JPH04259930A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- JPH04259930A JPH04259930A JP2198991A JP2198991A JPH04259930A JP H04259930 A JPH04259930 A JP H04259930A JP 2198991 A JP2198991 A JP 2198991A JP 2198991 A JP2198991 A JP 2198991A JP H04259930 A JPH04259930 A JP H04259930A
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ディスクの貼合せ方法
に関するものであり、更に詳しくは、光ディスクの組立
精度を高くし、機械特性に優れた高信頼性情報記録媒体
の製造方法に関する。
に関するものであり、更に詳しくは、光ディスクの組立
精度を高くし、機械特性に優れた高信頼性情報記録媒体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている光ディスクの作製方法
は、例えば、特開平１−１３３２３８号公報等には、ポ
リカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレート樹脂
、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に真空蒸着法やス
パッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその上に保護
膜を製膜して第１図に示すようなディスクを作製し、２
枚のディスクの記録膜形成面側に例えばホットメルトタ
イプの接着剤等を塗布して、次に第２図に示すようにそ
れぞれのディスクの中心を一致させるようにして、１方
のディスクを接着面とは反対側の面を真空吸着により保
持しながら真空吸着された他方のディスクと接触させた
後、真空吸着を解除して接触させた２枚のディスクをデ
ィスク全面にわたって加圧して貼合せる方法が記載され
ている。
は、例えば、特開平１−１３３２３８号公報等には、ポ
リカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレート樹脂
、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に真空蒸着法やス
パッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその上に保護
膜を製膜して第１図に示すようなディスクを作製し、２
枚のディスクの記録膜形成面側に例えばホットメルトタ
イプの接着剤等を塗布して、次に第２図に示すようにそ
れぞれのディスクの中心を一致させるようにして、１方
のディスクを接着面とは反対側の面を真空吸着により保
持しながら真空吸着された他方のディスクと接触させた
後、真空吸着を解除して接触させた２枚のディスクをデ
ィスク全面にわたって加圧して貼合せる方法が記載され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、それぞれのディスク保持体の平面性や平行度を
いかに良好にして、なおかつ弾性シートを介して加圧し
ても、基板自体に製造要因で必然的に存在する内周およ
び外周部分の厚み分布、特に基板の内周側あるいは外周
側のエッジの盛り上がりのために加圧時に貼合せたディ
スクに片当りを生じて局部的な機械的変形が発生し、こ
のために光ディスクの重要特性である機械特性のそり角
や面振れ瞬時加速度が悪化して品質の低下を招くという
問題点を有していた。
法では、それぞれのディスク保持体の平面性や平行度を
いかに良好にして、なおかつ弾性シートを介して加圧し
ても、基板自体に製造要因で必然的に存在する内周およ
び外周部分の厚み分布、特に基板の内周側あるいは外周
側のエッジの盛り上がりのために加圧時に貼合せたディ
スクに片当りを生じて局部的な機械的変形が発生し、こ
のために光ディスクの重要特性である機械特性のそり角
や面振れ瞬時加速度が悪化して品質の低下を招くという
問題点を有していた。
【０００４】本発明が解決しようとする課題は、光ディ
スクの貼合せ工程における加圧時に片当りが生じること
を防ぎ、機械特性を良好にして品質の低下を招かないよ
うな光ディスクの製造方法を提供することにある。
スクの貼合せ工程における加圧時に片当りが生じること
を防ぎ、機械特性を良好にして品質の低下を招かないよ
うな光ディスクの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の片面
に情報記録膜を有し、前記記録膜を内側にして接着剤を
介して２枚の円盤状基板を貼合せて加圧することにより
光ディスクを組み立てる方法において、ディスクを加圧
する範囲がディスクの内周部分と外周部分とを含まない
ことを特徴とする光ディスクの製造方法を提供する。
するために、２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の片面
に情報記録膜を有し、前記記録膜を内側にして接着剤を
介して２枚の円盤状基板を貼合せて加圧することにより
光ディスクを組み立てる方法において、ディスクを加圧
する範囲がディスクの内周部分と外周部分とを含まない
ことを特徴とする光ディスクの製造方法を提供する。
【０００６】本発明によれば、２枚のディスクを加圧す
る際に加圧する範囲がディスク内周部分と外周部分とを
含まないため、ディスク内周部分と外周部分に存在する
エッジの盛り上がりによる片当りが生じることがなく、
局部適な機械的変形の発生を防ぐことが可能となる。
る際に加圧する範囲がディスク内周部分と外周部分とを
含まないため、ディスク内周部分と外周部分に存在する
エッジの盛り上がりによる片当りが生じることがなく、
局部適な機械的変形の発生を防ぐことが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を示しながら本発明を具体的に
説明する。
説明する。
【０００８】（実施例１）
第１図に示したように、ポリカーボネート樹脂を射出成
形することによって片側に案内溝２が形成された直径１
３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製ロールコータ「
ＲＴ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤「
ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。
形することによって片側に案内溝２が形成された直径１
３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製ロールコータ「
ＲＴ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤「
ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。
【０００９】次に第２図に示したようにデイスク吸着面
の形状が凸となっているようなディスク保持体６ａによ
り、一方のディスク８ａをホットメルトタイプ接着剤５
ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸着して保持し、他
方のディスク８ｂをホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗
布面側とは反対側の面をディスク吸着面の形状が平面で
あるようなディスク保持体７ｂにより真空吸着して保持
した。これらのディスク保持体の真空吸着部分に直径２
ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１５、３０、４
５、５０、６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられ
た構造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真
空機構社製のダイアフラム型ポンプを用いた。
の形状が凸となっているようなディスク保持体６ａによ
り、一方のディスク８ａをホットメルトタイプ接着剤５
ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸着して保持し、他
方のディスク８ｂをホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗
布面側とは反対側の面をディスク吸着面の形状が平面で
あるようなディスク保持体７ｂにより真空吸着して保持
した。これらのディスク保持体の真空吸着部分に直径２
ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１５、３０、４
５、５０、６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられ
た構造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真
空機構社製のダイアフラム型ポンプを用いた。
【００１０】ディスク真空吸着後、それぞれのディスク
中心を一致させるようにして各ディスク保持体の位置調
整を行なってから、各ディスク保持体を徐々に近づける
ように移動させ、２枚のディスクの接着面が接触したと
ころで移動を停止した。
中心を一致させるようにして各ディスク保持体の位置調
整を行なってから、各ディスク保持体を徐々に近づける
ように移動させ、２枚のディスクの接着面が接触したと
ころで移動を停止した。
【００１１】次に、各ディスク保持体の真空吸着をディ
スク内周側より外周側に約０．４秒間隔で順次解除して
いくと、ディスク自体の持つ剛性により２枚のディスク
が貼合された。
スク内周側より外周側に約０．４秒間隔で順次解除して
いくと、ディスク自体の持つ剛性により２枚のディスク
が貼合された。
【００１２】このようにして貼合せた２枚のディスクを
、第３図に示したように、ディスク中心から半径２３ｍ
ｍ以上とディスク外周から３ｍｍ以内の範囲を加圧でき
るような加圧板９ａと９ｂにより１００ｋｇで加圧して
光ディスク１１を作製した。
、第３図に示したように、ディスク中心から半径２３ｍ
ｍ以上とディスク外周から３ｍｍ以内の範囲を加圧でき
るような加圧板９ａと９ｂにより１００ｋｇで加圧して
光ディスク１１を作製した。
【００１３】なお、この加圧板９ａと９ｂの表面は非常
に平滑に仕上がっており、なお、かつディスクに接触す
る面のコーナーは、曲率をつけてディスク表面に傷が付
かないような構造を有していた。
に平滑に仕上がっており、なお、かつディスクに接触す
る面のコーナーは、曲率をつけてディスク表面に傷が付
かないような構造を有していた。
【００１４】このようにして作製した光ディスクの機械
特性のうち、そり角特性を第４図に、面振れ瞬時加速度
特性を第５図に示した。
特性のうち、そり角特性を第４図に、面振れ瞬時加速度
特性を第５図に示した。
【００１５】（実施例２）
第１図に示したように、ポリカーボネート樹脂を射出成
形することによって片側に案内溝２が形成された直径１
３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製ロールコータ「
ＲＴ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤「
ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。
形することによって片側に案内溝２が形成された直径１
３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製ロールコータ「
ＲＴ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤「
ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。
【００１６】次に第２図に示したようにデイスク吸着面
の形状が凸となっているようなディスク保持体６ａによ
り、一方のディスク８ａをホットメルトタイプ接着剤５
ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸着して保持し、他
方のディスク８ｂをホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗
布面側とは反対側の面をディスク吸着面の形状が平面で
あるようなディスク保持体７ｂにより真空吸着して保持
した。これらのディスク保持体の真空吸着部分に直径２
ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１５、３０、４
５、５０、６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられ
た構造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真
空機構社製のダイアフラム型ポンプを用いた。
の形状が凸となっているようなディスク保持体６ａによ
り、一方のディスク８ａをホットメルトタイプ接着剤５
ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸着して保持し、他
方のディスク８ｂをホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗
布面側とは反対側の面をディスク吸着面の形状が平面で
あるようなディスク保持体７ｂにより真空吸着して保持
した。これらのディスク保持体の真空吸着部分に直径２
ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１５、３０、４
５、５０、６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられ
た構造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真
空機構社製のダイアフラム型ポンプを用いた。
【００１７】ディスク真空吸着後、それぞれのディスク
中心を一致させるようにして各ディスク保持体の位置調
整を行なってから、各ディスク保持体を徐々に近づける
ように移動させ、２枚のディスクの接着面が接触したと
ころで移動を停止した。
中心を一致させるようにして各ディスク保持体の位置調
整を行なってから、各ディスク保持体を徐々に近づける
ように移動させ、２枚のディスクの接着面が接触したと
ころで移動を停止した。
【００１８】次に、各ディスク保持体の真空吸着をディ
スク内周側より外周側に約０．４秒間隔で順次解除して
いくと、ディスク自体の持つ剛性により２枚のディスク
が貼合された。
スク内周側より外周側に約０．４秒間隔で順次解除して
いくと、ディスク自体の持つ剛性により２枚のディスク
が貼合された。
【００１９】このようにして貼合せた２枚のディスクを
、第６図に示したように、ディスク中心から半径２３ｍ
ｍ以上とディスク外周から３ｍｍ以内の範囲を加圧でき
るような加圧板９ａ、９ｂに、コクヨ（株）社製「軟質
透明塩ビ製弾性シート」（両面ナシ地エンボス加工品で
厚さ１．７ｍｍ）１０ａ、１０ｂを貼合せて、１００ｋ
ｇで加圧して光ディスク１１を作製した。
、第６図に示したように、ディスク中心から半径２３ｍ
ｍ以上とディスク外周から３ｍｍ以内の範囲を加圧でき
るような加圧板９ａ、９ｂに、コクヨ（株）社製「軟質
透明塩ビ製弾性シート」（両面ナシ地エンボス加工品で
厚さ１．７ｍｍ）１０ａ、１０ｂを貼合せて、１００ｋ
ｇで加圧して光ディスク１１を作製した。
【００２０】このようにして作製した光ディスクの機械
特性のうちそり角特性を第４図に、面振れ瞬時加速度特
性を第５図に示した。
特性のうちそり角特性を第４図に、面振れ瞬時加速度特
性を第５図に示した。
【００２１】（比較例１）
第１図に示したように、ポリカーボネート樹脂を射出成
形することによって片側に案内溝２が形成された直径１
３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製のロールコータ
「ＲＴ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤
「ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。
形することによって片側に案内溝２が形成された直径１
３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製のロールコータ
「ＲＴ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤
「ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。
【００２２】次に第２図に示したようにデイスク吸着面
の形状が凸となっているようなディスク保持体６ａによ
り、一方のディスク８ａをホットメルトタイプ接着剤５
ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸着して保持し、他
方のディスク８ｂをホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗
布面側とは反対側の面をディスク吸着面の形状が平面で
あるようなディスク保持体７ｂにより真空吸着して保持
した。これらのディスク保持体の真空吸着部分は直径２
ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１５、３０、４
５、５０、６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられ
た構造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真
空機構社製のダイアフラム型ポンプを用いた。
の形状が凸となっているようなディスク保持体６ａによ
り、一方のディスク８ａをホットメルトタイプ接着剤５
ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸着して保持し、他
方のディスク８ｂをホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗
布面側とは反対側の面をディスク吸着面の形状が平面で
あるようなディスク保持体７ｂにより真空吸着して保持
した。これらのディスク保持体の真空吸着部分は直径２
ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１５、３０、４
５、５０、６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられ
た構造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真
空機構社製のダイアフラム型ポンプを用いた。
【００２３】ディスク真空吸着後、それぞれのディスク
中心を一致させるようにして各ディスク保持体の位置調
整を行なってから各ディスク保持体を徐々に近づけるよ
うに移動させていき２枚のディスクの接着面が接触した
ところで移動を停止した。
中心を一致させるようにして各ディスク保持体の位置調
整を行なってから各ディスク保持体を徐々に近づけるよ
うに移動させていき２枚のディスクの接着面が接触した
ところで移動を停止した。
【００２４】次に、各ディスク保持体の真空吸着をディ
スク内周側より外周側に約０．４秒間隔で順次解除して
いくと、ディスク自体の持つ剛性により２枚のディスク
が貼合された。
スク内周側より外周側に約０．４秒間隔で順次解除して
いくと、ディスク自体の持つ剛性により２枚のディスク
が貼合された。
【００２５】このようにして貼合せた２枚のディスクを
、第７図に示したように、ディスク全面を加圧できるよ
うな加圧板１２ａと１２ｂにより１００ｋｇで加圧して
光ディスク１１を作製した。
、第７図に示したように、ディスク全面を加圧できるよ
うな加圧板１２ａと１２ｂにより１００ｋｇで加圧して
光ディスク１１を作製した。
【００２６】この光ディスクの機械特性のうちそり角特
性を第４図に、面振れ瞬時加速度特性を第５図に実施例
と比較して示した。
性を第４図に、面振れ瞬時加速度特性を第５図に実施例
と比較して示した。
【００２７】（比較例２）
第１図に示したように、ポリカーボネート樹脂を射出成
形することによって片側に案内溝２が形成された直径１
３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製のロールコータ
「ＲＴ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤
「ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。
形することによって片側に案内溝２が形成された直径１
３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製のロールコータ
「ＲＴ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤
「ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。
【００２８】次に第２図に示したようにデイスク吸着面
の形状が凸となっているようなディスク保持体６ａによ
り、一方のディスク８ａをホットメルトタイプ接着剤５
ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸着して保持し、他
方のディスク８ｂをホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗
布面側とは反対側の面をディスク吸着面の形状が平面で
あるようなディスク保持体７ｂにより真空吸着して保持
した。これらのディスク保持体の真空吸着部分は直径２
ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１５、３０、４
５、５０、６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられ
た構造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真
空機構社製のダイアフラム型ポンプを用いた。
の形状が凸となっているようなディスク保持体６ａによ
り、一方のディスク８ａをホットメルトタイプ接着剤５
ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸着して保持し、他
方のディスク８ｂをホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗
布面側とは反対側の面をディスク吸着面の形状が平面で
あるようなディスク保持体７ｂにより真空吸着して保持
した。これらのディスク保持体の真空吸着部分は直径２
ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１５、３０、４
５、５０、６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられ
た構造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真
空機構社製のダイアフラム型ポンプを用いた。
【００２９】ディスク真空吸着後、それぞれのディスク
中心を一致させるようにして各ディスク保持体の位置調
整を行なってから各ディスク保持体を徐々に近づけるよ
うに移動させていき２枚のディスクの接着面が接触した
ところで移動を停止した。
中心を一致させるようにして各ディスク保持体の位置調
整を行なってから各ディスク保持体を徐々に近づけるよ
うに移動させていき２枚のディスクの接着面が接触した
ところで移動を停止した。
【００３０】次に、各ディスク保持体の真空吸着をディ
スク内周側より外周側に約０．４秒間隔で順次解除して
いくと、ディスク自体の持つ剛性により２枚のディスク
が貼合された。
スク内周側より外周側に約０．４秒間隔で順次解除して
いくと、ディスク自体の持つ剛性により２枚のディスク
が貼合された。
【００３１】このようにして貼合せた２枚のディスクを
、第８図に示したように、ディスク全面を加圧できるよ
うな加圧板１２ａ、１２ｂにコクヨ（株）社製の軟質透
明塩ビ製弾性シート（両面ナシ地エンボス加工品で厚さ
１．７ｍｍ）１３ａ、１３ｂを貼合せて１００ｋｇで加
圧して光ディスク１１を作製した。
、第８図に示したように、ディスク全面を加圧できるよ
うな加圧板１２ａ、１２ｂにコクヨ（株）社製の軟質透
明塩ビ製弾性シート（両面ナシ地エンボス加工品で厚さ
１．７ｍｍ）１３ａ、１３ｂを貼合せて１００ｋｇで加
圧して光ディスク１１を作製した。
【００３２】この光ディスクの機械特性のうちそり角特
性を第４図に、面振れ瞬時加速度特性を第５図に実施例
と比較して示した。
性を第４図に、面振れ瞬時加速度特性を第５図に実施例
と比較して示した。
【００３３】
【発明の効果】本発明の光ディスクの製造方法では、デ
ィスクを加圧する範囲がディスク内周部分と外周部分と
を含まないので、加圧時に片当りが生じることがなく、
機械特性を良好にできる。
ィスクを加圧する範囲がディスク内周部分と外周部分と
を含まないので、加圧時に片当りが生じることがなく、
機械特性を良好にできる。
【００３４】従って、本発明の光ディスクの製造方法に
よれば、品質の低下を生じさせることがなく、生産性を
向上させることができる。
よれば、品質の低下を生じさせることがなく、生産性を
向上させることができる。
【図１】第１図は、光ディスクの断面図である。
【図２】第２図は、光ディスクの貼合せ時の光ディスク
貼合せ装置の断面図である。
貼合せ装置の断面図である。
【図３】第３図は、実施例１における貼合せた２枚のデ
ィスクに加圧板を貼合せた段階の断面図である。
ィスクに加圧板を貼合せた段階の断面図である。
【図４】第４図は、各実施例及び各比較例で得られた光
ディスクのそり角特性を示した図表である。
ディスクのそり角特性を示した図表である。
【図５】第５図は、各実施例及び各比較例で得られた光
デイスクの面振れ瞬時加速度特性を示した図表である。
デイスクの面振れ瞬時加速度特性を示した図表である。
【図６】第６図は、実施例２における貼合せた２枚のデ
ィスクに弾性シート及び加圧板を貼合せた段階の断面図
である。
ィスクに弾性シート及び加圧板を貼合せた段階の断面図
である。
【図７】第７図は、比較例１における貼合せた２枚のデ
ィスクに加圧板を貼合せた段階の断面図である。
ィスクに加圧板を貼合せた段階の断面図である。
【図８】第８図は、比較例２における貼合せた２枚のデ
ィスクに弾性シート及び加圧板を貼合せた段階の断面図
である。
ィスクに弾性シート及び加圧板を貼合せた段階の断面図
である。
１ 基板
２ 案内溝
３ 記録膜
４ 保護膜
５ａ ホットメルトタイプ接着剤
５ｂ ホットメルトタイプ接着剤
６ａ 吸着面形状が凸型の基板保持体６ｂ 吸着面
形状が凸型の基板保持体７ａ 吸着面形状が平面型の
基板保持体７ｂ 吸着面形状が平面型の基板保持体８
ａ 記録膜および保護膜が製膜されているディスク８
ｂ 記録膜および保護膜が製膜されているディスク９
ａ 加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部分と
を含まない加圧板 ９ｂ 加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部分
とを含まない加圧板 １０ａ 加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部
分とを含まない加圧板に貼合された弾性シート１０ｂ
加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部分とを含
まない加圧板に貼合された弾性シート１１ 光ディス
ク １２ａ 加圧する範囲がディスク全面である加圧板１
２ｂ 加圧する範囲がディスク全面である加圧板１３
ａ 加圧する範囲がディスク全面である加圧板に貼合
された弾性シート １３ｂ 加圧する範囲がディスク全面である加圧板に
貼合された弾性シート
形状が凸型の基板保持体７ａ 吸着面形状が平面型の
基板保持体７ｂ 吸着面形状が平面型の基板保持体８
ａ 記録膜および保護膜が製膜されているディスク８
ｂ 記録膜および保護膜が製膜されているディスク９
ａ 加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部分と
を含まない加圧板 ９ｂ 加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部分
とを含まない加圧板 １０ａ 加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部
分とを含まない加圧板に貼合された弾性シート１０ｂ
加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部分とを含
まない加圧板に貼合された弾性シート１１ 光ディス
ク １２ａ 加圧する範囲がディスク全面である加圧板１
２ｂ 加圧する範囲がディスク全面である加圧板１３
ａ 加圧する範囲がディスク全面である加圧板に貼合
された弾性シート １３ｂ 加圧する範囲がディスク全面である加圧板に
貼合された弾性シート
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の
片面に情報記録膜を有し、前記記録膜を内側にして接着
剤を介して２枚の円盤状基板を貼合せて加圧することに
より光ディスクを組み立てる方法において、ディスクを
加圧する範囲がディスクの内周部分と外周部分とを含ま
ないことを特徴とする光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198991A JPH04259930A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198991A JPH04259930A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259930A true JPH04259930A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12070436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198991A Pending JPH04259930A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04259930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08273208A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-18 | Toshiba Emi Ltd | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
| JP2017081072A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | ウシオ電機株式会社 | ワークの貼り合わせ方法およびワークの貼り合わせ装置 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP2198991A patent/JPH04259930A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08273208A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-18 | Toshiba Emi Ltd | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
| JP2017081072A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | ウシオ電機株式会社 | ワークの貼り合わせ方法およびワークの貼り合わせ装置 |
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