と、塗布目模様の凹凸が、反射膜近傍のPMMAのディスク
基材を変形させ、ピットをつぶしてしまったり、凹凸が
基材に現れたりして、情報の再生に悪影響を及ぼしてし
まう。
そのために、塗布目の出ない程度の力で圧着を行ってい
るが、この程度の力では次のような問題がある。
このような弱い圧着力の場合には、接着剤間に空隙が増
え、ディスクの接着力の低下を来して長期間の使用中に
剥離のおそれがあるばかりでなく、接着剤の空隙を縫っ
て空気や水分が拡散してしまう。
この拡散した物質、特に水分は、接着剤の加水分解をも
たらし、長期間的には接着力の低下を来すので、剥離の
危険性は一層増大する。
更に、保護膜として水分の透過率の高いものが使用され
たり、保護膜中にピンホールがあったりすると、拡散し
た水分はアルミニウム反射膜を侵すという問題がある。
一方、特開昭63−164043号公報記載の光ディスクの形成
方法は、真空中で２枚のディスクの情報記録部外の外周
縁部を溶着するものが述べられている。
この方法は、水分等の拡散は低く抑えられるものの、外
周縁部以外は接着されておらず、ディスクがディスク基
材、アルミニウム反射膜、保護膜の積層構造であるた
め、ディスク基材の吸湿による反りに対する抵抗力が弱
くなる。
そのため、高温、高湿下、或いは長期間にディスクの反
りによる変形が発生し易い等の欠点を有している。
本発明は、従来の貼り合わせディスクの製造方法におけ
る前述の課題を解決し、長期間の使用に対しても接着力
の劣化、アルミニウム反射膜の腐蝕、剥離や変形のおそ
れのない耐久性に優れた貼り合わせディスクの製造方法
を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、前述の目的を達成するための貼り合わせディ
スクの製造方法の手段に関し、２枚のディスクの情報が
記録された面に接着剤を塗布し、このディスクの情報の
記録されていない外周部及び内周部を情報が記録されて
いる部分よりも強い力で圧着させ、且つ外周端面には塗
料膜を形成するものである。
〔作 用〕
本発明の貼り合わせディスクは、その情報が記録された
面が接着面となるが、情報記録部外の外周縁部と内周部
とに強い圧着力が加えられるので、この部分では空隙や
残留気泡のない密着した接着面となり、その外周端面に
形成された塗料膜、更には全面接着とが相俟って、水分
等の浸入は完全に防止され、アルミニウム反射膜の腐蝕
のおそれがなくなる。
又、長期間にわたって貼り合わせの剥離や、温度、湿度
による反り等が発生することもない。
更には、情報記録部は弱い圧着力で接着されるため、保
護膜や接着剤の塗布目がディスク基材のピットを変形さ
せ、情報再生に悪影響を及ぼすようなことがなくなるも
のである。
〔発明の実施例〕
本発明の製造方法の一例を第１図〜第６図に示す光学式
のビデオディスクの製造方法について説明する。
１はPMMA、等の合成樹脂の円盤の一面に、情報となるピ
ットを形成し、このピット面に蒸着等によってアルミニ
ウム反射膜を形成したディスクである。
このディスク１は、第１図に示すように、そのアルミニ
ウム反射膜上に、先ず保護膜を形成し、その上にロール
コータである転写ロール２によってホットメルト型の接
着剤３が塗布される。
しかし、この塗布面は、ロール目と称される塗布目の凹
凸が形成されるのが普通である。
この接着剤３が塗布された２枚のディスク1,1′は、第
２図のように真空槽４内において、１枚のディスク１は
第３図、第４図の下型５上に載置され、他方の１枚のデ
ィスク１′は昇降型６の下面に取り付けられる。
この下型５は、中心にディスク１の中心孔（直径35mm）
と略一致する直径のガイドピン７が立設され、また昇降
型６には、このガイドピン７が挿入されるガイド孔（図
示せず）が形成されている。
そして、このガイドピン７及びガイド孔の周面には、外
径85mmまでを比較的硬いEPゴム８、例えば硬度JISA65
を、更にその外周には外径295mmまでを比較的軟らかい
シリコンゴム９、例えば硬度JISA40を、更にその外周に
ディスク１と同径以上の310mmまでを比較的硬いEPゴム1
0、例えばJISA65を同一厚さに貼ってある。
この外径85mmから295mmは、ディスクのピット形成部に
当たっている（昇降型６については下型５と同様な構成
なので図示していない）。
そして、真空ポンプ11によって、真空槽４内の空気を吸
引してこれを真空状態とした後、昇降型６を下降させ、
ディスク1,1′を接着する。これにより、後述する貼り
合わせ時において貼り合わせ面に気泡が残留せず、完全
に全面が密着した接着となる。
この時、ディスク１のピット形成部には、シリコンゴム
９が軟らかいため、その圧着力は弱くなるが、それ以外
の外周縁部、内周部は硬いEPゴム8,10で押圧されるた
め、その圧着力は強くなる。
これに対し、ピットが形成されており、シリコンゴム９
で押された部分は、その圧着力が弱いため、塗布目の凹
凸がディスク1,1′の基盤であるPMMA等の合成樹脂の円
盤をその塗布目に応じた変形をさせることがない。
又、このような硬度に対応するため、接着剤３として
は、東亜合成化学工業株式会社製のXW−30を用いた場
合、30〜50μｍの塗布厚で、300mm径のディスク1,1′の
全面に平均値として３〜4kg/cm2の押圧力を加えて良好
な結果が得られた。
このようにして貼り合わされたディスク12を第５図のよ
うに矢印の方向に回転させ、塗料膜を形成する。
すなわち、塗布槽13内の塗料は回転しているくみ上げロ
ール14の周面に付着してくみ上げられ、このくみ上げロ
ール14に近接して回転している転写ロール15に移行する
ので、この転写ロール15に接しているディスク12の外周
の接触端面に移行して塗料層が形成される。
なお、転写ロール15の塗料膜の厚さは、転写ロール15と
くみ上げロール14のすき間で調節できる。
この塗料の一例としては、東亜合成化学工業社製の紫外
線硬化型のUV−3564（粘度500cps）を使用した場合、転
写ロール15上の塗料膜の厚さを100〜200μｍ周速度20cm
/sec、ディスク12を5rpmで３回転転写ロール15に接触さ
せ、その転写を行うものである。
斯くして、ディスク12の周端面に形成された紫外線硬化
型の塗料は、ディスク12をモータ16で回転させながら紫
外線ランプ17の紫外線を照射されて硬化し、ディスク12
の端面に塗料膜を形成する。
斯くして、第７図に示すような貼り合わせディスクが得
られるものである。
次に、２枚の接着剤が塗布されたディスクを貼り合わせ
る前実施例の貼り合わせ工程に対応する他の実施例を第
８図について説明する。
20は、ダイヤフラム弁21によって上真空室22と下真空室
23とに分割されている真空槽で、上真空室22と下真空室
23とはバルブ24によって接続されている。
25は、真空槽20内を昇降できるテーブルで、このテーブ
ル25は、ディスク１のピットが形成されていない部分の
内径部、即ち外径85mmの内突面部25aと、同じく外径部
即ち内径295mm、外径310mm以上のリング状の外突面状25
bが形成されている。
26は真空ポンプで、バルブ27を介して下真空室23に、更
にバルブ24を介して上真空室22に接続されている。
28はリークバルブで、上真空室22に接続されると共に、
バルブ24を介して下真空室23に接続され、これを開いた
時の圧力はゲージ29で表示すると共に、その設定に近づ
いた時にゲージ29は信号を出してリークバルブ28を閉
じ、上真空室22内の圧力を一室に保つようになってい
る。
この装置は、前実施例と同様に、接着剤３を塗布された
２枚のディスク1,1′を、その接着剤３面を重ね合わせ
て下真空室23内に収容する。
そして、真空ポンプ26を動作させバルブ24,27を開いて
上真空室22、下真空室23内も充分に真空な状態とする。
次に、バルブ24を閉じて上真空室22と下真空室23を遮断
した後、リークバルブ28を開いて上真空室22内に大気を
導入する。
この上真空室22内の圧力が所定の圧力に到達したことを
ゲージ29が表示すると、ゲージ29は信号を出してリーク
バルブ28を閉じる。
この上真空室22と下真空室23の圧力差によってダイヤフ
ラム弁21は下真空室23側に移行し、下真空室23内にセッ
トされているディスク1,1′を押圧する。
その押圧後、テーブル25が下降して内突面部25a、外突
面部25bがディスク1,1′のピットが形成されていない部
分を強圧し、ディスク1,1′の接着剤３を完全に接着す
る。
この接着方法は、前記のXW−30のように、塗布後の放冷
によって粘度が著しく高くなる流れの悪いホットメルト
型の接着剤を使用した接着に対して好適なものである。
即ち、重ね合わせたディスク1,1′内の残存した空気
は、下真空室23内の真空によって吸気されてなくなり、
ダイヤフラム弁21の押圧力によって気泡を残留させるこ
となく全面に接着が行われる。
従って、粘度の低い流れの良い接着剤を使用する場合に
は、下真空室23を真空とせず、上真空室22を加圧するだ
けでも足りるようにすることも考えられる。
〔発明の効果〕
本発明は叙上のように、２枚のディスクが全面で接着さ
れるため、ディスク基材の吸湿や、高温高湿等の環境悪
化、長期等による反り、変形、剥離等が防止される。
そして、情報記録部は、比較的弱い圧力によって接着さ
れるため、ピット等の情報が接着剤の塗布目によって変
形、破損されるおそれはない。
又、情報記録エリアの外周及び内周は、強い圧力で挿着
されて気泡等が残留せず、且つ外周端面に形成した塗料
膜とによって、水分等の浸入を完全に防止すると共に、
強固な接着力を発揮し、水分の浸入によるアルミニウム
反射膜の腐蝕もない耐久性のある貼り合わせディスク
を、容易に製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第６図は本発明の一実施例を示し、 第１図は接着剤塗布工程の側面図、 第２図は接着工程の側面図、 第３図と第４図は接着工程で使用される下型の平面図と
断面図、 第５図は外周端面の塗料膜形成工程の側面図、 第６図と塗料膜硬化工程の側面図、 第７図は貼り合わされたディスクの要部の断面図、 第８図は接着工程の他の実施例の断面図である。 1,1′……ディスク、３……接着剤、５……下型、６…
…上型、8,10……EPゴム、９……シリコンゴム、12……
貼り合わされたディスク、13……塗料槽、15……転写ロ
ール、17……紫外線ランプ、21……ダイヤフラム弁、22
……上真空室、23……下真空室、25……テーブル、26…
…真空ポンプ、28……リークバルブ。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２枚のディスクの情報が記録されている面
    に接着剤を塗布し、このディスクの情報の記録されてい
    ない外周部及び内周部を情報が記録されている部分より
    も強い力で圧着して貼り合わせたことを特徴とする貼り
    合わせディスクの製造方法。
  2. 【請求項２】前記圧着して貼り合わせディスクの外周端
    面に塗料膜を形成したことを特徴とする前記請求項１の
    貼り合わせディスクの製造方法。
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